1. TEMA 2: DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO.
TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES.
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Conceptos generales.
-Aleaciones.
·Aleación: todo producto que resulta de la unión de dos o más elementos químicos,
uno de los cuales tiene carácter metálico.
Para que haya una aleación:
-Los componentes han de ser totalmente miscibles.
-El producto resultante ha de tener carácter metálico.
Las aleaciones dependiendo de la disposición de los átomos pueden ser:
-Solución por sustitución: los átomos del compuesto tienen estructura
cristalina.
-Solución por inserción: los átomos del soluto se colocan en el interior de la
estructura.
-Etapas de solidificación.
·Nucleación: formación de núcleos mediante el enfriamiento de embriones
iniciales.
·Cristalización: crecimiento del núcleo en las tres direcciones (dendritas)
·Formación del grano: los cristales crecen hasta los límites de los contiguos.
(en metalurgia interesa que los granos sean pequeños para que tengan mejores
propiedades mecánicas)
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Tipos de diagramas de equilibrio.
-Solubilidad completa en estado sólido.(La almendra)

2. -Diagrama HIERRO-CARBONO.
HIPOEUTECTOIDE → debajo del eutectoide.
HIPEREUTECTOIDE → por encima del eutectoide.
(igual con el eutéctico)
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Reglas aplicables a los diagramas anteriores.
-Regla de la palanca.
Método empleado para conocer el porcentaje de fase sólida y líquida presentes en
una aleación de una cierta concentración cuando se encuentra a una determinada
temperatura.
Teniendo el punto ''O'' trazamos una
línea hasta chocarnos con otras fases (L a la
izq y S a la dech).
Para calcular la cantidad de SÓLIDO
que hay en el punto O debemos fijarnos en el
porcentaje en el que acaba la línea dibujada
en el LÍQUIDO. Y dividimos la diferencia
entre ese punto y el porcentaje en el punto O
entre la diferencia de porcentajes de los
límites.
X SÓLIDO=
W 0−W l
W s−W l
Se procede igual con el líquido.
-Reglas delas fases de Gibbs.
En este caso solo tenemos que situar un punto en la gráfica y aplicar la
siguiente fórmula :
F+N=C+2
F= nº de fases que coexisten en ese
punto.
N= Grados de libertad.
C= Número de componentes de la
gráfica.

3. Teoría.
·Diferencia entre reacción eutéctica y transformación eutectoide: la reacción eutéctica
parte del estado líquido y pasa al sólido mientras que la eutectoide parte del estado sólido y pasa
a otro estado, también sólido pero diferente.
·Monocristal: grano cristalino en el que la solidificación ha tenido lugar alrededor de un
único núcleo estable que ha crecido.
·Corrosión: deterioro progresivo de una sustancia, su velocidad depende de la acción del
entorno.
#para evitarla se usan:
~Protección catódica: consiste en hacer que el material a proteger se
comporte como cátodo el incorporar al medio otro que se comporte como ánodo
y se sacrifique.
~Aislar el material a proteger del medio agresivo, recubriéndolo con
sustancias como la pintura.
·Utilidad de un tratamiento térmico en una aleación:conseguir la uniformidad estructural
de manera que se mejoran sus propiedades sin cambiar su composición.
·¿En qué consisten los tratamientos mecánicos?: son operaciones de deformación del
material, que permiten mediante esfuerzos mecánicos, mejorar su estructura interna al eliminar
fisuras (cavidades) y tensiones internas. Estos tratamientos pueden ser:
#En frio: permiten deformar el material a temperatura ambiente por golpes o
laminación: conformado, trefilado y laminación.
#En caliente: una vez calentado, permite deformar el material, generalmente por
golpes: conformado, trefilado y laminación.
·Martenisa: constituyente más duro de los acero, presenta en forma de agujas visibles al
microscopio. Se obtiene por enfriamiento muy rápido de un acero austenizado.
·Cementización: tratamiento termoquímico que se aplica en piezas de acero. El proceso
aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su composición.
·Tratamiento térmico: proceso al que se someten los metales u otros sólidos con el fin de
mejorar sus propiedades mecánicas, es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades
físicas.
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·Tratamientos termoquímicos: tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la
capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada.
Estos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
·Temple: se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a
1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos bruscos y continuos en agua o aceite. La
capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la
composición química del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros martensíticos, en
realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante será muy
frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones internas.
·Revenido: tratamiento térmico que sigue al temple. Consiste en calentar la pieza
templada hasta cierta temperatura para reducir las tensiones internas que tiene el acero
martensítico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un
poco la dureza.
·Recocido: calentar un material hasta una temperatura dada y, tras un tiempo
manteniendo esta temperatura, enfriarlo lentamente. Se utiliza para suprimir los defectos del
temple.
·Normalizado: se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformación mecánica. El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta
una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo.