HORMIGON

1. HORMIGON
Marcela Sanhueza R.

2. Introducción
• Hormigón: material compuesto por un medio
conglomerante que será el cemento, partículas de
áridos y agua. Eventualmente aditivos y adiciones.
• Hormigón fresco: es aquel que ha terminado su
proceso de mezclado y aun no ha sido colocado, sin
sobrepasar un tiempo de 2 horas en Cº corrientes y
1 hora en Cº alta resistencia, desde el comienzo del
amasado.

3. Conceptos
• Docilidad (trabajabilidad):
Es la facilidad del hormigón fresco para ser
transportado, colocado y compactado sin que se
produzca segregación.
Segregación:
Separación de los componentes del hormigón ya
amasados, pierde uniformidad.

5. SEGREGACIÓN
SEGREGACIÓN
• Prevención
– Empleando áridos de buena granulometría y cuidando
su manejo
– Manteniendo la proporción correcta entre áridos
grueso y fino, obtenida de la dosificación.
– Empleando dosis equilibrada de agua.
– Cuidando los procesos de transporte, colocación y
compactación.
– Cuidando altura de caída y sobrevibrado

6. Exudación:
Parte del agua de amasado tiende a subir a la
superficie del hormigón ya colocado y compactado,
debido a la sedimentación de los gruesos.
Conceptos

7. EXUDACIÓN
EXUDACIÓN
• Prevención
– Cuidando mantener la proporción grava-arena y
una granulometría apropiada.
– Usando bajas dosis de agua.
– Usando cantidades adecuadas de finos
– Usando un aditivo incorporador de aire
– Colocando el Ho en capas delgadas
– Los efectos de la sedimentación, en un elemento
vertical, pueden evitarse dejando entre 45 y 60
minutos antes de continuar el hormigonado.

8. Uso del Hormigón en Obra
• Se debe tener en cuenta que el hormigón en su
condición plástica sufre deformaciones y
desplazamientos, hasta destinarlo a su punto final.
• Un buen equilibrio entre la fuerza de inercia que
tiende a separar los componentes del hormigón y las
fuerzas que tratan de mantenerlos unidos se logra
con una adecuada trabajabilidad, otorgándole al
hormigón buena fluidez y consistencia, a través de
una dosificación bien estudiada

9. FLUIDEZ + CONSISTENCIA = TRABAJABILIDAD
TRABAJABILIDAD CONTENIDODE
AGUA GRANOSFINOS
FLUIDEZ
CONSISTENCIA

10. Uso del Hormigón en Obra
Se deben tener en cuenta durante todo el proceso
de uso del hormigón, lo siguiente:
• Almacenamiento de los materiales
• Fabricación del hormigón
• Transporte del hormigón
• Ejecución del hormigón
• Curado del hormigón

11. Almacenamiento de los Materiales
En el almacenamiento de los materiales deben
tomarse las precauciones que aseguren la calidad y
homogeneidad en forma conveniente.
Para este objeto es necesario tener en consideración
las características de cada tipo de material.

12. Fabricación del hormigón
Etapa en que se miden los materiales constituyentes
y luego se mezclan hasta formar una masa
homogénea.
• Dosificación
Determinar las proporciones en que deben
combinarse los materiales componentes, de manera
de obtener las condiciones previstas para el
hormigón.

13. Dosificación
TIPODE
CONDICIÓN
CARACTERISTICASQUE
DEBENCONSIDERARSE
PARAMETROSQUE
LASCONDICIONAN
DISEÑO Resistencia TipodeCemento
RazónAgua/Cemento
USOENOBRA Trabajabilidad Fluidez Dosisdeagua
Consistencia Granulometría
CaracterísticasdelElemento TamañoMáximo
DURABILIDAD CondicionesAmbientales TipodeCemento
AtaquesAgresivos UsodeAditivos
DosisMínimaCemento
CONDICIONES Tipo de cemento
DE PARTIDA Razón Agua/Cemento
PARA Tamaño máximo
DOSIFICACIÓN Fluidez
DE Consistencia
HORMIGÓN Uso de Aditivos
Métodos de
dosificación

14. Medición de los Materiales
• Destinada a asegurar que los materiales se
incorporen en las cantidades previstas al estudiar la
dosificación
• Puede efectuarse en peso (> precisión) o en
volumen.
• Tolerancias: ±1% cemento, agua y aditivos
±3% áridos y adiciones

15. Medición de los Materiales
• Mantención y calibraciones periódicas a los equipos.
• Cuando los áridos se encuentran húmedos, deberán
corregirse. Se debe conocer la humedad de los
áridos y el esponjamiento de la arena.
• Máximo cuidado al medir el agua de amasado ya
que su variación afectara a la w/c.
• El cemento se mide en sacos.

16. Amasado del hormigón
• Se someten a un proceso de mezcla y
homogeneidad, el cual se efectúa por amasado en
una betonera (hormigonera), debiendo ser uniforme
y dócil.
• Existen equipos de eje vertical, horizontal e
inclinada, se diferencian por la inclinación de su eje
de giro, capacidad y forma de vaciado

17. Betonera
Eje inclinado
Eje vertical

18. Amasado
Los 5 componentes básicos del hormigón se miden
separadamente. Para asegurarse que estén
combinados en una mezcla homogénea se requiere
de esfuerzo y cuidado.
La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora representa un papel importante en la
uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se
puede variar esa secuencia y aun así producir
hormigón de calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de
agua, en el numero total de revoluciones del tambor
de la mezcladora, y en la velocidad de revolución.

19. Amasado
Orden de carguío en hormigonera:
• NCH 170:
– Mitad grava y 1/3 agua
– Gravilla, arena y cemento
– Mitad grava resto del agua.
• Mejor Practica
– ¾ partes de agua
– Grava, gravilla, cemento arena, en ese orden
– El resto del agua necesario para legar a docilidad deseada,
con los aditivos correspondientes

20. Amasado
Una vez incorporados todos los materiales se debe
revolver como mínimo durante 1 ½ min.
La betonera debe limpiarse al término de cada
jornada de trabajo, y deben efectuarse revisiones
periódicas en particular a las paletas.

21. Amasado
Otros factores importantes:
• Tamaño de la amasada en la relación al tamaño del
tambor de la mezcladora
• el tiempo transcurrido entre la medición de los
componentes y el mezclado.
• El diseño, la configuración y el estado del tambor
mezclador y las paletas..

22. Transporte del Hormigón
• El hormigón elaborado debe ser transportado lo más
velozmente posible desde la hormigonera a la obra
• El transporte deberá efectuarse en el tiempo, con los
equipos y procedimientos adecuados para mantener
su homogeneidad y características, desde el lugar de
fabricación hasta el lugar de colocación final,
incluyendo su vaciado.
Tiempo de transporte
Lugar tiempo
En obra ½ hora
Hormigón premezclado 2 horas

23. Transporte del Hormigón
• Estos tiempos pueden aumentarse si se usan
aditivos especiales, de tal forma que el hormigón
mantenga la docilidad especificada sin agregar más
agua.
• Emplear medios de transporte que garanticen el
abastecimiento necesario para la velocidad de
hormigonado.

24. Transporte del Hormigón
• El hormigón podrá ser transportado en camión
agitador o tipo tolva.
• El hormigón transportado deberá protegerse
adecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas en
tiempo frío y tº elevadas a 30 ºC.

25. Transporte del Hormigón
• Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de
entrega y la calidad al menos de las primeras cargas.
• Si el hormigón es transportado por camión agitador,
es necesario que éste sea mezclado al momento del
arribo por 1-2 minutos antes de ser descargado,
sobre todo cuando se trata de hormigones con
aditivo incorporador de aire.

26. Transporte del Hormigón
• El agregar agua suplementaria debe ser evitado en
la medida de lo posible, dado que ésta última está
fuera de control y no se distribuye en modo óptimo.
• De todos modos, si el responsable de los trabajos
considera absolutamente necesario hacerlo, este
hecho deberá ser mencionado en el remito de
entrega.
• El agregado de agua no se debe realizar bajo ningún
punto de vista en vehículos no aptos para el
mezclado.

27. Ejecución del Hormigón
• Comprende una serie de operaciones sucesivas que
deben ser ejecutadas en el elemento a hormigonar.
a) Preparación Previa
b) Colocación del hormigón: tiempo de frío,
caluroso y lluvioso
c) Compactación del hormigón
d) Tratamiento de la superficie final

28. Preparación previa
• Verificar que todo el equipo sea el adecuado
• Limpiar y mojar el sitio de colocación
• Verificar la impermeabilidad de dicho sitio.
• Aplicar desmoldante en los moldajes.
• Controlar que armaduras y elementos afines estén
de acuerdo a planos.
• Verificar moldajes

29. Colocación del Hormigón
• La colocación del hormigón debe ser con los equipos
adecuados y mediante los procedimientos necesarios
para mantener la homogeneidad del hormigón y
asegurar el monolitismo de los elementos
estructurales.
• El vaciado debe ser continuo y uniforme. Se deberá
depositar tan cerca como sea posible de su posición
final y a una velocidad tal que garantice siempre su
estado plástico.
• El hormigón debe ser distribuido en forma ordenada y
avanzando en capas de espesor compatible al equipo
de compactación(no mayor a 50 cm), deben evitarse
las “pegas frías”.

30. Colocación del Hormigón
En el momento de la colocación se debe cumplir con
las siguientes condiciones:
• La temperatura del hormigón deberá ser menor que
35 ºC y menor que 16ºC en elementos cuya menor
dimensión sea mayor a 0.80 m
• La temperatura del hormigón deberá ser mayor que
5ºC
• Para evitar la segregación, la altura de la caída no
debería superar los 250 cm

32. Compactación del Hormigón
• Obtener la máxima compacidad del hormigón,
reduciendo la cantidad de huecos y eliminando aire
atrapado ..
• Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo y
sin producir nidos de piedra.
• Rodear en forma continua las armaduras
• Obtener la textura superficial especificada
• La elección del sistema de compactación más
adecuado depende de la docilidad del hormigón y de
las condiciones particulares de la obra.

33. Equipos

34. Reglas de compactación

36. Protección y Curado del Hormigón
La protección y curado del hormigón deberá
efectuarse durante el periodo inicial de
endurecimiento con los procedimientos y materiales
adecuados para:
- Mantener el hormigón en un ambiente saturado,
evitando la pérdida de agua.
- Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón
- Preservar el hormigón de acciones externas como
viento, lluvia, etc.

37. Protección y Curado del Hormigón
Se puede utilizar:
• Membranas de curado, neblinas de vapor, lloviznas
tenues de agua, arpilleras húmedas, cualquier
material que retenga la humedad sin dañar la
superficie del hormigón

38. Desmolde del hormigón
• El retiro de los moldajes debe iniciarse sólo cuando
el hormigón haya endurecido lo suficiente para
evitar daños que pudieran producirse durante las
operaciones de desmolde.

39. Fin