T1 AO I_19 admi operaciones.pdf

MSc Javier Ávila Vera - Administración de Operaciones I - Administración de Empresas/U.M.S.A. 1
Excelencia en
Educación y Entrenamiento
Primer Módulo: OPERACIONES EN MERCADOS INTERNACIONALES
TEMA No. 1
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
1. ENFOQUE TRADICIONAL DE PRODUCCION
1.1. INTRODUCCION
En toda sociedad existe el problema económico de "QUE, COMO y para QUIEN
PRODUCIR".
a) "Qué producir": Los recursos en general siempre son escasos y limitados, por lo que
toda economía debe ESCOGER Y PRIORIZAR los bienes y cantidades que debe
producir; por consiguiente, ninguna economía puede producir tanta cantidad de todos
los bienes como lo desearían los miembros de la sociedad, pues más de un artículo
significa generalmente menos de otros.
b) "Como producir": Es la elección de la combinación de factores y la técnica específica
para producir bienes a un costo mínimo; para que con el sobrante de éstos se llegue a
elaborar otros bienes.

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c) "Para quién producir": Es definir cuántas de las necesidades de cada consumidor
han de llegar a satisfacerse; precisamente porque ninguna sociedad en un mismo
tiempo puede satisfacer todas las necesidades de su población.
Ahora bien, en una economía de libre mercado el problema de qué, cómo y para quienes
producir se resuelve mediante el mecanismo de los precios, a la larga, los productores
solo ofertarán aquellos bienes por los cuales los consumidores están dispuestos a pagar
un precio que cubra por lo menos el costo total unitario de producción; pagando un precio
más alto, los consumidores pueden incentivar a los productores a incrementar la cantidad
del artículo por unidad de tiempo, por otra, una reducción del precio dará por resultado
una disminución en la cantidad producida; en este sistema, el problema del cómo producir
está definido por aquel factor que da por resultado el menor costo monetario de
producción, si el precio de un factor se incrementa en relación con el precio de otros que
se usan en la producción del artículo, los productores cambiarán a una técnica en que se
use menos del factor más caro, con el fin de minimizar sus costos de producción. Para
completar, en la economía planificada, la resolución del problema se caracteriza por la
participación activa del Estado; es decir, que todas las decisiones referentes al nivel de
utilización de los recursos, composición, cantidad y distribución de la producción están
determinadas por una junta central de planificación del poder central.
1.2. PRODUCCION
1.2.1.- Definición.-
Es la transformación intencional de una materia prima, a través de un proceso productivo,
en bienes que vayan a satisfacer necesidades humanas. Es importante resaltar la
exclusión de los servicios en el enfoque tradicional de la producción.
1.2.2.- Factores de la producción.-
Los factores productivos son la Mano de Obra, Bienes de capital, tierra, iniciativa
empresarial, tecnología, y otros, que intervienen en el proceso de transformación.

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La notación de los factores productivos, son los siguientes:
T = Factor Tierra (Recursos Naturales)
W = Factor Trabajo (Mano de Obra)
Ejemplo:
2012: En Bolivia existen 12 millones de
hectáreas aptas para la producción agrícola
intensiva y masiva de alimentos que podría
satisfacer la demanda interna y la externa.
Sólo un tercio de esa área se utiliza
actualmente con el objetivo de la producción
de alimentos.
Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras
Litio de Potosí
Acero en Santa Cruz
Hídricos: Centro Energético de Sudamérica.
Altiplano, valles y llanos: Otros
2012
Costo de la Mano de Obra
Bolivia: 1,50 $us./Hora
EE.UU.: 14 $us./Hora

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K = Factor Capital (Recursos financieros)
E = Factor Empresarial
Visión
Empresarial y
Corporativa
- Capital Propio: Unipersonal o societarios
- Fuentes de Financiamiento:
o Mercado de dinero: Bancos Múltiples
y Bancos PyMes. Instituciones
Financieras de Desarrollo. Entidades
Financieras de Vivienda.
Cooperativas de Ahorro y Crédito.
o Banco de Desarrollo Productivo
o ProBolivia: Para la exportación
Tasas de interés para el sector
Productivo entre el 6% - 11,5%.
o Mercado de Capitales: Bolsa de
Valores.
Tasas de interés para el sector
Productivo entre el 3% - 4%.
Identificación
Oportunidades
para Negocios
Construcción
del Modelo de
Negocio
Inversión
Oportuna de
los excedentes
Gestión de
los riesgos
explícitos

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Tg = Factor tecnología: Blanda y Dura
1.2.3.- La función de producción
La función de producción es una ecuación matemática, tabla o gráfica que muestra la
cantidad de un artículo que se puede producir a través de la utilización de una serie de
"factores productivos", cuando se usan las mejores técnicas disponibles. La siguiente
igualdad representa la función de producción:
PT = f ( T, W, K, E, Tg,........)
PT= Producto Total
1.2.4.- Producto Total (PT)
El producto total es la obtención del volumen productivo que la empresa puede alcanzar
combinando técnica y económicamente los factores productivos con los cuales cuenta.
1.2.5.- Producto Promedio (PP)
Es el cociente del producto total y el número de unidades del factor productivo variable,
que interviene en la producción.
PP(w) = PT / q (w)
Ejemplos:
2012: Bolivia produce alimentos por 25
millones de Toneladas en 3 millones de
hectáreas. Otros países vecinos logran
producir el 200% en la misma área.
Bolivia consolido la tecnología de las
Microfinanzas con mucho éxito, que hoy
es replicada en muchos países del
mundo.
Prodem, desarrollo el cajero automático
en lengua aymara y quechua.

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donde:
PP(w) = Producto promedio del trabajo
PT = Producto Total.
q(w) = Número de unidades de trabajo que se emplean
Ejemplo:
1.2.6.- Producto marginal (Pm)
Es el cambio de una unidad del producto total como consecuencia del cambio de una
unidad del factor productivo variable que interviene en la producción.
Pm(w) = PT / q(w)
donde:
Pm(w) = Producto marginal del trabajo
PT = Cambio del Producto Total
q(w) = Cambio en el número de unidades de trabajo que se emplean.
Ejemplo:

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1.3. LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL AREA DE PRODUCCION
1.3.1.- Área producción
Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más
económicos para la fabricación de los productos, coordinación de la mano de obra,
obtención de insumos, instalaciones, maquinarias o herramientas y, entrega de los
mismos a comercialización.
1.3.2.- Funciones y Sub funciones del Área de producción
Las funciones son las siguientes:
1) INGENIERÍA DE PRODUCTO.- Encargada del desarrollo de nuevos productos y
detalle del diagrama en explosión y especificaciones para su elaboración.
2) INGENIERÍA DE PROCESO.- Define el proceso adecuado para cada producto.
Prepara el Diagrama del Flujo del Proceso y las Hojas de ruta que facilitan la
determinación de los tiempos del proceso y las dotaciones necesarias.
3) INGENIERÍA INDUSTRIAL.- Agrupa las tareas para el planeamiento de instalaciones,
herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra y otros; es decir, se ocupa de
la sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para
alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas al costo mínimo. Sub
funciones:
 Estudios de métodos: Diseña métodos para realizar las tareas de producción
directa o indirecta que abarcan las operaciones y procesos en el uso de las
instalaciones, maquinaria, equipos, herramientas y dispositivos especiales.
 Medición del trabajo: Determina los tiempos estándar para la realización de
tareas de producción directas o indirectas.
 Distribución de planta: Se ocupa de establecer la mejor disposición y
ubicación (lay -out) para las instalaciones, maquinaria y áreas de trabajo.

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 Manejo de materiales: Diseña métodos y medios para el traslado interno de
materiales.
 Fabricación y reparación de herramientas especiales: Dispositivos o
accesorios de armado.
4) PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.- Esta función es responsable
del planeamiento, programación, preparación, lanzamiento y supervisión del
cumplimiento del requerimiento de materiales, mano de obra, instalaciones,
maquinarias, equipos y todos los elementos necesarios para que estén disponibles en
las fechas y lugares en que se requieren para cumplir con el programa de producción.
Sub funciones:
 Planificación de la producción: Prepara programas de producción.
 Preparación: Dispone de todas las órdenes de producción, determina el
itinerario y los tiempos requeridos.
 Lanzamiento: Informa a los departamentos y centros de operación acerca del
trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.
 Control de la producción: Realiza el seguimiento y control del cumplimiento de
las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y reprogramación.
 Tráfico y despacho: Se ocupa de la obtención y especificación del transporte
para la recepción y despacho de los materiales del área, la preparación de los
productos para su envío al depósito, carga los mismos en los vehículos de
transporte y comunica del hecho a los interesados.
 Recepción en fábrica y almacenamiento: Encargada de la aceptación de los
envíos de los proveedores, descarga de los vehículos y entrega en almacén.
Adicionalmente, es responsable de la protección y entrega en el punto donde
son necesarios los materiales para producir, prestar servicios u operar la planta.
 Control de existencias: Establece qué, cuánto, cuándo y dónde deben
almacenarse los inventarios a un costo mínimo.
 Obtención de herramientas, plantillas y accesorios, para poder suministrar a
la función fabricación cuando se necesiten.
5) FABRICACIÓN.- Es la función responsable de la fabricación de los productos y de las
partes componentes. Sub funciones:
 Fabricación de elementos: Creación de las unidades básicas constitutivas de
un producto completo.
 Sub ensamble: Responsable de la unión de dos o más partes para formar una
porción del producto terminado.
 Ensamble final: Se encarga de la unión de dos o más sub montajes para
formar el producto terminado.

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 Reparaciones: Realiza la corrección de productos con defectos
6) ABASTECIMIENTO.- Esta función está constituida por todas las tareas necesarias
para la obtención en tiempo y calidad de los materiales, materia prima, servicios y
equipos necesarios para todo el sistema productivo. Sub funciones:
 Compras: A cuyo cargo está la ubicación y negociación con los proveedores,
hasta la colocación de la orden de compra.
 Seguimiento de las compras: Cuya misión es hacer que los artículos
comprados sean entregados por el proveedor de acuerdo a lo convenido.
 Venta de materiales recuperados: Trata de obtener compradores para todos
los materiales de los que, por algún motivo desea desprenderse el sistema.
7) CONTROL DE CALIDAD.- Esta función concentra las tareas destinadas a establecer
límites aceptables de variación de los atributos de un producto e informar del estado en
que se mantiene el producto dentro de estos límites. Sub funciones:
 Desarrollo de métodos de control: Encargada del análisis de las
especificaciones de calidad del producto y, de las identificación de los lugares y
métodos de control.
 Control de medidas: Encargada del mantenimiento y exactitud de los
instrumentos de medida utilizados, como los cronómetros, amperímetros y otros.
 Inspección y ensayos: Conducción de las mediciones, análisis y
mantenimiento de los registros de control de calidad.
 Reclamos de clientes: Que se encarga de atender, evaluar y notificar a
producción acerca de las quejas de los clientes y de proponer medidas para la
corrección de los defectos de producción reales.
 Recuperación de materiales: Encargada de disponer la venta o destrucción de
los artículos rechazados. Asimismo, está a cargo de la disposición de la venta o
destrucción de los artículos fuera de uso del stock.
8) INGENIERÍA DE PLANTA.- Esta función se ocupa del diseño, especificación y
mantenimiento de los edificios, equipos e instalaciones de servicio necesarias para
fabricar el producto. Sub funciones:
 Diseño y operación de servicios: Dedicada a evaluar, proyectar, recibir y
operar los diferentes servicios: Energía eléctrica, fuerza motriz o gas.
 Diseño y especificación de instalaciones: Toma a su cargo la evaluación y
recepción de los equipos, maquinarias, máquinas de los proveedores.

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 Mantenimiento: Se responsabiliza de la instalación, conservación y
mantenimiento en condiciones seguras, de la operación de los equipos,
maquinarias, y edificios.
Adicionalmente cumple lo siguiente:
a) Reubicación de servicios e instalaciones
b) Limpieza de edificios y construcción de edificios menores
c) Control de equipos y máquinas de fábrica
d) Registro de la identificación, especificaciones y ubicación física de todos los
elementos que constituyen el activo fijo del aparato productivo.
9) SEGURIDAD INDUSTRIAL.- Es una función encargada de prevenir y minimizar los
riesgos para la salud de los trabajadores. Sub funciones:
 Ingeniería de seguridad: Se ocupa que los edificios, máquinas e instalaciones
no presenten riesgos de accidentes para el personal. Para los casos en que ello
no es posible, debe analizar los mejores medios de protección y prevención.
 Inspecciones de seguridad: Controla el adecuado empleo y funcionamiento de
instalaciones, maquinarias y equipos para prevenir los accidentes laborales.
 Investigación de accidentes: Se encarga de la determinación y análisis de los
accidentes a efectos de evitar su repetición.
FABRICA DE CEMENTO

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2. MOTOROLA: “Un adversario digno”
En la década de los 70 los televisores japoneses de bajo precio invadieron el mercado de
los Estados Unidos forzando a Motorola a vender su negocio con el mismo producto. En
1.980 la compañía se retiró de otro negocio que le dio renombre: Radio para automóviles;
durante la década de 1.980 los productos japoneses de bajo precio y alta calidad
destrozaron el control virtual que tenía Motorola en el mercado americano de
localizadores y teléfonos celulares; además, Motorola tuvo que salir del mercado de
memorias de acceso aleatorio dinámicas (DRAM), los chips electrónicos con el mayor
volumen de ventas, por todo lo anterior, Motorola a finales de los años 80 era solo una
fracción del tamaño de sus rivales japoneses. Sus ventas anuales de aproximadamente
$us. 10.000 millones equivalían a menos de la mitad que las de la corporación NEC por
$us. 24.000 millones y a menos de una cuarta parte que las del gigante Mitsushita Electric
por $us. 42.000 millones. En 1.988 Motorola decidió que no estaba dispuesta a continuar
así: NO RETROCEDERIA MAS NI CEDERIA MERCADOS. Para cambiar las cosas,
Motorola instrumentó una revisión total de su cultura corporativa, incorporó las tácticas
clásicas de los japoneses como presionar incesantemente por una mayor participación en
el mercado, ELEVAR DRASTICAMENTE LA CALIDAD, AFINAR LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA PARA BAJAR COSTOS, INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD y
derramar miles de millones de dólares en INVESTIGACION y DESARROLLO,
CAPACITACION Y MEJORAS FUNDAMENTALES EN EL AREA OPERATIVA. Por otra
parte, también explotó las ventajas técnicas en las áreas en que los japoneses habían
sido débiles, como el desarrollo de programas de software, por ejemplo, a mediados de
1.989, Motorola sorprendió a sus competidores japoneses en telecomunicaciones con dos
nuevas maravillas de la miniaturización, un reloj localizador de pulsera y un teléfono
celular, que se podía doblar y cabía con normalidad en el bolsillo de cualquier abrigo. Por
todo lo que hizo Motorola, posteriormente ocupó el primer lugar en semiconductores en
los Estados Unidos y el cuarto en el mundo y en un pacto estratégico con Toshiba,
ingreso de nuevo al negocio de las DRAM. Motorola, libra una batalla sin límites contra
los japoneses en media docena de mercados internacionales, desde semiconductores y
electrónica automotriz, hasta localizadores y teléfonos celulares.
INTENTAMOS SER EL MEJOR FABRICANTE DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS EN EL
MUNDO Dice George Fisher: Presidente de Motorola.
FUENTE:
L. Therrien, " The Rival Japan Respects", Bussines Week, Nov. 13, 1.989.
"Fighting Back:It Can Work", Bussines Week, Agost. 26, 1.985
TEXTO : ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
AUTOR: MEREDITH - 1.995

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Conclusiónes
La estrategia de Motorola para defender los mercados que aún le quedan y recapturar los
perdidos, no es común; la compañía no habla de desembolsar millones en publicidad ni
de vender la empresa o fusionarse con otras, menos de solicitar "auxilio y protección" al
Estado mediante impuestos o cuotas de importación para la competencia internacional.
Motorola considera que estas conocidas estrategias de mercadotecnia, financieras y
legales no tienen éxito en una competencia global tremendamente seria e intensa, por lo
que en reemplazo de éstas, desarrolló una innovadora y devastadora estrategia: ¡HACER
UN BUEN PRODUCTO¡ cuya estructura es elevar su calidad, mejorar la
productividad, reducir costos, adiestrar a los trabajadores e integralmente mejorar
su sistema de producción.
Es importante reconocer que el mercado ha llegado a ser internacional y los
consumidores adquieren productos del fabricante que les ofrece el mayor valor por su
dinero; por esa razón, muchos productos que utilizamos a diario están manufacturados en
el exterior, por ejemplo las partes de la computadora americana, el automóvil japonés o el
micro ondas coreano, y con menor intensidad, sucede en servicios como la franquicia de
Burger King o el Hotel Radisson, situación que se genera por el desarrollo del área base
de los negocios, conocida como OPERACIONES.
Este interesante y competitivo mundo de las operaciones está en el centro de toda
organización y más que cualquier otra función, determina si la Corporación se introduce,
se desarrolla o sobrevive en el mercado internacional y/o nacional, desaparece por
bancarrota o es absorbida por otra empresa.
Este FACINANTE MUNDO ES EL QUE SE DESCRIBE DE AQUÍ EN ADELANTE.

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3. DESARROLLO DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES
La administración de operaciones, nace como una técnica de fabricación, a partir de la
Revolución industrial en el año 1.770, con los siguientes aportes cronológicos:
1) El concepto de la división del trabajo (Adam Smith-1.776)
En plantas, donde los trabajadores están organizados para producir grandes cantidades
de un artículo, el trabajo requerido debería estar dividido en tareas pequeñas para
conseguir los siguientes beneficios:
 El trabajador adquiere mayor habilidad si continuamente ejecuta una tarea.
 Ahorro del tiempo que se pierde al cambiar al trabajador de una tarea a otra.
2) Frederick Taylor (1.878)
Su filosofía era que la administración de éxito era el resultado de lograr una total eficiencia
en la organización, con base en los siguientes aspectos:
 Utilizar a los administradores en la planificación del trabajo
 Seleccionar, capacitar y adiestrar al trabajador en forma individual
 Lograr la cooperación entre administradores y trabajadores
 Dividir a los trabajadores y administradores según sus responsabilidades
Se puede señalar que su libro "Los principios de la Administración Científica" - 1.911,
inicia el INTERÉS por la Administración DE OPERACIONES.
3.- Enfoque de Sistemas (1.950)
Uno de los mayores aportes del enfoque de sistemas fue la Investigación de Operaciones,
que desarrolló métodos cuantitativos para la toma de decisiones que permiten resolver
problemas del área de operaciones; además, apoyó al desarrollo de las computadoras,
que facilitó el manejo de la información gerencial y sentó las bases para la
automatización.
4) En los Años 50
La administración de operaciones se conocía como:
a) Administración Industrial
b) Administración de Producción
c) Administración de Fabricación
A finales de la década, se logró consolidar como disciplina funcional de la Administración
general, revirtiendo el pensamiento que se tenía anteriormente de considerar a la
Administración de Fabricación sólo como un conjunto de técnicas de fabricación.

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5) Finales de la década de los 60
Los servicios se extendieron en la economía; por lo que el término de producción
(dedicado a Organizaciones Productivas) se sustituye por el de Operaciones (dedicado a
Organizaciones en general). Por ese incremento de los servicios y a la baja productividad
de éstos, es que las empresas se interesan en el estudio de la administración de
operaciones.
6) Década de los años 80
Nace la revolución para el gerenciamiento del área operativa con la implementación de la
filosofía Justo a tiempo y la calidad total en el sistema de producción, que hoy en día es la
base del éxito para muchas empresas en el mundo.
7) Década de los años 90
A causa de la recesión económica global de los años 90 y frente a la necesidad de elevar
los niveles de productividad de los procesos de transformación para mantener el liderazgo
en el mercado, las empresas innovaron los sistemas de producción bajo la reingeniería de
procesos.
4. DEFINICION DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Tradicionalmente la fabricación "es el proceso de transformar materias primas en
productos con valor agregado”, constituyéndose en la función primaria de cualquier
organización productiva, por ese hecho, originalmente se llamó administración de la
producción, situación que solía asociarse exclusivamente con las operaciones de
manufactura, que limitaba un análisis general; en la actualidad la Administración de
Operaciones (AO) " Es la planeación, organización, dirección y control sistemático de la
gama total de los procesos para la transformación con alta productividad de materias
primas en bienes terminados o los suministros en servicios brindados por la empresa".

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Es importante señalar que la productividad de la AO desempeña un papel primordial en la
empresa para cumplir con los objetivos generales, porque en la mayoría de éstas la
administración de operaciones es RESPONSABLE de aproximadamente el 80% de los
activos físicos como edificios, maquinarias, equipos, repuestos, materias primas, insumos
y otros; más aun, adicionalmente el área de operaciones supervisa entre el 60 al 80% de
los recursos humanos y genera aproximadamente el 80% de los costos del producto, de
ahí su elevada importancia en el estudio organizacional y empresarial.
5. ADMINISTRACION DE OPERACIONES COMO SISTEMA
Fig. 2.1: Administración de Operaciones como sistema
La AO, desde una visión de sistemas de las organizaciones, consta de cinco
componentes básicos:
a) Entorno
El entorno está conformado por aquellos elementos que influyen en la organización y por
ende en la función de operaciones, pero que ésta no puede controlar. Estos elementos
son las influencias culturales, políticas, geográficas, legales, económicas,
organizacionales, mercado y otros en los cuales el sistema queda incluido.
b) Entradas
Incluyen los Recursos humanos (Administradores y trabajadores), el capital (equipo,
instalaciones y dinero), insumos, materia prima, terreno, energía, tecnología e información
(análisis de mercado) suficiente para completar las operaciones.
c) Proceso de transformación
Son las operaciones para la conversión de materia prima en producto, por ejemplo la
conversión de bauxita (materia prima o mineral) en barras de aluminio en un horno
eléctrico o la transformación de los hilos de alpaca en mantillas de alpaca por medio del
tejido, armado y acabado. Los círculos numerados que aparecen en el proceso de
"transformación" de la Figura 2.1. indican que la producción de un bien o servicio suele
implicar la realización de varios procesos, como por ejemplo la fabricación de una parte, el
montaje de partes fabricadas en otros lugares o la introducción de un número de código e
información sobre una transacción específica en un cajero bancario automático.

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d) Salidas
Son los bienes, servicios y residuos creados por medio de las transformaciones, por
ejemplo, las fotocopiadoras de las plantas de Xerox y sus desperdicios o la formación y
capacitación que brindan las universidades.
e) Retroalimentación de desempeño
La retroalimentación suministrada por los clientes internos y externos cierra el ciclo del
sistema. Esta información permite a las organizaciones decidir si hacer innovaciones en
los bienes o servicios provistos, los procesos de transformación aplicados y/o las materias
primas, insumos o materiales utilizados.
6. ADMINISTRACION DE OPERACIONES COMO FUNCION
Fig. 2.2: Funciones de una Organización
La Fig. 2.2.- muestra que operaciones es una función más que realiza una organización.
Las grandes empresas asignan generalmente a cada función un departamento por
separado, el cual asume la responsabilidad por ciertas tareas; sin embargo, la
comunicación y la coordinación entre ellas es muy importante para alcanzar las metas y
objetivos organizacionales. Así el departamento de operaciones es responsable de la
transformación real de las materias primas en productos o los insumos en servicios
brindados, Contabilidad recaba y resume la información financiera, Distribución se
encarga del traslado, almacenaje y manejo de materias primas, insumos y productos
terminados, Ingeniería desarrolla nuevos diseños de los productos o métodos de
producción, Finanzas asegura e invierte los activos de capital de la compañía, Recursos
humanos contrata y capacita a los empleados y Marketing genera demanda para la
producción. No obstante, algunas empresas no necesitan tener algunas funciones
permanentemente, por lo que suelen recurrir a los servicios OUTSORCING (otras
organizaciones presten algún servicio o manufacturen parte del producto) en el momento
que se requiera, por ejemplo: Jurídica, limpieza o Seguridad.
TIPOS DE
ORGANIZACION
PRODUCTIVAS
SERVICOS
COMERCIO
FUNCIONES
 Investigación y
Desarrollo
 Ingeniería
 Mantenimiento
 Operaciones
 Contabilidad
 Finanzas
 RRHH
 Marketing
 Distribución
Coordinan
Comunican
OBJETIVOS
Y
METAS
ESTRATEGICAS
DE LA
ORGANIZACION

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7. ADMINISTRACION DE OPERACIONES COMO UN CONJUNTO DE DECISIONES
Los gerentes de operaciones toman decisiones en las siguientes categorías:
1) SELECCIÓN DE ESTRATEGIAS:
Apoyan a determinar las estrategias globales, prioridades competitivas y las estrategia de
transformación de la compañía, por ejemplo, deciden si la estrategia de flujo tendrá que
organizar los recursos en torno a productos o procesos (estrategia de operaciones).
2) PROCESOS:
Toman decisiones de procesos acerca de los tipos de trabajo que serán realizados en la
planta, la cantidad de automatización que se utilizará y los métodos que permitirán
mejorar los procesos actuales (administración de procesos); las tecnologías más
convenientes y el modo de proveer liderazgo en el cambio tecnológico (administración
de la tecnología); y las formas de estructurar la organización, fomentar el trabajo en
equipo, grado de especialización o ampliación de los trabajos o los métodos para medir la
productividad (administración de la fuerza de trabajo).
3) DECISIONES DE OPERACIONES:
Se refieren al funcionamiento de la instalación una vez que ha sido construida. En esta
etapa, la dirección de operaciones ayuda a coordinar las diversas partes de la cadena de
suministro interna y externa (administración de la cadena de suministros), apoyan al
pronóstico de la demanda (pronósticos), manejan los inventarios (administración de
inventarios) y elaboran los requerimientos de recursos para la producción de la salida de
productos a través del tiempo (planificación agregada). También toman decisiones
sobre la expedición de órdenes de compra o producción de las partes y las cantidades
que deberán comprar o producir (planeación de requisitos de materiales), deciden la
conveniencia de implementar técnicas "justo a tiempo" (sistemas justo a tiempo) o qué
clientes o trabajos deberán tener la mayor prioridad para la transformación
(programación).
4) CAPACIDAD, LOCALIZACION Y DISTRIBUCION:
Son decisiones de largo plazo y sensibles a las inversiones, dado que se determina los
niveles de producción del sistema (capacidad); la localización de nuevas instalaciones
operativas (localización); así como la distribución física de las instalaciones
(distribución).

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5) CALIDAD:
Las actividades referentes a la calidad son fundamentales en todos los procesos y
actividades de trabajo. Por lo que, los encargados de la dirección de operaciones ayudan
a establecer objetivos de calidad y buscan la forma de mejorar la calidad de los productos
y servicios de la empresa (administración de la calidad total), y se sirven de
inspecciones y métodos estadísticos para vigilar la calidad producida por los diversos
procesos (control estadístico de los procesos).
Los gerentes
deben tomar decisiones racionales
en el área operativa
para lograr la máxima productividad del proceso
y
optimizar los niveles de inversión.

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8. DIFERENCIA ENTRE PRODUCTOS Y SERVICIOS
Las diferencias extremas entre las operaciones de manufactura y las de servicios se
dividen en las siguientes categorías:
MAS SEMEJANTE A UNA ORGANIZACIÓN
MANUFACTURERA
MAS SEMEJANTE A UNA ORGANIZACIÓN
DE SERVICIOS
 Producto físico durable
 La producción se puede inventariar
Para enfrentar fluctuaciones de la demanda
 Poco contacto con el cliente
Los trabajadores del área de producción
tienen un contacto casi nulo con el
comprador
 Tiempo de respuesta a la demanda del
cliente es largo
Los fabricantes pueden satisfacer los
pedidos después de varios días.
 Mercados regionales, nacionales e
internacionales
Los productos por ser tangibles, pueden ser
estocados y posteriormente trasladados a
otros lugares geográficos de donde se lo
elabora.
 Instalaciones grandes
 Intensivo en capital
Elevada inversión en maquinaria, equipos y
herramientas
 Calidad fácil de medir
La existencia de las especificaciones del
diseño de un producto tangible, facilitan la
definición de la calidad de los bienes
elaborados.
 Producto intangible, perecedero
Idea, concepto, conocimiento o
información
 La producción no se puede inventariar
No se producen por anticipado
 Alto contacto con el cliente
Los funcionarios y los clientes forman
parte de los suministros por lo que
participan activamente en los procesos.
 Tiempo de respuesta a la demanda del
cliente es corto
Las empresas de servicios deben satisfacer
las necesidades de sus clientes en el
momento que éstos llegan a sus ambientes.
 Mercados locales
Los servicios por ser intangibles no pueden
ser estocados y embarcados a otros
lugares geográficos, a no ser que el que
brinda el servicio pueda trasladarse y
exportar el servicio.
 Instalaciones pequeñas
 Intensivo en trabajo
Elevados niveles de costos por mano de
obra directa e indirecta
 No es fácil medir la calidad.
Los servicios por ser intangibles, es muy
difícil de medir la calidad, dado que
depende del criterio subjetivo de cada
cliente.

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MAS SEMEJANTE A UNA ORGANIZACIÓN DE SERVICIOS
MAS SEMEJANTE A UNA ORGANIZACIÓN MANUFACTURERA
Semejanzas:
 Los procesos deben ser diseñados y administrados con elevada productividad.
 En todo proceso se utiliza tecnología: Manual o computarizada.
 Les interesa la calidad, cantidad, productividad y la respuesta puntual a los clientes.
 Toda organización alterna con proveedores de servicios y materiales externos.
 Se enfrentan a problemas de programación para definir que trabajos tienen prioridad.

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Actividades mixtas:
Existen organizaciones que proveen un paquete combinado de bienes y servicios:
 Restaurante: Los clientes esperan encontrar un buen servicio como un buen alimento.
 Tienda con ventas al detalle: Exigen buen servicio como artículos de calidad.
Por lo anterior resulta claro que la administración de operaciones es tan pertinente para
operaciones de manufactura como de servicios.
9. PUESTOS Y RESPONSABILIDADES EN EL AREA OPERATIVA
En toda organización, alguien está a cargo de la función de operaciones. En algunas
organizaciones de servicios no se reconoce fácilmente a esta persona y, sin embargo, el
gerente de operaciones está presente. A continuación se listan algunos de los múltiples
puestos en la administración de operaciones, describiendo las tareas generales de cada
uno de ellos:
PUESTOS EN LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
NIVEL TITULO DESCRIPCION
Superior  Gerente de Operaciones
 Director de manufactura
 Jefe encargado de operaciones
 Secretario General
Responsable de la planeación total,
coordinación, políticas, presupuesto y control
de operaciones. Interactúa continuamente con
la Alta Gerencia.
Medio  Sub Gerente de operaciones.
 Superintendente de planta
 Gerente de división
 Gerente de planta
 Gerente de manufactura
 Gerente de producción
 Decano
Responsable de la planeación, dirección y
control de las operaciones dentro de su área o
instalación. Debe planear el reemplazo de
activos, ajustes de personal, flujo de
materiales, apego al presupuesto y asuntos
relacionados
Bajo  Jefe de departamento
 Capataz
 Supervisor
 Líder de grupo
 Gerente de línea
Responsable del flujo de trabajo, terminación
de trabajo, entregas a tiempo, coordinación de
recursos y motivación de la fuerza de trabajo
Asesores Programador de la producción
Gerente de materiales
Gerente de control de calidad
Analista de sistemas
Agente de compras
Gerente de mantenimiento
Gerente de almacenes
Gerente de proyectos
Responsables de áreas individuales de apoyo a
las líneas de operación. Incluye planeación,
supervisión y control de los materiales,
información e instalaciones, así como otros
aspectos y elementos relevantes al área de
responsabilidad

Excelencia en
10. TENDENCIAS DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Varias tendencias de los negocios están generando un gran impacto sobre la
administración de operaciones:
a) El crecimiento del sector de servicios
La tendencia de analizar permanentemente la Administración de Operaciones es porque
crecen aceleradamente las empresas que brindan servicios; pero, su productividad es
mínima. Así:
1.946 2.000 2.007
Gastos
de consumo
38% 58% 62%
Empleos generados por
empresas de Servicios
58% 80% 83%
b) Competencia Mundial
Las empresas hoy admiten que para prosperar, deben visualizar en términos mundiales a
sus clientes, proveedores y competidores, así como la localización de sus instalaciones.
La mayoría de los productos actuales es un conjunto de materiales y servicios
provenientes de todo el mundo; por lo tanto, una empresa debe ser altamente
"competitiva" para permanecer, crecer y desarrollarse en el mercado mundial
c) Competitividad Operacional
Otra tendencia de la Administración de Operaciones es el creciente énfasis en competir
en base calidad, tiempo de respuesta, cantidad, costo o flexibilidad de los procesos de
transformación.
d) Gerenciamiento ambiental
 Cuestiones Ambientales externas
 Buscar tecnología ambientalmente integrada, que permita el tratamiento de
residuos o su reciclaje.
 Evitar el envenenamiento o contaminación atmosférica, hídrica y de suelos.
 Buscar y aplicar la eco – eficiencia, es decir, que la AO, debe preocuparse por
definir tecnologías, procesos, productos o servicios de planta que no exijan
elevados niveles de consumo de energía eléctrica, empleo de sustancias
contaminantes, uso de recursos naturales escasos o no renovables.

Excelencia en
 Cuestiones Ambientales Internas
Analizar continuamente la calidad ambiental interna
 Funcionalidad de la planta:
Especialmente para el traslado de materiales, personal y productos en proceso.
 Higiene y Seguridad industrial en el trabajo:
Sus objetivos son:
o Los procesos no utilicen o produzcan compuestos que perjudiquen la salud del
trabajador o la comunidad
o Brindar servicios médicos para controlar enfermedades
o Otorgar protección de sustancias toxicas, polvos, humedad, exceso de calor o
frio.
o Identificar y controlar los procedimientos de trabajo para que sean ejecutadas
en forma segura, de tal manera de evitar accidentes laborales.
5.- Cuestiones éticas
Que las organizaciones realicen:
 Actividades para resolver problemas sociales importantes: Ayudar a eliminar la
pobreza, crear centros de trabajo seguros u otorgar recursos para obras sociales.
 Autoanálisis sobre su misión en la sociedad que verifique si su responsabilidad solo es
producir para maximizar el lucro.
 Tareas que les permita reflexionar si solo responden a los accionistas, o por el
contrario también dan respuestas a las necesidades den sus clientes y trabajadores.

Excelencia en

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