2. NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJO DE
CORTE Y SOLDADURA
Referencias:
•NOM -027 STPS
.
3. OBJETIVO
• CONOCER LOS RIESGOS A LOS QUE ESTAN EXPUESTOS AL
REALIZAR TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA.
• MEDIDAS PREVENTIVAS DE SOLDURA ELECTRICA
• LAS MEDIDAS PREVENTIVAS DE SOLDADURA
OXIACETILENO O AUTOGENA.
4. TRABAJOS EN CALIENTE
CORTE Y SOLDADURA
Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos
que se desarrollan de manera permanente, provisional o en mantenimiento a nivel
de piso, altura, espacio confinado, para que el trabajador realice la unión,
separación o perforación de metales.
5. RIESGOS POR TRABAJOS DE
CORTE Y SOLDADURA
• Quemaduras por contacto de
materiales recién soldados o cortados
• Lesiones irreversibles a la retina por las
radiaciones infrarrojas y ultravioletas.
• Proyecciones de partículas a los ojos.
• Humos de soldadura.
• Riesgo de incendio.
• Riesgo de explosión.
• Riesgo de choque eléctrico
• Riesgo de fuga en cilindros
• Riesgo eléctrico
6. EJEMPLOS DE RIESGOS
Flameada en ojos Quemaduras con flama
Cortadura con esmeril
Fuga de gases
Conato de incendio Cáncer en pulmones
7. SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS EPP
EQUIPO DE PROTECCION ESPECIAL
SOLDADOR
EQUIPO DE PROTECCION ESPECIAL
AYUDANTE
• CAPUCHA DE ALGODÓN, MEZCLILLA,
GAMUZA, CARNAZA
• CHAMARRA DE CARNAZA
• POLAINAS DE CARNAZA
• GUANTES LARGOS PARA SOLDAR
• CARETA PARA SOLDAR
• GOGLES PARA OXICORTE (6
SOMBRAS)
• CARETA PARA SOLDAR CON VIDRIO
DE 10, 11, 12, SOMBRAS
• CARETA FACIAL PARA ESMERILAR
• RESPIRADOR DE ALTA EFICIENCIA
CON FILTROS P-100
• CAPUCHA DE ALGODÓN, MEZCLILLA,
GAMUZA, CARNAZA
• PETO DE CARNAZA
• MANGAS DE CARNAZA
• POLAINAS DE CARNAZA
• GUANTES DE CARNAZA
• GOGLES PARA OXICORTE (6 SOMBRAS)
• CARETA FACIAL PARA ESMERILAR
• RESPIRADOR DE ALTA EFICIENCIA CON
FILTROS P-100
• LENTES OSCUROS
8. SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS
. Al ingresar equipos de soldadura
a la planta se les debe hacer
una revisión de las condiciones
generales, por el departamento
de administración de riesgos
para su revisión y aprobación
9. 1 – Nombre de la empresa
2 - Número de identificación del equipo
3 - Cable de alimentación de Voltaje
4 - Clavija de conexión (Camote)
5.-Contacto de Conexión (Mufa)
6 - Cable de electrodo
7 - Porta electrodo
8- Cable para tierra
9 - Pinza a tierra
10- Maneral ajuste de amperaje
11 - Indicador de amperaje
12 - Switch encendido/apagado
13 - Ruedas
14 - Maneral de arrastre
15 – Pintura
16.- Zapatas
17.- Etiqueta de inspección
Planta de soldar
¿Qué se le Inspecciona a una maquina de soldar?
10. SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Es responsabilidad del contratista contar con un electricista y certificarlo por
personal de planta (Líder de fuerza) para que este realice cambios necesarios a la
máquina de soldar.
• Siempre que se solde con arco eléctrico se usarán mamparas o lonas ignifugas para
proteger o aislar al personal de las radiaciones lumínicas. No mirar jamás
directamente el arco eléctrico.
• Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o repasar el cordón de
soldadura.
• Conectar el equipo según el siguiente orden:
• 1. Los cables en el equipo de soldadura.
2. El cable de puesta a tierra en la toma de tierra.
3. El cable de masa a la masa
4. El cable de alimentación de corriente en los bornes
del interruptor, que estará abierto.
• Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo.
• Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como
mínimo fusibles automáticos de sensibilidad media (300 ma.) así como una buena
toma de tierra.
• La superficie exterior de los porta electrodos y los bornes de conexión para circuitos
de alimentación de los aparatos de soldadura, deberán estar cuidadosamente
dimensionados y aislados.
11. SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Comprobar que los terminales de llegada de
corriente no están al descubierto.
• En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre
una base de madera seca o alfombra aislante.
• No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo
tiempo.
• No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin
aislarlas convenientemente de ellos.
•No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.
•No introducir jamás el electrodo en agua para
enfriarlo. Puede causar un accidente eléctrico.
12. SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mamparas, metálicas de color matizado (naranja o gris)
• Banderines o cintas (amarillas o rojas) y postes para acordonamiento
• Lonas Ignífugas fabricas material tela tipo Kevlar y nomex
• Los soldadores deberán utilizar sus lentes de seguridad mica clara de
policarbonato por debajo la careta ANSI Z.87-1989
• Los ayudantes deberán utilizar lentes, mica negra policarbonato de 3
sombras
• Verificar que el área donde se va a realizar la actividad esté libre de
materiales combustibles en un radio de 10 metros y material flamable en un
radio de 15 metros y de no ser posible cubrirlo con una lona ignifuga
13. SOLDADURA ELECTRICA
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Antes de iniciar tus actividades de corte y soldadura verificar si es o no una
ZONA DE ALTO POTENCIAL DE RIESGO (ZAPR) Estación de Gasolina,
Área Almacenamiento SEAS/PB1/PC3/NOBS, Cuarto baterías, Zona K-tron,
Mezanine TK Perfumes, Bodega de Perfumes, Almacén reactivos
Laboratorio, después de soldar en una zona de este tipo, debe quedar
vigilancia mínimo una hora para eliminar posibles focos de incendios.
• Si es una ZONA DE ALTO POTENCIAL DE RIESGO (ZAPR), se deberá dar
conocimiento al líder de soldadura y/o protección contra incendio de HS&E
para evaluar el riesgo.
• Se deberá disponer de un extintor mínimo por cada equipo cerca de la área
de soldadura, ejemplo: se tiene una maquina de soldar y un equipo de
argón, se requieren 2 extintores.
14. APLICACIÓN DE CORTE Y SOLDADURA
• Todo personal que realiza actividades de
soldadura deberá tener credencial de
soldador calificado emitida por una entidad
externa certificada por la AWS (CWI), DC-3
de Seguridad en trabajos de corte y
soldadura.
• Verifique la atmosfera del sitio con medidor
de gases múltiples en donde se va a
trabajar si se sabe que es una área que
pueda tener gases o vapores explosivos
(explosividad menor al 10% LEL y oxigeno
19.5% a 23%).
• Se debe de contar con un vigía en
horarios de comida y al finalizar la
jornada debe de permanecer como
mínimo 1 hora (revisando el área) y
entregar al dueño del área
15. ANTES DE REALIZACIÓN DE TRABAJO DE
CORTE Y SOLDADURA
• Antes de realizar cualquier trabajo de corte y
soldadura o flama abierta se tendrá que elaborar
un permiso de trabajo y revisar las condiciones de
trabajo directamente en el sitio.
• Este Permiso deberá estar liberado por un
autorizador certificado.
• Antes de comenzar la actividad el trabajador
deberá verificar que halla puesto su nombre y
firma en el permiso de trabajo y en el ARP.
• El soldador deberá de identificarse como tal y
mostrar su credencial de soldador.
16. MEDIDAS PREVENTIVAS
• El lugar de trabajo debe estar situado en un lugar
bien ventilado, con suficiente movimiento de aire
para evitar la acumulación de humos tóxicos o las
posibles deficiencias de oxigeno. Cuando el lugar
de trabajo no tenga estas características de
ventilación natural será obligatorio soldar con un
sistema de ventilación forzada.
• colocar residuos de colillas en un recipiente
(cubeta metálica)
• Deberá de haber una persona encargada de ser
vigía contra incendio de tiempo completo (cuando
así lo requiera el autorizador, esa será su única
tarea) durante las actividades de corte y
soldadura
colillas
17. SOLDADURA OXIACETILENO O AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Son cilindros de alta presión para gases comprimidos son envases de acero,
estos cilindros son llenados a alta presión, comprimiendo el gas en el
reducido espacio interior del cilindro. La fuerza ejercida por el gas sobre las
paredes del recipiente al tratar de conservar su volumen en condiciones
naturales, generan el efecto llamado "presión".
• Los cilindros de oxigeno, las válvulas y la reductora de presión deben estar
limpias de grasas y aceites.
• Nunca usar oxigeno ni aire para desempolvar o limpiar basura u otros
objetos. No aplicar sobre piel desnuda.
• Los equipos que generen calor, nunca serán situadas debajo del lugar en
que se este efectuando el trabajo, para evitar la caída de chispas y
proyecciones sobre las cilindros o mangueras.
• Ante un fuego incipiente, en el equipo de soldadura antes de intentar
sofocarlo se procederá a cerrar rápidamente las válvulas de alimentación, si
es posible.
• Nunca se soldará o cortarán bidones que hayan contenido líquidos o gases
inflamables.
18. ¿ Qué se le inspecciona a un equipo de oxicorte ?
1.-Nombre de la Compañía.
2.-Numero de identificación
3.-Regulador de oxigeno y acetileno
4.-Manómetros
5.-Arresta flamas
6.-Cadena de seguridad
7.-Porta extintor
8.-Extintor
9.-Diablito de transporte
10.-Capuchón de cilindros
11.-Soporte de inclinación
12.-Mangueras oxigeno y acetileno
13-.Válvulas checks
14.-Boquilla
19. SOLDADURA OXIACETILENO O AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS
• En el manejo de cilindros debemos observar que, siempre se
deben colocar en posición vertical atados a un objeto
estacionario o carro, deben estar etiquetados con el nombre del
contenido y volumen, nunca exponerlos a temperaturas mayores
a 50 grados centígrados.
• Las bocas de los grifos de los cilindros de oxigeno y acetileno
deben apuntar en direcciones opuestas.
• Para el transporte se utilizará siempre un carro porta-cilindros.
Transportar los cilindros cerrados y las capuchas puestas. Se
permite el transporte en el carro de soldar sin poner las tapas
protectoras, si es para un simple traslado y uso inmediato, pero
deben tener sus válvulas cerradas durante el transporte.
• Las mangueras para la conducción de gas acetileno u otro gas
combustible serán de diferente color que las usadas para
conducir oxígeno.
• Antes del uso del equipo se revisará el estado de las
mangueras, eliminando aquellas que se encuentren agrietadas,
con quemaduras o en mal estado deberán de contar con
engargolado y encasquillado.
20. SOLDADURA OXIACETILENO O AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Manejar los cilindros de gas (acetileno, oxígeno, argón, etc.) con extremo
cuidado ya que son gases envasados a alta presión, lo cual significa que en
caso de que los cilindros se dañen éstos pueden comportarse como un
proyectil.
• Utilizar un arresta flamas (bloqueador de retroceso de llama) en ambos
cilindros (oxígeno y acetileno) para impedir que la flama llegue a los tanques
en caso que ésta sea absorbida por las mangueras
• Es conveniente resaltar, que la flama de un soplete de acetileno-oxígeno
puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100oC,
aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.
21. SOLDADURA OXIACETILENO O AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS
• No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado;
• No depositar los sopletes conectados en los cilindros en recipientes
cerrados;
• La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados,
fuera de la planta.
• Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad
acumulada facilita el retorno de la flama. Para limpiar las toberas se
pueden utilizar limpia boquillas, y Si el soplete tiene fugas se debe dejar
de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación fuera de la planta.
• Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados
pueden ser muy peligrosas.
22. PROCEDIMIENTO DE UN SOPLETE MEZCLADOR
En la operación de encendido (de un soplete tipo mezclador) seguir la siguiente
secuencia de operación:
• Abrir lentamente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno;
• Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno
• Encender la mezcla con un encendedor de cazuela (chispa)
• Aumentar la entrada del combustible hasta que la flama no despida humo;
• Acabar de abrir el oxígeno según necesidades, y
• Verificar que el regulador de presión tenga la presión adecuada.
En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y
después la del oxígeno
23. REVISION DE CILINDROS
¿ Qué son los cilindros?
Son recipientes cilíndricos sometidos a altas presiones que contienen
líquidos o gases comprimidos.
Estos son algunos cilindros que se utilizan en la planta .
EJEMPLO
Oxigeno, Acetileno, nitrógeno, argón Hidrogeno, Gas Inergen, etc,.
FLAMABLES NO FLAMABLES OXIDANTES
Acetileno Nitrógeno Oxigeno
Hidrógeno Helio
Gas natural Freón
Los cilindros siempre se deben En el almacén siempre deben estar
colocar en posición vertical atados separados los cilindros combustibles
a un objeto estacionario o carro. de los no combustibles.
No exponer los cilindros a
Nunca golpee ni ruede un cilindro temperaturas mayores de 50 °C
24. REVISION DE CILINDROS
Equipo de oxicorte Equipo cerrado
Equipo de oxicorte que
no esta en uso
Equipo de oxicorte que no
esta en uso y esta marcando presión
25. RIESGO A UTILIZAR GRASA
Nunca use aceite o grasa en las conexiones, válvulas, reguladores, manerales
o cualquier parte del equipo de oxiacetileno.
26. RETROCESO DE FLAMA SOSTENIDO
RETROCESO DE FLAMA SOSTENIDO
Cuando la flama se traslada hacia atrás y continua quemandose en el interior
del soplete, normalmente en el punto donde se mezcla el oxigeno
con el gas combustible.
En caso retroceso de flama sostenido,
seguir los siguientes pasos
Cuando ocurre un retroceso de flama sostenido se puede estropear el soplete por fusión,
y en el peor de los casos se puede sufrir daños personales.
27. SOLDADURA OXIACETILENO O AUTOGENA,
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Las fugas de gas en manguera o válvulas se
buscarán siempre con agua jabonosa.
• Nunca se estrangulará una manguera para
detener temporalmente el flujo de gas, por
ejemplo para cambiar un soplete o una boquilla.
• Las mangueras serán, de una sola pieza. No se
permiten empalmes.
• Al inicio del trabajo se purgarán las conducciones
y el soplete antes de aplicar la llama.
28. RIESGOS QUE SE TIENEN AL NO SEGUIR LAS
RECOMENDACIONES
OBJETIVO
Eliminar Riesgos Potenciales Asociados con Esta Actividad
Quemaduras
Fugas
Explosión
RIESGOS POTENCIALES
Incendios
Intoxicación
Retroceso de flama
Radiación de flama Objetos Combustibles
29. QUE APRENDIO?
• Riesgos en aplicación de soldadura y/o
oxicorte
• Medidas preventivas antes de aplicar
soldadura y/o oxicorte
• Precauciones que se deben realizar antes de
iniciar cualquier trabajo de soldadura y/o
oxicorte
Notas del editor
6. Obligaciones de los trabajadores
6.1 Participar en la capacitación proporcionada por el patrón.
6.2 Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el programa específico de
seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad e higiene establecidas en esta Norma.
6.3 Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento
proporcionadas por el patrón.
6.4 Realizar las actividades de soldadura y corte sólo si cuenta con la capacitación y, en su caso, con la
autorización correspondiente.
6.5 Someterse a los exámenes médicos específicos que el patrón indique para valorar su estado de salud
al menos cada doce meses.
7. Análisis de riesgos potenciales
El análisis de riesgos potenciales debe contener al menos lo siguiente:
a) La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las actividades de
soldadura o corte;
b) La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que se
emplean para soldar o cortar;
c) La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan
presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en el
procedimiento de soldadura y corte);
d) La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen contaminación
en el medio ambiente laboral;
e) El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de exposición;
f) Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a humos,
vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre otras), ruido,
descargas eléctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o atmósferas no respirables. Ver
ejemplo en la guía de referencia I;
g) La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la salud de los
soldadores o cortadores;
h) Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:
1) El trabajador (equipo de protección personal que se requiere para controlar la exposición de los
soldadores);
2) Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo extractores de aire), la
protección que se requiere para evitar daños a terceros, para controlar los conatos de incendio
que puedan presentarse o para controlar la presencia de agentes químicos, entre otros, y
3) En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios. En caso
de requerirse, los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate en alturas,
subterráneos o espacios confinados, de conformidad con el capítulo 11;
i) El equipo de soldadura y corte;
j) La identificación de áreas con atmósferas no respirables, y
k) La necesidad de aplicar procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados,
conforme al Capítulo 11.