tintas flexograficas

1. Definición
Generalidades
Pigmentos
Aditivos
Solventes
Características
Selección de tintas
Manejo
Problemas y soluciones
CONTENIDO

2. TINTAS

Es una mezcla homogénea compuesta de
pigmentos, resinas, solventes, aditivos, cuyo
destino final es: reproducir mediante un proceso
de impresión, una imagen grabada en un cilindro,
plancha o cliché sobre un determinado soporte.

3. Resinas
Pigmentos
Solventes
Aditivos
Película
Color
Solubilidad
Viscosidad
Propiedades
específicas

4. COMPOSICIÓN DE UNA TINTA
PIGMENTO
Sustancia sólida
que da color a la tinta
VEHÍCULO
Ingrediente fluido, transportador del pigmento,
y adherente de este para fijarlo al sustrato
ADITIVOS
Dan las características
especiales y de acabado
a la tinta

5. P R O C E S O S
PESADA
EMPASTADA
DISPERSIÓN
DILUCIÓN
ENVASE
TERMINACIÓN

6. FABRICACIÓN DE UNA TINTA
EMPASTADA
Mezcla del pigmento y el vehículo hasta lograr su
adecuada humectación.
DISPERSIÓN
Se obtiene el tamaño adecuado de partícula del
pigmento por medios mecánicos, molinos de
perlas o agitadores.
DILUCIÓN
Ajuste de las propiedades de la tinta, adicionando
vehículos, aditivos y secantes.

7. SISTEMAS DE RESINAS

8. FUNCIONES DE LAS RESINAS
•Servir de medio de dispersión del pigmento.
•Proporcionarán a la tinta en función de su
naturaleza distintas condiciones de aplicación y
secado.
•Aportar propiedades: dureza, adhesión al
soporte, flexibilidad, brillo y printabilidad.
•Dan generalmente el nombre a la tinta.

9. LAS RESINAS SE DIVIDEN EN
Portadoras:
Donde se dispersa
correctamente el pigmento
Modificadoras:
Imparten algunas
propiedades deseables a
la película de tinta, como
adherencia anclaje, brillo,
resistencia al roce.

10. VEHÍCULOS
Componente fluído de la tinta que contiene el pigmento
disperso, lo transporta a través del proceso de impresión y lo
fija a la superficie del sustrato.
El vehículo se obtiene por solubilización de resinas en
disolventes.
La resina forma un revestimiento continuo y lo mantiene
firmemente unido al sustrato
El secado de la tinta una vez impresa se efectúa por
absorción y evaporación, se elimina el componente líquido y
permanece exclusivamente sobre el sustrato la resina y el
pigmento.

11. PIGMENTOS Y COLORANTES
Pigmento :
Se dispersa por medios mecánicos (molinos o
agitadores) en presencia de un barniz que actúa como
vehículo. No se solubiliza.
Colorante:
Es soluble en los solventes o en el vehículo.

12. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE UN
PIGMENTO PARA TINTAS
 Fácil de humectar, para formar una mezcla
homogénea con el vehículo.
 Ofrecer buen nivel de intensidad y tonalidad.
 Presentar resistencia a la luz, a los agentes
químicos y atmosféricos.
 Estabilidad al envejecimiento.

13. EL PIGMENTO DEFINE
En el impreso:
•La tonalidad
•Poder de tinturación
•Las resistencias o solideces

14. PROPIEDADES
Viscosidad:
Con ellas deben lograrse soluciones de buena
concentración en sólidos ( 20% - 50% ), con
viscosidades bajas, para obtener tintas de alta
fluidez, excelente printabilidad y resistencia al
roce.

15. PROPIEDADES
Resistencia química: Debe ser lo más inerte
posible a diversos agentes químicos, para poder
usarlas sin muchas restricciones.
Flujo: Deben tener un comportamiento reológico lo
más newtoniano posible, para garantizar que no se
presente tixotropía en la formulación de la tinta.

16. ADITIVOS TINTAS BASE AGUA
Los aditivos son materiales incorporados a las tintas para
impartir propiedades particulares, mejorar dichas
propiedades y solucionar problemas.
Los niveles de adición están por debajo del 5%, Sin
embargo, a niveles de 0.1%, pueden tener efecto sobre
propiedades de la tinta y su printabilidad.

17. ADITIVOS TINTAS BASE AGUA
Ceras
Alcalinizantes
Anti-espumantes
Fungicidas

18. ADITIVOS DE TINTAS BASE AGUA
Fungicida:
Impide la formación de hongos y de micro-
organismos.

19. ADITIVOS DE TINTAS BASE AGUA
Alcalinizantes:
Solubiliza las resinas acrílicas constituyentes del
vehículo. Generalmente son aminas que influyen
en las siguientes características:
Olor, resistencia al agua, estabilidad durante la
impresión, facilidad de limpieza de los rodillos.
ACELERA SECADO RETARDA EL SECADO
pH
8.6 - 9.4

20. ADITIVOS DE TINTAS BASE AGUA
Ceras:
Mejoran la resistencia al roce, al rayado y aumentan el
slip.
Ceras de polietileno:
Son finamente micronizadas.
Insolubles en agua.
Sólo funcionan si su tamaño de partícula es similar o un
poco mayor que el espesor de película de tinta.

21. SISTEMAS DE RESINAS
Resinas en Emulsión: Son Emulsiones
terminadas a pH alcalino, en las cuales el
polímero permanece emulsionado (Insoluble)
independiente del pH del sistema.
Resinas Álcali Solubles: Son emulsiones
terminadas pH ácido, en las cuales el polímero se
solubiliza en el medio acuoso cuando el sistema
se alcaliniza. En este momento se da un
desarrollo de viscosidad marcado.

22. ANTIESPUMANTES
Impiden la formación de espuma
Espuma:
Dispersión de un gas ( aire ) en un líquido ( tinta )
Causas:
•Demasiada dilución de la tinta
•Excesiva velocidad de re-circulación

23. SOLVENTES
Solvente o disolvente es un líquido capaz de disolver otra
sustancia.
El disolvente es el que permite tener una parte líquida
capaz de distribuir una pequeña capa de tinta en el
sistema de entintado de la prensa como sobre la superficie
impresa.
La evaporación del disolvente facilita la formación de una
película de tinta sobre la superficie impresa.
El solvente en estas tintas es el agua.
Las tintas aplicadas sobre papel y cartón secan por
evaporación y absorción.

24. OTROS SOLVENTES EN TINTAS BASE
AGUA
Alcoholes: aceleran secado
Glicoles: retardan secado
Barniz extender: mantiene propiedades y
mejora rendimientos

25. FUNCIONES DEL AGUA
1. Disolver la resina con la cual se
confieren las propiedades especificas
de adhesión, flujo, velocidad de
evaporación, penetración, brillo y
otras.
2. Controlar la velocidad de secado de la
tinta.
3. Controlar la viscosidad de la tinta.

26. CARACTERÍSTICAS A EVALUAR EN
LA SELECCIÓN DE LAS TINTAS
Facilidad de limpieza del clisé y rodillos anilox
Resistencia al agua
Resistencia al roce
Formación de espuma
Color
Viscosidad
pH
Dureza de película
Secado

27. AGUA Y EL CONTROL DE LA VISCOSIDAD
las tintas se reciben del proveedor
con una viscosidad entre un 10 - 20
% más alta que la deseada.
la alta viscosidad hace que haya
menor tendencia a la sedimentación
de pigmentos y/o resinas, ventaja
para el almacenamiento de la tinta.
la tinta debe ser ajustada por el
impresor a las condiciones
adecuadas de aplicación.

28. MANEJO DE TINTAS FLEXO AGUA
Propiedades claves
Viscosidad:
Copa ford 4 españa
Copa zahn 2 usa
l
pHmetro

29. GUÍA PARA MONITOREAR PH
Las tintas flexo-agua requieren un control de pH,
deben ser monitoreadas cada 30 minutos.
+ Rápido secado + Mayor estabilidad en máquina
+ Película de tinta más dura + Mayor resolubilidad
+ Ligero incremento en brillo + Fácil lavado
- Estabilidad en máquina + Larga vida
- Pobre resolubilidad - Lento secado
- Planchas sucias
Bajo pH Alto pH

30. CHEQUEO DE PH
Chequear el pH cada
30
minutos
mientras esté en uso la tinta

31. 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
La Escala de pH
Aumenta
Acidez
Neutro
Aumenta
Alcalinidad
(Base)
Ácido de batería
Ácido Sulfúrico
Vinagre, Jugo de limón
Jugo de naranja, Soda
Leche
Recomendada para
Tintas Flexo de
base agua
Amoníaco
Agua con jabón
Blanqueador
Líquido Destapados
de Drenaje

32. BENEFICIOS DEL PH
•Al hacer la tinta más agresiva puede penetrar más
en la superficie del sustrato.
•El menor secado depende de la absorción y de la
evaporación
•Más consistencia en el tono ( color)
•Se logra más detalle en los medios tonos y en la
estructura del punto
•Al generarse mejor resolubilidad se produce mejor
transferencia de la tinta

33. Apreciación visual ( es una sensación ) que nos
provocan las ondas electromagnéticas en la
banda entre 400 y 700 nm ( la luz visible ) reflejadas
en un objeto al incidir en el ojo humano.
Para la apreciación de un color se necesitan:
Ojo humano: sistema receptor y diferenciador.
Energía radiante y visible al ojo humano: Objeto
coloreado interpuesto entre el foco luminoso y el
ojo.
C O L O R

34. Tono: ligada a la longitud de onda dominante
Saturación=pureza: Intensidad de color, un color es más saturado cuanto menos
blanco contenga
Luminosidad = claridad: Grado de gris de un color. Un color es más luminoso
cuanto menos negro contenga.
CARACTERÍSTICAS DEL COLOR

35. CUÁL ES LA MEJOR VISCOSIDAD ?
La más baja posible, la cual puede ser mantenida
en la prensa y aún crear una impresión con un
esfuerzo de color satisfactorio
Ventaja:
Rápida velocidad de impresión
Impresión limpia
La tinta requiere menor atención
Mejor trapping

36. La viscosidad es la clave
para mantener el balance
Monitoreando y controlando
la viscosidad se logra :
+esfuerzo + color
+ economía

37. IMPORTANCIA DE LA VISCOSIDAD
La viscosidad afecta:
•Fuerza de color
•Velocidad de secado
•Trapping
•Rendimiento
•Velocidad de la prensa

38. LAS CAUSAS MAS COMUNES DE
UNA POBRE IMPRESION
•Viscosidad demasiado alta o demasiado baja
•Dilución sin control de la tinta con agua
•Anilox desgastado o sucio
•Contaminación de la tinta en la prensa
•Plancha desgastada o sucia
•Excesivo polvo del papel o ranura de las cuchillas sin filo
•Tinta vieja o tinta contaminada, usada, almacenada
•Tinta manufacturada incorrectamente

39. Qué son la viscosidad y el pH
La viscosidad está determinada por la
velocidad de desplazamiento de la tinta en un
medidor. Así, la tinta de mayor viscosidad se
desplaza más lentamente, mientras que la tinta
más delgada cae rápidamente.

40. PARA MEDIR EL PH SE TOMA COMO REFERENCIA
UNA SOLUCIÓN NEUTRA, COMO EL AGUA QUE MIDE
7.0 EN UNA ESCALA DE 0 A 14, DONDE ENTRE 8 Y 14
SE SITÚAN LOS LÍQUIDOS ALCALINOS, POR EJEMPLO,
SODA CÁUSTICA, Y LOS NÚMEROS MENORES DE 7
INDICAN ACIDEZ, COMO EN EL CASO DEL VINAGRE.
LAS TINTAS FLEXOGRÁFICAS SE MANTIENEN EN
NIVELES DE PH ENTRE 8.5- 9.5
EN ESTE PUNTO PRECISO LA TINTA PUEDE PRODUCIR
UN COLOR ÓPTIMO. SIN EMBARGO, AMBAS
PROPIEDADES SON MODIFICADAS POR CUATRO
VARIABLES: LA PRENSA, LOS CLICHÉS Y RODILLOS
ANILOX, Y EL SUSTRATO.

41. Qué sucede cuando varían los niveles
originales de viscosidad y pH
Una tinta guardada en un recipiente conservará su
nivel de pH, pero al pasar por la prensa estos niveles
descenderán, porque las aminas se evaporan con la
exposición al calor y al aire.
Al disminuir el pH, la tinta se vuelve más ácida.
Por su parte, la viscosidad se reduce por acción de
las bombas y el calor de la prensa, y aumenta por la
disminución en el nivel de pH.

42. Qué pasa cuando no se corrigen los
niveles de viscosidad y pH
CUANDO LOS NIVELES DE VISCOSIDAD SON MUY
ELEVADOS, SUCEDE LO SIGUIENTE:
• SE TRANSFIERE MÁS TINTA POR EL RODILLO
ANILOX Y EL CLICHÉ, LO QUE PRODUCE UN
COLOR MÁS INTENSO.
• SE PROLONGA EL TIEMPO DE SECADO.
• SE REQUIEREN MÁS LAVADOS DE CLICHÉS, PUES
EL ESPESOR DE LA TINTA LOS OBSTRUYE.
• PUEDE DIFICULTARSE LA CIRCULACIÓN DE LA
TINTA.

43. TODO ESTO CONTRIBUYE A AUMENTAR EL CONSUMO DE TINTA Y
A EMPOBRECER LA CALIDAD DE LA IMPRESIÓN.
POR SU PARTE, LA BAJA VISCOSIDAD GENERA PROBLEMAS COMO
• UN COLOR MÁS CLARO DEL DESEADO.
• COBERTURA INSUFICIENTE DEL SUSTRATO.
• FALTA NITIDEZ EN LAS LÍNEAS.
•TRANSFERENCIA DEFICIENTE Y RESISTENCIA AL SECADO.
• OBSTRUCCIÓN DEL CLICHÉ POR TINTA SECA.
• DISMINUCIÓN DE LA VIDA DE ALMACENAMIENTO DE LA TINTA

44. APARTE DE LOS PROBLEMAS PRODUCIDOS POR UNA
VISCOSIDAD MÁS ELEVADA, LA REDUCCIÓN DE LOS
NIVELES DE PH PUEDE:
• PRODUCIR UNA PELÍCULA MÁS DURA.
• DIFICULTAR EL REHUMEDECIMIENTO DEL CLICHÉ.
• DIFICULTAR LA LIMPIEZA.

45. AL CONTRARIO, CUANDO EL NIVEL DE PH SUBE, POSIBLEMENTE
POR UNA SOBRE-CORRECCIÓN DE LA OPERACIÓN, PUEDE:
• PRODUCIRSE DEMASIADA ESPUMA.
• PRESENTARSE PROBLEMAS DE COLOR.
ES IMPORTANTE ANOTAR QUE NO SÓLO SE DEBEN REVISAR
CONSISTENTEMENTE ESTOS NIVELES, SINO QUE ADEMÁS DEBEN
CORREGIRSE EN FORMA APROPIADA Y RÁPIDA.
POR EJEMPLO, EL OPERARIO SE DA CUENTA DE QUE LA
VISCOSIDAD ESTÁ AUMENTANDO, POR LO TANTO AGREGA AGUA
INMEDIATAMENTE PARA “EXTENDER” O “ADELGAZAR” LA TINTA Y
NO REVISA PRIMERO EL PH.

46. Si el problema es resultado de un pH bajo, el agua no
soluciona el problema de evaporación de las aminas,
y esto puede producir un ciclo errático de niveles
inapropiados, y hace que el operario pierda tiempo
revisando la máquina y otras instalaciones, para
terminar con una impresión inconsistente. Es crucial
asegurarse de que el pH esté en su punto de
referencia antes de ajustar la viscosidad.

47. Cómo se ajustan comúnmente la
viscosidad y el pH
LA VISCOSIDAD Y EL PH SE REVISAN SÓLO DESPUÉS DE
QUE SE DETECTE UN PROBLEMA DE IMPRESIÓN: ES MUY
IMPORTANTE EDUCAR A LOS OPERADORES PARA QUE
VERIFIQUEN ESTOS NIVELES CON ANTICIPACIÓN, Y NO
DESPUÉS DE QUE SE HAGA VISIBLE UN CAMBIO EN LA
CALIDAD DE LA IMPRESIÓN. ES NECESARIO MEDIR LA
VISCOSIDAD Y EL PH CADA 15 O 20 MINUTOS.

48. Para medir manualmente el pH se utilizan un
medidor de pH. Así mismo, para medir
manualmente la viscosidad, se requiere de
aparatos de medición. Como una copa de flujo y
un cronómetro. Un problema importante de la
medición manual es que dos personas distintas
obtendrán resultados igualmente diferentes.
Esto se debe a que cada persona iniciará y
detendrá el reloj en un tiempo diferente.

49. GRACIAS POR SU ATENCIÓN

50. IMPRESIÓN DE COLORES PROCESO
 La combinación de los colores proceso primarios
CMYK reproducen las imágenes
 Cada color es una combinación de puntos que varían
en tamaño para reproducir la tonalidad, intensidad y
contraste requerido para la reproducción final.

51. CAMARA CERRADA

52. RODILLO A RODILLO

54. LA HUELLA DE MAQUINA
 Que es?
 Es una prueba que sirve para determinar las capacidades de
impresión de una máquina
 Es una caracterización del desempeño en máquina.
 Porque?
 Cada máquina impresora es diferente.
 Es necesario identificar las mejoras mecánicas necesarias.
 Optimizar para obtener una mejor printabilidad.
 Como?
 Usando una plancha fotopolimérica con un diseño especial con
objetivos de prueba.

55. HUELLA DE MAQUINA
 Cuándo se debe realizar?
 Cuando hay una nueva prensa.
 Cuando se inicia con la impresión de colores proceso.
 Cuando hay mejoras en el anilox.
 Cambios en la tinta y/o plancha.
 Cada 12 a 18 meses idealmente.
 Luego de mejoras mecánicas considerables.
 Quien debe hacer una huella de máquina?
 Todo el que disponga de una prensa y desee realizar un trabajo de
calidad.

56. METODOLOGIA
 Densitometría durante la prueba para alcanzar óptimas
condiciones.
 Operario debe ajustar la prensa al máximo de su
capacidad (registro, velocidad, temperatura,
 viscosidades)
 Personal de diseño analizar los impresos para hacer las
recomendaciones de ajuste en preprensa.
 RESULTADO: Una prensa estandarizada

57. METODO DE CARACTERIZACION
 CONDICIONES
 Condiciones mecánicas (ruidos de prensa)
 Selección de anilox correcto
 Planchas de impresión preinspeccionadas
 Selección de cintas acolchadas(mounting tapes)
 Selección de sustratos
 Tintas process y blanco de fondo.

58. LOS COLORES USADOS SON:
3 COLORES PROCESO
AMARILLO
MAGENTA
CYAN
4 COLORES PROCESO
AMARILLO
MAGENTA
CYAN
NEGRO

59. PROCEDIMIENTOS/ REQUERIMIENTOS
 El mejor registrador / operador
 El mejor set de impresión
 Optima velocidad de la prensa
 Impresión tonal mas limpia

60. DEFINICIONES
 Lineatura de los Anilox: número de celdas por
pulgada o centímetro.
 BCM: Unidades de volumen de la celda del anilox
en billones de micrones cúbicos por pulg2.

61. REQUERIMIENTOS DE ANILOX
EJEMPLOS
LINEATURA BCM APLICACIÓN TIPICA
550 – 1000
l/pulg.
3.0-1.0 Cuatricromías, tonos contínuos
muy finos.
440 – 550 6.0-1.0 Tonos contínuos y cuatricromías
de alta de alta calidad.
300 - 400 9.0-1.5 Tonos contínuos y cuatricromías
de alta calidad.
180 - 250 19.0-3.0 Sólidos.
110 - 180 32.0-6.0 Corrugado, cartulina
90 - 100 35.0-8.0 Estucados.

62. DEFINICIONES
 DENSIDAD DE LA TINTA: color y fuerza o intensidad de la tinta en
el impreso.
 DENSIDADES OBJETIVO:
 AMARILLO 0.9 - 1.0
 MAGENTA 1.25 - 1.35
 CYAN 1.30 - 1.40
 NEGRO 1.40 - 1.60

63. DEFINICIONES
 Densidad muy alta: ganancia de punto y sombras.
 Densidades muy bajas: impresiones lavadas y falto de
intensidad.

64. DEFINICIONES
 GANANCIA DE PUNTO
 Crecimiento del punto sobre el tamaño(causas: alta
viscosidad,exceso de tinta transferida, presiones)
 AREA DE PUNTO
 Es el porcentaje de color creado por la impresión de los puntos
 COMPENSACION
 Es ajuste del tamaño de punto efectuado, para compensar la
ganancia de punto.

65. DEFINICIONES
 ANGULOS DE TRAMA:
 Los ángulos de separación de las filas de punto de cada color de
la policromía debe ser mayor a los 7.5 grados.