Diagrama de pareto y causa y efecto

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA 45
EXTENSION GUAYANA
CONTROL DE CALIDAD
ALUMNA:
Maylin Betancourt
V-17.041.500
Ciudad Guaya 20 de Mayo 2015

2. N
º
D
E
Q
U
E
J
A
S
TIPOS DE
QUEJAS

3.  Respecto al material que se va entregar, el empleado deberá tener mucho
mas cuidado respecto a lo que va entregar de manera que este conservado
y limpio para que el cliente se vaya satisfecho, de lo contrario dar charlas de
cómo manipular un pedido de embalaje.
 Calibre fuera de especificaciones se deberá tomar medidas que acaten las
normas.
 Programar el tiempo de entrega y manejar un nivel de tolerancia adecuado.
 Inducción al personal de cómo realizar un buen embalaje.
 Manejar con un sumo cuidado la codificación de cada paquete para no
crear confusiones.

4. CAUSACAUSA EFECTO
MAQUINASMANO DE OBRA
METODOS MEDIO AMBIENTEMEDIO AMBIENTE
MEDICIONESMEDICIONES
MATERIALES
Dimensiones
Inadecuadas
Falla de
procedimiento
de trabajo
Dimensiones
inadecuadas
Habilidad
Temperatura
Velocidad de
avance
Angulo incorrecto
de la flama
Dimensiones inadecuadas
Electrodos
Limites de confort y
ergonomía
Soldadur
a
Defectuo
sa
Soldadur
a
Defectuo
sa
Superficies con
polvos e
impurezas
Punta oxidada
Terminales
Laca de Protección
Tiempos de espera
secuencia de
soldadura

5. ANALISIS DE RESULTADOS # 2
 Se recomienda hacerle mantenimiento preventivo a la
maquina.
 Limpiar parte oxidado o remplazar para mejorar la tarea de
trabajo.
 Utilizar los electrodos adecuadas de acuerdo a la dimensión de
la soldadura.
 Colocar extractores para expulsar humo de soldadura.

6. ANALISIS DE RESULTADOS # 2
 Se recomienda hacerle mantenimiento preventivo a la
maquina.
 Limpiar parte oxidado o remplazar para mejorar la tarea de
trabajo.
 Utilizar los electrodos adecuadas de acuerdo a la dimensión de
la soldadura.
 Colocar extractores para expulsar humo de soldadura.