Procesamiento de Materiales Metálicos, con arranque de viruta y sin arranque de viruta, etc.

1. PROCEDIMIENTO DE CORTES DE MATERIALES METÁLICOS
¿Cómo se lleva a cabo el proceso de corte de metales?
Durante este proceso, las piezas que tienen una forma determinada y sus dimensiones
definidas son separadas. Tradicionalmente se realiza en torno a taladradoras y
fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas con el uso de varias herramientas
cortantes. Las partes se producen desprendiendo el metal en forma de pequeñas virutas.
 Corte sin arranque de viruta
Además de los procesos de conformado del metal anteriores, existen otras opciones para
dar forma al material sin producir viruta. Son las más indicadas para elaborar piezas que
exigen precisión. Generan cortes de gran calidad y sin emitir gases ni contaminantes.
**Cizallado (manual o mecánico)
Puede ser manual o mecánico. Las cizallas, compuestas por dos cuchillas, realizan
movimientos contrarios para llevar a cabo el corte sobre el material.
**Troquelado
Se realiza con troqueles en máquinas denominadas prensas. Es necesario definir la
forma de la pieza final, sus dimensiones, las características del material y si es posible
extraer con facilidad la pieza de la matriz.
**Oxicorte
En este caso el corte se realiza por la combustión de un gas (propano, hidrógeno,
acetileno, etc.) junto a oxígeno, para dar lugar a una reacción química. El corte se
produce por la combustión del propio metal, que es quemado a medida que se avanza
con el soplete sobre su superficie. No es aplicable a metales que no reaccionan a la
presencia del oxígeno, como el cobre, el latón, el aluminio o el inoxidable.
**Corte por plasma
Se basa en la acción de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente
continua. El chorro de gas-plasma es lanzado contra el metal, para fundir una zona
determinada de la pieza de trabajo. A la vez, el chorro elimina el material derretido.
Materiales de las herramientas para cortar
Se debe insistir en la importancia del material de corte de todas estas herramientas.
Tanto en los discos de las amoladoras, como en las hojas de las diferentes sierras, las
diferentes durezas de estos elementos representan la diferencia en un buen rendimiento
y precisión del trabajo efectuado. A la hora de elegir una herramienta de corte de metal,
la característica más importante a tener en cuenta es el espesor de la pieza.
Una buena elección no solo implicará un buen trabajo, sino, además, un menor desgaste
de las herramientas para cortar metal y una mayor seguridad en los procesos.
Características con las que debe cumplir son las siguientes:
 Deben ser de materiales resistentes al desgaste.

2.  El filo de las mismas debe conservarse a altas temperaturas.
 Debe tener buenas propiedades de tenacidad
 El coeficiente de fricción debe ser bajo.
 Debe poseer una cierta resistencia a choques térmicos.
El material elegido para una herramienta de corte en particular depende del material a
mecanizar, el tipo de mecanizado, la cantidad y la calidad de la producción. Así pues,
en función del material utilizado, las herramientas de corte se clasifican en:
 Herramientas de Cerámica
Las herramientas de corte de cerámica son químicamente inertes y poseen gran
resistencia a la corrosión. Tienen una alta resistencia a la compresión. Por lo general, no
se requiere refrigerante al utilizarlas. Proporcionan un excelente acabado superficial.
 Herramientas de Diamante
Las herramientas de corte de diamante ofrecen una excelente resistencia a la abrasión,
bajo coeficiente de fricción y baja expansión térmica. Se utilizan en el mecanizado de
materiales muy duros como carburos, nitruros, vidrio, etc. No son recomendables para
mecanizar acero.
 Herramientas de Abrasión
Las herramientas de corte por abrasión están elaboradas con una sustancia abrasiva que
tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo
mecánico —triturado, penetración, corte, pulido—. Su dureza es elevada y se emplean
en todo tipo de procesos, tanto artesanales como industriales.
Ángulos de la herramienta de corte
Ya es sabido que toda herramienta, para poder penetrar en el material, necesita una
forma de cuña más o menos aguda en función de la naturaleza del material que se
trabaja, principalmente.
Los ángulos característicos, que determinan la llamada “forma geométrica” de la
herramienta, son los mismos que para las herramientas de mano, sierra, lima, cincel, etc.
Tales ángulos son:
 Ángulo de incidencia
 Ángulo de filo
 Ángulo de ataque, de desprendimiento o de salida de viruta
 Ángulo de corte
El valor de estos ángulos tiene la máxima importancia para la correcta y económica
ejecución del mecanizado.
Ángulo de incidencia
Este ángulo evita el rozamiento del dorso del filo contra la superficie de trabajo y, como
consecuencia, disminuye la resistencia al movimiento y el calor producido por el roce.

3. Su valor oscila:
De 8º a 10º para materiales blandos en los que el rozamiento es mayor, como aluminio,
cobre, latón y acero suave; de 3° a 6° para materiales duros.
Ángulo de filo
Está formado por las dos caras de la cuña de la herramienta, determinando la facilidad
de penetración en el material, al mismo tiempo que la duración del filo. Su valor suele
oscilar entre los siguientes, según el material que se trabaja: 40º para aleaciones ligeras,
85° para materiales duros.
Ángulo de ataque o de salida
Es el comprendido entre la cara de ataque y un plano perpendicular a la superficie de
trabajo. El roce que produce la viruta sobre la cara de ataque influye mucho en el
rendimiento de la cuchilla, por el rozamiento y el calor que produce, dificultando al
mismo tiempo la evacuación de las mismas.
Su valor suele ser:
De 0° A 20°, para materiales duros, como la fundición y los aceros, dependiendo de la
clase de la herramienta; de unos 50°, para materiales blandos.
Ángulo de corte
Es el ángulo suma de los de filo y de incidencia y determina la inclinación de la cuña de
la herramienta respecto a la pieza.
Como quiera que el valor de estos ángulos varía en función de la clase de la
herramienta: fresa, cuchilla de torno, etc.; de la naturaleza de la herramienta y del
material que se va a trabajar, al estudiar cada una de las máquinas, se indican los
valores más adecuados a cada circunstancia.
Velocidad de corte
la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales como
máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material para ser
eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la
trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de
alimentación en un minuto. Se expresa en metros por minuto.
En general, la velocidad de corte se tabula como una función de la dureza del material.