laboratorio de hormigones

1. VIDRIO
Integrantes:
Andres Dominguez
Oliver Fischer
Aizar Jalil

2. Definición
Es un material de origen inorgánico cuyas principales características son su dureza, fragilidad,
transparencia,Su forma artificial se obtiene cuando se mezclan el carbonato de sodio, la arena de sílica y la
caliza, posteriormente estos materiales se someten a temperaturas muy elevadas para finalmente darle la
forma.
El uso del vidrio no es nada nuevo, ya que desde hace miles de años, los seres humanos utilizaban el vidrio
de origen natural, para elaborar diversas herramientas.

3. Fabricación
El vidrio se obtiene de una mezcla de arena silícea o arcilla con óxidos metálicos secos
pulverizados que se introducen en un reactor de fusión a temperaturas que superan los 1000ºC.
Durante este proceso de fusión, la mezcla forma un líquido viscoso que se torna transparente y
que cuando se va enfriando va adquiriendo consistencia por lo que se le puede dar forma.

4. Clases y terminología comercial
Vidrio Simple:es el vidrio común utilizado comercialmente y que encontramos en espesores desde 2 mm su peso es de
6 Kg/m2. de color (verde, azul, bronce, etc ) o extraclaro, vidrio con bajo contenido en óxidos de hierro y especialmente
nítido muy empleado sobre todo en muebles de baño y decoración de interiores.
Vidrio Doble:El vidrio doble, mejor conocido como vidrio térmico, acústico o insulado, es el producto de la fabricación de
un módulo formado por dos láminas de vidrio con un espacio de aire entre ellas.en algunas dimensiones es utilizado el
doble cuyo espesor es aproximadamente 2.5 a 4 mm. Su peso 8 Kg/m2.
Vidrio Triple:El triple vidrio es ideal para zonas con climas fríos, con mucha amplitud térmica o lugares montañosos.
Está compuestos por tres hojas de vidrio y dos cámaras de aire y son cada vez más demandados en obras de
construcción y renovación por su combinación de propiedades de aislamiento térmico y acústico.
,

5. Vidrio esmerilado
Proviene de una placa de vidrio convencional, que se ha
sometido a un cierto procedimiento para mantener las
propiedades originales del material, pero con la
particularidad de que no permite el 100% de visibilidad.
•Aunque el vidrio esmerilado deja pasar la luz, este
material se utiliza en áreas que requieren protección
visual, donde no es necesario ver el otro lado
completamente.
•Generalmente, el vidrio esmerilado se utiliza para
generar elementos decorativos en áreas donde la
estética es importante, y la aplicación de esta tecnología
requiere paciencia y cierto tratamiento de ciertos
elementos.

6. Clasificación del vidrio esmerilado
El vidrio esmerilado se puede dividir en 3 tipos según su textura.
Satinado
El vidrio satinado se fabrica mediante chorro de arena o grabado con ácido en láminas de vidrio transparente.
Tiene el efecto de hacer que el vidrio sea transparente al dispersar la luz en el proceso de transmisión, por lo que
la imagen se volverá borrosa mientras sigue transmitiendo luz.
Grabado al ácido
El vidrio grabado al ácido se produce mediante el grabado ácido para formar una superficie lisa y
oscura. Este vidrio permite la entrada de luz a la vez que permite el suavizado y el control visual. Se
puede utilizar en entornos residenciales y comerciales, por ejemplo. predecesor. Puertas, mamparas
de ducha, muebles, paneles de pared, etc.
Arenado
El vidrio pulido con arena permite que entre la luz al mismo tiempo que permite el suavizado y el control de la
visión. El vidrio pulido con arena está hecho con alta pulverización y alta velocidad en la superficie del vidrio. Esto
le da al vidrio una superficie translúcida, que generalmente es más rugosa que la grabada. Durante el proceso de
voladura, solo se cubren para protección las áreas que deben mantenerse transparentes. La profundidad y el
grado de translucidez del acabado de arena depende de la intensidad y el tipo de acabado utilizado.

7. Vidrio armado
Es un cristal pulido que tiene colocada una malla de alambre, insertada
durante el proceso de fabricación. Su espesor varía entre 6 a 7 mm, su peso
aproximado es de 17 Kg/m2.
El cristal armado debe ser usado para ventanas tabiques, puertas de edificios
públicos etc. en general donde sea necesaria la visión clara y adecuada
protección. La malla confiere cohesión al vidrio y así en caso de quebraduras
los fragmentos quedan en su sitio.
El cristal con malla de alambre, además de tener una estética diferente a
otros tipos de vidrio, su composición hace que sea especialmente útil cuando
se quiere disfrutar del ingreso de luz en una zona, pero a la vez se prefiere
que no sea posible ver a través del vidrio. Este cristal deja pasar
aproximadamente el 80% de la luz, aunque todo dependerá de su
composición.

8. Vidrio catedral
● Se caracterizan por tener una textura como martillada, lo que
hace también que los colores sean menos brillantes que los
colores de los vidrios soplados en sus tonos saturados.
● Se trata de un vidrio simple o vidrio monolítico con una buena
relación calidad-precio, que deja pasar la claridad a través de
él, pero no permite ver de forma nítida. Es decir, que se
encuentra en la categoría de vidrios traslúcidos.
● Este vidrio impreso o vidrio grabado tiene rugosidad en una de
sus caras. Además, es un vidrio que tiene aproximadamente 4
mm de espesor, por lo que no se recomienda como aislante
acústico ni térmico (tiene entorno a 90% de transmitancia
térmica, una cifra muy elevada). Por ello no se recomienda
poner este vidrio en cerramientos de cara al exterior, a no ser
que se añaden tratamientos específicos para mejorar sus
cualidades.

9. Vidrio de color
Es fabricado mediantes un proceso de flotación con la adición de pequeñas
cantidades de óxidos de metal para colorear la mezcla de vidrio transparente
normal. Esta coloración se logra mediante la adición de óxidos de metal en la
fase de fundición. La adición de color no afecta a las propiedades básicas del
vidrio, aunque la reflectancia de la luz será ligeramente más alta que la del
vidrio claro.
Vidrios templados de seguridad
Es un tipo de vidrio de seguridad, procesado por tratamientos térmicos o
químicos, para aumentar su resistencia en comparación con el vidrio normal.
Esto se logra poniendo las superficies exteriores en compresión y las
superficies internas en tracción. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando
se rompe, se desmenuce en trozos pequeños granulares en lugar de astillar
en grandes fragmentos dentados
Se obtienen a partir de cristales y baldosas corrientes, tras haberlos sometido
a un proceso técnico llamado “temple “que les confiere propiedades
especiales.

10. Vidrio opaco reforzado con alambre
Es el que se obtiene a través de un proceso de colado en el que se
le incrusta en el interior una malla metálica. Este alambre tiene
forma de retícula para que, en caso de romperse, los pedazos de
vidrio se queden unidos al alambre y no se produzca ninguna caída
que pueda provocar lesiones.
A menudo se especifica por sus propiedades de resistencia al
fuego, aunque también se emplea en puertas y ventanas
propensas a roturas. No se recomienda usarlo en piezas con
superficie mayor a 0.5 m2 de área.
Vidrio liso reforzado con alambre
Este vidrio es más costoso que el opaco. Se usa cuando se desea
una visión clara, tal como en puertas de escuelas e instituciones.

11. Vidrio termo absorbente
Este material absorbe calor, brillo solar y un gran
porcentaje de los rayos ultravioleta que decoloran los
tejidos. Se acostumbra emplear para dar comodidad y
reducir los costos de los sistemas de aire acondicionado
en locales donde las grandes áreas acristaladas
presentan intensa exposición al sol.
A causa de los esfuerzos y expansiones generados por
temperatura diferencial al absorberse calor sobre un área
expuesta, es importante dar especial atención a las
condiciones prevalecientes en los cantos de estos vidrios.
Es de gran utilidad la precisión del corte, pues ésta
incrementa la resistencia del canto, el cual, por su parte,
debe soportar la expansión del área central. Es
conveniente emplear un material elástico para colocar.

12. Está formado por dos o más capas superpuestas de vidrio,
unidas a una o más capas de plástico transparente; esta
forma de construcción aumenta la resistencia. Algunos tipos
de vidrio laminado también presentan cierto grado de
seguridad, aislamiento de sonido, absorción térmica y
reducción del brillo solar.
Vidrio laminado

13. Se fabrica con tres o más capas de vidrio, las cuales se
pegan entre sí mediante calor y presión. El espesor de este
vidrio fluctúa entre 2 cm y 8 cm. Los espesores más
comunes son de 3 cm para resistir balas de armas
pequeñas de potencia intermedia; 4 cm que resisten
proyectiles de armas pequeñas de alto poder; y de 5 cm
que repele el fuego de fusiles y sub ametralladoras. Los
vidrios de mayor grosor se usan como protección contra
proyectiles capaces de perforar blindajes. Estos vidrios se
utilizan en construcción de ventanillas para cajeros, cabinas
para cajeros bancarios, casetas de peaje de puentes y
carreteras y otras aplicaciones industriales y militares.
Vidrio Blindado

14. Espejo de visión unidireccional
Tiene la apariencia de un espejo común cuando se observa por el costado más iluminado, pero es transparente para quien se encuentra en el lado
opuesto, el más oscuro. Existen de tipo laminado, flotado, entintado o templado.

15. Bloques de vidrio
Los bloques de vidrio se fabrican comprimiendo o moldeando primero medios bloques hasta imprimirles la forma deseada,
luego se funden para formar el bloque completo. El centro del bloque es hueco y está sometido a vacío parcial, lo cual
mejora sus características aislantes. Es un vidrio que reúne condiciones de translucidez, difusor de la luz, además debe
reunir propiedades técnicas y acústicas y por último gran resistencia, también como aspecto ornamental.

16. Propiedades mecánicas
Posee una densidad de 2.3 a 2.6, peso 6 a 12 Kg/m2, resistencia a la tracción de 140 a 200 Kg/cm2 y a la compresión 420 a 840 Kg/cm2
La buena calidad del vidrio, puede estimarse envolviendolo con sulfato ferroso dejando 24 horas al cabo de las cuales se comprobará si
perdió sus propiedades aparentes.
Condiciones que debe cumplir el vidrio de construcción:
· Ser resistentes a los agentes atmosféricos
· Ser transparente, translúcido u opaco de acuerdo a lo que se requiera
· En su masa no debe presentar manchas, burbuja o grietas, ni ondulaciones