est

1. PIROMETALURGIA
PIR - 500
DOCENTE: T.S. MARIO M. QUISPE CH.

2. Capitulo 3
TOSTACION
INTRODUCCION
• El principal objetivo de la metalurgia extractiva es el de obtener los
elementos valiosos que contienen los minerales.
• Para conseguir esto, se utiliza una serie de operaciones y procesos
combinados en un diagrama de flujo adecuado a las características y
contenido del mineral.

3. HISTORIA DE LA TOSTACION
Hasta principios del siglo XX, el tostado se iniciaba por la quema de
madera en la parte superior del mineral. Esto aumentaba la
temperatura del mineral hasta el punto de que el azufre contenido
pasaba a ser la fuente de combustible, y el proceso de tostado podía
continuar sin fuentes de energía externas. Las primitivas tostaciones se
realizaban en "hogares" abiertos, los tostadores, donde se agitaban
manualmente (una práctica conocida como "rabbling" en inglés),
utilizando herramientas en forma de rastrillo para exponer el mineral
sin tostar al dioxígeno del aire para continuar la reacción

4. ¿Qué ES LA TOSTACION?
• El tostado o tostación es un paso en la transformación de
ciertas menas metálicas. Más específicamente, el tostado es un
proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a
temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente metálico.

5. TOSTACION EN PIROMETALURGIA
En PIROMETALURGIA se efectúa una TOSTACIÓN PARCIAL que reduce el
% de azufre hasta un contenido determinado para después realizar una
fusión para la MATA y asi obtener una mayor concentración.
En la tostación parcial es necesario aportar calor.
Las temperaturas de encendido son en el caso del cobre:
Calcosina (Cu2S) 450 °C
Para Cus , FeS y la pirita 400 °C
Para la calcopirita CuFeS2 300 °C

6. Las temperaturas de encendido son en el caso del
cobre:
Calcosina (Cu2S) 450 °C
Para Cus , FeS y la pirita 400 °C
Para la calcopirita CuFeS2 300 °C
Para contenidos de azufre menores al 24 % es necesario aportar calor y
para contenidos mayores al 24 % es necesario una tostación.

7. TOSTACION EN HIDROMRTALURGIA
• En hidrometalurgia se realiza una tostación a muerte que pretende
eliminar todo el azufre transformándolo el sulfuro (que es insoluble
en acidos) en sulfato y oxidos que son disueltos en solución acuosa
acida.
• Las reacciones para hidrometalurgia son:
 (Calcopirita) Cu Fe S2 + 4 02 Cu S04 + Fe S
04
 (Covelina) 2 CuS + 7/2 O2 Cu O + Cu S
O4 + SO2

8. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TOSTACION
La reacción de tostación es una reacción heterogénea entre un
sólido que es la mena y un gas que es el oxígeno del aire, p
or lo tanto los factores que influirán sobre la velocidad de tos
tación (cinéKca de la tostación) serán los que favorezcan el co
ntacto entre el sólido y el gas.

9. Variables que afectan la operacion
 1.‐Tamaño de los granos del sólido.
 2.‐CanKdad de aire (caudal).
 3.‐Profundidad del lecho de mena.
 4.‐Agitación de la mena.
 5.‐Temperatura.
 6.‐
Número de hogares y número y sección de los agujeros de la colad
a.
• Los disKntos sistemas de tostación se diseñan para favor
ecer estos factores

10. Hornos de tostaccion
Hornos de tostación empleados
• Son de tres tipos:
Tostadores de hogares múltiples o Wedge
Tostadores relámpago o Flash.
Tostadores de lecho fluidizado.

11. DE HOGARES MULTIPLES

12. HORNO DE LECHO FLUIDIZADO

13. Horno flash

14. Ejercicios de aplicación tostación
• Un mineral concentrado de cobre es tostado en un horno mecánico
hasta Oxidar completamente el fe, pero solamente la mitad del Cu
pasa a Oxido y el resto queda como Cu2S, el análisis del mineral es el
siguiente:
Calcopirita (CuFeS2)= 48,85 %
Pirita (FeS2) = 31,45 %
SiO2 =10 ,68%
H2O = 9,02 %

15. Determinar:
a) Peso y composición del mineral tostado
b) Volumen del aire teórico empleado
c) Composición de los gases desprendidos sabiendo que contienen un
10% de oxigeno libre

16. Reacciones del problema
a) Solución
FeS2 + O2 Fe2O3 + SO2
CuFeS2 + O2 Fe2O3 + CuO + Cu2S + SO2

17. Igualamos la ecuación
2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2
4CuFeS2 + 11O2 2 Fe2O3 + 2CuO + Cu2S + 7SO2