1. NOMBRE : Angélica Llanca Milla
CURSO :Tecnología de materiales de Construcción
CARRERA : Ing. Civil
TEMA :
EL CEMENTO
2.
3. El cemento es un polvo gris
y fino.
Es un conglomerante
hidráulico.
Se mezcla con agregados
pétreos y agua.
Crea una mezcla uniforme
el cual es manejable,
plástica, capaz de fraguar y
endurecerse.
4.
5. Cantera de piedra
caliza
Alto contenido de
sílice, hierro y
oxido de aluminio
A mayor
profundidad la
piedra caliza es
más pura
6. Se perfora la
pared de la
roca caliza y
colocan
explosivos
Cargan las rocas
en volquetes
con capacidad
de hasta 50
toneladas
7. Los volquetes
vacían la roca en la
trituradora primaria
La reduce al tamaño
aproximado de
pelotas de tenis.
8. La trituradora secundaria,
la reduce a un tamaño
aproximado de pelotas de
golf.
Las rocas ricas en
carbonato de calcio y las
rocas baja de carbonato
se trituran por separado.
“MEZCLA PURA”
9. La trituradora de rodillo
La fabrica añade
minerales extras como
SILICE
HIERRO
OXIDO DE ALUMINIO
10. Antes de entrar la
temperatura es de
80°C
Se comienza el
proceso de unir los
minerales
La principal función
del pre calentador
es aislar la cal y
prepararlo para el
horno
Pre calentador
11. El horno gira a
unas 2 vueltas por
minuto.
El quemador que
está en el fondo,
arde a unos
1700°C.
Cuando alcance a
los 1500°C se
fusiona en piezas
como canicas que
se denominan
clinker.
Horno giratorio
12. Enfriamiento del clinker
Cuando el clinker
sale del horno, se le
enfría a una
temperatura de
60°C
YESO
Retrasa el tiempo que tarda
el cemento en fraguar
13. Los molinos de
rodillo para
cemento, se
llaman molinos
de bolas.
Aplasta y tritura
al clinker y al
yeso.
CEMENTO
14.
15. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el
albañil Joseph Aspdin.
El cemento Portland es el tipo de cemento más
utilizado para la preparación del concreto.
Existen 5 tipos
diferentes.
16. Este tipo de cemento es de uso general, y se
emplea cuando no se requiere de propiedades y
características especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos y
cloruros
Se emplea en pisos, pavimentos, edificios, etc.
17. Se utiliza cuando es necesario la protección contra
el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo
en las tuberías de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal.
En caso de presentarse
concentraciones
mayores se recomienda
el uso de cementoTipo
V, el cual es altamente
resistente al ataque de
los sulfatos.
18. Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias
a edades tempranas. Esta propiedad se obtiene
al molerse el cemento más finamente.
Se usa cuando una obra tiene que ponerse en
servicio muy rápidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.
19. El desarrollo de resistencia de este tipo de cemento
es muy lento, en comparación con los otros tipos de
cemento.
Los usos y aplicaciones
del cemento tipo IV
están dirigidos a obras
de tipo masivo, como
por ejemplo grandes
presas.
20. Son cementos que se obtienen de la misma forma
que el Portland, con características diferentes por
variación en el porcentaje de los componentes.
El Portland férrico es un cemento muy rico en hierro.
Estos cementos son apropiados para ser utilizados en
climas cálidos.
La cal es el componente mayormente atacable por
las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo
una menor cantidad, son más resistentes a las aguas
agresivas.
21. Contrariamente a los cementos férricos, el color
blanco, es debido a la falta del hierro.
El cemento blanco se utiliza para fines
estructurales y arquitectónicos, como pintura
de cemento, paneles para fachadas, pegamento
para azulejos…
22. Los cementos de mezclas se obtienen agregando al
cemento Portland otros componentes.
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica.
Mezclada con cal en la relación de 2 a 1.
Permite la preparación de una buena mezcla en grado
de fraguar incluso bajo agua.
Este cemento desarrolla un menor calor de reacción
durante el fraguado, por lo tanto, adecuado para ser
usado en climas calurosos.
23. Conjunto de clinker de portland con escoria
siderúrgica.
Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80% y debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland.
Tiene alta resistencia química, de ácidos y
sulfatos
También tienen buena
resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla
menos calor durante el
fraguado.
Esta escoria es la que se conoce como escoria negra o
oxidante, es de colores muy oscuros, tiene aspecto poroso
24. Se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos
minutos de su preparación con agua. Es
apropiado para trabajos de reparaciones.
Consigue una resistencia muy alta
Se utiliza como parche
o relleno de concreto
25.
26. El cemento básicamente sirve para hacer
concreto, junto con otros ingredientes se hace
varios tipos de concreto.
Concreto ordinario
También se le llama simplemente como concreto. Es el
material obtenido al mezclar cemento portland, agua y
áridos de varios tamaños, es decir, con grava y arena.
27. Concreto de masa
Es el concreto que no contiene
armadura de acero. Este concreto
solo es apto para resistir esfuerzos de
compresión.
Se usa en el piso falso.
28. Concreto armado
Es el concreto que en su interior tiene
armadura de acero. Es apto para
resistir esfuerzos de compresión y
tracción.
29. Mortero
Es una mezcla de cemento, agua y
arena, es decir, un concreto normal
sin árido grueso.
Se usa para asentar ladrillos
30. Concreto ciclópeo
Es el concreto que tiene incluido
en su interior grandes piedras de
dimensión de 4 pulg. hasta 10
pulg.
Se usa en las zanjas, en cimiento
y en sobrecimiento.
31.
32. Deberá estar en depósitos secos,
adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad.
Debe realizarse en locales cubiertos,
protegidos de la lluvia y del sol.
Deberá estar sobre parrillas
de madera o piso de tablas.
No se apilará en hileras
superpuestas de más de 7
sacos de altura para más de
2 meses.