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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
GEOLÓGICA
TRABAJO MONOGRAFICO DE PERFORACION Y VOLADURA
DOCENTE: Ing. Armando BOHORQUEZ HUARA
“TIPOS DE PERFORADORAS”
Presentado por:
GUEVARA BUSTAMANTE, Erick Richard.
MURGA LOPEZ, Miguel Ángel.
PAREDES MARZANA, Oscar Ronal.
SOTO LEÓN, Karina Lissette.
ZAVALETA PAREDES, Anthony Wilson
Cajamarca, 21 de octubre de 2013

DEDICATORIA
A Dios nuestro Padre
Por ser la razón de
Nuestra existencia y el Impulso
Para seguir dando lo
Mejor de Nosotros
Por brindarnos la
Dicha de la Salud y
Bienestar
A nuestros Padres por
Las palabras de aliento
Por su confianza, paciencia,
Comprensión y amor incondicional.

ii
AGRADECIMIENTO
A los Docentes que de una u otra manera nos facilitaron la información y
asesoramiento para llevar a cabo el presente trabajo, por su abnegada labor en
formarnos día a día y hacer de nosotros personas capaces de lograr nuestros
objetivos y forjar nuestro destino.
A nuestra Alma Máter , la Universidad Nacional de Cajamarca, a nuestra
querida E.A.P. de INGENIERIA GEOLOGICA, por darnos la oportunidad de
aprender y abrirnos camino, con los sabios conocimientos que nos brindan los
prestigiosos docentes que conforman esta casa superior de estudios.
A todos ellos nuestro inmenso agradecimiento por su apoyo incondicional para
con nosotros.

iii
INDICE
DEDICATORIA..............................................................................................................i
AGRADECIMIENTO.....................................................................................................ii
OBJETIVOS .................................................................................................................1
EQUIPOS DE PERFORACIÓN ....................................................................................2
1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DEPERFORACIÓN ................................. 2
1.1.1. Según el agente impulsor..................................................................................... 2
1.1.2. Según el tipo de servicio....................................................................................... 4
1.1.3. Según el principio de movimiento. ...................................................................... 5
1.1.4. Según su apoyo o soporte.................................................................................... 7
1.1.5. Según su sistema de alineamiento. .................................................................... 7
1.1.6. Según su peso............................................................................................................ 7
2. PERFORADORAS EN SUPERFICIE ....................................................................8
2.1. Perforadora hidraulica fenix 70 ................................................................................ 8
2.2. Maquina perforadora didraulica para sacar nucleo y muestras YDX – 800...... 9
2.3. Maquina perforadora hidraulica para sacar nucleos y muestras YDX -300.... 11
2.4. Maquina perforadora hidraulica para sacar nucleos y muestras YDX -600.... 14
2.5. Maquina perforadora hidraulica para sacar nucleos y muestras YDX-1200... 16
2.6. Máquina perforadora hidráulica direccional para sacar núcleos y muestras
TDX-500d............................................................................................................................... 19
2.7. Perforadora neumatica air service BJ442P.......................................................... 21
2.8. Versa-drill rig ® V-1040TRX ................................................................................... 23
2.9. Perforadora dth de oruga sandvik mining and construction ø 70 - 190 mm, 3 -
6 m | di series........................................................................................................................ 23
2.10. Perforadora dth de oruga ø 115 - 216 mm | dr560.......................................... 24
2.11. Versa-drill rig ® v-100 ng..................................................................................... 25
2.12. Bucyrus-erie 20w, sn 128975 ............................................................................. 26
2.13. Perforadora direccional dd-210.......................................................................... 26
2.14. Dh18-50 (2008) drill.............................................................................................. 27
2.15. Dr150 el dr150 ...................................................................................................... 27
2.16. Sandvik dp 1500 crawler drill.............................................................................. 28
2.17. Roc f9 ..................................................................................................................... 28
2.18. Atlas copco cm 780d dth rig................................................................................ 29
2.19. Sandvik cha 550 tiger .......................................................................................... 29
2.20. Sandvik titon 300-2006........................................................................................ 30

iv
2.21. Guagua de percusión........................................................................................... 30
2.22. Atlas copco 3060 rock drill .................................................................................. 31
2.23. Equipo hd d 200/65/w14000 ............................................................................... 31
2.24. Equipo hidráulico - hd d 250/125 w28000 (100 mts) ...................................... 32
2.25. Carros perforadores (jumbos): ........................................................................... 34
3. PERFORADORAS EN SUBTERRÁNEO ............................................................43
3.1. Perforación horizontal.............................................................................................. 43
1) jumbo boomer....................................................................................................... 44
3.1.1. Jumbo de un brazo: boomer e1 c-dh:............................................................... 47
3.1.2. Jumbo de 2 brazos: boomer e2 c equipado con cop 3038. .......................... 48
3.1.3. Jumbo de tres brazos: boomer we3 c equipado con cop 3038.................... 49
3.2. Perforación con inclinación..................................................................................... 51
3.2.1. Simba 1254: equipo de perforación de barrenos largos................................ 51
3.3. Equipos para anclaje................................................................................................ 53
3.3.1. Equipo de empernado scarletec........................................................................ 53
3.4. Maquinaria para la construcción de chimeneas .................................................. 53
3.4.1. Raise boring......................................................................................................... 53
3.5. Minería subterránea de túneles sin perforación y tronadura............................. 55
3.5.1. Maquinas tuneleras tipo tbm:............................................................................. 55
4. PERFORADORAS PORTÁTILES.......................................................................57
4.1. Modelo voyager 2001 .............................................................................................. 57
4.2. Versadrill kmb .4....................................................................................................... 58
4.3. Martillo en cabeza (top hammer) ........................................................................... 59
4.4. Martillo en fondo ....................................................................................................... 62
4.5. Jack leg (de percusión) ........................................................................................... 63
4.6. Stoper......................................................................................................................... 64
4.7. Jack hammer............................................................................................................. 66
CONCLUSIONES.......................................................................................................67
LINKOGRAFIA...........................................................................................................68

v
INDICE DE IMAGENES
Imagen N° 1 Perforación manual.................................................................................................. 2
Imagen N° 2 Perforación por aire reversa..................................................................................... 2
Imagen N° 3 Esquema de perforación por aire reversa ................................................................ 3
Imagen N° 4 Perforadora Eléctrica Hitachi ................................................................................... 3
Imagen N° 5 Perforadora a gasolina............................................................................................. 4
Imagen N° 6 Perforadora Hidráulica............................................................................................. 4
Imagen N° 7 Perforadoras de percusión manual y accesorio de retroexcavadora....................... 5
Imagen N° 8 Tricono...................................................................................................................... 6
Imagen N° 9 Brocas de corte......................................................................................................... 6
Imagen N° 10 Broca de abrasión................................................................................................... 7
Imagen N° 11 Soportes de perforadoras....................................................................................... 7
Imagen N° 12 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Master ................................................................ 8
Imagen N° 13 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Junior.................................................................. 9
Imagen N° 14 Máquina perforadora modelo YDX – 800............................................................. 11
Imagen N° 15 Máquina perforadora modelo YDX -300 .............................................................. 13
Imagen N° 16 Máquina perforadora modelo YDX -600 .............................................................. 16
Imagen N° 17 Máquina perforadora modelo YDX-1200 ............................................................. 19
Imagen N° 18 Modelo de perforadora TDX-500D....................................................................... 21
Imagen N° 19 Modelo de perforadora neumática AIR SERVICE BJ442P ..................................... 22
Imagen N° 20 Modelo de perforadora VERSA-DRILL RIG ® V-1040TRX ...................................... 23
Imagen N° 21 Modelo de perforadora DTH DE ORUGA ø 115 - 216 mm | DR560 ..................... 25
Imagen N° 22 Modelos de perforadoras VERSA-DRILL RIG ® V-100 NG...................................... 26
Imagen N° 23 Modelo de perforadora BUCYRUS-ERIE 20W, SN 128975.................................... 26
Imagen N° 24 Modelo de perforadora direccional DD-210......................................................... 27
Imagen N° 25 Modelo de perforadora DH18-50 (2008) DRILL.................................................... 27
Imagen N° 26 Modelo de perforadora DR150 El DR150 ............................................................. 27
Imagen N° 27 Modelo de perforadora SANDVIK DP 1500 CRAWLER DRILL................................ 28
Imagen N° 28 Modelo de perforadora ROC F9............................................................................ 29
Imagen N° 29 Modelo de perforadora ATLAS COPCO CM 780D DTH Rig ................................... 29
Imagen N° 30 Modelo de perforadora SANDVIK CHA 550 TIGER................................................ 30
Imagen N° 31 Modelo de perforadora SANDVIK TITON 300-2006.............................................. 30
Imagen n° 32 modelo de perforadora guagua de percusión ...................................................... 31
Imagen N° 33 Modelo de perforadora ATLAS COPCO 3060 ROCK DRILL .................................... 31
Imagen N° 34 Modelo de perforadora EQUIPO HD D 200/65/W14000 ..................................... 32
Imagen N° 35 Perforadora Jumbo de un brazo........................................................................... 37
Imagen N° 36 Carro perforador (jumbo) de dos brazos con accionamiento de traslación diésel
hidráulico..................................................................................................................................... 38
Imagen N° 37 Perforadora Jumbo de tres brazos ....................................................................... 38
Imagen N° 38 Carro perforador con brazos perforadores telescópicos y equipo de
accionamiento giratorio doble.................................................................................................... 39
Imagen N° 39 Trépano perforador telescópico con mecanismo basculante para el acero de
perforación (barra desplegable).................................................................................................. 40
Imagen N° 40 Trépano perforador con equipo de gripper.......................................................... 41

vi
Imagen N° 41 Gripper orientable ................................................................................................ 41
Imagen N° 42 Gripper rígido....................................................................................................... 41
Imagen N° 43 Martillo perforador de percusión ......................................................................... 42
Imagen N° 44 Perforadora rotatoria........................................................................................... 42
Imagen N° 45 Atlas Copco´s ........................................................................................................ 44
Imagen N° 46 Jumbo Boomer...................................................................................................... 45
Imagen N° 47 Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH................................................................... 47
Imagen N° 48 Dimensiones Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH ............................................. 48
Imagen N° 49 3.1.2. JUMBO DE 2 BRAZOS: Boomer E2 C equipado con COP 3038................. 48
Imagen N° 50 JUMBO DE TRES BRAZOS: Boomer WE3 C equipado con COP 3038..................... 49
Imagen N° 51 Equipo de empernado Scarletec........................................................................... 53
Imagen N° 52 Partes generales de la TBM.................................................................................. 56
Imagen N° 53 Modelo de perforadora VOYAGER 2001............................................................... 57
Imagen N° 54 Modelo de perforadora VERSADRILL KmB .4 para trabajos rápidos.................... 58
Imagen N° 55 Modelo de perforadora VERSADRILL KmB .4 para perforación de rocas ............. 58
Imagen N° 56 Perforadora neumática Top Hammer .................................................................. 60
Imagen N° 57 Perforadora hidráulica Top Hammer ................................................................... 62
Imagen N° 58 Martillo en fondo Atlas Copco modelo DHD12..................................................... 63
Imagen N° 59 Perforadora Stoper............................................................................................... 65
Imagen N° 60 Perforadora Jack Hammer.................................................................................... 66
INDICE DE CUADROS
Cuadro N° 1 Peso y dimensiones Equipo hidráulico .................................................................... 33
Cuadro N° 2 Especificaciones técnicas Equipo Hidráulico........................................................... 33
Cuadro N° 3 Productividad e perforadoras neumáticas.............................................................. 37
Cuadro N° 4 Aplicaciones de Perforadoras.................................................................................. 43
Cuadro N° 5 Características de acuerdo al número de brazos.................................................... 45
Cuadro N° 6 Ventajas y desventajas - Jumbo.............................................................................. 46
Cuadro N° 7 Descripción técnica de Jumbo de 2 brazos............................................................. 49
Cuadro N° 8 Descripción técnica de Jumbo de 3 brazos.............................................................. 50
Cuadro N° 9 Descripción técnica de SIMBA................................................................................. 52
Cuadro N° 10 Uso de TBM en Sudamérica .................................................................................. 56
Cuadro N° 11 Características de Martillo en Cabeza Hammer ................................................... 60
Cuadro N° 12 Descripción técnica de perforadoras hidráulicas .................................................. 61
Cuadro N° 13 Descripción técnica de Jack Leg ............................................................................ 64
Cuadro N° 14 Descripción técnica de STOPER............................................................................. 65

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA
PERFORACIÓN Y VOLALURA
TIPO DE PERFORADORAS Página 1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Describir y especificar cada una de las perforadoras empleadas en minería
superficial, subterránea.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Clasificar las perforadoras en relación al espacio en el que trabaja.
 Determinar la importancia de las máquinas perforadoras hidráulicas en la
extracción de núcleos de testigos.
 Describir el funcionamiento y las características técnicas que poseen las
perforadoras.
 Identificar la perforadora óptima para cada tipo de labor.
 Conocer los tipos de perforadoras actuales.

EQUIPOS DE PERFORACIÓN
¿QUÉ SON LAS PERFORADORAS?
Las perforadoras son un conjunto de piezas y mecanismos que realizaran las tareas
de hacer taladros (agujeros) en: macizos rocosos, suelos, concreto, entre otros
materiales los que posteriormente serán volados por la acción de los explosivos o
permanecerán intactos de acuerdo al uso que se les destine.
Las máquinas perforadoras son utilizadas en minería, ingeniería civil, hidrocarburos;
estas máquinas para su funcionamiento emplean energía ya sea manual, o mecánica
(hidráulica, eléctrica, de aire comprimido)
1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DEPERFORACIÓN
1.1.1. Según el agente impulsor
a. Perforación manual: se realiza
mediante el empleo de un barreno usado
(barreno chupado), con la finalidad de facilitar
su extracción y rotación. El barreno es
sostenido por el ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se hace girar un
cierto Angulo para proseguir con el proceso de
perforación. Este proceso también lo realiza
una sola persona, dentro de la minería
artesanal.
b. Perforación Mecánica
i. Perforación por aire comprimido: El
sistema seco con aire en reversa opera
con una máquina de sondajes, accionada
por un motor diésel o gasolinero y
acoplado a un grupo electrógeno.
(Trabajará al 50%. El resto del tiempo
corresponderá a los tiempos de traslado y
mantención). El motor diesel acciona un
compresor para producir aire comprimido
a altas presiones. La perforación por aire
reversa se realiza mediante la rotura de la
roca del fondo del sondaje por medio de
un martillo de perforación por percusión
colocado en el fondo del pozo.
Imagen N° 1 Perforación manual
Imagen N° 2 Perforación por aire
reversa

Este martillo es accionado por aire comprimido a alta presión que se
inyecta por el interior de las barras de perforación. Sale por el espacio
anular entre la barra de perforación y los bordes del pozo hasta alcanzar la
superficie del terreno.
Cuando el material a perforar es no consolidado se usa trépano tipo
tricono, que por presión trituran el fondo del pozo extrayéndose el detritus
de la perforación en la misma forma de la perforación de roca. Las ventajas
de la perforación mediante aire reverso son su mayor velocidad y menor
costo que la perforación húmeda mediante diamantina.
ii. Perforadoras eléctrica: Son las
que emplean energía eléctrica para
realizar la perforación, un generador
lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno
helicoidal, que puede realizar
taladros de hasta 90 cm de longitud,
estas son las más empleadas
manualmente por su tamaño y pesos
que las caracteriza aunque siendo
este último el problema principal, pues el sostenimiento de la perforadora a
veces resulta incómoda para mantenerla fija en la posición de la
perforación.
También es usada mayormente en minería a cielo abierto. En comparación
con las perforadoras neumáticas son menos versátiles con relación al
esfuerzo que efectúa la máquina perforadora durante la perforación,
aunque la perforadora eléctrica tiene la ventaja en el consumo de energía
que es de 7 a 8 veces menor que la utilizada por una máquina perforadora
neumática.
Imagen N° 3 Esquema de perforación por aire reversa
Imagen N° 4 Perforadora Eléctrica Hitachi

iii. Perforadoras a gasolina: Este tipo de perforadoras emplean la energía
motriz generado por un motor de combustión interna, debido a su
transmisión de energía (mecánico) su uso se destina a perforaciones en
zonas de acceso limitado o dificultoso, se caracterizan por ser livianas.
iv. Perforadoras hidráulicas: Estas perforadoras se caracterizan por ser
de gran empuje y capacidad de torque, así como gras estabilidad en la
zona de perforación, su diseño es similar a las máquinas perforadoras
neumáticas. Posee un pistón que transmite la energía de impacto a la
barra de perforación y una válvula de control que dirige el fluido hidráulico
a presión, generando el movimiento alternativo en avance y retroceso del
pistón.
1.1.2. Según el tipo de servicio.
a. Para minería a cielo abierto, subterráneo e hidrocarburos
i. Prospección
ii. Explotación.
b. Para construcción civil.
Imagen N° 5 Perforadora a gasolina
Imagen N° 6 Perforadora Hidráulica

1.1.3. Según el principio de movimiento.
a. De martillo o percusión.
El principio de perforación a percusión es el fragmentado o rotura del suelo
mediante el golpeo de una pesada herramienta de corte (trépano), en algunos
casos suspendida de un cable de acero trenzado o también de empleando el
aire comprimido, con una frecuencia de golpeo en el entorno de 40 a 50
impactos/minuto, en función de los parámetros mecánicos del suelo o roca
perforada.
Un martillo neumático tiene un pistón de acero y una barrena que termina en
corte. La energía procedente del pistón se trasmite a la culata del barreno,
llegando a través de su corte al terreno, bajo la forma de percusión. El
movimiento del pistón se consigue mediante la inyección de aire comprimido,
que a su vez tiene la misión de retornarle a sus punto de partida, una vez
liberada la energía que se le comunicó, y dejarle en condiciones de efectuar un
nuevo recorrido útil.
La energía cinética procedente del pistón, al llegar a la culata del barreno se
transforma en energía de percusión y a través del inserto del barreno se
comunica a la roca que se desea romper.
Este sistema de perforación ha ido evolucionando incorporando técnicas y
materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos más
usados actualmente para la explotación de acuíferos e investigación, ya que
presenta ventajas que los más modernos sistemas de perforación no han podido
igualar.
b. Rotativa
Estas perforadoras se basan en el principio rotativo y el avance se realiza por
desgaste de la roca causada por la broca del barreno. Este tipo de perforación
originalmente, fue usada en la perforación de pozos de petróleo, actualmente
Imagen N° 7 Perforadoras de percusión manual y accesorio de
retroexcavadora

está siendo usadas en la perforación primaria para la voladura en mina a cielo
abierto, en rocas cada vez más duras y funcionan accionadas por motores diésel
o energía eléctrica.
En la perforación rotativa se distingue 3 tipos:
- Rotación-trituración.
- Rotación-corte, y
- Abrasivo-rotativa.
i. De rotación trituración
En este sistema de perforación la
rotación sirve para girar la broza y
así una parte nueva del fondo del
taladro puede ser trabajada. La
remoción de los detritus se lleva a
cabo con aire de barrido, a veces
conjuntamente con agua es
inyectado a través de los tubos de
perforación. Las partículas son
soplados para fuera, por entre los
tubos y la pared. Normalmente se
emplean toberas reemplazadas las que son adaptadas a los triconos don
el conducto del barrido emerge, y parte del aire de barrido se aplica para
mantener limpios los rodamientos del tricono y enfriarlos. Con el fin de que
el barrido sea lo más eficiente posible es necesario que el caudal de aire
tenga una velocidad determinada.
Por otra parte debe existir un correcto balance entre el caudal de aire
suministrado y la corona anular formada entre el diámetro exterior del tubo
y la pared del barreno.
El motor de rotación es una máquina para perforar con triconos es
accionada hidráulicamente y a velocidades reguladas continuamente.
ii. De rotación y corte.
Es empleada en perforaciones de formaciones
rocosas, blandas y de una comprensibilidad de
hasta 1, 500 bar.
En este método de perforación la energía es
transmitida por los tubos de acero que
mediante la rotación y presión, fuerzan a los
insertos de carburo de tungsteno contra la
roca. El filo de los insertos genera una presión
en la roca, la que a su vez se quiebra o desprende en pedazos.
Imagen N° 8 Tricono
Imagen N° 9 Brocas de corte

El mecanismo de rotación, normalmente es hidráulico, está montado en un
avance accionado en el último de los tubos de perforación. La velocidad es
normalmente alrededor de 80 RPM, que puede variar de acuerdo con la
naturaleza del terreno.
iii. De rotación abrasiva
Es normalmente usada en prospección cuando
se desea obtener una muestra o testigo, con
fines de exploración y/o reconocimiento de un
cuerpo mineralizado; en este caso se usa una
broca tipo corona con inserción de diamantes.
1.1.4. Según su apoyo o soporte.
a. Sobre pistones o barras de avance.
b. Sobre carros o monturas: neumáticos, ruedas de acero, orugas, etc.
1.1.5. Según su sistema de alineamiento.
a. De brazos neumáticos.
b. De tornillo.
c. De cadenas.
d. Hidráulico.
1.1.6. Según su peso.
Manual Mecanizada
a. Perforadoras ligeras ˂18 Kg ˂90 Kg
b. Perforadoras medianas 18-30 Kg 91-150 Kg
c. Perforadoras pesadas > 30 Kg >150 Kg
Imagen N° 10 Broca de abrasión
Imagen N° 11 Soportes de perforadoras

2. PERFORADORAS EN SUPERFICIE
Hay muchos diseños diferentes de perforadoras para aplicaciones de superficie y
subterráneas, pero todos han de ser a la vez productivos y económicos.
Las perforadoras trabajan en entornos rigurosos, caracterizados por calor o frío, agua
y grandes cantidades de residuos de perforación. A pesar de que normalmente se
realiza un esfuerzo considerable para protegerlas del entorno en el que trabajan, un
fallo prematuro de una perforadora puede arruinar la productividad.
2.1. Perforadora Hidráulica FENIX 70
Perforadora hidráulica marca Air Service modelo Fénix 70 Junior, equipada con
martillo modelos BJ515M o BJ448M. Puede trabajar con aceros de perforación T38 o
T45. Bajo consumo de combustible. Son equipos de alta productividad, que la relación
de perforación y el consumo de combustible es significativamente menor que la de
otros equipos de su clase.
Master con cabina, y Junior sin cabina, se han diseñados para que coincida con un
sistema load sensing y válvulas hidráulicas, eliminando la necesidad de los controles
electrónicos.
Características tecnicas de la máquina perforadora.
 El accionamiento hidráulico tiene control gradual de la velocidad,
mostrando sensibilidad para actuar en cualquier tipo de roca.
 Robustez, y orugas con zapatos de tracción de costilla triple, alimentador
de barras, supresión de polvo húmedo, inclinó metro digital y lubricador
automático de barras, son accesorios estándar. La versión con cabina está
equipada con aire acondicionado y lanza extensiva
 Tanto el Master y Junior están equipadas con el modelo de martillo
hidráulico BJH448M, también fabricado por Air Service, una perforadora de
22 HP de potencia e que puede trabajar con el taladro de acero T38 o T45.
Imagen N° 12 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Master

Imagen N° 13 Perforadora Hidráulica Fenix 70 Junior
2.2. Máquina Perforadora Hidráulica Para Sacar Núcleos Y
Muestras YDX – 800
Aplicaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleo y
muestras:
 Puede ser utilizado en perforación de aleación dura
 Se utiliza para las perforaciones de agujeros verticales, así como de
agujeros inclinados
 Se aplica en la ingeniería de agujeros de perforación, como pozos de
agua, exploración de campos de petróleo o de gas, diques, ventilación de
túnel y drenaje de agua, etc.
Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleo y
muestras:
 El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación hidráulica
de la máquina perforadora hidráulica son productos de marca
internacional; La máquina es de rendimiento estable, fiable, y larga vida útil
 Tiene una larga carrera que es útil para mejorar la productividad
 Tiene características como mejor ambiente de trabajo, fuerza de trabajo
más baja, estructura sencilla, peso ligero.
 Su operación es concentrada, sencilla, conveniente, flexible y fiable

 Dispone de una amplia gama de regulación de velocidad de rotación, y par
de torsión, y es conveniente para diversos métodos de perforación, como
perforación de aleación dura, y perforación de diamante.
 No es necesario contar con una torre inclinada especial cuando se
perforan agujeros inclinados
 La máquina perforadora es de buen desmontaje, y es conveniente y rápida
para transportar y montar. La máquina perforadora tiene varias opciones
de Chasis: como de tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de oruga (De
acuerdo con los requerimientos del cliente)
Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos
y muestras:1. Rango de trabajo
1. Velocidad de rotación
 Velocidad de rotación: 108~144 RPM
 Velocidad de rotación: 237-345 RPM
2. Par máx. de torsión: 4320 Nm
3. Recorrido de alimentación: 3500 mm
4. Fuerza de alimentación: 55 kN
5. Fuerza de elevación: 108 kN
3. Cabrestante hidráulico
 Fuerza de elevación del cabrestante principal: 75 KN
 Fuerza de elevación del cabrestante auxiliar: 12 KN
4. Potencia/Velocidad de rotación: 125kw/2200 rpm
5. Peso: 8200 kg
6. Bomba de lodo: BW-150
7. Chasis de la máquina perforadora hidráulica: tipo deslizante / tipo de
remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)

Imagen N° 14 Máquina perforadora modelo YDX – 800
2.3. Máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y muestras
YDX -300
Aplicaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y
muestras:
 La máquina perforadora hidráulica Series YDX-300 es adecuada para la
perforación convencional con diamante en la exploración geológica, como
mina de metales, mina no metálica, campo de carbón y petróleo, campo de
gas, etc.
 Se utiliza para las perforaciones verticales, así como de agujeros
inclinados
Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos
y muestras:
1. Dispone de una amplia gama de regulación de velocidad de rotación, y
par de torsión, y es conveniente para diversos métodos de perforación,
como la perforación de aleación dura, y perforación de diamante, etc.

2. Se caracteriza por su conducción hidráulica, regulación de velocidad sin
escalonamientos, recorrido largo de alimentación, rendimiento estable y
fiable, operación fácil, mantenimiento conveniente, velocidad de
perforación rápida, capacidad fuerte de perforación, aplicación amplia,
eficiencia alta de perforación
3. La máquina perforadora hidráulica es de buen desmontaje, y es
conveniente y rápida para transportar y montar. Tiene varias opciones de
Chasis de la máquina perforadora: como de tipo deslizante / tipo de
remolque / tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)
4. Una serie de medidor de monitor opcional se ofrece para un control
preciso de la perforación, tales como manómetros de presión, medidores
de presión de aceite, medidores de velocidad de rotación y medidores de
velocidad de alimentación, etc.
5. El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación
hidráulica de la máquina perforadora son productos de marca
Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos
y muestras:
1. Rango de trabajo
Profundidad de perforación: BQ 400 m / NQ 300 m
2. Cabeza de perforación
1. Velocidad de rotación y par de torsion(motor diesel)
 Velocidad de rotación y par de torsión: 120-160 RPM / 2150-1560
Nm
 Velocidad de rotación y par de torsión: 230-310RPM / 1120-740 Nm
 Velocidad de rotación y par de torsión: 80-650 RPM / 560-350 Nm
 Velocidad de rotación y par de torsión: 900-1150 RPM / 310-200
Nm
2. Recorrido de alimentación: 1800 o 3500mm

4. Fuerza de elevación: 50 kN
 Fuerza de elevación del cabrestante principal: 32KNl
 Fuerza de elevación del cabrestante auxiliar: 12 KNl
4. Altura del mástil: 8.5 m
5. Sistema del motor
 Motor diesel: 75 kw/2200rpm
 Motor eléctrico: 30 kw/1500rpm
6. Peso:
 5000kg (YDX-300L)
 3100kg (YDX-300T)
7. Bomba de barro: BW-150
8. Chasis de la máquina perforadora: tipo deslizante / tipo de remolque /
tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)
Imagen N° 15 Máquina perforadora modelo YDX -300

YDX -600
Aplicaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y
muestras:
 La máquina perforadora hidráulica Series YDX-600 es adecuada para la
perforación convencional con diamante en la exploración geológica, como
mina de metales, mina no metálica, campo de carbón y petróleo, campo de
gas, etc.
 Se utiliza para las perforaciones verticales, así como de agujeros
inclinados
Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos
y muestras:
 Dispone de una amplia gama de regulación de velocidad de rotación, y par
de torsión, y es conveniente para diversos métodos de perforación, como
la perforación de aleación dura, y perforación de diamante, etc.
 Tiene una larga carrera que es útil para mejorar la productividad, y la
eficiencia de perforación
 Su funcionamiento es concentrado, simple, cómodo, flexible y fiable
 No es necesario contar con una torre inclinada especial cuando se
perforan agujeros inclinados
 Tiene una estructura sencilla, peso ligero y buen desmontaje, transporte
fácil
 La máquina perforadora es de buen desmontaje, y es conveniente y rápida
para transportar y montar. Tiene varias opciones de Chasis de la máquina
perforadora hidráulica: como de tipo deslizante / tipo de remolque / tipo de
oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)
 El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación hidráulica,
etc. de la máquina perforadora son de productos de marca internacional;
La máquina es de rendimiento estable, fiable, y larga vida útil.

Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica para sacar
núcleos y muestras:
1. Rango de trabajo
 Profundidad de perforación NQ: 500 m
 Profundidad de perforación BQ: 600 m
1. Velocidad de rotación y par de torsión
 Velocidad de rotación y par de torsión: 94~135 RPM / 3200~2040
Nm
 Velocidad de rotación y par de torsión: 203~289 RPM / 1490~955
Nm
 Velocidad de rotación y par de torsión: 310~441 RPM / 979~625Nm
 Velocidad de rotación y par de torsión: 663~945 RPM / 457~292Nm
2. Recorrido de alimentación: 3500 mm
4. Fuerza de elevación: 58kN
 Fuerza de elevación del cabrestante principal: 54 KNl
 Fuerza de elevación del cabrestante auxiliar: 12 KNl
4. Altura del mástil: 8.5m
5. Potencia / velocidad de rotación: 75kw/2200 rpm
6. Peso: 6500 kg (YDX-800T)
7. Bomba de barro: BW-150
8. Chasis de la máquina perforadora: tipo deslizante / tipo de remolque /
tipo de oruga (De acuerdo con los requerimientos del cliente)

Imagen N° 16 Máquina perforadora modelo YDX -600
YDX-1200
Aplicaciones
La máquina perforadora hidráulica saca núcleos o muestras para superficies
YDX-1200 es una perforadora de diamante ideal para la exploración de
depósitos sólidos de metales y no metales. También puede ser utilizada para
perforaciones con brocas de carburo y perforaciones de agujeros tanto
verticales como inclinados. Además puede ser utilizada para perforar pozos de
agua, exploración de campos de petróleo y gas, inyección de lechada de
cemento en la construcción de diques y represas, construcción de sistemas de
drenaje y ventilación para túneles y muchas otras aplicaciones.
Características de la máquina perforadora hidráulica para sacar núcleos y
muestras:
La máquina perforadora hidráulica saca núcleos o muestras para superficies
YDX-1200 esta diseñada con un cabezal completamente hidráulico. Al
compararse con las máquinas perforadoras mecánicas tradicionales, esta
máquina perforadora hidráulica para exploración ofrece las siguientes ventajas:
 Gran velocidad de rotación, dentro de unos rangos razonables, los cuales
pueden ser ajustados en varios niveles de velocidad de rotación, además
ofrece un gran torque cuando la velocidad es baja. Por lo tanto, esta
máquina esta en capacidad de cumplir con todo tipo de requerimientos de
proyectos de ingeniería, ya que puede realizar perforaciones de diámetros

pequeños, con broca de diamante y también puede realizar perforaciones
de diámetros grandes, utilizando la broca de carburo.
 La máquina perforadora hidráulica saca núcleos o muestras para
superficies YDX-1200 ofrece una gran capacidad de avance lo cual ayuda
a disminuir la frecuencia de reversión de la varilla de perforación, evitando
de esta forma su bloqueo y mejorando la productividad durante su
funcionamiento.
 Su estructura es sencilla y liviana, lo cual facilita los procesos de
mantenimiento y reemplazo de componentes.
 Su operación es fácil, flexible y confiable; además reduce la cantidad de
mano de obra utilizada durante los procesos de perforación.
 No necesita equiparse con una torre inclinada especial para poder perforar
agujeros inclinados. Además esta en capacidad de levantar dos varillas al
mismo tiempo.
 Tanto su instalación como su mantenimiento se pueden realizar de manera
rápida y fácil, ya que no es necesario utilizar ningún tipo de torres
especiales de perforación, reduciendo de esta forma el tiempo dedicado a
la preparación de los equipos para iniciar proyectos de perforación.
 La máquina perforadora puede ser equipada con diferentes tipos de
chasis, de acuerdo con los requerimientos de nuestros clientes. Por lo
tanto ofrecemos máquinas perforadoras sobre orugas, máquinas
perforadoras con remolque y máquinas perforadoras de zapata (tipo
separado).
Especificaciones
1. Rango de operación (diamante barra de núcleo de perforación
alámbricas)
 Profundidad de perforación con varillas de diámetro NQ (75): 1200
m
 Profundidad de perforación con varillas de diámetro HQ (95): 850 m
 Profundidad de perforación con varillas de diámetro PQ (114): 600
m
 Ángulos de inclinación para perforación de agujeros: 0-90º

2. Capacidad del cabezal de perforación
(1). Velocidad de rotación y torque de rotación
 Velocidad de rotación / Toque de rotación: 113-165Rpm / 5270-
3620Nm
 Velocidad de rotación / Toque de rotación: 237-345Rpm / 2520-
1733 Nm
 Velocidad de rotación / Toque de rotación: 437-636 Rpm / 1367-
940Nm
 Velocidad de rotación / Toque de rotación: 750-1100 Rpm / 795-
546Nm
(2). Carrera de avance: 3500 mm
(3). Fuerza de avance: 55kN
(4). Fuerza de levantamiento: 108kN
3. Elevador
(1) Elevador principal
 Capacidad de levantamiento: 75 KN
 Velocidad de levantamiento: 40 m/min
(2) Elevador del cable de perforación
 Capacidad de levantamiento: 12 KN
 Velocidad de levantamiento: 120m/min
4. Motor
Potencia nominal del Motor (Diesel) : 125kw
5. Peso
 Peso total de la máquina
 Peso total de YDX-1200T : aproximadamente 7800kg
 Peso total de YDX-1200T : aproximadamente 6600kg
6. Equipos opcionales

Bomba de lodo (opcional): BW-150
7. Chasis
Chasis de la máquina perforadora: zapata / remolque / orugas (De acuerdo con
los requerimientos del cliente)
Imagen N° 17 Máquina perforadora modelo YDX-1200
2.6. Máquina perforadora hidráulica direccional para sacar núcleos
y muestras TDX-500D
Descripción de la máquina perforadora hidráulica direccional para sacar
núcleos y muestras:

La YDX-500D es un nuevo tipo de máquina perforadora hidráulica, que se
desarrolla y produce en base a la técnica de la máquina perforadora serie YDX
y de acuerdo con la demanda de los clientes
Características de la máquina perforadora hidráulica direccional para
sacar núcleos y muestras:
 Modo de conducción: conducción hidráulica
 Amplio ámbito de ajuste de velocidad de rotación
 Recorrido de alimentación de la máquina perforadora: 3500mm; Eficiencia
alta de perforación
 El motor hidráulico, la bomba hidráulica, la válvula de operación hidráulica,
el motor diesel, etc. de la máquina perforadora son productos de marca
 La máquina perforadora es de buena desmontaje, y es conveniente y
rápida para transportar y montar
Especificaciones de la máquina perforadora hidráulica direccional para
sacar núcleos y muestras:
1. Parámetros fundamentales
 Profundidad de agujero(m): 300-500
 Diámetro de agujero(mm): 91－75
Vástago de perforación(mm): 60×3000
Ángulo de agujero: 0 - 90
 Velocidad de rotación de salida(delantero o reverso)(r/min): 0~500
 Par máx. de torsión de salida(Nm): 2100
 Recorrido(m): 3.5
 Fuerza de alimentación(kN): 40
 Fuerza de elevación(kN): 65
3. Eje principal
Capacidad de elevación (alambre de acero único) (kN): 50

4. Parámetros del mástil
 Altura del mástil total(m): 7.5
 Forma de estructura: Tipo de viga reticulada
5. Dispositivo de abrazadera y descargador
(1) Vástago de perforación(mm): φ60
(2) Diámetro de perforación(mm): φ95
6. Potencia del motor:
Potencia del motor diesel(Kw): 75
7. Peso(kg): 5000
Imagen N° 18 Modelo de perforadora TDX-500D
2.7. Perforadora neumática air service BJ442P
Características y Especificaciones Técnicas:
Máquina de perforación de roca, montada sobre orugas, neumática marca Air
Service modelo BJ442P para trabajar con martillo de fondo (DTH), martillo de

superficie, cabezal. Es un equipo que ha sido proyectado para un fácil
mantenimiento y simple operación. Está desarrollada para atender las
necesidades de las empresas de minería o de construcción con el objetivo de
obtener gran productividad en perforación de rocas, uniendo operación de bajo
coste, mantenimiento fácil y alto desempeño. El conocimiento y experiencia de
más de 35 años en esta especialidad permiten a la ingeniería de Air Service
asociar en la BJ442P un proyecto arrojado con un equipo práctico, ágil y
robusto; lo que se refleje en la mejor relación coste beneficio de su categoría.
La movilidad del equipo es el resultado de un sistema de tracción neumática
compuesto de motoreductor con pistones radiales y trasmisión por cadena
doble bañada con aceite. Para ajuste de posición el equipo posee cilindros de
accionamiento hidráulico alimentados por la central hidráulica que hace la
conversión de energía neumática en energía hidráulica. El sistema de avance
de la perforadora presenta motor neumático de pistón cuyo comando permite
ajuste graduado de presión, adaptándose a las características del material que
se va a perforar. Se puede acoplar a la BJ442P una de las perforadoras
neumáticas hechas por Air Service o con rotador neumático para recibir
martillos de fondo (DTH). Como opcionales, el equipo permite la utilización de
colectores de polvo, supresor de polvo, centralizador automático, alimentador
de barras y sistema de seguridad.
Imagen N° 19 Modelo de perforadora neumática AIR SERVICE BJ442P

2.8. Versa-Drill Rig ® V-1040TRX
Potencia del motor del camión: Potente motor C15 CAT cuenta con 540
caballos de fuerza a 2.100 rpm, con el tanque de combustible de 150 galones
dedicado (incluye enfriador de combustible). Módulo compresor de aire con
embrague Ingersoll-Rand HR2 900/350 módulo de compresor de aire auto-
contenido con 140 ° de enfriamiento ambiental, incluye manual del motor /
embrague del compresor conectar / desconectar. Sistema de Alimentación
(patentado) Cilindro hidráulico / conducción pista de engranajes proporciona un
enorme poder (40.000 libras. retroceso) y elimina el uso de cadenas, cables,
ruedas dentadas y poleas. Derrick Tubular El 10 "x 16 "la construcción de torre
tubular es el peso considerablemente más ligero que grúas de tipo celosía
tradicional, mientras que proporciona una mayor resistencia. Derrick Carrusel
La hidráulica, grúa montada carrusel tiene 10 piezas de 3 1/2 "x 20" o 7 piezas
de 4 1/2 " . x 20 varilla de perforación, asegurando un manejo seguro y rápido
Centralizer Dividir tabla placa base Centralizador es dividida, columpios medio
de salida trasera y se retrae la sección delantera, con capacidad de hasta 16
"carcasa.
Imagen N° 20 Modelo de perforadora VERSA-DRILL RIG ® V-1040TRX
2.9. Perforadora DTH de oruga SANDVIK MINING AND
CONSTRUCTION Ø 70 - 190 mm, 3 - 6 m | DI SERIES.
Sandvik DTH equipos de perforación sobre orugas, equipado con martillos de
gran alcance por el Pozo, están diseñados para la perforación de roca de alta

capacidad en las canteras, minas a cielo abierto y los proyectos de
construcción. Son totalmente autónomos con compresores de a bordo y
eficientes colectores de polvo. Normalmente cuentan con una cabina de
operador cómodo con mandos ergonómicos y una excelente visibilidad, que
son altamente productivas y muy confiables, con bajos costos de ciclo de vida.
Sandvik DI ejercicios DTH serie son autónomos plataformas sobre orugas
diesel-hidráulica de perforación. Con cabina ROPS / FOPS operador
certificado, el centro de gravedad bajo y unas dimensiones compactas, son
capaces de atravesar terrenos difíciles con facilidad y seguridad, y son fáciles
de transportar de un sitio a otro. La seguridad y la simplicidad para los
operadores y personal de servicio son las características distintivas de las
plataformas de la serie DI, con diseño lógico, ergonómico y fácil acceso a todos
los puntos de servicio desde el nivel del suelo.
2.10. Perforadora DTH De Oruga ø 115 - 216 mm | DR560
El DR560 es un taladro oruga de motor diesel de la explotación minera a cielo
abierto de DTH. El ideal para la producción de la perforación, pre-partió,
promoción, desecación y los agujeros de control del grado del en-hoyo de RC.
Características y valores
- Funcionamiento alzado de la perforación para 8 " martillos.
- Eficacia del operador en cabina ergonómica y cómoda.
- Confiabilidad total, alta maniobrabilidad y estabilidad.

Imagen N° 21 Modelo de perforadora DTH DE ORUGA ø 115 - 216 mm | DR560
2.11. VERSA-DRILL RIG ® V-100 NG
Derrick Tubular La construcción derrick 10 "x16" tubular es el peso
considerablemente más ligero que grúas de tipo celosía tradicional, mientras
que proporciona una mayor resistencia. Sistema de Alimentación (patentado)
Diseño hidráulico pista engranaje de cilindro / deslizante, proporciona gran
potencia (40.000 libras. retroceso), lo que requiere menos mantenimiento que
los sistemas convencionales con cadenas y piñones o cables y poleas. Top
cabezal de la unidad A 2-speed/torque variable cabeza flotante proporciona un
funcionamiento suave y ayuda al operador reconocer formaciones específicas
durante la perforación. Top cabeza desliza hidráulicamente a un lado, (fuera del
agujero) para facilitar el establecimiento de carcasa. Derrick Carrusel El
carrusel rotatorio hidráulico posee 10 piezas de 3 1/2 "x 20" o 11 piezas de 3
1/2 "x 20" taladro varilla para garantizar un manejo seguro y rápido. Centralizer
Dividir tabla placa base Centralizer se divide por la mitad, se retrae medio
trasero hidráulica, y los cambios de medio frente para acomodar la cubierta y
las herramientas. También incluye un tubo de perforación por aire que sostiene
la llave y la llave de arranque hidráulico.

Imagen N° 22 Modelos de perforadoras VERSA-DRILL RIG ® V-100 NG
2.12. BUCYRUS-ERIE 20W, SN 128975
Descripción Bucyrus-Erie 20w, SN 128975 Máquina:
 Nuevos gemelos garras estilo disco.
 Nueva toro piñón y cremallera carrete deslizante.
 Nueva toro tambor carrete.
 Nuevo conjunto de zapata holgura hidráulica.
 Nuevos 2 pies. Pasarelas, personalizados.
 Nuevos aparatos automáticos Ford 172 motor diesel de cuatro cilindros
ci w / recinto.
 Esta máquina está montada sobre un Ford F-700 camión 1984 con
17.000 millas.
Imagen N° 23 Modelo de perforadora BUCYRUS-ERIE 20W, SN 128975
2.13. Perforadora Direccional DD-210
Perforación Direccional EI DD-210 se puso en marcha una superficie, sistema
de fluidos asistida mecánica sondeo horizontal que es ideal para pequeñas y

mediados de la construcción de utilidad tamaño y proyectos de ductos de gama
media. El DD-210 proporciona movilidad lugar de trabajo óptimo en entornos
cerrados de trabajo debido a un sistema de viaje autopropulsado sobre orugas
de la excavadora.
Imagen N° 24 Modelo de perforadora direccional DD-210
2.14. DH18-50 (2008) DRILL
DESCRIPCIÓN DH18-50 (2008) DRILLPerforar la información: 18,000 ft-lbs (24
kN-m) 12.000 libras (53 kN) kelly cabrestante 50 '(15 m) de profundidad de
perforación 3400 horas Información Excavadora: CAT 320CL.
Imagen N° 25 Modelo de perforadora DH18-50 (2008) DRILL
2.15. DR150 El DR150
DESCRIPCIÓN DR150 El DR150 es una
plataforma de perforación que emplea tanto
torque y capacidad de retirada la cantidad de
equipos más grandes y puede ser equipado
con una variedad de sistemas de aire barro y.
Está disponible en patín, remolque tándem,
Imagen N° 26 Modelo de perforadora
DR150 El DR150

atletismo y montaje de camiones versiones, ya sea con motor de cubierta o de
la TDF. El DR150 destacados en esta foto está equipado con el exclusivo
sistema de deeprock OTTO automatizado drill rod manejo y un brazo oscilante.
2.16. SANDVIK DP 1500 CRAWLER DRILL
2010 Sandvik DP1500 oruga del taladro, con 2.700 horas de marco total de 962
horas, de percusión, HL1560 vagabundo creado para GT 60 de acero de
perforación, (3.5 "-5" capacidad agujero) del motor del sistema de
precalentamiento, ebersprecher que calienta el bloque del motor, hidráulico y
tanque de agua. PQ Indicador del ángulo, 475 CFM compresor de a bordo,
asiento del operador alternativo, la automática de lavado y mucho
más. Desarrollado por CAT C-11 Tier III Diesel Engine
Imagen N° 27 Modelo de perforadora SANDVIK DP 1500 CRAWLER DRILL
2.17. ROC F9
Este ROC F9 está trabajando en una cantera, tiene 8826 marco y horas de
motor y 2828 horas de martillo. Equipado con: COP 2.550 perforadora, CAT C-
10 Potencia, cabina con aire acondicionado frío / calor, indicador de ángulo
digital, cambiador varilla capaz de manejar 7 1 T45 o T51 barras. Actualmente
configurado para manejar T51 ACERO. 450 CFM Compresor de aire a bordo,
bomba eléctrica auxiliar de combustible, auto varilla engrasador, luces de
trabajo, soporte trasero jack, recolección de polvo con la niebla de pre-
limpiador y agua. RUNNER sólida (corredor sólido).

Imagen N° 28 Modelo de perforadora ROC F9
2.18. ATLAS COPCO CM 780D DTH Rig
2006 Atlas Copco-IR 780 hacia abajo la plataforma del agujero: CAT C-13
Horas de la energía 7800, 2050 martillo o hrs cabeza rotativa. - 840 x CFM 350
PSI, Alternativo HD cabezal giratorio y capaz de perforar agujeros 3.5 a 6.5 "90
metros de profundidad con 4" de tubería de perforación. Equipado con:
recolección de polvo, cámara posterior, niebla de agua, Indicador de posición
digital, cambiador de varilla, el motor de precalentamiento y mucho más.
Imagen N° 29 Modelo de perforadora ATLAS COPCO CM 780D DTH Rig
2.19. SANDVIK CHA 550 TIGER
Este Tamrock CHA 550 Tiger 1995 tiene 6680 marco original y horas de motor
y 1325 horas de martillo, además de 100 horas desde la última
reconstrucción. HL 500 Hammer, recolección de polvo, niebla de agua,
compresor de aire a bordo CFM 190, carrete de la manguera, centralizador
hidráulico y guardapolvos. Todo funciona según lo previsto. El motor arranca y
funciona muy bien. Motor CAT 3116.Unidad contó con los servicios de manera
regular y que no sea un poco de limpieza de la máquina está lista para perforar
roca. Precio: $ 38,000 o mejor oferta FOB Hartford, Connecticut

Imagen N° 30 Modelo de perforadora SANDVIK CHA 550 TIGER
2.20. SANDVIK TITON 300-2006
Este Sandvik Titon 300 Down the rig agujero capaz de 3,5 "a 4,5" agujeros
tiene 4.700 horas en su estructura y buen funcionamiento (oruga) del motor,
nuevo compresor de aire de a bordo (575) CFM, recolección de polvo,
Indicador de posición digital, cambiador de varilla, Cabina ergonómica con aire
acondicionado / calefacción.
Imagen N° 31 Modelo de perforadora SANDVIK TITON 300-2006
2.21. Guagua De Percusión
Es una máquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella a pulso.
Debido a su poco peso y pequeño tamaño, es muy apropiada para barrenar en
lugares estrechos. Este tipo de perforadora es de uso general en trabajos de
superficie y en el interior de túneles.

Imagen n° 32 modelo de perforadora guagua de percusión
2.22. ATLAS COPCO 3060 ROCK DRILL
Este COP 3060 Rock Drill es un 3 "- 5" martillo clase agujero con muy altas
tasas de penetración y una excelente vida de acero del taladro. Actualmente
configurado con un bar delantero T51 sino también capaz de correr T60
también. Ficha técnica: 30 caballos de fuerza, peso: 350 kg. Sólo se ha
perforado 40 pies como una prueba en una ROC F9 que se ha realizado
correctamente.
Imagen N° 33 Modelo de perforadora ATLAS COPCO 3060 ROCK DRILL
2.23. EQUIPO HD D 200/65/W14000
Cap máx : 65/90 MTS *
Diámetro máximo : 8"/12"
Motorización: HANOMAG 30HP 3CYL/HANOMAG 60HP 4CYL (Opcionales:
DEUTZ 70HP / HANOMAG 60HP)
Sistema Hidráulico: Simple/Doble 70/70LTS
Vel Máx Rotación: 120RPM / *opcionales disponibles

Extensión de Barra: 1.5MTS/2.0MTS
Angulo de Trabajo: 0°/90°
Peso: 1800 KGS
Rodado: 14" Fijo sin suspensión
Acople Vehicular: Acople 1 7/8"
Opcionales: Broca tricono 5 5/8" / 7 7/8" / corona diamantada HQ / corona
diamantada NQ / cuadripala 8" / cuadripala 12"
Posicionamiento de Torre : Hidráulica
Mordazas de Maniobras: Hidráulica
Puntos de Apoyo: (4) Hidráulico manejo independiente tipo retroexcavadora.
(*) capacidad máxima de perforación podría variar según factores del terreno -
técnica aplicada - herramientas y otros .
Aplicaciones Disponibles
Perforación de Pozos Profundos
Sondajes Geotécnicos
Muestreo de Terrenos
Imagen N° 34 Modelo de perforadora EQUIPO HD D 200/65/W14000
2.24. Equipo Hidráulico - HD D 250/125 W28000 (100 MTS)
Algunas características:
El equipo W28000 es el más potente de nuestra serie de equipos hidráulicos,
está dotado con un motor Diesel de 60HP que entrega gran confiabilidad y
rendimiento en todos los sistemas, su completo sistema hidráulico permite
manejar la totalidad de las funciones mediante mandos simples de acción
efectiva. Nuestro Equipo w28000 está pensado y fabricado para grandes
exigencias al momento de perforar pozos y otras aplicaciones.

Pesos y Dimensiones
Altura con torre retraída 2,00 Mts
Altura total 5,0 Mts
Ancho de trocha 2,0 Mts
Peso total 3,500 Kgs
Cuadro N° 1 Peso y dimensiones Equipo hidráulico
Especificaciones Técnicas
Motorización
 Hanomag Diesel de 60HP. * Opcional: Mercedes
Benz OM364 - consultar valor -
Hidráulica
 Sistema Hidráulico de 100 LTS/MIN (Opcionales:
70/70 LTS/MIN - 150/30 LTS/MIN)
 Huinche accionado hidráulicamente
 Motor cabezal perforador
 Levante de torre de perforación mediante sistema
hidráulico
 Posicionamiento en terreno hidráulico mediante
cuatro puntos de apoyo
 Mordazas de maniobras de accionamiento
hidráulico
Limpieza
 Bomba de inyección para líquidos densos HONDA
WT30 (Opcional: Bomba de Lodo según stock o
requerimiento en particular)
Barras de
Perforación
 Barras de Perforación fabricadas en cañeria A106
de 2 " con acople estandarizado tipo minero de 2"
hilo cónico de sección cuadrada. de 2 Mts de
extensión. Incluye: 100 metros correspondientes a
50 unidades.
Brocas
 Broca exploratoria de Palas de 3", Broca de Pala de
8 ", Broca Tricono de 7 7/8"
Capacidad máxima de perforación: (100 MTS)*
Capacidad máxima de perforación y velocidad de avance se encuentran
sujetos a factores tales como; dureza y tipo de suelo, uso de herramientas y
brocas, técnica de perforación aplicada y otros factores, infórmese
Diámetro máximo de perforación: 8" a 12" según tipo de
broca/herramienta
Cuadro N° 2 Especificaciones técnicas Equipo Hidráulico

2.25. Carros perforadores (JUMBOS):
Los carros perforadores son el resultado de una experiencia de décadas en todo el
mundo en la explotación subterránea y la construcción de galerías y túneles.
Dicho resultado comprende una serie constructiva de carros perforadores fabricados a
medida que, en su modo constructivo modular, se componen de elementos
individuales de eficacia comprobada que se juntan en unidades. Los carros
perforadores son apropiados para la perforación de barrenos de todo tipo en la
explotación minera y en la construcción de túneles, para la perforación mecánica y la
colocación de bulones de anclaje así como para efectuar perforaciones de
prolongación a fin de realizar exploraciones y reconocimientos de la roca o tomar
medidas de inyección. Respecto a los mecanismos de traslación, los brazos
perforadores y los trépanos perforadores, así como también a las máquinas
perforadoras mismas, se dispone de diferentes posibilidades para realizar una
adaptación óptima a los requisitos concretos de cada tarea. La estructura modular de
los carros perforadores garantiza el montaje y desmontaje sencillos así como el
mantenimiento óptimo. La robustez, alta durabilidad y rentabilidad de los carros
perforadores de dhms han quedado demostradas en todo el mundo bajo condiciones
durísimas.
1) PERFORADORA JUMBO
Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación como sus
operadores van montados sobre esta, permitiendo que la barrenación se realice
simultáneamente en todas las perforadoras mediante taladros horizontales, verticales
o inclinados, gracias a unos brazos articulados movidos por gatos hidráulicos pueden
adoptar todas las posiciones. Pueden ir montados sobre llantas de hule o sobre
orugas, y si es necesario sobre rieles Utilización: Rampas, Minas, túneles y galerías.
Tiros de ventilación Canteras y minas a cielo abierto y obras públicas Perforaciones
para anclajes, inyecciones de cemento y prospecciones. Perforadoras Jumbo o Carro
de Barrenación.
Los componentes básicos son:
 El mecanismo de traslación.
 El sistema de accionamiento.
 Los brazos.
 Las deslizaderas.
 Los martillos
Clases de Jumbos:
1. Sobre Rieles: Rail Drill
2. Sobre Neumáticos: Cavo Drill
3. Sobre Orugas: Track Drill

Las cavo drill son las más extendidas por su gran movilidad, por la resistencia frente al
agua corrosiva y por los menores desgastes sobre pisos irregulares. En la mayoría de
los casos el chasis es articulado posibilitando los trabajos de excavación con curvas.
i. Perforadora o Jumbo Hidráulico
Un jumbo hidráulico es un equipo perforador de bajo perfil diseñado sobre todo
para realizar perforación en frentes o tajeo en minas de subsuelo o en zonas
confinadas. La longitud de perforación es variable.
Los jumbos hidráulicos son principalmente necesarios en labores de subsuelo
debido al tamaño limitado de labores. El trabajo de perforación en mina
subterránea implica que el equipo no puede ser muy grande para que pueda
ingresar a la rampa o tajeo más pequeñas de la mina.
Para su funcionamiento requieren de energía hidráulica, su diseño es similar a
las máquinas perforadoras neumáticas.
Posee un pistón que transmite la energía de impacto a la barra de perforación y
una válvula de control que dirige fluido hidráulico a presión, generando del
movimiento alternativo en avance y retroceso de pistón.
La parte giratoria difiere de la perforación neumática solamente en que es
propulsada por un motor hidráulico en lugar de uno de aire comprimido.
Componentes de jumbo hidráulico
 Carro (carrier).
 Perforadora hidráulica.
 VIGA de avance con parada y retorno automático.
 Brazo con paralelismo automático.
 Panel de control conteniendo las válvulas para perforación y funciones
automáticas.
 Enfriador de aceite.
 Paquete de poder hidráulico, con el motor eléctrico ha comprado una doble
o triple bomba hidráulica alimentadas de aceite detectan que hidráulico.
Las bombas hidráulicas proveen la energía hidráulica necesaria para el
movimiento del brazo, la ecuación de la perforadora, rotación y avance de
la misma.
 Caja eléctrica conteniendo el interruptor principal y el arrancador y el
equipo de protección.
 Válvula reductora de la presión de agua.
 Tambor del cable eléctrico.
 Bomba de agua.
 Compresor.
 Lubricador del aire.
Sistemas de Jumbo:

 Sistema hidráulico: para percusión, rotación, avance y posicionamiento
del boom.
 Sistema de agua: par evadido de la broca y enfriamiento del aceite
hidráulico.
 Sistema de aire: para lubricación y presurización delicadeza de (Front
Head) de la perforadora.
 Sistema eléctrico: para la operación y el control de los motores eléctricos
Ventajas de la perforadora hidráulica
 Aumento en la velocidad de penetración: se incrementa de 200 a 300
veces, esto se ha obtenido con el incremento sustancial de la presión de
trabajo del fluido, llegando en algunos casos hasta 250 bares.
 Aumento en la productividad de perforación: por el aumento de la
velocidad de penetración y el uso debo rocas de mayor diámetro, se
incrementa la productividad.
 Ahorro en los barrenos de perforación: por la presión de trabajo, se
necesita un área de sección transversal del visto el más pequeño, por lo
que es más sencillo diseñaron visto un largo y delegado que imparte
menos esfuerzo dañino a los barrenos, mientras suministra más energía
por golpe a través del cura trillo, barra, por roca y roca sin incrementar la
naturaleza destructiva de la energía transmitida de es la que causa de
rotura de los aceros de perforación por la reducción hacienda en algunos
casos de 10% en los costos de los aceros.
 Ahorro en el consumo de energía: una perforadora hidráulica
normalmente necesita de una tercera parte de energía que requiere una
perforadora neumática de igual rendimiento. Cuando se comparan jumbos
voz de igual productividad, el jumbo hidráulico consume el 25% de la
energía requerida por un jumbo neumático.
 Ahorro de la mano de obra: al hacer la comparación de un jumbo
neumáticos e hidráulico, con la perforadora hidráulica el ahorro es de 40%
al 50% por longitud del túnel.
 Disponibilidad mecánica: se ha comprobado que los componentes
hidráulicos, incluyendo la perforadora tiene una disponibilidad de mayor
que los neumáticos.
 Menores costos de operación:
Se debe a los siguientes aspectos:
 Perforación automática.
 Cierra por bajo nivel de aceite.
 Cierre por bajo nivel de presión de agua.
 Cierre por bajo nivel de voltaje.
 Cabeza a afrontar presurizado.
 Presiones variables para adaptar a la perforadora a los diferentes
tipos de rocas.
 Limpieza, agua de alta presión.
 Reducción en el consumo de energía.

 Economía de barras de perforación
Mejor ambiente económico:
 Nivel sonoro reducido: existe una reducción en el nivel de ruido de 10 a
15 decibeles en el rango de baja frecuencia (30 Hz), la reducción se debe
a que no existe escape de aire.
 Ambiente sin neblina: la ausencia del aire de escape significa también la
eliminación de la neblina de aceite y los aditivos anticongelantes en el
ambiente laboral del operador.
Productividad de perforadoras neumáticas de hidráulicas:
DESCRIPCIÓN TIPO DE PERFORADORA
Neumática TAMROCK C40 Hidráulica COP
1038 HD
Tamaño de la broca 13/8 pulg 13/4 pulg
Diseño de perforación (banco) 2-3 pies 3-3.5 pies
Toneladas rotas 0.500 Tn/pie 0.875 Tn/pie
Velocidad de penetración 35.6 pulg/min 32.4 pulg/min
Productividad 1.48 Tn/min 3.82 Tn/min
incremento 2.58 veces
Cuadro N° 3 Productividad e perforadoras neumáticas
Imagen N° 35 Perforadora Jumbo de un brazo

Imagen N° 36 Carro perforador (jumbo) de dos brazos con accionamiento de traslación diésel
hidráulico.
Imagen N° 37 Perforadora Jumbo de tres brazos
Brazos perforadores
Para los requisitos más diversos se puede elegir entre diferentes brazos
perforadores y equipos de brazo perforador:
 Brazos perforadores BTL telescópicos con longitudes telescópicas
de 0,8 m y 1,1 m y con sistema hidráulico de sujeción paralela. Los
brazos perforadores BTL son especialmente apropiados para aparatos
de soporte ligeros sobre orugas o ruedas.
Están dotados de una consola receptora integrada, en la que se
introduce el pupitre de mando de perforación en su conjunto. Este

concepto facilita el transporte en el conjunto de galerías y el montaje
del carro perforador en el lugar en que se ha de utilizar. Todas las
uniones por pernos son ajustables.
 Brazos perforadores BT telescópicos con longitudes telescópicas
variables de 1,0 m, 1,3 m y 1,75 m y con sistema hidráulico de
sujeción paralela. Los brazos perforadores BT son especialmente
adecuados para secciones transversales de galería grandes y para la
entibación mediante bulones de anclaje sistemáticos, ya que con una
colocación de máquina se pueden conseguir varias hileras de bulones
de anclaje.
Imagen N° 38 Carro perforador con brazos perforadores telescópicos y equipo de accionamiento
giratorio doble
 Brazos perforadores BF rígidos: con una longitud de 2,4 m o 3,3 m y
conducción mecánica paralela de los trépanos perforadores con
máxima precisión.
Estos brazos perforadores económicos y sencillos son especialmente
adecuados para perforar barrenos.
El equipamiento de brazos perforadores con dos accionamientos giratorios
a 90° entre sí es una auténtica singularidad. Gracias al accionamiento
doble se facilita el acercamiento rápido y exacto a las posiciones de los
agujeros y de los bulones de anclaje en galerías estrechas, especialmente
al realizar trabajos de anclaje.
Así se reducen los tiempos de ejecución entre agujero y agujero. El empleo
paralelo de dos brazos perforadores al realizar los anclajes se facilita
mucho, ya que, gracias al accionamiento giratorio doble, los trépanos
pueden operar en ambos lados de los brazos perforadores.
Trépanos perforadores:

Todos los elementos deslizantes y de desgaste se pueden reajustar y/o
recambiar fácilmente.
Otra característica más la forma la alta resistencia a la torsión. Para las
diversas aplicaciones está disponible una amplia gama de trépanos
perforadores – que incluye diferentes graduaciones de longitud así como
múltiples equipos adicionales y especiales.
Para colocar bulones de anclaje en mortero con resina sintética, los
trépanos perforadores pueden equiparse con un dispositivo desplegable
hidráulico para el varillaje de perforación y con un dispositivo para soltar
dicho varillaje.
Tras perforar un agujero de anclaje, el trépano permanece en su posición
perforadora, la barra de perforación se despliega con el dispositivo
desplegable y el bulón de anclaje se puede introducir en el agujero de
anclaje mediante la máquina perforadora y con las correspondientes
fuerzas.
Imagen N° 39 Trépano perforador telescópico con mecanismo basculante para el acero de
perforación (barra desplegable)
Para las aplicaciones especiales se dispone de trépanos perforadores
telescópicos en diferentes ejecuciones y con diferentes equipos. Éstos
facilitan el laboreo de anclaje incluso cuando la altura del techo de la
galería es poca sin que, por ello, se vean mermadas las longitudes de
arranque al realizar perforaciones de barrenos. Un telescopio de trépano
integrado garantiza el avance de perforación constante y el desgaste
reducido. Junto a las velocidades de perforación, además, se aumenta la
duración de las herramientas de perforación.
Para la perforación de prolongación, los trépanos perforadores se pueden
equipar con elementos hidráulicos de apriete, giro y guía (los denominados
grippers). Sirven como dispositivo de sujeción para soltar las uniones del
acero de perforación, para sujetar las barras ya sumergidas en el agujero
de la perforación y para colocar las barras de prolongación.

Imagen N° 40 Trépano perforador con equipo de gripper.
Imagen N° 41 Gripper orientable
Imagen N° 42 Gripper rígido

Martillos perforadores de percusión y perforadoras rotatorias
Los nuevos martillos perforadores de percusión de alto rendimiento
disponen de un moderno sistema de amortiguación de rebote. Así se
consigue reducir el desgaste de las herramientas perforadoras, ya que la
columna de perforación está permanentemente bajo tensión previa. Esto
significa para la perforación que se evitan los impactos en vacío y de
rebote así como que se utiliza la energía completa del impacto y, por tanto,
se consiguen altas velocidades de perforación.
Imagen N° 43 Martillo perforador de percusión
Imagen N° 44 Perforadora rotatoria
Para perforar e introducir los bulones de anclaje en rocas de dureza baja
hasta media, se utiliza la perforadora rotatoria hidráulica de construcción
corta DBM1-160 que, alternativamente al martillo perforador de percusión,
se puede montar sobre cualquier tipo de trépano. Como accionamiento hay
cuatro tipos de motor posibles, con revoluciones y pares de giro diferentes.
En la ejecución estándar se alcanzan unas revoluciones de 1100 r.p.m. y
un par de giro de 300 Nm.
Sistemas de accionamiento
Para el proceso de perforación, hay un ramal de accionamiento
electrohidráulico propio para cada brazo perforador. Los motores eléctricos
están disponibles para cualquier tensión de servicio y frecuencia deseada.

Para el accionamiento de traslación separado, se puede montar
opcionalmente un motor diesel.
La unidad hidráulica consta de varias bombas de cilindrada variable, de
presión regulada, de tipo émbolo axial. Como medio de presión se pueden
utilizar aceites minerales, aceites biológicos o líquidos difícilmente
inflamables
La unidad hidráulica contiene un sistema de refrigeración y filtración. La
temperatura y el nivel de relleno se controlan automáticamente.
3. PERFORADORAS EN SUBTERRÁNEO
Los equipos con los cuales se trabajará será de acuerdo con su aplicación, de tal
manera tenemos:
APLICACIONES PRODUCTOS
Perforación de Frentes Boomers
Perforadoras Neumáticas Livianas
Perforación de Producción SIMBA
Top Hammer y Down the Hole
Seguridad Scaletec, Boltec, Cabletec
Pernos Swellex
Raise Boring Robbins
Cuadro N° 4 Aplicaciones de Perforadoras
3.1. PERFORACIÓN HORIZONTAL
Las empresas que se han abocado y han ido cambiando junto con la tecnología
son ATLAS COPCO y SANDVIK, las cuales se diferencian que la segunda ha
implementado un sistema de láser que analiza conjuntamente la perforación y
crea un informe más completo de lo que ocurre.

Imagen N° 45 Atlas Copco´s
Los carros perforadores son apropiados para la perforación de barrenos de todo
tipo en la explotación minera y en la construcción de túneles, para la
perforación mecánica y la colocación de bulones de anclaje así como para
efectuar perforaciones de prolongación a fin de realizar exploraciones y
reconocimientos de la roca o tomar medidas de inyección. Respecto a los
mecanismos de traslación, los brazos perforadores y los trépanos
perforadores, así como también a las máquinas perforadoras mismas, se
dispone de diferentes posibilidades para realizar una adaptación óptima a los
requisitos concretos de cada tarea. La estructura modular de los carros
perforadores garantiza el montaje y desmontaje sencillos así como el
mantenimiento óptimo. La robustez, alta durabilidad y rentabilidad de los
carros perforadores de dhms han quedado demostradas en todo el mundo bajo
condiciones durísimas.
1) JUMBO BOOMER
Dependiendo de su utilidad hablaremos de jumbos de avance y jumbos de
Perforación, siendo a su vez eléctrico y de motor DIESEL, pueden estar
montados sobre rieles o sobre ruedas, los cuales pueden ser desde un brazo
hasta cuatros brazos, dependiendo de las características de la labor o área de
trabajo que van desde decenas hasta centenares de metros cuadrados.

Generalidades:
Imagen N° 46 Jumbo Boomer
Características de acuerdo al número de brazos:
Cuadro N° 5 Características de acuerdo al número de brazos
OPERAR JUMBOS:
1. Una vez conducido el Jumbo hasta el frente, y estabilizado con sus
gatos, se alinea una de las deslizaderas con el láser que marca la

alineación del túnel. Para ello, se usan dos dianas o colimadores
situados en uno de los brazos.
2. El ordenador lee la posición relativa que ha tomado dicha deslizadera
respecto al Jumbo, y a partir de la posición de éste respecto al láser
efectúa el cambio de coordenadas correspondientes, sobre el
esquema de perforación.
3. A continuación, se indica la roca que más sobresale en el frente,
mediante la ayuda de uno de los brazos. Esta información da al
sistema de control un plano de posicionamiento desde el cual se
puede mover los brazos sin chocar con el frente.
4. Una vez finalizado el posicionamiento, existen tres métodos
distintos de operación; automático, semiautomático y manual.
Automático: El Jumbo es manejado totalmente por el operador de abordo,
posicionando automáticamente cada brazo frente al correspondiente punto
de emboquille de acuerdo a la secuencia programada.
Semiautomático: Cuando las regularidades del frente impiden emboquillar
algún barreno en el punto programado, el perforista moverá el brazo a una
nueva zona. El sistema de control ajustará automáticamente la dirección
de avance de modo que el fondo del barreno esté en el punto previsto.
Manual: El Jumbo se puede operar manualmente como uno normal, sin
intervención del ordenador. Este modo de operación es útil para perforar
los taladros de bulonaje u otras aplicaciones no coincidentes con el avance
convencional.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta seguridad. Elevada inversión.
Productividad elevada. Alto costo por metro.
Paredes lisas. Poca flexibilidad.
Sin sobre-excavación. Dificultades en rocas en malas
condiciones.
Rendimiento de avance elevado. Personal especializado.
Posibilidad de excavaciones
inclinadas.
Acondicionamiento de la postura.
Cuadro N° 6 Ventajas y desventajas - Jumbo

3.1.1. JUMBO DE UN BRAZO: Boomer E1 C-DH:
Imagen N° 47 Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH
El Boomer E1 C-DH es uno de los equipos hidráulicos de perforación frontal
propulsados por motor diésel más grandes del mercado, adecuado para
galerías de tamaño mediano a grande y túneles con secciones de hasta 95 m2.
La perforación se controla mediante el galardonado sistema de control RCS
5 con funciones inteligentes que aseguran una excelente precisión y
productividad, máxima disponibilidad y reducción de costes. Está equipado con
el robusto y estable brazo BUT 45 y el martillo COP que optimizan la
productividad. La unidad de potencia hidráulica diésel proporciona una
extraordinaria flexibilidad, empleándose el motor diésel tanto para
desplazamiento como para perforación.
Características y ventajas
 El sistema RCS 5 maneja el posicionamiento y la perforación,
ofreciendo una alta precisión y productividad, así como varios niveles de
automatización para satisfacer sus necesidades.
 Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto
ambiental con un alto rendimiento.
 Los robustos brazos BUT 45 permiten un posicionamiento directo,
rápido y preciso. La extensión de la deslizadera de 2500 mm y las
unidades de rotación dobles proporcionan un excelente alcance y
flexibilidad, con un giro de ±190 grados y una rotación de ±135 de la
deslizadera.
 Los martillos COP 1838HD+ o COP 2238HD+ cubren diferentes
condiciones de roca. Ambos están equipados con un doble sistema de
amortiguación para prolongar la vida útil de los fungibles.

Dimensiones:
Imagen N° 48 Dimensiones Jumbo de un brazo: Boomer E1 C-DH
3.1.2.JUMBO DE 2 BRAZOS: Boomer E2 C equipado con COP 3038.
Imagen N° 49 3.1.2. JUMBO DE 2 BRAZOS: Boomer E2 C equipado con COP 3038
El Boomer E2 C es un moderno equipo hidráulico de perforación frontal
adecuado para galerías de tamaño mediano a grande y túneles con secciones
de hasta 112 m2. La perforación se controla mediante el galardonado sistema
RCS 5 (Rig Control System) con funciones inteligentes que aseguran una
excelente precisión y productividad, máxima disponibilidad y menores costes.
Está equipado con dos robustos y flexibles brazos BUT 45 y martillos COP
3038, para lograr la máxima productividad.
 El sistema RCS 5 maneja el posicionamiento y la perforación, ofreciendo
una alta precisión y productividad, así como varios niveles de
 Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto ambiental
con un alto rendimiento.
 Los robustos brazos BUT 45 permiten un posicionamiento directo, rápido y
preciso. La extensión de la deslizadera de 2500 mm y las unidades de
rotación dobles proporcionan un excelente alcance y flexibilidad, con un
giro de ±190 grados y una rotación de ±135 de la deslizadera.
 Los martillos COP 3038 aseguran la mejor velocidad de perforación. El
doble sistema de amortiguación minimiza el desgaste y prolonga la vida útil
de los fungibles.
Descripción técnica:

Cuadro N° 7 Descripción técnica de Jumbo de 2 brazos
3.1.3.JUMBO DE TRES BRAZOS: Boomer WE3 C equipado con COP 3038.
Imagen N° 50 JUMBO DE TRES BRAZOS: Boomer WE3 C equipado con COP 3038.
El Boomer WE3 C es un moderno equipo hidráulico de perforación frontal
adecuado para túneles de gran tamaño con secciones de hasta 187 m2. Está
equipado con una consola de amplio alcance para mayor cobertura en túneles
anchos. La perforación se controla mediante el galardonado sistema RCS 5
(Rig Control System) con una funcionalidad inteligente que asegura una
excelente precisión y productividad, mayor tiempo productivo y reducción de

costes. Está equipado con tres robustos y flexibles brazos BUT 45 y martillos
COP 3038, para lograr la máxima productividad.
 El sistema RCS 5 maneja el posicionamiento y la perforación, ofreciendo
una alta precisión y productividad, así como varios niveles de
 Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto ambiental
con un alto rendimiento.
 Los robustos brazos BUT 45 permiten un posicionamiento directo, rápido y
preciso. La extensión de la deslizadera de 2500 mm y las unidades de
rotación dobles proporcionan un excelente alcance y flexibilidad, con un
giro de ±190 grados y una rotación de ±135 de la deslizadera.
 Los martillos COP 3038 aseguran la mejor velocidad de perforación. El
doble sistema de amortiguación minimiza el desgaste y prolonga la vida útil
de los fungibles.
 La consola exclusiva ofrece un mayor alcance.
 Para garantizar la seguridad y la ergonomía del operario, el Boomer WE3
C está dotado de una cabina segura y cómoda de serie.
Descripción técnica:
Cuadro N° 8 Descripción técnica de Jumbo de 3 brazos

3.2. PERFORACIÓN CON INCLINACIÓN
3.2.1.Simba 1254: Equipo de perforación de barrenos largos
El Simba 1254 es un equipo de perforación de barrenos largos para galerías de
tamaño pequeño a mediano en el rango de 51 a 89 mm de diámetro.
Proporciona una gran área de cobertura y puede perforar barrenos paralelos
ascendentes y descendentes en las paredes laterales. Está equipado con un
martillo en cabeza de alto rendimiento que proporciona una solución sostenible
para la perforación de barrenos largos.
 Martillo COP 1838ME de 18 kW para alta disponibilidad y productividad, o
COP 2550UX de 25 kW para barrenos de mayor diámetro y condiciones de
terreno más difíciles.
 Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforación mecanizada de
hasta 32 m.
 Control remoto en la línea de visión para una alta movilidad.
 Brazo péndulo y unidad de rotación deslizante para una alta cobertura.
MEDICIONES:

Imagen N° Simba 1254: Equipo de perforación de barrenos largos
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Cuadro N° 9 Descripción técnica de SIMBA

3.3. EQUIPOS PARA ANCLAJE
3.3.1. Equipo de empernado Scarletec
Principales Componentes:
 Martillo Rompedor
 SB 300
 Brazo Especial
 Sistema de Control (RCS)
 Chasis M2
3.4. MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
3.4.1.RAISE BORING
Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la
cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se
realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
Raise Boring es el sistema de ejecución mecanizada de pozos o chimeneas
entre dos niveles dentro de una mina como son la de servicio y acceso,
chimeneas de ventilación, piques de traspaso, o en un proyecto de ingeniería
civil. Los niveles pueden ser subterráneos o desde la superficie donde estará
instalada el equipo, hasta niveles inferiores.
Sistema de Agua
Bomba CR5-13. Capacidad 125
l/min a 9 bar presión
Carrete para manguera de agua
(70m 1 ½” diam)
Sistema Aire
GAR5 compresor de tornillo
capacidad 10 l/s a 7 bar y
2800 rpm
Sistema Eléctrico
1 x 75 kW motor eléctrico
Imagen N° 51 Equipo de empernado Scarletec

Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los métodos tradicionales:
 Seguridad. Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de
trabajadores en el frente en excavaciones verticales.
 Coste efectivo. Se elimina personal altamente cualificado para la
perforación de pozos y chimeneas. La reducción es más evidente
conforme aumenta la longitud de la excavación.
 Rapidez. El sistema es de avance continuo, con lo que se eliminan
tiempos improductivos.
 Paredes suaves y autosostenidas. El sistema no afecta a la roca
circundante al hueco, con lo que no se precisa sostenimiento. Las paredes
son lisas, con lo que la resistencia a la circulación del aire disminuye.
MÉTODOS:
RAISE BORING
En este sistema, el agujero piloto se profundiza a
un nivel inferior en el proyecto de la mina o civil.
Una vez que el agujero piloto se conecta con el
nivel de acceso más bajo en la roca, la broca de
perforación se retira y un escariador o elevar la
cabeza se adjunta y el escariador se gira y se tira
hacia arriba. La roca rota cae al nivel más bajo de
la gravedad. Este sistema opera con la sarta de
perforación en la tensión y esto proporciona la
plataforma más estable.
DOWN-REAMING
En este sistema, el agujero piloto se perfora hacia
abajo hasta que se conecta a un nivel de acceso
inferior. La sarta de perforación (todas las barras
de perforación, estabilizadores y elementos de
corte) se recupera y luego un escariador es
empujado hacia abajo. El flujo de esquejes por el
agujero piloto previamente perforados. Este
método utiliza sarta de perforación en la
compresión y por lo general estabilizadores deben
ser instalados para eliminar el potencial de la sarta
de perforación pandeo.
BOX-HOLING
El método de subida más difícil, conocida como la
excavación Box-Hole, consiste en perforar un
agujero piloto a cualquier nivel por encima de la
broca del aumento. Una vez que se alcanza la
longitud deseada de la sarta de perforación se
recupera, y un escariador adjunta y empujado hacia
arriba. La roca roto cae hacia abajo el agujero
agrandada en una canaleta de recogida especial

que se atribuye a la parte superior de la broca del aumento. Esta técnica
se ha utilizado en gran medida para reemplazar subidas de escalera,
que completa la boxhole usando métodos convencionales. Escalera de
subida excavación es muy peligroso y se está legislando de la industria
en favor de los medios mecánicos. Los ingenieros de TERRATEC han
diseñado el sistema de excavación boxhole a ser un proceso seguro y
fiable de la perforación.
3.5. MINERÍA SUBTERRÁNEA DE TÚNELES SIN PERFORACIÓN Y
TRONADURA
Estos equipos de minado continuo están diseñados para hacer excavar ductos
subterráneos horizontales o ligeramente inclinados, como túneles, galerías, rampas,
cruceros, etc. de variadas secciones; pertenecen a este grupo las “TBMs”,
roadheaders y los mobile miners.
3.5.1. MAQUINAS TUNELERAS TIPO TBM:
Estas máquinas, están diseñadas exclusivamente para la excavación de
túneles. Entre 1995 y 1996, se aplicó exitosamente en minería uno de
estas máquinas para desarrollar la mina Lower Kalamazoo de Magma
Cooper en Arizona, U.S.A, para su explotación por Block Caving, donde
excavó un circuito entre galerías, rampas, cruceros, etc. La denominación
de las “TBMs” es de acuerdo al diámetro del cabezal, en la actualidad se
tienen hasta más de 15 m.
Datos de fabricación: Los principales fabricantes de máquinas tuneleras
tipo “TBM” actualmente, son: Robbins (USA), wirth y Herrenknecht en
Alemania, Hitachi Ltd., Kawasaki Heavy Industries, Okomura, NFM
Technologies y LOVAT Inc. La fabricación de estos equipos, demanda 9 á
12 meses, después de las pruebas y ajustes, son desmontados para su
traslado y montaje en el lugar de operación, donde realizará la excavación.
El ensamblaje del equipo, se realiza normalmente en el pórtico del túnel,
para luego ser empujado al frente de la excavación; el montaje demanda
alrededor de 3 meses. Lo cual quiere decir que la tunelera entrará en
operación al menos 1,5 años después de hecho el pedido.

Partes generales de la “TBM”:
Imagen N° 52 Partes generales de la TBM
1) Cabezal. 2) Porta rodaje y escudo de polvo. 3) Instalador de concreto y sistema de transporte. 4) Eje interno.
5) 2 porta ejes con escudos de sujeción y cilindros de ajuste. 7) Accionamiento del cabezal. 8) Soporte
posterior. 9) Faja transportadora. 10) equipo de perforación para anclaje.
Clasificación de las máquinas tuneleras tipo TBM:
La firma Robbins, clasifica a las” TBMs” de la siguiente manera:
“TBM tipo Kelly”,
“TBM con viga principal”,
“TBM de doble escudo”,
“TBM de simple escudo” y
“EPB TBM” (The Robbins Co. 1995, 1999).
Uso de tuneladoras en Sudamérica:
Cuadro N° 10 Uso de TBM en Sudamérica

4. PERFORADORAS PORTÁTILES
4.1. MODELO VOYAGER 2001
Aplicaciones
Es una perforadora hidráulica que provee gran torque y tracción para la
perforación de hoyos de disparo sísmicos a profundidades de 30 m (100 pies) o
más.
Características
 Consiste de cinco módulos transportables a mano: un bastidor, un conjunto
de mástil, una fuerza motriz, un paquete hidráulico y un módulo de control.
 Puede armarse o desarmarse en minutos sin necesidad de herramientas
especiales.
 Los módulos de la perforadora V2000 puede transportarse por helicóptero
en un solo viaje.
 La rotación, la alimentación y los motores de alimentación son idénticos
para simplificar el mantenimiento y reducir el inventario de repuestos.
 El ángulo del mástil es ajustable, facilitando de esta manera su instalación
sobre terrenos llanos o inclinados.
 El sistema de alimentación presenta una cadena de rodillos, que funciona
gracias a un motor hidráulico y permite un recorrido de 1.8 m (6 pies).
Imagen N° 53 Modelo de perforadora VOYAGER 2001

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