Ensayos para Equipos Estáticos, Normas

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
Autor : Br. Adrián Díaz
Br. Luis vera
Maturín, Julio del 2016
ESAYO EQUIPOS ESTATICOS

2. El desarrollo de este contenido se hace con el fin de dar a conocer
ensayos en equipos estáticos. Así como también Normas, códigos y
especificaciones complementarias; mencionando otros códigos,
normas y especificaciones que se utilizan como complemento en el
diseño de equipos. (ANSI, ASTM, API-1104 y API-653 etc.).
Conceptos y definiciones básicas. Adquiriendo asi las destrezas y
habilidades necesarias en las interpretaciones visuales en
soldaduras, de equipos estáticos y recipientes a presión, en precisar
las indicaciones relevantes en las detenciones de defectos y
discontinuidades superficiales, en concordancias a los criterios de
códigos y normas de aplicación referencial
INTRODUCCION

3. En términos más generales posibles, un método de ensayo no
destructivo (END) consiste en aplicar un campo de energía o un
medio de prueba a la pieza o material bajo ensayo, detectar las
modificaciones sufridas en el campo de energía o medio de
prueba en su interacción con la pieza o material, evaluar el
significado de dichas modificaciones y, finalmente,
relacionarlas con la presencia de discontinuidades, variaciones
de descomposición, estructura y/o propiedades.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN
EQUIPOS ESTÁTICOS

4. Métodos de ensayos no destructivos Los diferentes métodos son
específicos para un determinado tipo de problema. En muchos casos
existe la posibilidad de aplicar más de un método con iguales
resultados en cuanto a la información que se pueda obtener.
Determinar las técnicas que se implementan para
diagnosticar las discontinuidades en equipos
estáticos.

5. a) Ensayo Visual: Se aplica para detectar defectos superficiales
(macro) o deterioros estructurales en los materiales y para la
determinación de cantidad, forma, tamaño, estado superficial,
reflectividad, color de la pieza a ensayar. Este método tiene como
ventaja que puede ser usado en áreas donde otros métodos son
imprácticos, además ayuda a conocer cual será el otro método a
aplicar
b) Ensayo de Fugas: Tiene como objetivo garantizar la
estanqueidad en recipientes destinados a la contención y transporte
de gases y líquidos, con el fin de evitar accidentes o contaminación
del medio ambiente.
c) Ensayo de Partículas Magnéticas: Es aplicado para la detección
de discontinuidades superficiales y su superficiales en materiales
ferromagnéticos.

6. d) Ensayo Corrientes Inducidas: Es usado para detección de grietas,
clasificación de materiales y tomar medidas de recubrimiento. Es
aplicable solo para aleaciones de aluminio, pues su penetración es
limitada a ¼” como máximo y su aplicación en materiales
ferromagnéticos a veces es difícil.
e) Radiografía: El objeto de la radiografía es obtener información de la
macro estructura interna de una pieza o componente. La inspección
radiográfica se utiliza cuando el ultrasonido del ensayo no es aplicable,
por ejemplo tuberías de bajo diámetro (menores a 2 pulga.). La
aplicación requiere el uso de:

7. f) Líquidos Penetrantes: Este método es muy sensible para la
detección de discontinuidades abiertas a la superficie, tales como
grietas y poros en materiales metálicos y no metálicos. El
procedimiento de ensayo es similar para todos los tipos de
penetrantes considerando de seis pasos fundamentales:
- Limpiado y secado de la superficie a inspeccionar.
- Aplicación del penetrante sobre la superficie, el cual debe
permanecer un tiempo adecuado, a fin de que penetre en las
discontinuidades del material.
- Remoción del penetrante remanente sobre la superficie, sin
eliminar el mismo de las discontinuidades.
- Aplicación del líquido revelador para ayudar a extraer el
penetrante de las discontinuidades.
- Examen visual de la superficie, para detectar indicaciones sobre
la capa de revelador y tinte penetrante.

8. Definir los criterios de aceptación o rechazo de una
discontinuidad. Según el tipo de Ensayo no Destructivo.
a)Uso de procedimientos diferentes a los estipulados en las normas
b) Ausencia de los representantes autorizados para presenciar la
prueba.
c) Falla del medidor o probador durante la prueba.

9. DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA.
Las discontinuidades son interrupciones en la estructura típica de un material.
Estas interrupciones pueden ocurrir en la base de metal, en el material de
soldadura o en la "zona afectada por calor:
•Porosidad: Es el resultado del atrapamiento de gas en la solidificación de
metales. La porosidad puede adoptar muchas formas en una radiografía, pero a
menudo aparece como manchas oscuras redondas o irregulares o moteado que
aparece, en racimos, o en las filas.
•Inclusiones de escoria Son materiales sólidos no metálicos atrapados en el
metal de soldadura o entre el metal base y el material de soldadura. Los tipos de
Inclusiones de escoria son:
• Inclusiones de escoria aisladas
• Líneas de escorias
• Escoria atrapada detrás de la pletina de respaldo
• Escoria de láminas del metal base.

10.  Norma API 1104- “Standard for welding pipelines and related facilities”:
Esta norma cubre los requisitos de soldadura de tuberías de acero al carbón y de
baja aleación utilizadas para la compresión, bombeo, transmisión, y
distribución de petróleo crudo, productos del petróleo y gases combustibles.
También establece los criterios de aceptación de soldaduras de producción
ensayadas mediante ensayos destructivos o radiografía.
 Norma API 653 Exámenes y pruebas en tanques:
Exámenes no destructivos, radiografías, pruebas hidrostáticas, pruebas de
filtración. Consideraciones de diseño para estanques reconstruidos mediante
el estándar API 653: uniones soldadas nuevas, uniones soldadas existentes,
diseño del manto, anclajes del manto, contravientos y estabilidad del manto,
techos, diseño antisísmico.

11. Técnicas para determinar posibles fallas en tuberías.
Técnicas Físicas:
Probeta de resistencia eléctrica (ER)
Prueba de pérdida de peso (WL)
Cupones de corrosión
Cupones tipo disco(Flush disc)
Cupón de lámina tipo lateral(Ladder)
Cupones tipo lamina (Strip)
Técnicas Electroquímicas
Probeta de resistencia de polarización lineal (LPR)
Probeta de resistencia de polarización lineal con indicador de picadura.
Técnicas indirectas (Off-line)
Conteo de hierro (IC)
Modelos predictivos
Evaluación no destructiva
Inspección con ultrasonido (UT)
Inspeccion instrumentada (Intelligent Pigging)

12. las principales técnicas que se aplican para determinar las fallas en equipos
dentro de la industria Petrolera.
La confiabilidad integral por medio de las disciplinas y metodologías que la
conforman, pueden generar herramientas orientadas a las necesidades reales
para el gerenciamiento óptimo de la integridad del equipo.
Disciplinas:
Probabilidad y estadística descriptiva
Ingeniería de confiabilidad
Análisis de riesgo
Gerencia de la incertidumbre
Ingeniería de mantenimiento
Gerencia de la seguridad de los procesos
Finanzas e ingeniería económica

13.  Gerencia de activos
Estas metodologías que se nombran a continuación aportan todas las técnicas
para alargar la vida útil de los equipos.
 Análisis de criticidad
 Análisis de confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad-CDM (RAM)
 Mantenimiento Basado en Confiabilidad MCC
 Inspección Basada en Riesgo IBR
 Optimización Costo Riesgo OCR
 Análisis Causa Raíz ACR
 Nivel de integridad de los sistemas Instrumentados de seguridad
 Análisis Económico del Ciclo de Vida Útil AECV
 Confiabilidad Subsuelo- Superficie
 Análisis de Riesgo a Portafolio de Inversiones

14. REFERENCIAS
https://www.monografias.com/trabajos-pdf4/diseno-sistema-mantenimiento-planta-
compresora-silco-pdvsa/diseno-sistema-mantenimiento-planta-compresora-silco-
pdvsa.pdf
https://www.google.co.ve/search?
biw=1088&bih=534&noj=1&site=webhp&q=nombrar+tecnicas+evitar+averias+en+tub
er
%C3%ADas+de+almacenamiento+de+crudo.&oq=nombrar+tecnicas+evitar+averias+
en+tuber
%C3%ADas+de+almacenamiento+de+crudo.&gs_l=serp.3...3888.7355.0.7591.13.13.0.
0.0.0.223.963.0j3j2.5.0....0...1c.1.64.serp..8.0.0.y-p8sNkMg-0
http://biblioteca.unet.edu.ve/db/alexandr/db/bcunet/edocs/TEUNET/2007/pregrado/M
ecanica/MedinaB_MariaM/Capitulo2.pdf
http://tecniwesca.blogspot.com/2012/04/inspecciones-visuales-en-equipos.html