Apuntes unidad 4 estudio del trabajo 2

1. Datos estándar y
propósito de los
estándares de
tiempo
Oscar Antonio Salas Méndez

2. 4.1 Datos estándar
Los datos de tiempos estándar son los tiempos
elementales que se obtienen mediante
estudios y que se almacenan para usarlos
posteriormente. Por ejemplo, un tiempo
elemental de una preparación que se repite
regularmente no debe volverse a medir para
cada operación.

3. En la actualidad, cuando hablamos de datos estándar
nos referimos a todos los estándares de elementos
tabulados, gráficas, nomogramas y tablas que
permiten medir una tarea específica sin el empleo de
un dispositivo medidor del tiempo, como un
cronómetro.
Los datos estándar pueden tener varios niveles de
refinamiento: movimiento, elemento y tarea.

4. Estándares de trabajo
Los estándares de trabajo que se calculan a partir de los datos y fórmulas estándar son
relativamente consistentes ya que los elementos calculados son el resultado de muchos
estudios de tiempos probados con cronómetro.
Como los valores están tabulados, sólo es necesario sumar los elementos que se requieren para
establecer un estándar, y todos los analistas deben llegar a estándares de desempeño idénticos
para un método dado.

5. Estándares de trabajo
Por lo general, los estándares de un trabajo nuevo pueden calcularse con mayor rapidez
mediante los datos o fórmulas estándar que a través de un estudio de tiempos con cronómetro.
Para desarrollar datos de tiempo estándar, los analistas deben distinguir los elementos
constantes de los variables:
• Elemento constante: es aquel cuyo tiempo permanece casi igual, ciclo tras ciclo.
• Elemento variable: varía dentro de un intervalo específico de trabajo.

6. Estándares de trabajo
Ejemplo:
Desde ese punto de vista, el elemento “iniciar la máquina” sería constante, mientras que el
elemento “taladrar un orificio de 3/8 de pulgada” variaría de acuerdo con la profundidad del
orificio, la alimentación y la velocidad del taladro.
Los datos estándar comunes de la operación de máquinas se tabulan de la siguiente manera:
a) Preparación b) Cada pieza
• Constantes - Constante
• Variables - Variable

7. 4.1.1 Aplicación de
los datos estándar
en operaciones de
maquinado

8. Trabajo con taladro de prensa
Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para crear
o agrandar un orificio en un material sólido. En las operaciones de perforación sobre una
superficie plana, el eje del taladro está a 90 grados de la superficie que se va a taladrar.
Cuando se perfora completamente un orificio a través de una parte, el analista debe sumar la
saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe recorrer
la broca para hacer el orificio.
Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor penetración
del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.

9. Trabajo con taladro de prensa
Como el estándar comercial del ángulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados, la
saliente del taladro se puede calcular fácilmente mediante la expresión:
l= r/tan(A)
La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforación atraviesa y cuando
se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la distancia l).
Donde:
• l = saliente del taladro
• r = radio del taladro
• tan A = tangente de la mitad del ángulo incluido el taladro

10. Trabajo con taladro de prensa
Después de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta distancia
entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de corte del taladro
en minutos.
La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milésimas de
pulgada por revolución (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conocen el
avance por revolución y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la siguiente ecuación:
Fm=3.82(f)(Sf)/d Donde:
• Fm = avance (pulgadas/min)
• f = avance (pulgadas/r)
• Sf = pies de superficie por minuto
• d = diámetro del taladro (pulgadas)

11. Trabajo con taladro de prensa
Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa velocidad y
ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la ecuación.
T=L/Fm
Donde:
• T = tiempo de corte (min)
• L = longitud total que debe recorrer el taladro
• Fm = avance (pulgadas/min)

12. Trabajo en torno
Muchas variaciones de máquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre ellas se incluyen
el torno de motor, el torno de torreta y el torno automático (máquina de desarmador automático).
Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con herramientas
que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que gira, la cual puede
ser forjada, fundida o tipo barra.
Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milésimas de pulgada
por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar el tiempo de
corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por
minuto, o bien por las fórmulas:

13. Trabajo en torno
T=L/Fm
Donde:
• T = tiempo de corte (min)
• L = longitud total de corte
• Fm = avance (pulgadas/min)
Fm=3.82 (f)(Sf)/d
Donde:
• f = avance (pulgadas/r)
• Sf = avance (pies superficie/min)
• d = diámetro de trabajo (pulgadas)

14. Trabajo en fresadora
El fresado se refiere a la remoción de material con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes
múltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta. Este método es
diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo está normalmente estacionaria.
En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se
expresa en pies de superficie por minuto.
Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milésimas de pulgada por diente.
Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de
superficie por minuto y el diámetro de la cortadora, se usa la siguiente expresión:

15. Trabajo en fresadora
Nr=3.82(Sf)/d
Donde:
• Nr = velocidad de la sierra (rpm)
• Sf = velocidad de la sierra (pie/min)
• d = diámetro exterior de la sierra (pulgadas)
Para determinar el avance del trabajo a través de la cortadora en pulgadas por
minuto, se utiliza la expresión:
Fm=(f)(nt)(Nr)

16. Trabajo en fresadora
Fm=(f)(nt)(Nr)
Donde:
• Fm = avance del trabajo a través de la sierra (pulgadas/min)
• f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
• nt = número de dientes de la sierra
• Nr = velocidad de la sierra (rpm)

17. Trabajo en fresadora
El número de dientes de la sierra adecuados para una aplicación particular se puede expresar
como:
nt=Fm/(Ft)(Nr)
Donde:
• Ft = grosor de la viruta.
Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta la
punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de potencia.

18. 4.1.2 Base para
equilibrar la
fuerza laboral con
el trabajo
disponible

19. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible
El estándar de tiempo como base para equilibrar la fuerza laboral es el principio básico de un
balanceo de línea, en otras palabras, se trata de nivelar el trabajo para cada persona.
Teniendo información concreta acerca del volumen de producción requerido, así como el tiempo
necesario para producir unidad de producto, se podrá determinar la mano de obra o fuerza
laboral necesaria.
Por ejemplo, si la carga de producción para una semana se evaluó en 4420 horas, se necesitará
entonces 4420/40=111 operarios.

20. Equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible
La fuerza laboral tiene gran variedad de funciones, se pueden clasificar de la siguiente manera:
• Transformación de materias primas en objetos útiles para satisfacer las necesidades
humanas.
• Distribución o transporte de los productos de un lugar a otro.
• Operaciones relacionadas con la gestión de la producción
• Una vez que se tiene la información del volumen de producción requerido y el tiempo en el
que se debe de entregar este requerimiento, al contar con los estándares de tiempo,
podremos determinar la fuerza de trabajo necesaria.

21. Equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible
Al tener información completa sobre el volumen de producción requerido y tiempo necesario
para producir una unidad, el analista puede determinar la fuerza de trabajo. Aunque los
requerimientos del cliente fluctúan, los estándares de tiempo hacen posible ajustar el
presupuesto de mano de obra del departamento para cumplir con todos los requerimientos de
los clientes de la mejor manera factible.

22. 4.2 Propósito
de los
estándares de
tiempo

23. ESTANDARES DE TIEMPO
Se entiende como estándar de tiempo a la cantidad de tiempo necesario para realizar una actividad
cuando un operador capacitado trabaja a un ritmo normal con un método preestablecido.
Los estándares de tiempo son fundamentales para la operación de cualquier industria manufacturera o
de negocios. El tiempo es el factor común del que surgen todos los elementos de costos

24. Los propósitos de los estándares de tiempo tienen
tres características:
1. Es normativo
Define la cantidad de
tiempo requerido
para trabajar bajo
ciertas condiciones.
2. Requiere preestablecer un
método
Generalmente el “mejor”
método se desarrolla
para eliminar
desperdicios y para
dar forma continua al
trabajo cuando sea
posible.
3. Operador capacitado
realice el trabajo
El aspirante con mejor perfil
para el puesto debe de
seleccionarse y capacitarse
para que siga el método.

25. o El tiempo requerido por unidad de producción.
o La producción por unidad de tiempo.
Un estándar se puede expresar de dos formas:

26. Los estándares obtenidos por los estudios de medición del trabajo
nos sirven para realizar actividades de interés para la empresa,
algunos ejemplos son los siguientes:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador
2. Planear las necesidades de la mano de obra
3. Determinar la capacidad disponible
4. Determinar el costo o el precio de un producto
5. Comparación de métodos de trabajo
6. Facilitar los diagramas de operación
7. Establecer los incentivos salariales

27. 4.2.1 Base
para
cotización
de nuevos
productos

28. Base para cotización de nuevos productos
Para poder vender un producto en el mercado y obtener una ganancia, es necesario calcular
los costos (por producto) de materia prima (M. P. en lo subsecuente) y mano de obra
(M. O. en lo subsecuente), así como saber cuáles serán los costos administrativos, solo
por mencionar de los que más se manejan en el área de la ingeniería industrial. El
costo real de M. P. y M. O. son importantes para poder establecer el valor del
producto, de lo contrario sería una cuestión de azar

29. Base para cotización de nuevos productos
Después de esto se realiza una regla de tres para obtener el 100% de los costos, obteniendo así el costo
de fábrica.
El costo de M. P. y M. O. es de 217.14 $/pza. Aplicando el factor miedo (15%) 249.71$/pza. Sí 249.71
$/pza. es el 60% de los costos. Entonces el 100% es de 416.18 $/pza., lo que nos representa el
costo de fábrica.

30. Base para cotización de nuevos productos
Una vez que se tiene el costo de fábrica solo se tiene que aumentar lo que pretende ganar la empresa (para
el ejemplo considérese el 30% de ganancia), considerando que el precio de venta, es el 100%.
Como se quiere ganar el 30% entonces: 100% - 30% = 70%.
Dicho de otra forma: los 416.18 $/pza. son el 70% del precio de venta.
Sí 416.18 $/pza. es el 70% entonces el 100% es 594.54 $/pza. Los 594.54 $/pza. multiplíquese por la
cantidad de piezas que solicita el cliente, para obtener la cotización de las cubiertas.

31. 4.2.2 Base
para control
presupuestal

32. ¿Qué es el control presupuestal?
El control presupuestal es un conjunto de procedimientos y recursos que,
usados con pericia y habilidad, sirven a la ciencia de la administración
para planear, coordinar y controlar, por medio de presupuestos, todas las
funciones y operaciones de una empresa con el fin de que obtenga el
máximo rendimiento con el mínimo de esfuerzo.

33. Proceso de elaboración de los presupuestos
Se recomienda se haga de acuerdo a áreas de responsabilidad, que por lo general
coinciden con los departamentos que forman el organigrama de la empresa. El
Catálogo de Cuentas debe ser uniforme y que tenga las mismas subcuentas para los
gastos operativos existentes, con el fin de consolidar la información y tener un
conocimiento exacto de los gastos totales de la empresa por concepto.

34. Elementos de los presupuestos
Los principales elementos con que cuenta el presupuesto para llevar a
cabo su función son.
• El estándar
• Las reglas
• Los estados financieros
• El organigrama
• El instructivo
• El manual de organización
• Los procedimientos
• Las políticas y las normas.

35. 4.2.3 Base
para primas
de
supervisión

36. Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá directamente de que
tengan métodos y tiempos estándares equitativos. Y puesto que los obreros reciben más y mejor
atención supervisora según un plan en que las bonificaciones de los supervisores están
relacionadas con el rendimiento, la mayor parte de los planes de supervisión dan consideración
a la productividad de un operario como el criterio principal para fijar tales primas o
bonificaciones.

37. Otros factores que suelen considerarse en las bonificaciones del supervisor son los costos
de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del producto y mejoramiento
de los métodos.
– Costos de mano de obra indirecta
Estos se refieren a los salarios pagados a los trabajadores que realizan tareas que no
contribuyen directamente con la producción de bienes o la prestación de servicios, tales
como los trabajadores de apoyo que ayudan a posibilitar a otros producir bienes.
– Costo de mano de obra directa
Describe a los trabajadores que están directamente involucrados en la producción de bienes
o la prestación de servicios.
Costo de los desperdicios
Definir el desperdicio de esta manera, representa cuestionar en profundidad todos nuestros
procesos productivos, ya que, si tomamos como referencia la clasificación estándar de
actividades de un proceso, es decir:

38. • Operación: Indica las principales fases de un proceso, la modificación o agregación
de valor a la pieza, materia o producto.
• Inspección: Indica que se verifica cantidad, calidad o ambas.
• Transporte: Nos indica el movimiento de los trabajadores, materias o equipos.
• Demora o espera: Indica parada entre dos operaciones sucesivas.
• Almacenamiento: Indica depósito permanente, bajo vigilancia y autorización.
Con esto podemos determinar que las cuatro últimas actividades son desperdicio y
deben ser eliminadas pero el planteamiento no es decretar la eliminación de
desperdicio, pero si establecerlos como un principio guía que oriente la mejora de la
empresa.

39. Calidad del producto
la calidad del producto influye en la formación de expectativas acerca del precio
del mismo, pero a la vez, el precio utilizado como un indicador en la formación
de la percepción de la calidad del producto una mejora en la calidad puede
modificar la elasticidad de la demanda, y el consumidor estará dispuesto a
pagar un precio mayor o de modo inverso producto (nunca relación precio-
calidad).

40. 4.2.4
Cumplimiento
de las normas
de calidad

41. El proceso administrativo también conocido como circulo de Deming, es la base
de la familia de las ISO 90003, ya que tiene el “enfoque basado en procesos” y
este a su vez se basa en la metodología PHVA(Planear-Hacer-Verificar-Actuar)

42. La ISO 9001:2000 tiene la siguiente estructura:
1. Objeto y campo de aplicación.
2. Referencias normativas.
3. Términos y definiciones.
4. Sistema de gestión de la calidad.
5. Responsabilidad de la dirección.
6. Gestión de los recursos.
7. Realización del producto.
8. Medición, análisis y mejora.

43. 4.2.5.
Elevación de
los
estándares
de personal

44. El costo de los profesionales es una proporción
considerable del presupuesto total de gastos. En
muchas operaciones de negocios y manufactura los
salarios profesionales de empleados en ingeniería,
contabilidad, compras, ventas y administración general
representan una parte significativa del costo total.

45. • Si la productividad de estos empleados se puede mejorar, aunque sea en un
pequeño porcentaje, el impacto global en el negocio de la firma es
cuantioso. Establecer estándares para los empleados profesionales y
usarlos como metas a lograr, mejorará la productividad de manera
inevitable.
• Las dificultades para desarrollar estándares profesionales son, primero,
determinar qué contar y, segundo, determinar el método para contar ese
producto. Al determinar qué contar, el analista puede iniciar por establecer
los objetivos de los puestos de los profesionales.

46. 1) Cada administrador debe participar en el establecimiento de
estándares para sus subordinados profesionales. Los estándares
profesionales deben desarrollarse en conjunto con los empleados y
sus supervisores.
2) Los estándares deben basarse en resultados y, al establecerlos,
deben incluir las mediciones de referencia.
En el desarrollo de estándares profesionales deben observarse los
siguientes puntos:

47. 4) Los estándares se deben auditar y revisar periódicamente
si es necesario.
5) Es útil hacer un muestreo del trabajo de los administradores
para asegurar que tienen apoyo de empleados y
administrativos y que usan su tiempo con buen juicio.

48. 4.3 SIMPLIFICACIÓN
DE LOS PROBLEMAS
DE DIRECCIÓN EN
LA EMPRESA

49. Los estándares de tiempos tienen muchas medidas de
control, como; control de materiales, presupuestos,
pronósticos, planeación y costos estándares. Disponiendo
de controles prácticamente para cada fase de una actividad
industrial, incluyendo producción, ingeniería, ventas y
costos, los problemas de la administración se minimizan.

50. Simplificación
Método, artificio o recurso que ayude a disminuir o reducir la
cantidad de esfuerzo requerido para ejecutar una labor
determinada y es concebida fundamentalmente como una tarea
permanente con el objeto de minimizar las tareas ordinarias
propias de toda organización.

51. Objetivos de simplificación dentro de una
empresa
• Reducir el esfuerzo requerido para llevar a cabo una tarea.
• Mejorar el funcionamiento organizacional.
• Optimización y aprovechamiento de los recursos disponibles.
• Mejorar el flujo o secuencia del trabajo dentro de todas las áreas
que la integran.
• Mejor aprovechamiento del recurso humano.

52. Proceso de dirección de una empresa
• Predicción
Proyección o explotación de datos o de información actual para estimar el valor futuro de una
magnitud económica o el estado del sistema.
• Previsión (método)
Conocimiento del valor más probable de una magnitud económica en una fecha futura, a
través de la explicación de un método de análisis de datos.
• Estrategia
Método de decisión que revela la misión y objetivos de la organización, así como los planes y
políticas para lograrlos

53. • Presupuestación
Cuantificación financiera y adaptación temporal de los planes y programas
elaborados, de forma que permita una adecuada asignación de responsabilidades a
las unidades de actuación y facilite el control de los objetivos.
• Procedimiento
Conjunto de normas, instrucciones y recomendaciones obligatorias que sirven de
guía para la acción o para llevar a cabo las actividades que logran los objetivos.
• Regla
Orden o norma para hacer o no hacer alguna acción, de forma que no permita la
discrecionalidad.