4.1 Datos estándar

1. Ingeniería Industrial
Materia: Estudio del Trabajo II
Docente: Ing. Francisco Javier
Ochoa.
4° Semestre.

2. Datos estandar 2
Los datos de tiempos estándar son los
tiempos elementales que se obtiene
mediante estudios y que se almacenan
para usarlos posteriormente. Por
ejemplo, un tiempo elemental de una
preparación que se repite regularmente
no debe volverse a medir para cada
operación. [5]

3. Aplicación de
los datos
estándar en
operaciones de
maquinado
3
Un taladro es una herramienta en forma de espiga
con punta cortante que se emplea para crear o
agrandar un orificio en un material sólido. En las
operaciones de perforación sobre una superficie
plana, el eje del taladro está a 90 grados de la
superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora
completamente un orificio a través de una parte, el
analista debe sumar la saliente del taladro a la
longitud del agujero para determinar la distancia
total que debe recorrer la broca para hacer el
orificio. [1]

4. “
4
○ Base para
equilibrar la fuerza
laborar con el
trabajo disponible
El tiempo necesario para producir
unidad de producto, se podrá
determinar la mano de obra o
fuerza laboral necesaria. Por
ejemplo si la carga de producción
para una semana se evaluó en
4420 horas, se necesitara
entonces 4420/40=111 operarios. [4]

5. 5
Propósitos de los estándares de tiempo
El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido
para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los
elementos comprendidos en el estudio de tiempos. [4]

6. 6
Ejemplo:
Si el tiempo elemental medio transcurrido del elemento 1 de un
estudio de tiempos dado fue de 0.14 min, el factor de actuación
de 0.90 y una tolerancia de 18 por ciento es la aplicable, el
tiempo elemental asignado será: Tstd: (0.14)(.90)(1.18)=0.1483
[4]

7. 7
Base para la cotización de nuevos productos.
Para poder vender un producto en el
mercado y obtener una ganancia, es
necesario calcular los costos (por producto)
de materia prima (M. P. en lo subsecuente) y
mano de obra (M. O. en lo subsecuente), así
como saber cuáles serán los costos
administrativos, solo por mencionar de los
que más se manejan en el área de la
ingeniería industrial. [5]

8. Base para control
presupuestal
8
El control presupuestal es un conjunto de
procedimientos y recursos que usados con
pericia y habilidad, sirven a la ciencia de la
administración para planear, coordinar y
controlar, por medio de presupuestos,
todas las funciones y operaciones de una
empresa con el fin de que obtenga el
máximo rendimiento con el mínimo de
esfuerzo. [4]

9. 9
Base para primas de supervisión.
Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la
productividad, dependerá directamente de que
tengan métodos y tiempos estándares equitativos.
Y puesto que los obreros reciben más y mejor
atención supervisora según un plan en que las
bonificaciones de los supervisores están
relacionadas con el rendimiento, la mayor parte de
los planes de supervisión dan consideración a la
productividad de un operario como el criterio
principal para fijar tales primas o bonificaciones [3]

10. 10
Cumplimiento de las normas de calidad
Actualmente existen estándares y normas que
nos permiten establecer niveles de calidad en
los procesos que se desarrollan en nuestra
empresa. Este es el caso de la ISO 9001.
Además de ser una plataforma ideal desde la
que avanzar hacia otras certificaciones de
sistemas de gestión del medio ambiente, la
seguridad o la responsabilidad social [2]

11. 11
Elevación de los estándares del personal
El costo de los profesionales es una proporción
considerable del presupuesto total de gastos. En muchas
operaciones de negocios y manufactura los salarios
profesionales20 de empleados en ingeniería, contabilidad,
compras, ventas y administración general representan una
parte significativa del costo total. [2]

12. 12
Simplificación de los problemas de dirección de la empresa
Dentro de algunos de los problemas de la dirección
de la empresa se controlan mediante la aplicación
de los estándares de tiempos Una de las primeras
preguntas al establecer una nueva operación de un
nuevo producto es:
¿Cuántas maquinas necesitamos? Necesitamos
conocer 2 cosas:
¿Cuántas piezas necesitamos fabricar por turno?
¿Cuánto tiempo se requiere para fabricar una
pieza? [1]

13. 13Fresadora.

15. PARTES DE UNA FRESADORA
N. C, «Work Sampling: Objectives, Theory and Applications,» Business Management Ideas,
pp. 34-36, 23 Mayo 2010.

16. “
16
Las herramientas de corte tradicionales siempre han
sido las de torneado, el torno es la máquina
herramienta de mayor difusión en el mundo, por ende
las herramientas de corte de torno siempre
dispusieron de cierto privilegio para su desarrollo.
Siempre fueron las de mayor variedad, aunque en la
actualidad hay una tendencia a desarrollar las de
fresado. Han contado con ciertas libertades que les
permiten las normas ISO, ya que estas no han
evolucionado a la par de las herramientas. [3]

17. “
17
Entre las herramientas de torneado encontramos las que son para
desbaste, operatorias de un mecanizado medio y, lógicamente, las
que son utilizadas para terminación. La mayoría son insertos que
cuentan con diseños de rompe virutas apropiados para cada
eventualidad, mayoritariamente encuadrados bajo las normas ISO de
fabricación. [1]

18. Taladrado
18

19. 19
A. C. García, Estudio de trabajo, Matamoros Tamaulipas: Alfaomega, 2016.

20. BIBLIOGRAFIAS
20
[1]
K. Briggs, «Making sense os SEN; the standard of Exchange of Nonclinical Data,
Regulatory Taxicology and Pharmacology,Vol. 91,» 2017, pp. 77-85.
[2]
N. C, «Work Sampling: Objectives, Theory and Applications,» Business
Management Ideas, pp. 34-36, 23 Mayo 2010.
[3]
A. C. García, Estudio de trabajo, Matamoros Tamaulipas: Alfaomega, 2016.
[4]
Krar, «Tecnologias de las maquinas y herramientas,» de 5° Edicion, Alfaomega .
[5]
H. Gutierrez Pulido y R. de la Vara Salazar, Control estadístico de la calidad,
Tercera edición ed., México: Mc Graw Hill Education, 2013, p. 488.