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4.3 CALCULO DEL TIEMPO DE CORTE
4.3.1 TRABAJOS DE TALADRO
ESTUDIO DEL TRABAJO II
GUZMAN LIBREROS DANIELA DE LOS ANGELES
Las velocidades y alimentaciones de las máquinas cortadoras de viruta como tornos,
taladros y fresadoras dependen de:
1. El material que se corta.
2. El tipo de herramienta utilizada.
La velocidad está en pies por minuto. Multiplique por 12 para obtener pulgadas por
minuto.
Se requiere tres fórmulas para calcular un estándar de tiempo a partir de
alimentaciones y velocidad:
4.3 CALCULO DEL TIEMPO DE CORTE
Una broca o barrena es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes
cortantes desde la punta y sirve para agrandar un agujero en material rígido. En
operaciones de taladro sobre una superficie plana, el eje de la broca debe estar a 90º
con respecto a la superficie que se taladra.
Cuando se forma un agujero que atraviese por completo una pieza, el saliente en la
punta, o distancia de entrada, de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para
determinar la distancia total que la broca debe recorrer al taladrar.
4.3.1 TRABAJOS DE TALADRO
Cuando se forman un agujero ciego, el analista no deberá sumar el saliente de la
broca a la profundidad del agujero, porque la distancia de la superficie que se
taladra hasta el punto de la penetración máxima de la barrena, es la distancia
que esta ultima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida.
Puesto que el valor estándar comercial para el ángulo en la punta de una broca es
de 118º, el saliente (l) puede calcularse fácilmente por la expresión:
l = saliente de la punta
r = radio de la broca
tan A = tangente de la mitad del ángulo en la punta de la broca
l = r / tan A
La velocidad del taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la
alimentación o avance en milésimos de pulgada por revolución. Para convertir la
alimentación en pulgadas por minuto, cuando se conoce el avance en pulgadas
por revolución y la velocidad de la broca en pies por minuto, se utiliza la
siguiente formula:
F = 3.82 (f) (s) / d
• F = avance en pulgadas por minuto
• f = avance en pulgadas por revolución
• S = velocidad periférica en pies por minuto
• d = diámetro de la broca en pulgadas
El tiempo de taladro de una broca, trabajando a velocidad y avance
determinados, para hacer un agujero de longitud dada en una pieza,
se calcula con la formula siguiente:
T = L / F
• T = tiempo de corte en minutos
• L = longitud total de taladro
• F = avance
El tiempo de corte así calculado no incluye ningún margen o
tolerancia, el cual desde luego, debe sumarse para determinar el
tiempo asignado. El margen incluirá el tiempo por variaciones en
el espesor del material y la tolerancia adicional por la colocación
de los topes, ya que ambos conceptos, hasta cierto punto,
afectan el tiempo de corte de ciclo. También deben apegarse las
tolerancias por retrasos personales y por retrasos inevitables,
para poder llegar a un tiempo elemental asignado equitativo.
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  • 1. 4.3 CALCULO DEL TIEMPO DE CORTE 4.3.1 TRABAJOS DE TALADRO ESTUDIO DEL TRABAJO II GUZMAN LIBREROS DANIELA DE LOS ANGELES
  • 2. Las velocidades y alimentaciones de las máquinas cortadoras de viruta como tornos, taladros y fresadoras dependen de: 1. El material que se corta. 2. El tipo de herramienta utilizada. La velocidad está en pies por minuto. Multiplique por 12 para obtener pulgadas por minuto. Se requiere tres fórmulas para calcular un estándar de tiempo a partir de alimentaciones y velocidad: 4.3 CALCULO DEL TIEMPO DE CORTE
  • 3.
  • 4. Una broca o barrena es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para agrandar un agujero en material rígido. En operaciones de taladro sobre una superficie plana, el eje de la broca debe estar a 90º con respecto a la superficie que se taladra. Cuando se forma un agujero que atraviese por completo una pieza, el saliente en la punta, o distancia de entrada, de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para determinar la distancia total que la broca debe recorrer al taladrar. 4.3.1 TRABAJOS DE TALADRO
  • 5. Cuando se forman un agujero ciego, el analista no deberá sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero, porque la distancia de la superficie que se taladra hasta el punto de la penetración máxima de la barrena, es la distancia que esta ultima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida. Puesto que el valor estándar comercial para el ángulo en la punta de una broca es de 118º, el saliente (l) puede calcularse fácilmente por la expresión: l = saliente de la punta r = radio de la broca tan A = tangente de la mitad del ángulo en la punta de la broca l = r / tan A
  • 6. La velocidad del taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la alimentación o avance en milésimos de pulgada por revolución. Para convertir la alimentación en pulgadas por minuto, cuando se conoce el avance en pulgadas por revolución y la velocidad de la broca en pies por minuto, se utiliza la siguiente formula: F = 3.82 (f) (s) / d • F = avance en pulgadas por minuto • f = avance en pulgadas por revolución • S = velocidad periférica en pies por minuto • d = diámetro de la broca en pulgadas
  • 7. El tiempo de taladro de una broca, trabajando a velocidad y avance determinados, para hacer un agujero de longitud dada en una pieza, se calcula con la formula siguiente: T = L / F • T = tiempo de corte en minutos • L = longitud total de taladro • F = avance
  • 8. El tiempo de corte así calculado no incluye ningún margen o tolerancia, el cual desde luego, debe sumarse para determinar el tiempo asignado. El margen incluirá el tiempo por variaciones en el espesor del material y la tolerancia adicional por la colocación de los topes, ya que ambos conceptos, hasta cierto punto, afectan el tiempo de corte de ciclo. También deben apegarse las tolerancias por retrasos personales y por retrasos inevitables, para poder llegar a un tiempo elemental asignado equitativo.