Este documento describe los parámetros de corte para procesos de mecanizado como el torneado. Explica que los factores a considerar incluyen las herramientas, el refrigerante, la máquina y el material. Los parámetros principales son la velocidad de corte, el avance y la profundidad. También presenta fórmulas para calcular la velocidad de corte requerida y el tiempo de mecanizado para una operación de torneado.
2. INTRODUCCIÓN
los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen virutas. Algunos
operaciones de corte son: cilindrado, tronzado (cuando una herramienta corta una pieza gracias
al giro), el fresado de placa (cuando una herramienta quita material del superficie de la pieza y el
fresado de acabado es (para producir cavidades con una herramienta).
En el mecanizado en general, son varios los factores que tenemos que tener en cuenta a la hora
deseleccionar y establecer unos parámetros de corte que nos permitan obtener resultados
satisfactorios en los procesos de mecanizado.
Factores :
° Las herramientas
° El refrigerante a usar
° La maquina
° El material a trabajar
° Material, geometría de corte, portaherramientas, calidad
° obtener Dureza
• Maquinabilidad
• Tipo de viruta conocida
• Riesgos
3. PARAMETROS DE CORTE :
En el mecanizado en general, son varios los factores que tenemos
que tener en cuenta a la hora deseleccionar y establecer unos
parámetros de corte que nos permitan obtener resultados
satisfactorios en los procesos de mecanizado.
Factores
° Las herramientas
° El refrigerante a usar
° La maquina
° El material a trabajar
4. Los parámetros de corte principales podríamos decir que
son la
° VELOCIDAD DE CORTE
° AVANCE
° PROFUNDIDAD
5. ° Operaciones y parámetros de corte
>Torneado
La velocidad de rotación en el torneado: se relaciona con
la velocidad de corte requerida en la superficie cilíndrica
de la pieza de trabajo por la ecuación.
N=
𝑉
(𝜋)(𝐷𝑜)
N= velocidad de rotación, Rev./min
V= velocidad de corte m/min ó ft/min
Do= diámetro original de la pieza
° La operación de torneado
reduce el diámetro del trabajo
Do al diámetro final Df. El
cambio de diámetro se
denomina por la profundidad
de corte
Df= Do – 2d
6. La operación de torneado reduce el diámetro del trabajo Do al
diámetro final Df. El cambio de diámetro se denomina por la
profundidad de corte.
Df= Do – 2d
El avance en el torneado se expresa generalmente entre
mm/Rev. Ó In/ Rev.
Este avance en el torneado se expresa generalmente entre mm/
min ó In/ min mediante la fórmula.
Fr= NF fr velocidad = mm/min ó In/ min
F. avance = mm/Rev. ó In/rev
El tiempo para maquitar una pieza de trabajo cilíndrica de un
extremo a otro esto dado.
Tm=
𝑳
𝑭𝑹
Tm= tiempo de maquinado en min.
L= longitud de la pieza cilíndrica en mm ó In.
7. Un cálculo más directo del maquinado lo
proporciona la ecuación sig.
Tm=
(𝝅)(𝑫)(𝑳)
(𝑭)(𝑽
Do= diámetro del trabajo mm ó in.
L= longitud de la pieza de trabajo mm ó in.
F= avance mm/ rev ó in/ rev.
V= velocidad de corte mm/min ó in/min.
8. ° La velocidad volumétrica de remoción del material
se puede determinar más convenientemente por la
ecuación sig.
RMR= VFd RMR = velocidad de remoción del
material
𝑚𝑚3/ min ó 𝑖𝑛3/ min
F= se expresa simplemente como
mm ó in
Ignorando el efecto de la rotación
del torneado
° Así mismo se deben formar las medida necesarias
para asegurarse de que las unidades de la
velocidad sean consistentes con las f.i.d.
9. EJEMPLOS .
En una operación de torneado el operador a establecido que se debe completar un solo paso en la pieza de trabajo cilíndrica en 5min. La pieza
tiene 400mm de largo y 150mm de diámetro utilizando un avance de .3mm/Rev. y una profundidad de corte de 4mm.
! Que velocidad de corte debería de utilizarse para cumplir este tiempo de maquinado ¡
datos:
° 5min. (tiempo) formula
° 400mm de largo Tm=
(𝜋)(𝐷)(𝐿)
(𝐹)(𝑉)
° 150mm de diámetro
° 0.3mm/Rev. De avance Se despeja
° 4mm de profundidad de corte V=
(𝜋)(𝐷)(𝐿)
(𝐹)(𝑇𝑀)
° Se sustituye
V =
𝜋 (.15𝑚)(. 4m )
(0.003m/Rev.) (5min)
V= 125.66 M/MIN
10.
11.
12. Bibliografía
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https://prezi.com/mtqn5c61hued/parametros-de-corte/
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https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/26035-
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° slide player. (18 de octubre de 2015). parametrois de corte. Recuperado el
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