2. Objetivos
• Determinar el número de máquinas requeridas
para cumplir con la producción, ya que de su
número dependerá el espacio requerido.
• Aplicar una metodología para el cálculo, tomando
como referencia el tiempo estándar de
producción, la demanda, el tiempo disponible, así
como los niveles de eficiencia y utilización de las
máquinas
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3. Los elementos de este
factor incluyen:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes,
patrones, plantillas, etc.
• Controles o tableros de
control.
• Maquinaria de repuesto o
inactiva.
• Maquinaria para
mantenimiento o taller de
repuestos y herramientas u
otros servicios.
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4. Consideraciones
Proceso o método de producción
• El método es importante para la distribución
física, determina el equipo y la maquinaria que se
va a usar, cuya disposición, a su vez, debe
ordenarse.
• Evaluar la combinación de métodos y de
distribución que pueda cumplir mejor con los
intereses de la fábrica.
• Estudiar a fondo los métodos o los procesos,
antes de intentar el planeamiento de la
distribución.
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5. •Características de la maquinaria o
equipo
Los puntos que hay que tener en cuenta son los
siguientes:
Volumen o capacidad.
Tecnología de producción.
Especificaciones.
Requerimiento de instalación.
Costo de mantenimiento.
Costo de operación.
Disponibilidad.
Seguridad.
Es importante determinar el número de máquinas requeridas,
lo cual sirve de base para calcular el área total requerida
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6. •Porcentaje de utilización de la
maquinaria
Una buena distribución deberá usar las máquinas en
su completa capacidad.
• Se empleará de preferencia la distribución por
proceso, por ser la que produce mejores
resultados.
• La distribución por posición fija la eficiencia de las
máquinas es menor, por cuanto el operario, que
dispone de varios equipos, usa solo uno mientras
los otros están parados.
• La producción en cadena es un tipo de distribución
entre los dos tipos de distribución mencionados.
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7. •Requerimientos relativos a la
maquinaria
Espacios, forma y altura-
• La forma de las máquinas afecta su ordenación en
el espacio y su relación con otra maquinaria.
• Lo mejor es poseer un modelo a escala detallada
(plantilla) de cada una de ellas, que muestre sus
características.
• Es necesario conocer la altura del equipo de
operación,
• Determinara la altura mínima del techo o de las
instalaciones que estén situadas en un nivel
elevado por encima de la cabeza.
• En las industrias donde se usa la gravedad, se
deberá prestar atención a la altura del equipo.
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8. Requerimientos relativos a la
maquinaria
Peso.-
• Algunos procesos requieren pisos
resistentes.
• Esta condición nos dictará el uso del
sótano o de la planta baja como
emplazamiento.
• Casi toda clase de equipo y maquinaria
grande y pesada cae en esta categoría.
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9. •Requerimientos del proceso
Los procesos requieren de condiciones especiales
que deben ser revisados para saber si el proceso
requiere o no de ellas.
Tuberías: agua, ácido, aire comprimido,
lubricante.
Desagües: agua de desechos.
Conductos de ventilación y escape:
vapores, polvo, suciedad, humos.
Conexiones: electricidad, transmisiones.
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10. Requerimientos del proceso
Elementos de apoyo y soporte:
cimientos, puntales, techos, suelos
reforzados.
Protección o aislamiento: combustión,
explosión, contaminación.
Acondicionamiento: aire filtrado,
temperatura, etc., absorción
Movilidad: características especiales de
movilidad o desplazamiento.
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12. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
MÁQUINAS
MÉTODO A
Tomando como base los tiempos de
operación y los tiempos disponibles
• Nº maq. (N) =(tiempo de la operación por pieza por maq.)x (demanda anual)
Nº total de horas disponibles al año
O también
• Nº maq. (N)=requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda
Producción por hora por maquina
Donde:
Requerimientos de prod. por hora Demanda
Para cumplir con la demanda Nº horas anuales
=
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13. MÉTODO B
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo
información perfecta.
La fórmula general para el cálculo del número de máquinas
requeridas es la siguiente:
Donde:
N = Número de máquinas requeridas
T = Tiempo estándar de operación por unidad
H = Horas disponibles al año por factor de corrección
C = total de horas funcionamiento
total de horas funcionamiento + horas perdidas
P = Producción requerida (número de unidades por producir)
Donde:
D= Demanda, producción buena requerida
F = Fracción de defectuosos en la operación
HxC
TxP
N
F
D
P
1
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14. MÉTODO C
Cuando los productos requieren reproceso.
El tiempo necesario para reproceso puede ser más largo que el de la
operación original.
Algunos factores que determinan niveles de rechazo podrían ser:
•Equipos.
•Materiales.
•Herramientas y métodos de trabajo.
•Políticas de mantenimiento.
•Diseño y especificaciones de producción.
•Garantía de calidad y eficacia.
•Personal.
Requerimientos de maquina para reproceso
N' = número de máquinas para reproceso
T' = tiempo requerido para esos trabajos
P' = número de artículos que hay que reprocesar
HC
P
T
N
´
´
´
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