La refinería Biobío en Chile utiliza procesos como la destilación atmosférica y al vacío para separar el petróleo crudo en fracciones. También emplea el craqueo catalítico fluidizado y el hidrocraqueo para convertir las fracciones pesadas en productos más ligeros como gasolina y diésel.

1. Las refinerías se pueden clasificar según su configuración y complejidad en los siguientes tipos:
1. Refinerías convencionales: Estas refinerías son las más simples y básicas en términos de
complejidad de procesamiento. Suelen tener una capacidad limitada para procesar crudos pesados y
producir productos refinados más ligeros. Utilizan principalmente procesos de destilación
atmosférica y destilación al vacío para separar el petróleo crudo en diferentes fracciones.
2. Refinerías de conversión profunda: Estas refinerías son más complejas y sofisticadas en
comparación con las refinerías convencionales. Utilizan procesos avanzados de conversión para
transformar crudos pesados y residuales en productos más ligeros y de mayor valor. Estos procesos
incluyen el craqueo catalítico fluidizado (FCC), el hidrocraqueo, la coquización retardada y otros
procesos de conversión térmica.
3. Refinerías integradas: Son refinerías que están conectadas a complejos petroquímicos. Además de
producir productos refinados, estas refinerías también tienen la capacidad de fabricar productos
petroquímicos básicos, como etileno, propileno y otros productos químicos utilizados en la industria.
Esto implica una mayor complejidad en los procesos de refinación y una mayor integración entre la
refinería y las instalaciones petroquímicas.
4. Refinerías modulares: Estas refinerías son de menor escala y se construyen en módulos
prefabricados. Son diseñadas para ser transportables y rápidamente instalables en ubicaciones
remotas o donde no hay una infraestructura de refinería establecida. Aunque suelen ser más simples
en términos de complejidad de procesamiento, pueden adaptarse a diferentes tipos de crudo y
procesos según las necesidades específicas.

2. Existen varios tipos de procesos de refinación utilizados en las refinerías para convertir el petróleo
crudo en productos refinados.
1. Destilación atmosférica: Es el proceso inicial en el cual el petróleo crudo se calienta en una torre
de destilación y se separa en diferentes fracciones según su punto de ebullición. Los productos
obtenidos incluyen gas licuado de petróleo (GLP), gasolina, queroseno, diésel y residuos pesados.
2. Destilación al vacío: Este proceso se utiliza para destilar los residuos pesados obtenidos en la
destilación atmosférica a presiones más bajas. Permite obtener fracciones como aceites lubricantes,
aceites de corte, aceites de asfalto y aceites para combustibles pesados.
3. Craqueo catalítico fluidizado (FCC, por sus siglas en inglés): Es un proceso de conversión en el cual
los hidrocarburos de cadena larga, como los residuos pesados, se descomponen térmicamente en
presencia de un catalizador y a altas temperaturas. Esto produce una variedad de productos más
ligeros y de mayor valor, como gasolina, gases de petróleo licuado (GPL) y gases de refinería.
4. Hidrocraqueo: Es un proceso similar al craqueo catalítico, pero se lleva a cabo en presencia de
hidrógeno. Se utiliza para descomponer las moléculas de hidrocarburos pesados en fracciones más
ligeras y de mayor calidad, como gasolina y diésel.
5. Hidrotratamiento: Es un proceso en el cual los productos refinados se tratan con hidrógeno para
eliminar impurezas no deseadas, como azufre, nitrógeno y compuestos de metales pesados. El
hidrotratamiento ayuda a cumplir con las regulaciones ambientales y mejora la calidad y el
rendimiento de los productos finales, como la gasolina y el diésel.
6. Reformación catalítica: Es un proceso en el cual se mejora la calidad y el octanaje de la gasolina al
reordenar las moléculas de hidrocarburos mediante la reacción con un catalizador.
7. Coquización retardada: Es un proceso en el cual los residuos de vacío se calientan a altas
temperaturas en una unidad de coquización. Esto conduce a la formación de coque de petróleo y la
producción de productos intermedios, como gasolina y gasóleo.

3. Conceptos generales relacionados con la refinación del petróleo.
1. Petróleo crudo: Es un recurso natural compuesto por una mezcla compleja de hidrocarburos y
otros compuestos químicos. Se extrae del subsuelo y se utiliza como materia prima en la refinación.
2. Fraccionamiento: Es el proceso de separación del petróleo crudo en diferentes fracciones según
su punto de ebullición. Esto se logra mediante la destilación atmosférica y al vacío.
3. Productos refinados: Son los productos resultantes del procesamiento del petróleo crudo en una
refinería. Incluyen gasolina, diésel, queroseno, gas licuado de petróleo (GLP), aceites lubricantes,
asfalto y otros productos derivados.
4. Unidad de proceso: Es una sección específica de una refinería donde se lleva a cabo un proceso
particular, como la destilación atmosférica, el craqueo catalítico fluidizado o el hidrocraqueo.
5. Catalizador: Es una sustancia que acelera una reacción química sin ser consumida en el proceso.
En la refinación, los catalizadores se utilizan en varios procesos, como el craqueo catalítico y la
reformación catalítica.
6. Hidrógeno: Es un elemento químico utilizado en la refinación del petróleo para diversos fines,
como la eliminación de impurezas, la desulfurización y el hidrotratamiento.
7. Azufre: Es un compuesto químico presente en el petróleo crudo que se considera una impureza no
deseada en los productos refinados debido a su efecto negativo en la calidad del aire y los sistemas
de escape de los vehículos. La eliminación de azufre del petróleo se realiza a través del proceso de
hidrotratamiento.
8. Mezcla de productos: Es la combinación y proporción específica de los diferentes productos
refinados que se obtienen en una refinería. Esto puede variar según la demanda del mercado y las
especificaciones requeridas por las regulaciones.
9. Residuos: Son los subproductos que se generan durante el proceso de refinación y que no tienen
un valor comercial inmediato. Los residuos incluyen residuos de vacío, coque de petróleo, asfalto y
otros subproductos que requieren un manejo y disposición adecuados.

4. 10. Punto de inflamación: Es la temperatura mínima a la cual un líquido emite suficiente vapor para
formar una mezcla inflamable con el aire. El punto de inflamación es una medida importante para
determinar la seguridad y el manejo adecuado de los productos refinados, especialmente los
combustibles.
11. Octanaje: Es una medida de la resistencia a la detonación de la gasolina. El octanaje indica la
calidad y el rendimiento de la gasolina, y se refiere a su capacidad para resistir la autoignición en los
motores de combustión interna.
12. Asfalto: Es un producto derivado del petróleo que se utiliza en la construcción de carreteras,
techos y otros materiales de construcción. El asfalto se obtiene a partir de los residuos pesados de la
refinación.
13. Unidad de hidrodesulfuración (HDS): Es una unidad de proceso en una refinería que se utiliza
para eliminar el azufre de los productos refinados. La hidrodesulfuración implica la reacción de los
hidrocarburos con hidrógeno en presencia de un catalizador para reducir el contenido de azufre.
14. Destilado atmosférico directo (DAD): Es un proceso de refinación en el cual una fracción
específica del petróleo crudo se separa y se utiliza directamente como producto final, sin requerir
procesos adicionales.
15. Isomerización: Es un proceso en el cual los hidrocarburos lineales, que tienen menor rendimiento
y calidad, se convierten en isómeros de cadena ramificada. Esto mejora las propiedades de la
gasolina y aumenta su octanaje.
16. Unidad de alquilación: Es una unidad de proceso que combina olefinas ligeras, como el propileno
y el butileno, con isobutano para producir alquilatos. Los alquilatos se utilizan como aditivos para
aumentar el octanaje de la gasolina.

5. Afluentes y efluentes típicos de algunos procesos comunes de refinación del petróleo.
1. Destilación atmosférica:
- Afluente: Petróleo crudo.
- Efluentes: Gas licuado de petróleo (GLP), gasolina, queroseno, diésel, aceites pesados y residuos
de vacío.
2. Destilación al vacío:
- Afluente: Residuos de vacío obtenidos de la destilación atmosférica.
- Efluentes: Aceites lubricantes, aceites de corte, aceites de asfalto, aceites pesados y residuos
sólidos.
3. Craqueo catalítico fluidizado (FCC):
- Afluente: Fracciones pesadas de petróleo crudo o residuos de vacío.
- Efluentes: Gasolina, gasóleo, gases de refinería, coque de petróleo y residuos de FCC.
4. Hidrocraqueo:
- Afluente: Fracciones pesadas de petróleo crudo o residuos de vacío.
- Efluentes: Gasolina de alta calidad, diésel, GLP, gases de refinería y residuos de hidrocraqueo.
5. Hidrotratamiento:
- Afluente: Productos refinados, como gasolina, diésel y queroseno, que contienen impurezas,
como azufre.
- Efluentes: Productos refinados tratados con baja cantidad de azufre, productos gaseosos (como
hidrógeno sulfuroso) y agua residual.
6. Reformación catalítica:
- Afluente: Fracciones ligeras de petróleo, como la nafta.
- Efluentes: Gasolina de alta calidad, gas hidrógeno y subproductos de reformación.

6. Las operaciones de soporte en una refinería son actividades y funciones que respaldan y facilitan
el funcionamiento eficiente de los procesos de refinación.
1. Suministro de energía: Las refinerías requieren una cantidad significativa de energía para operar.
Las operaciones de soporte incluyen la generación y suministro de electricidad, vapor y otros tipos
de energía necesarios para alimentar los equipos y procesos de la refinería.
2. Tratamiento de agua: El agua se utiliza en diversas etapas de la refinación, como la generación de
vapor, la limpieza de equipos y la neutralización de productos químicos. Las operaciones de soporte
incluyen el tratamiento y purificación del agua para garantizar su calidad y cumplir con los
estándares ambientales.
3. Gestión de residuos: Las refinerías generan varios tipos de residuos, como residuos líquidos,
sólidos y gaseosos. Las operaciones de soporte se encargan de la gestión adecuada de estos
residuos, incluyendo su recolección, tratamiento, almacenamiento temporal y disposición final,
siguiendo las regulaciones ambientales y de seguridad.
4. Mantenimiento de equipos: Las refinerías cuentan con una amplia gama de equipos y maquinarias
que requieren mantenimiento regular para garantizar su correcto funcionamiento. Las operaciones
de soporte incluyen la planificación y ejecución de actividades de mantenimiento preventivo y
correctivo para minimizar los tiempos de inactividad y maximizar la eficiencia operativa.
5. Logística y suministro: Las refinerías requieren una gestión eficiente de la logística y el suministro
de materias primas, productos intermedios y productos finales. Esto implica coordinar la recepción
de petróleo crudo, productos químicos y aditivos, así como el almacenamiento, transporte y
distribución de los productos refinados.
6. Control de calidad: Las operaciones de soporte incluyen el control y seguimiento de la calidad de
los productos refinados a lo largo de todo el proceso. Esto implica la realización de pruebas y análisis
de laboratorio para asegurar que los productos cumplan con las especificaciones y estándares de
calidad requeridos.
7. Seguridad y gestión de riesgos: Las refinerías operan en entornos que involucran riesgos
significativos, como incendios, explosiones y derrames. Las operaciones de soporte se centran en
implementar programas de seguridad robustos, capacitar al personal en prácticas seguras, mantener
equipos de protección y respuesta contra incendios, y realizar evaluaciones de riesgos periódicas.

7. 8. Control de emisiones: Las refinerías emiten una variedad de contaminantes atmosféricos, como
gases de escape, vapores y compuestos orgánicos volátiles. Las operaciones de soporte incluyen la
implementación de tecnologías de control de emisiones, como sistemas de recuperación de vapores,
catalizadores y dispositivos de eliminación de contaminantes.
9. Gestión de residuos peligrosos: Además de los residuos generados en los procesos de refinación,
las refinerías también producen residuos peligrosos, como productos químicos agotados,
catalizadores gastados y envases contaminados. Las operaciones de soporte se encargan de
gestionar adecuadamente estos residuos, siguiendo las regulaciones ambientales y de seguridad.
10. Control de inventario: Las refinerías mantienen un inventario de materias primas, productos
intermedios y productos finales. Las operaciones de soporte se ocupan de gestionar y controlar este
inventario, asegurando un abastecimiento adecuado y evitando escasez o exceso de productos.
11. Gestión de recursos humanos: Las operaciones de soporte también incluyen funciones
relacionadas con la gestión del personal en la refinería. Esto implica la contratación, capacitación,
programación de turnos, gestión del rendimiento, seguridad laboral y programas de bienestar para
los empleados.
12. Cumplimiento regulatorio: Las refinerías deben cumplir con una variedad de regulaciones y
normas ambientales, de salud y seguridad. Las operaciones de soporte se centran en garantizar que
la refinería cumpla con todos los requisitos legales y reglamentarios aplicables, manteniendo
registros adecuados y sometiéndose a inspecciones regulatorias.

8. La refinería Biobío es una refinería ubicada en Chile, específicamente en la Región del Biobío.
1. Destilación atmosférica: Es el proceso inicial en el que el petróleo crudo se calienta y se separa en
diferentes fracciones según sus puntos de ebullición. Esto incluye la obtención de gasolina,
queroseno, diésel y residuos pesados.
2. Destilación al vacío: En este proceso, se utiliza un vacío para destilar los residuos pesados
obtenidos de la destilación atmosférica y obtener productos como aceites lubricantes, aceites de
corte y asfalto.
3. Craqueo catalítico fluidizado (FCC): Es un proceso en el que las fracciones pesadas de petróleo se
rompen térmicamente y se convierten en fracciones más ligeras y valiosas, como gasolina y gasóleo,
utilizando un catalizador y un lecho fluidizado.
4. Hidrocraqueo: Es un proceso similar al FCC, pero se realiza en presencia de hidrógeno y un
catalizador para producir productos refinados de mayor calidad, como gasolina de alta calidad y
diésel.
5. Reformación catalítica: En este proceso, la nafta se trata con un catalizador para mejorar su
octanaje y producir gasolina de mayor calidad.
6. Hidrotratamiento: Es un proceso en el que los productos refinados se tratan con hidrógeno en
presencia de un catalizador para eliminar impurezas, como azufre y compuestos de nitrógeno, y
producir productos más limpios y de mejor calidad.
7. Isomerización: Es un proceso en el que los hidrocarburos lineales, que tienen menor rendimiento
y calidad, se convierten en isómeros de cadena ramificada. Esto mejora las propiedades de la
gasolina y aumenta su octanaje.
8. Alquilación: Es un proceso en el que se combinan olefinas ligeras, como el propileno y el butileno,
con isobutano para producir alquilatos. Los alquilatos se utilizan como aditivos para aumentar el
octanaje de la gasolina.
9.Desulfurización: Es un proceso de eliminación de azufre de los productos refinados. Se utiliza para
reducir el contenido de azufre en los combustibles y cumplir con los estándares de emisiones más
estrictos.

9. 10. Desasfaltado: Es un proceso en el que se separa el asfalto de los residuos pesados obtenidos de
la destilación al vacío. El asfalto se utiliza en la construcción de carreteras y otros materiales.
11. Isomerización de xilenos: Es un proceso en el que se convierten los xilenos, que son isómeros
entre sí, en una proporción deseada de metaxileno, ortoxileno y paraxileno. El paraxileno es un
componente clave utilizado en la fabricación de resinas y poliésteres.
12. Cogeneración: Es un proceso en el que se produce simultáneamente electricidad y vapor
utilizando el calor residual generado durante los procesos de refinación. La cogeneración ayuda a
mejorar la eficiencia energética de la refinería.

10. Volúmenes procesados día/año Refinería Biobio
Esta refinería se ubica en la comuna de Hualpén, en la Región del Biobío y tiene capacidad para
procesar (destilar) 116.000 barriles/día. Cuenta con una dotación de alrededor de 666 trabajadores,
con contrato indefinido.

11. Chile es un país que importa la mayoría de su petróleo crudo y no cuenta con producción
significativa a nivel nacional. Los principales abastecedores de crudo base de Chile varían a lo largo
del tiempo y pueden incluir diferentes países y compañías según las condiciones del mercado y los
acuerdos comerciales.
1. Brasil: 72,58%
2. Ecuador: 17,59%
3. Angola: 7,66%
4. Argentina: 2,16%
5. Estados Unidos: 0%
Mundialmente Chile importa un total de 5.564.400 miles de USD
Exportadores
Valor de importación en 2022 (miles de
USD)

12. Brazil 4038703
Ecuador 978986
Angola 426260
Argentina 120441
United States of America 11
Importadores
Valor de exportación en 2022 (miles de
USD)
Netherlands 14130
United States of America 11039
Panama 5313