1. CARACTERIZACIÓN Y EVALUACIÓNCARACTERIZACIÓN Y EVALUACIÓN
ULTRASÓNICA DEL ACERO DÚPLEXULTRASÓNICA DEL ACERO DÚPLEX
SAF 2205 TRATADO A 750°CSAF 2205 TRATADO A 750°C
Jhoana Paola Trocoli
Edda Rodríguez
1
Universidad Simón Bolívar.
2
Departamento de Ciencia de los Materiales. Universidad Simón Bolívar.
paolatrocoli@gmail.com

2. IntroducciónIntroducción
Los aceros inoxidables dúplex, presentan una microestructura mixta de granos finos de ferrita y
austenita en proporciones equilibradas, lo cual le confiere a estos aceros ductilidad y
resistencia a la corrosión. Sin embargo, se puede presentar una variedad de fases secundarias
indeseables que pueden formarse por efecto de los elementos aleantes y los tratamientos
térmicos. Las fases χ y σ merecen particular atención debido a que la presencia de pequeñas
cantidades en el acero deteriora drásticamente tanto las propiedades mecánicas como de
resistencia a la corrosión. El método ultrasónico por contacto directo es una de las técnicas que
permite la evaluación y caracterización de los materiales. La velocidad de la onda longitudinal y
el coeficiente de atenuación asociado a la interacción con la microestructura son dos de los
parámetros más comúnmente utilizados por esta técnica en la caracterización de materiales.
Caracterizar y evaluar las propiedades de los aceros inoxidables dúplex SAF 2205 tratados
térmicamente a 750°C mediante técnicas ultrasónicas.
Objetivo GeneralObjetivo General

3. Tratamiento térmico (750 °C)
2, 3, 4, 6 y 8 Horas
Preparación metalográfica
- ASTM E3-01 (2007).
- (NaOH 20%, 6V, 13s.)
Caracterización microestructural:
-MO (Olympus PMG3)
-MEB (JEOL, modelo JSM-6390)
Evaluación por ultrasonido
(Krautkramer USN 58L)
2.25, 3.5, 5, 10 y 22 MHz. Pulso eco
de contacto
- Conteo de fases presentes y
tamaño de grano austenítico
(Metalografía óptica cuantitativa)
- Análisis químico (EDS)
Determinación de parámetros
ultrasónicos:
-Velocidad de onda longitudinal VL
-Coeficiente de atenuación τ
Análisis de
resultados

4. Resultados y DiscusiónResultados y Discusión
γ
γ2
α
σ, χ
α
γ
χ
σ
Figura 2. Análisis químico con MEB del acero SAF 2205 luego de 6 horas a
750°C.
Figura 1. Evolución microestructural del acero SAF 2205 tratado a 750°C. 1000x.
Figura 3. Análisis químico con
MEB del acero SAF 2205 luego
de 8 horas a 750°C.

5. Figura 4. Evolución de las fracciones de fase α, γ, σ y
χ en función del tiempo de tratamiento.
Figura 5. Parámetros ultrasónicos de las muestras tratadas a 750°C utilizando
distintas frecuencias .

6. ConclusionesConclusiones
• Se observó el consumo gradual la fase α y el incremento leve en la proporción de γ por la
formación de γ2 a medida que aumenta el tiempo de tratamiento. Asimismo, se detectó un
incremento de la fase χ y σ en las interfases α/α y α/γ, alcanzando una microestructura con
un 52,08±2,3% de γ, 34,33±2,7% de α y 13,56±2,0% de σ y χ a 8 horas de tratamiento.
• La distribución de las fases intermetálicas dentro de la microestructura se considera
heterogénea.
• VL presentó un incremento a partir de 2 horas de TT para todos los palpadores utilizados,
asociado con la precipitación de fase χ y σ.
• τ tiende a aumentar en tiempos cortos (2, 3 y 4 h) y luego desciende. Excepto para 5 y 3,5
MHz que muestran un comportamiento que se relaciona con los cambios microestructurales
producidos a 8 horas de TT.

7. Gracias porGracias por
su atenciónsu atención
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