1. Ingeniería de Reversa
Aplicaciones y Beneficios
• Soporte de equipos obsoletos
• Repuestos de alta rotación
• Excesivo tiempo de entrega
por parte de los Fabricantes
• Precios excesivos de los
Fabricantes
Volumen de suministro
• Piezas individuales
• Sub-conjuntos
• Bombas completas / equipos
• Up-grade y mejoramiento
Definición
• La fabricación de partes
equivalentes de equipos
rotativos de repuesto
• A partir No de los dibujos, sino
a partir de equipos y piezas
originales:
– Piezas nuevas acciones de cliente
– Las piezas usadas / daños de
operaciones de los clientes
• Mediante el uso del análisis de
última generación y de la
Tecnología CAD

2. Proceso – Paso 1
• Medir y analizar parte
– Usando un conjunto de
herramientas de medición
tradicionales
– Verniers y Micrómetros
– Las herramientas especializadas
– Profundidad y espesor de los
medidores
• Establecer especificaciones
del material original (prueba
con el material del dispositivo
manual o en el laboratorio)
• Comprobar la dureza del
material para determinar el
proceso de fabricación y los
tratamientos térmicos

3. Paso 2 - Escaneo
• Para repuestos complejos a
CMM 3D se utiliza para
replicar o clonar los perfiles
hidráulicos
– Alta precisión de 0,04 mm
– Portable / se puede utilizar en
lugar y sitio de equipo de los
clientes
– Mecánico preferible láser
• Formación de ingenieros?
Tarda 4-5 años
– Fabricación
– Diseño
– bomba de tecnología

4. Paso 3 – Corrección de
los Detalles Técnicos
• Medir y analizar parte
– Definir holguras originales de
funcionamiento
– Hojas de datos de la bomba
– Parámetros de funcionamiento
(temperatura, velocidad de carrera, el
tipo de fluido que está siendo bombeado)
– Intención del diseño original
• Ninguna copia simple de
la muestra
• Parte nueva de acuerdo
al diseño original
– Ajuste perfecto de la bomba del
Fabricante existente garantizado
– Mismas prestaciones que la nueva pieza
del Fabricantes y de la bomba

5. Ejemplo de Partes
dañadas
• Si la parte de la pieza
está muy dañada
• Se escanean piezas de
acoplamiento (en este
caso la carcasa)
• Ingreso en la pantalla y
definir geometría
original 2) Impeller Wear-Ring: we
recommend making it 12mm long
to turn it down to fit during
assembly
5) Gap between cut water and
impeller means that some of the
fluid will be circulating in the
pump and reduce efficiency.
However, there is no easy fix to
this other than a new casing.
1) We have placed the impeller in
the central run position of the
volute. Engineering back from this
position, the sample impeller lost
up to 6mm material in this area.
4) Upon inspection, found this relatively newly
machined void. Ideally the casing should follow the
form of the impeller to break down the pressure
difference on the wear-ring location and improve
efficiency. You could improve the pump with an insert.
3) We will make the impeller with
slightly longer blades to be
machined down when fitting with
back-cover.
Impeller wear-ring: OD 95mm / ID 85mm / Length 12mm
Casing wear-ring: OD 105mm / ID 95.45mm / Length
10mm

6. Moldes de Vaciado y/o
Fundición
• Un Patrón o molde de alta calidad es
sumamente importante para la
calidad final
• Castings (Carcasas) muy precisas
para garantizar el mismo
rendimiento como el equipo original
• Los pequeños cambios de perfil van
a tener un efecto dramático
• Sólo los equipos CNC pueden cortar
un patrón que garantiza castings o
moldes exactos
• Los expertos trabajan con datos
CAD 3D
• Patrones y moldes de optima calidad
clase para asegurar la repetitividad
en fecha posterior

7. Escaneo en Sitio
• Equipos demasiado grandes
para viajar al Reino Unido
• Equipo de RE e Ingenieros
visitaran el sitio de trabajo
• Podemos trabajar en cualquier
lugar, siempre y cuando esté
seco
• Estaremos el tiempo necesario
que tarda la ingeniería

8. Rapides de Respuesta
Nuestros plazos de entrega para todo el proceso es muy corto en
comparación con los equipos de ingeniería de abastecimiento de los
Fabricantes
• Oferta: 1 semana
• Ingeniería: 1 semana
• Maquinado de Partes 2-4 semanas
• Ejes Largos: 4-6 semanas
• Carcasas incluyendo moldes:
• Bronce y Hierro: 10-12 semanas
• Acero 14-16 smanas
• Ensamblaje 1-2 semanas
• Transporte Marítimo o Aereo dependiendo de la urgencia
• Tiempo de Mobilización para el equipo de ingeniería 1 semana
Normalmente, esto representa una mejora del 40-50% en comparación
a los plazos de entrega de las Fabricantes originales

9. Casos de Estudio
• Alcance General de Suministro
• Mejora del Servicio
• Casos de Estudio

10. Partes y Piezas de Alto
Desgaste
Piezas mecanizadas,
tales como
• Wear rings
• Sleeves
• Gland followers
• Balance drums
• Labyrinth sleeves
• Shafts up 5m+

11. Partes Hidraulicas
Piezas de fundición complejas que normalmente
sólo están disponibles a partir de los Fabricantes,
tales como
• Impulsores
• Bearing housing
• Wear plates
• Casings
• Suction cones
• Diffusers
Los plazos de entrega más cortos y menos costos

12. Prevención de Fallas
¿Por qué romper equipo?
• Realizar análisis de causa raíz
• Ejemplo: Productor de Calor
Municipal en Suecia
• El agua caliente bomba de
circulación
• Impulsor quebrado en servicio
(ver foto abajo a la derecha)
• Causa Raíz: cubiertas
(paredes) del impulsor
demasiado delgada, error
Fabricantes
• Re-diseño de una parte a
fortalecer las paredes sudario
de 3 mm a 6 mm
• Impulsor Nuevo ha estado en
servicio por más de 4 años

13. Mejoramiento de Materiales
Elección de material incorrecto para el
servicio
• Los nuevos materiales puede mejorar
sustancialmente la vida de parte
• Ejemplo: Mina de Sal en el Reino
Unido - Bomba auto-cebante
• Reparto de cajas de hierro en de-
riego deber de bombeo salmuera
• Parte vida fue 6-8 meses antes de la
destrucción completa de la corrosión
• Nueva elección de material, Ferallium
255, muy resistentes a la corrosión
• Ha estado en funcionamiento durante
4 años y medio sin caries
• Mejora de la vida parte del 900% y
funcionando

14. Aplicaciones Quimicas y
Especiales
Materiales exóticos a veces críticos
para el rendimiento del equipo
• Ejemplos: Inconell 600 y Hatsalloy
• Material difícil de fuente y más difícil
de mecanizar
• Los errores muy costosos
• Ejemplo: Refinería en el Reino Unido
• Sustitución del ventilador del eje
(longitud aprox 2,5 metros) muy
urgente
• Materiales Inconell 600: conveniente
para el ambiente operativo muy
agresivo
• Materiales cuesta $ 30,000
• A su vez total alrededor de sólo 3
semanas

15. Re-Diseño
El mejor en la clase de diseño de
aplicaciones
• Cliente: abono para las plantas
del Reino Unido
• Pinnacle suministra todas las
piezas hasta 9 bombas de
extracción de condensado
etapa
• Persistente e histórica Run-out
problema con los ejes de línea
• Diseño completo acoplamiento
de nuevo tomado de bomba
diferente aplicado por Pinnacle
• problema resuelto
• Pinnacle es ahora el fabricante
de estas piezas

16. Incremento de Presión
Cambio de servicio
• Cliente: Refinería en
Suecia
• Necesitaba más
Presión de la misma
bomba
• En lugar de la bomba
nueva, se cambió
impulsor
• Se incrementó
diámetro de 380mm a
415mm
• Entrega 10 semanas
• Prueba de rendimiento
comprobado aumentó
de 4.2bar 4.7bar a
4.2 bar
4.7 bar

17. Bomba de Hidro-
Craqueo
Error catastrófico de alimentación de la
bomba de Hidro-Craqueo
• Cliente: Refinería en Suecia
• La Carcasa de Barril estalló debido
al choque térmico
• Fabricantes no está dispuesto a
cambiar el diseño para reducir el
riesgo futuro
Split
• Rediseño completo con
análisis FEA estrés
conduce a aumento de
peso de 50% a 2.5t
• Muy exigente selección de
materiales CA6NM Clase B
• Radiografía completa
• 1500PSI prueba de presión

18. CWP Impeller 1
Piezas grandes y Bombas
• Cliente: Central eléctrica en Egipto
• Tiene dificultad para encontrar
proveedores alternativa adecuada
debido al tamaño de las piezas
• Impulsor de 1,2 m de diámetro.,
• 500kg
• 5 metros de largo Ejes
• El mismo procedimiento aplicado,
• Análisis de las partes en las
instalaciones del cliente
• Patrón y mecanizado programado
con Pinnacle datos CAD
• Material Acero Inoxidable 316
• El plazo de ejecución fue de 20
semanas

19. CWP Impeller 2