Este documento presenta información sobre el diseño básico de equipos y sistemas de tuberías para plantas industriales utilizando el software CADWorx. Explica las normas ASME y API para tuberías, válvulas y tanques, así como los procedimientos para el cálculo del espesor requerido de tuberías y recipientes a presión considerando factores como la presión, temperatura, material y tolerancias. Además, detalla los diferentes tipos de accesorios, bridas y empaques utilizados en sistemas de tuberías ind
Piping components, materials, codes and standards part 1- pipeAlireza Niakani
The course is focused on four areas: piping components, pipe materials and manufacture, sizes, codes and standards. Applicable piping codes for oil and gas facilities (ISO, B31.3, B31.4, B31.8, etc.), pipe sizing calculations, pipe installation, and materials selection are an integral part of the course. The emphasis is on proper material selection and specification of piping systems.
Piping components, materials, codes and standards part 1- pipeAlireza Niakani
The course is focused on four areas: piping components, pipe materials and manufacture, sizes, codes and standards. Applicable piping codes for oil and gas facilities (ISO, B31.3, B31.4, B31.8, etc.), pipe sizing calculations, pipe installation, and materials selection are an integral part of the course. The emphasis is on proper material selection and specification of piping systems.
Guia del codigo asme seccion viii division 1 tomo 1Sicea Ingenieria
Este texto Interpreta las principales reglas y requerimientos del código ASME sección VIII división 1; así como da a conocer sus relaciones con otras especificaciones, normas; sirve para preparar las especificaciones de diseño, informes y otros documentos, los ingenieros sabrán poner en práctica los aspectos claves del código para aplicarlo de la manera más eficaz posible ante distintas situaciones de diseño y fabricación
Learn how we design these components for high temperature, high pressure, and/or corrosive environments. Discover the different materials used based on a variety of applications. View some of the very unique and intricate Sweco custom designs, and corresponding technical drawings. Sweco designs and manufactures Pressure Vessels and Tanks, Pig Launchers and Receivers, Duct Work, Transition Pieces, Bellmouth Reducers, Spectacle and Line Blinds, Air Intake Stacks and Dampers, Conical Strainers, Instrument Stands and other custom fabricated products.
Heyyyyy como están ?, espero muy bien !!!!!, en esta oportunidad a través de un ejercicio, quiero mostrarte como en 4 pasos sencillos como puedes calcular el espesor de diseño de una tubería recta considerando presión interna según ASME B31.1
Utilizando tablas y graficos que te permitirán obtener propiedades necesarias para el cálculo . Este código se refiere principalmente a los efectos de la temperatura y la presión en los componentes de la tubería.
Las reglas de esta sección del Código se han elaborado teniendo en cuenta las necesidades de aplicaciones que incluyen las tuberías que suelen encontrarse en las centrales de generación de energía eléctrica, las plantas industriales, los sistemas de calefacción geotérmica y los sistemas de calefacción y refrigeración centrales.
En el Código B31.1, encontramos las condiciones de diseño que definen las presiones, temperaturas y diversas fuerzas aplicables al diseño de los sistemas de tuberías de potencia.
Estos sistemas de tuberías siempre se deben diseñar para la condición más severa de presión, temperatura y carga coincidentes, pero depende directamente de las necesidades de la planta y del usuario . La condición más severa será aquella que resulte en el mayor espesor de pared de la tubería requerido y la mayor clasificación de componentes.
Fundamental of Pipe / Pipeline used in Process Piping.Varun Patel
Learn about every aspect of pipe that used in process piping in Oil & Gas Industries. This small pipe handbook cum guide includes Fundamental of pipe, types of pipe, manufacturing, dimension, testing, hydro testing, inspection, and marking.
Temas incluidos
Accesorios:
Roscados: Roscas Cónicas y Roscas Paralelas.
Soldados.
Bridas.
Codos: Codo de 90°, Codo de 45° y Codo de 180°.
Tubos en T: T Recta y T Reductora.
Cruces: Cruces Rectas y Reductoras.
Tapones: Tapón Macho y Tapón Cachucha.
Reducciones: Reducción Bushing y Reducción Campana.
Coples: Cople Roscado y Cople Reductor.
Niples: Niple de Tanque.
Válvulas: Válvula de Globo, de Jaula, en Ángulo, en Y, de Tres Vías, de Cuerpo Partido, de Compuerta, Saunders, de Compresión, de Mariposa, de Bola, de Obturador Cilíndrico Excéntrico, de Flujo Axial, de Orificio Ajustable, etc.
Tuercas.
En este trabajo encontrarás la descripción de cada accesorio con imágenes representativas de cada ejemplo.
Visitanos en http://apuntesdeingenieriaquimica.blogspot.mx/
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
Piping Training course-How to be an Expert in Pipe & Fittings for Oil & Gas c...Varun Patel
Course Description
Piping a must know skill to work in Oil & Gas and similar Process Industries.
Oil and Gas industry is become a very competitive in the current time. Getting right mentor and right exposer within industry is difficult. With limited training budget spent by company on employee training, it is difficult to acquire the knowledge to success.
Knowing cross-functional skill give you an edge over others in your career success.
This course design based on years of field experience to ensure student will comprehend technical details easily and enjoy overall journey.
Learn in detail every aspect of Pipe & Pipe Fittings used in process industry
•Different types of Pipe, Pipe fittings (Elbow, Tee, reducers, Caps etc.), Flanges, Gaskets, Branch Connection, Bolting materials
•Materials (Metal-Carbon Steel, Stainless Steel, Alloy Steel etc. Non-Metal- PVC/VCM, HDPE, GRE-GRP etc.)
•Manufacturing methods
•Heat treatment requirements
•Inspection and Testing requirements (Non Destructive Testing, Mechanical & Chemical testing)
•Dimensions & Markings requirements
•Code & Standard used in piping
Content and Overview
With 2 hours of content including 30 lectures & 8 Quizzes, this course cover every aspect of Pipe, Pipe fittings, flanges, gaskets, branch connections and bolting material used in Process Piping.
This Course is divided in three parts.
1st part of the course covers fundamental of process industries. In this Part, you will learn about fundamental process piping. You will also learn about Code, Standard & Specification used in process industries.
2nd part cover various types of material used in process industries. In this part, you will learn about Metallic and Non-Metallic material used to manufacture pipe and other piping components.
3rd parts covers in detail about pipe and piping components used in Process piping. In this part we will learn about Industry terminology of Piping components, types of industrial material grade used in manufacturing and entire manufacturing process of these components. You will learn about different manufacturing methods, Heat treatment requirements, Destructive and Non-destructive testing, Visual & Dimensional inspection and Product marking requirements.
Upon completion, you will be able to use this knowledge direct on your Job and you can easily answer any interview question on pipe & fittings.
Guia del codigo asme seccion viii division 1 tomo 1Sicea Ingenieria
Este texto Interpreta las principales reglas y requerimientos del código ASME sección VIII división 1; así como da a conocer sus relaciones con otras especificaciones, normas; sirve para preparar las especificaciones de diseño, informes y otros documentos, los ingenieros sabrán poner en práctica los aspectos claves del código para aplicarlo de la manera más eficaz posible ante distintas situaciones de diseño y fabricación
Learn how we design these components for high temperature, high pressure, and/or corrosive environments. Discover the different materials used based on a variety of applications. View some of the very unique and intricate Sweco custom designs, and corresponding technical drawings. Sweco designs and manufactures Pressure Vessels and Tanks, Pig Launchers and Receivers, Duct Work, Transition Pieces, Bellmouth Reducers, Spectacle and Line Blinds, Air Intake Stacks and Dampers, Conical Strainers, Instrument Stands and other custom fabricated products.
Heyyyyy como están ?, espero muy bien !!!!!, en esta oportunidad a través de un ejercicio, quiero mostrarte como en 4 pasos sencillos como puedes calcular el espesor de diseño de una tubería recta considerando presión interna según ASME B31.1
Utilizando tablas y graficos que te permitirán obtener propiedades necesarias para el cálculo . Este código se refiere principalmente a los efectos de la temperatura y la presión en los componentes de la tubería.
Las reglas de esta sección del Código se han elaborado teniendo en cuenta las necesidades de aplicaciones que incluyen las tuberías que suelen encontrarse en las centrales de generación de energía eléctrica, las plantas industriales, los sistemas de calefacción geotérmica y los sistemas de calefacción y refrigeración centrales.
En el Código B31.1, encontramos las condiciones de diseño que definen las presiones, temperaturas y diversas fuerzas aplicables al diseño de los sistemas de tuberías de potencia.
Estos sistemas de tuberías siempre se deben diseñar para la condición más severa de presión, temperatura y carga coincidentes, pero depende directamente de las necesidades de la planta y del usuario . La condición más severa será aquella que resulte en el mayor espesor de pared de la tubería requerido y la mayor clasificación de componentes.
Fundamental of Pipe / Pipeline used in Process Piping.Varun Patel
Learn about every aspect of pipe that used in process piping in Oil & Gas Industries. This small pipe handbook cum guide includes Fundamental of pipe, types of pipe, manufacturing, dimension, testing, hydro testing, inspection, and marking.
Temas incluidos
Accesorios:
Roscados: Roscas Cónicas y Roscas Paralelas.
Soldados.
Bridas.
Codos: Codo de 90°, Codo de 45° y Codo de 180°.
Tubos en T: T Recta y T Reductora.
Cruces: Cruces Rectas y Reductoras.
Tapones: Tapón Macho y Tapón Cachucha.
Reducciones: Reducción Bushing y Reducción Campana.
Coples: Cople Roscado y Cople Reductor.
Niples: Niple de Tanque.
Válvulas: Válvula de Globo, de Jaula, en Ángulo, en Y, de Tres Vías, de Cuerpo Partido, de Compuerta, Saunders, de Compresión, de Mariposa, de Bola, de Obturador Cilíndrico Excéntrico, de Flujo Axial, de Orificio Ajustable, etc.
Tuercas.
En este trabajo encontrarás la descripción de cada accesorio con imágenes representativas de cada ejemplo.
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Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
Piping Training course-How to be an Expert in Pipe & Fittings for Oil & Gas c...Varun Patel
Course Description
Piping a must know skill to work in Oil & Gas and similar Process Industries.
Oil and Gas industry is become a very competitive in the current time. Getting right mentor and right exposer within industry is difficult. With limited training budget spent by company on employee training, it is difficult to acquire the knowledge to success.
Knowing cross-functional skill give you an edge over others in your career success.
This course design based on years of field experience to ensure student will comprehend technical details easily and enjoy overall journey.
Learn in detail every aspect of Pipe & Pipe Fittings used in process industry
•Different types of Pipe, Pipe fittings (Elbow, Tee, reducers, Caps etc.), Flanges, Gaskets, Branch Connection, Bolting materials
•Materials (Metal-Carbon Steel, Stainless Steel, Alloy Steel etc. Non-Metal- PVC/VCM, HDPE, GRE-GRP etc.)
•Manufacturing methods
•Heat treatment requirements
•Inspection and Testing requirements (Non Destructive Testing, Mechanical & Chemical testing)
•Dimensions & Markings requirements
•Code & Standard used in piping
Content and Overview
With 2 hours of content including 30 lectures & 8 Quizzes, this course cover every aspect of Pipe, Pipe fittings, flanges, gaskets, branch connections and bolting material used in Process Piping.
This Course is divided in three parts.
1st part of the course covers fundamental of process industries. In this Part, you will learn about fundamental process piping. You will also learn about Code, Standard & Specification used in process industries.
2nd part cover various types of material used in process industries. In this part, you will learn about Metallic and Non-Metallic material used to manufacture pipe and other piping components.
3rd parts covers in detail about pipe and piping components used in Process piping. In this part we will learn about Industry terminology of Piping components, types of industrial material grade used in manufacturing and entire manufacturing process of these components. You will learn about different manufacturing methods, Heat treatment requirements, Destructive and Non-destructive testing, Visual & Dimensional inspection and Product marking requirements.
Upon completion, you will be able to use this knowledge direct on your Job and you can easily answer any interview question on pipe & fittings.
Arquitectura Ecléctica e Historicista en Latinoaméricaimariagsg
La arquitectura ecléctica e historicista en Latinoamérica tuvo un impacto significativo y dejó un legado duradero en la región. Surgida entre finales del siglo XIX y principios del XX, esta corriente arquitectónica se caracteriza por la combinación de diversos estilos históricos europeos, adaptados a los contextos locales.
El movimiento moderno en la arquitectura venezolana tuvo sus inicios a mediados del siglo XX, influenciado por la corriente internacional del modernismo. Aunque inicialmente fue resistido por la sociedad conservadora y los arquitectos tradicionalistas, poco a poco se fue abriendo camino y dejando una huella importante en el país.
Uno de los arquitectos más destacados de la época fue Carlos Raúl Villanueva, quien dejó un legado significativo en la arquitectura venezolana con obras como la Ciudad Universitaria de Caracas, considerada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO. Su enfoque en la integración de la arquitectura con el entorno natural y la creación de espacios que favorecen la interacción social, marcaron un punto de inflexión en la arquitectura venezolana.
Otro arquitecto importante en la evolución del movimiento moderno en Venezuela fue Tomás Sanabria, quien también abogó por la integración de la arquitectura con el paisaje y la creación de espacios abiertos y funcionales. Su obra más conocida es el Parque Central, un complejo urbanístico que se convirtió en un ícono de la modernidad en Caracas.
En la actualidad, el movimiento moderno sigue teniendo influencia en la arquitectura venezolana, aunque se ha visto enriquecido por nuevas corrientes y enfoques que buscan combinar la modernidad con la identidad cultural del país. Proyectos como el Centro Simón Bolívar, diseñado por el arquitecto Fruto Vivas, son ejemplos de cómo la arquitectura contemporánea en Venezuela sigue evolucionando y adaptándose a las necesidades actuales.
1. DISEÑO BASICO DE EQUIPOS Y
PIPING PARA PLANTAS
INDUSTRIALES CON CADWORX
Presentado por:
Fredy Toapanta
ftoapanta10@gmail.com
fredyy_9@yahoo.com
2012
2. INTRODUCCIÓN
Dentro de la formación multidisciplinar de la
ingeniería mecánica, es un campo muy
fundamental la industria Petroquímica donde se
desenvuelven profesionales en el campo como
proyectistas dentro de un proceso de ingeniería
que abarca la ingeniería básica, conceptual y de
detalle.
3. CLASIFICACIÓN DEL CÓDIGO A.S.M.E.
• Sección I Calderas de Potencia
• Sección II Especificación de Materiales
• Sección III Requisitos generales para División 1 y División 2
• Sección IV Calderas para Calefacción
• Sección V Pruebas no Destructivas
• Sección VI Reglas y Recomendaciones para el cuidado y operación
de Las Calderas de Calefacción
• Sección VII Guía y recomendaciones para el cuidado de Calderas de
Potencia
• Sección VIII Recipientes a Presión
• Sección IX Calificación de Soldadura
• Sección X Recipientes a Presión de Plástico reforzado en fibra de
Vidrio
• Sección XI Reglas para Inspección en servicio de Plantas Nucleares
4. NORMAS ASME DE TUBERÍAS
• B31.1 Power Piping
• B31.3 Process Piping
• B31.4 Pipeline Transportation Systems for
Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
• B31.5 Refrigeration Piping
• B31.8 Gas Transmission and Distribution
Piping Systems
• B31.9 Building Services Piping
• B31.11 Slurry Transportation Piping
Systems
5. • B31.12 Hydrogen Piping and Pipelines
• B31.Q Pipeline Personnel Qualification
• B31.E Standard for the Seismic Design and
Retrofit of Above-Ground Piping Systems
• B31.G Manual for Determining the
Remaining Strength of Corroded Pipelines
• B31.J Standard Test Method for
Determining Stress Intensification Factors
• B31.T Standard Toughness Requirements
for Piping
6. NORMAS API
• API 650.- Welded Steel Tanks for Oil Storage
• API 620.- Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks
• API 14E.- Design & installation of offshore platform
piping.
• API 1104.- Welding of Pipelines and Related Facilities.
• API 12F.- Shop Welded Tanks, Storage of Production
Liquids
• API 5L.- Line Pipe.
• API 12D.- Field Welded Tanks, Storage of Production
Liquids.
• API 12J.- Specification for Oil and Gas Separator.
10. Sistema de Tuberías
• Materiales en Tubería.
Para condiciones cíclicas severas, sólo se puede usar las
siguientes tuberías de acero al carbono:
API 5L Grado A, B, sin costura, SAW, costuras rectas
API 5L, Grado X42, X46, X52, X56, X60, sin costura
ASTM A 53, A 333, sin costura
ASTM A 106, A 369, A 524.
ASTM A 381, A 671, A 672, A 691
12. CODO 90º, 45º ( ELBOW )
• De todos los accesorios, el codo es la más comun.
• Se utiliza para cambios de dirección en la tuberia, se
puede subir, bajar, girar, etc.
24. BRIDAS (FLANGE)
• Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser desmontado
sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de los cuales se
montan pernos de unión.
ASME B 16.5
Es la norma de bridas más utilizada en el mundo. lncluye bridas forjadas, fundidas o de chapa. Cubre
presiones de servicio, materiales, dimensiones, tolerancias, marcado, y pruebas para bridas. Se describen
todos los tipos en medidas de 1/2” hasta 24" en clases de presión 150 , 300, 400, 600, 900 y 1500 y de
1/2” a 12” en 2500 lbs.
API 6 A
Especificación creada para cabezas de pozo y árboles de navidad.
Incluye la normalización de bridas para junta con anillo, que son dimensionalmente intercambiables con
ASME B 16.5 pero agregan tolerancias para todas las medidas. Sin embargo al ser los materiales
prescriptos por API de mayor resistencia, en una unión API/ASME la presión máxima de servicio queda
limitada a la de la brida de menor prestación.
30. MATERIALES
ACERO AL
CARBONO
A105 A350LF2 A105NLC
ALEACION DE
CROMO
A182F5 A182F9 A182F22 A182F11
ACERO
INOXIDABLE
A182F304 A182F316/L A182F317L A182F321 A182F347
ALUMINIO 1100 2014 3003 6061 7075
EXOTICO HASTALLOY MONEL INCONEL INCOLLOY TITANIO
COBRE CU-NI BRONCE
PLASTICOS PVC HDPE CPVC C900
HIERRO DUCTIL HIERRO
FUNDIDO
Las bridas están disponibles en todos los materiales y
terminados para hacer juego con la aplicación de la tubería.
31. EMPAQUE ENTRE BRIDAS
• Las juntas espirometalicas se hacen con una cinta metálica espiral y se le coloca
un material suave como relleno, gracias a lo cual, puede brindar un sello muy
efectivo al estar comprimida entre las bridas. Estas juntas pueden incluir un anillo
centrador, un anillo interior o ambos, de acuerdo al tipo de brida a sellar.
32. EMPAQUE ENTRE BRIDAS
• Los Ring Joints son anillos metálicos precisamente mecanizasdos que son utilizados
como juntas sellantes en bridas RTJ, las cuales poseen un alojamiento especial
para los mismos.
• Estos rines son diseñados especialmente para aplicaciones donde se requiere un
sello que resista muy altas presiones de operación.
• El diseño de los rines cumplen las Normas ASME 16.20 Y API 6A
33. JUNTA ENTRE BRIDAS
Son elementos de unión para bridas los cuales se tiene de dos tipos:
Su selección esta en base al Rating de la brida y su calibre.
34. VALVULAS
• VALVULA DE BOLA
• También conocidas como de “esfera”, es un mecanismo que sirve para regular el
flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por tener forma de esfera perforada.
35. • VALVULA DE COMPUERTA (gate)
• Son válvulas de aislamiento caracterizadas por realizar el cierre mediante un disco
de caras planas (cuña) que se desliza verticalmente sobre los asientos fijos de la
válvula situados en paralelo. Son válvulas bidireccionales, de gran capacidad y no
aptas para servicios de regulación.
36. • VALVULA DE GLOBO
• Son válvulas con diseño del cuerpo curvado para favorecer la circulación del fluido
y cuyo órgano de cierre es un disco que cierra contra un asiento.
37. • VALVULA CHECK(RETENCION)
• Las Válvulas de Retención son aquellas que accionadas por la propia presión del
fluido permiten el paso del mismo e impiden el retroceso del mismo hacia la parte
presurizada cuando la presión del sistema cesa. Son Válvulas unidireccionales que
abren en un sentido del flujo y son cerradas en el sentido opuesto del flujo
38. • VALVULA DE AGUJA
• Suelen usarse para instrumentos, ya que se logran estrangulamientos muy
precisos, usándose también en aplicaciones con grandes presiones y/o grandes
temperaturas.
39. • VALVULA MARIPOSA
• Las válvulas de Mariposa son válvulas que poseen un disco circular el cual es
girado sobre un eje obturando la sección de paso del conducto cuando está
perpendicular al eje de éste y dejando paso libre cuando está paralelo. El disco
consigue ángulos de aperturas parciales ó totales hasta 90º que permiten el paso
del fluido.
40. • VALVULA PLUG ( ENCHUFE)
La válvula de macho se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de flujos.
Pueden ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión.
41. Alcance del ASME B31.3
• Piping y componentes de piping. Para todos los fluidos de
servicio:
„Químicos en estado crudo, intermedios y finales „„Gas, aire,
vapor y agua „„
Sólidos fluidizados
„Fluidos criogénicos
• „Interconexiones con equipos paquetizados
42. DISEÑO POR PRESIÓN INTERNA
El espesor mínimo se calcula con la siguiente fórmula:
tm = t + c
Donde:
c = suma de todas las tolerancias: mecánicas, corrosión, erosión.
t = espesor de diseño por presión.
tm= espesor mínimo requerido incluyendo tolerancias.
Para tubería con t < D/6 :
Donde:
D = diámetro exterior (no nominal).
E = factor de calidad de junta (Tabla A-A1 o A-1B) Pag. (208-211)
P = presión interna de diseño
S = valor de esfuerzo admisible (Tabla A-1) Pag. (157-207)
Y = coeficiente (Tabla 304.1.1) Pag.(22)
W = factor de reducción de esfuerzos de la junta
soldada (1.0 hasta 950º F, 0.5 a 1,500º F)
43. TOLERANCIAS
• Las tolerancias por corrosión, erosión, o por resistencia mecánica deben
ser añadidas al espesor calculado.
Las tolerancias mecánicas
Incluyen las reducciones físicas de espesor por roscados o ranuras.
• La tolerancia mas común en las paredes de tubería recta es la de 12.5%.
• Esto significa que el espesor de la pared en cualquier sitio alrededor del
tubo, no puede ser menor que el 87.5% del espesor nominal de pared.
Corrosión y erosión (ASME VIII. DIV 1,UG-16)
Es la tolerancia que se le da a la tubería para asumir futuras perdidas de
espesor de pared.
• Comúnmente se usa 1/16(1.5mm) para acero al carbono.
• Dependiendo si el fluido es altamente corrosivo y /o abrasivo puede
usarse 1/8(3mm), o valores mayores, pero nunca mas de 1/4 (6mm)
45. Factor de reducción de resistencia de la junta
soldada, (W)
• El factor W aplica únicamente en áreas soldadas( no aplica para
tuberías sin costura).
• En ausencia de datos aplicables(Ej. Pruebas de Creep), en factor
W deberá ser tomado como 1 para temperaturas menores o
iguales a 510ºC(950ºF) y 0.5 para 815ºC(1500ºF) para todos los
materiales.
• El diseñador es el responsable por determinar W para
temperaturas sobre 815ºC(1500ºF).
46. Factor de corrección de espesor de pared (Y)
• Este coeficiente se toma en cuenta en función de las
propiedades del material y su temperatura de diseño.
47.
48. PROBLEMAS:
Calcular el espesor requerido para una tubería de 10 pulg, con una presión de
diseño de 24.13 Bar, y una temperatura de fluido de 650 ºF, la tubería utilizada
para este proceso es A 106 GR B, se considera un fluido altamente corrosivo.
Dentro de una locación se requiere el cambio de un tramo de tubería de 50 ft,
de longitud de 6 pulg. para lo cual el separador de producción indica en su
manómetro 900 Psi, con una temperatura de 200ºF, el material de la tubería
instalado es API 5L X52.
Indicar el listado de materiales requerido para el cambio de esta tubería.
49. ASME SECCION VIII. DIV. 1
En esta parte del código se establecen los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación e
inspección y para obtener la certificación autorizada de la ASME para los recipientes a presión.
En base a esto se ha dividido en:
Subsección A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.
Subsección B. Requerimientos de fabricación
Parte UW.- Para recipientes que serán fabricados por soldadura.
Parte UF.- Para recipientes que serán fabricados por forjado
Parte UB.- Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de rellenono ferroso a
este proceso se le denomina "brazing"Subsección C. Requerimientos de materiales
Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja aleación.
Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimientotipo "lining".
Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dúctil.
Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensiónmejoradas por
tratamiento térmico.
Parte ULW.- Para los fabricados por el método de multicanas.
Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles masaltos a bajas
temperaturas
52. PROBLEMAS
• Calcular espesores para un recipiente con las siguientes características:
El recipiente debe tener cabeza elipsoidal.
Presión de diseño: 90 Psig
Temperatura de diseño: 230 ºF
Diámetro interno: 42 pulg
Lss=3m
Material= SA-516-70
53. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
• STANDAR A.P.I. 650, para tanques de almacenamiento a presión atmosférica
• STANDAR A.P.I. 620, para tanques de almacenamiento sometidos a presiones
internas cercanas a( 14 lb/ pulg2 ).
El estándar A.P.I. 650 sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluídos
líquidos y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una
cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc
56. CALCULOS PARA EL DISEÑO DE ESPESORES DE LA EVOLVENTE
DEGUN API 650
57. • API Specification12D:
Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el
campo para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3.
• API Specification 12F:
Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para
almacenaje de líquidos de producción y con Capacidades estandarizadas
entre 13.5 y 75 m3.