El documento describe los problemas actuales con el proceso de mantenimiento de maquinaria pesada en minas, incluyendo tiempos prolongados de medición manual y mantenimiento. El proyecto busca desarrollar un escáner 3D para mediciones precisas que reduzcan estos tiempos a horas en lugar de días. Esto mejoraría la eficiencia al acortar el tiempo de paralización de la producción de 22 a 19 días aproximadamente.
El documento describe tres métodos para determinar el número de máquinas requeridas para cumplir con los requerimientos de producción. El Método A se basa en los tiempos de operación, la demanda y el tiempo disponible. El Método B considera el tiempo estándar de operación, la producción requerida y los niveles de eficiencia. El Método C analiza los requerimientos adicionales cuando los productos necesitan reproceso.
TEORIA_DE_RESTRICCIONES para implementaciones en plantas industrialesagallego1485
Este documento describe la aplicación de la Teoría de Restricciones para mejorar los procesos productivos en una planta de fundición. Actualmente existe una restricción en la línea de empaque de piezas pintadas, lo que genera un exceso de inventario. Se propone implementar la programación DBR enfocada en la restricción para mejorar el flujo de producción, eliminar el tiempo extra y reducir los inventarios.
OEE El Camino para reducir costos indicador de produccionJfDl1
Este documento presenta la medición de la OEE (Overall Equipment Effectiveness) como una herramienta para reducir costos. Explica los conceptos de OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad, y muestra un ejemplo de cálculo. También describe los beneficios de medir la OEE, como identificar pérdidas, aumentar la productividad y reducir costos. Finalmente, presenta el caso de una planta de plásticos donde se implementó la medición de OEE, logrando mejoras como una reducción del tiempo de configuración y un aumento en
La compañía FLECHAS S.A. produce componentes para camiones, incluyendo flechas de dirección que están disponibles en 240 configuraciones diferentes. Actualmente toma 27 días completar un pedido de cliente. Los clientes ajustan sus pedidos con frecuencia 2 semanas antes de la fecha de envío. El proceso de producción involucra corte, soldadura, maquinado, pintura y ensamble para crear las flechas de dirección.
El documento describe las funciones de una oficina técnica, incluyendo la preparación de planos, listas de piezas y especificaciones para la fabricación de productos. Explica que la oficina técnica se divide en la oficina de proyectos, que desarrolla los planos y especificaciones, y la oficina de preparación, que establece los métodos, tiempos y programación de la producción. El objetivo es organizar de manera racional la fabricación para lograr la máxima eficiencia y calidad.
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de alistamiento de máquinas. SMED involucra separar las actividades de alistamiento en internas y externas, sustituyendo lo interno por lo externo, mejorando elementos internos y externos, estandarizando el proceso de alistamiento y controlando los tiempos. La aplicación de SMED permite reducir significativamente los tiempos de alistamiento, aumentar la flexibilidad de producción, y reducir los costos de inventario.
El documento describe tres métodos para determinar el número de máquinas requeridas para cumplir con los requerimientos de producción. El Método A se basa en los tiempos de operación, la demanda y el tiempo disponible. El Método B considera el tiempo estándar de operación, la producción requerida y los niveles de eficiencia. El Método C analiza los requerimientos adicionales cuando los productos necesitan reproceso.
TEORIA_DE_RESTRICCIONES para implementaciones en plantas industrialesagallego1485
Este documento describe la aplicación de la Teoría de Restricciones para mejorar los procesos productivos en una planta de fundición. Actualmente existe una restricción en la línea de empaque de piezas pintadas, lo que genera un exceso de inventario. Se propone implementar la programación DBR enfocada en la restricción para mejorar el flujo de producción, eliminar el tiempo extra y reducir los inventarios.
OEE El Camino para reducir costos indicador de produccionJfDl1
Este documento presenta la medición de la OEE (Overall Equipment Effectiveness) como una herramienta para reducir costos. Explica los conceptos de OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad, y muestra un ejemplo de cálculo. También describe los beneficios de medir la OEE, como identificar pérdidas, aumentar la productividad y reducir costos. Finalmente, presenta el caso de una planta de plásticos donde se implementó la medición de OEE, logrando mejoras como una reducción del tiempo de configuración y un aumento en
La compañía FLECHAS S.A. produce componentes para camiones, incluyendo flechas de dirección que están disponibles en 240 configuraciones diferentes. Actualmente toma 27 días completar un pedido de cliente. Los clientes ajustan sus pedidos con frecuencia 2 semanas antes de la fecha de envío. El proceso de producción involucra corte, soldadura, maquinado, pintura y ensamble para crear las flechas de dirección.
El documento describe las funciones de una oficina técnica, incluyendo la preparación de planos, listas de piezas y especificaciones para la fabricación de productos. Explica que la oficina técnica se divide en la oficina de proyectos, que desarrolla los planos y especificaciones, y la oficina de preparación, que establece los métodos, tiempos y programación de la producción. El objetivo es organizar de manera racional la fabricación para lograr la máxima eficiencia y calidad.
Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de alistamiento de máquinas. SMED involucra separar las actividades de alistamiento en internas y externas, sustituyendo lo interno por lo externo, mejorando elementos internos y externos, estandarizando el proceso de alistamiento y controlando los tiempos. La aplicación de SMED permite reducir significativamente los tiempos de alistamiento, aumentar la flexibilidad de producción, y reducir los costos de inventario.
Este documento resume los conceptos clave de la programación a corto plazo, incluyendo diferentes métodos como la programación hacia adelante y hacia atrás, diagramas de Gantt, métodos de asignación, reglas de secuenciación como la regla de Johnson, y el tratamiento de cuellos de botella y restricciones. El objetivo es programar de manera eficiente los centros de trabajo enfocados al proceso para minimizar tiempos y costos de producción.
El documento presenta un resumen de las principales etapas y componentes de un estudio técnico para evaluar la viabilidad de un proyecto. Estos incluyen analizar la tecnología, determinar el tamaño y localización del proyecto, describir la unidad productora y estudiar los aspectos organizacionales. El objetivo es recolectar información que permita concluir si el proyecto es técnicamente factible y rentable o no.
SMED es una metodología para reducir los tiempos de preparación de máquinas mediante la separación de actividades internas y externas, sustituyendo lo interno por lo externo, mejorando elementos y estandarizando y controlando los procesos. Esto permite producir lotes más pequeños, reducir inventarios, mejorar flexibilidad y calidad, e incrementar capacidad productiva. El objetivo final es lograr tiempos de preparación cercanos a cero a través de un mejoramiento continuo.
Ramiro Zúñiga Salomón es un ingeniero mecánico con experiencia en mantenimiento industrial y procesos de manufactura en empresas como Chrysler de México y Whirlpool. Actualmente trabaja en Chrysler como ingeniero de procesos de cigüeñales, donde se encarga del diseño de herramientas, actualización de documentación y mejora continua. Busca oportunidades para aplicar sus conocimientos y habilidades en el área de ingeniería y mantenimiento.
Procesos de manufactura: de lo Tradicional a la Impresion en 3DIntelligy
Esta presentación se desarrolla en torno a la manufactura, en una comparativa del proceso tradicional (CNC) y la impresión en 3D; se describen las tecnologías de ésta última y los materiales que se pueden utilizar. Así como un par de casos de estudio que aterrizan todo el contenido.
Este documento resume las actividades del Comité de Hormigón Proyectado en Chile para desarrollar estándares y guías técnicas sobre shotcrete. El comité, formado por 22 empresas y laboratorios, se reunió durante 72 horas para trabajar en grupos técnicos especializados en aditivos, operaciones, calidad y ensayos. Los grupos definieron procedimientos y parámetros para el equipo, la aplicación, las pruebas y la certificación con el fin de mejorar la calidad del shotcrete en Chile. La próxima sesión abordará nue
Este documento resume 43 iniciativas para mejorar el proceso de entrega de enlaces de telecomunicaciones. Actualmente el tiempo promedio de entrega es de 129 días para clientes y 142 días para Telcel, pero la meta es reducir esto a 32 y 37-77 días respectivamente. Algunas de las iniciativas clave incluyen integrar sistemas para agilizar la contratación, automatizar la asignación de recursos, reducir revisiones de proyectos, y facilitar permisos gubernamentales requeridos. La meta para abril es entregar 150 nuevos en
Este documento describe la ingeniería inversa como un proceso para fabricar piezas de repuesto equivalentes para equipos rotativos basándose en las piezas y equipos originales en lugar de los planos. El proceso implica medir y analizar la pieza original, escanearla para replicar sus características, corregir los detalles técnicos y fabricar moldes y piezas nuevas que ofrezcan el mismo rendimiento que las originales pero a precios más bajos y tiempos de entrega más cortos que los fabricantes.
Este documento describe un ejercicio de manufactura para estudiantes que involucra la fabricación de aviones de plástico en una línea de producción. Los estudiantes asumen roles como gerente, supervisores, operarios e inspectores. El ejercicio consiste en ensamblar 12 aviones sin organización inicial y luego mejorar el proceso aplicando conceptos de manufactura esbelta. El documento incluye diagramas de flujo, listas de materiales y descripciones detalladas de las 5 operaciones de producción.
Presentacion TESIS Plan Estrategico Mantenimiento RefractarioOscar Perez Alvarez
Este documento presenta un plan para mejorar el mantenimiento refractario en las plantas de reducción directa de SIDOR. Actualmente, el mantenimiento refractario causa pérdidas de producción debido a desviaciones en los tiempos de ejecución. El plan propone identificar las variables que afectan la duración del mantenimiento y desarrollar acciones para mitigar su impacto, como mejorar la planificación, capacitación y equipamiento. El objetivo es disminuir tiempos de mantenimiento y aumentar el tiempo entre intervenciones.
Mitos y leyendas de la gestión ágil y scrumIEEE Uruguay
El documento presenta los conceptos y principios básicos de la metodología ágil Scrum para la gestión de proyectos de software. Scrum utiliza roles, artefactos y reglas para permitir el desarrollo incremental de funcionalidades en ciclos cortos (sprints) de 2-4 semanas, con el objetivo de entregar valor al cliente de forma continua y responder ante cambios. El documento describe los roles de Product Owner, Scrum Master y Equipo de Desarrollo, así como los artefactos clave como el Product Backlog, Sprint Backlog y los resultados del sprint
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos. visita nuestra pagina y baja las presentaciones: www.bomconsultingg.com
Ingeniería del proyecto
Factores relevantes que determinan la adquisición del equipo y maquinaria.
Cálculo de las áreas de la planta (bases del cálculo)
GRUPO 1 AGRONEGOCIOS, 2013
1. El documento describe los principios y herramientas del sistema Justo a Tiempo (JIT), incluyendo flujo continuo, takt time, sistema pull y kanban.
2. Explica que JIT busca producir y entregar productos en pequeñas cantidades y de forma oportuna para satisfacer las necesidades del cliente.
3. Detalla los componentes clave de un sistema JIT como kanban, nivelación de producción, y reglas como no producir sin una orden de cliente.
Este documento presenta los datos de un proyecto de cimentación de un edificio, incluyendo las tareas, duraciones, predecesoras y recursos requeridos. Contiene 10 preguntas relacionadas al cálculo de la ruta crítica, fechas de inicio y fin de tareas, utilización de recursos, costos de tareas y costo total del proyecto.
Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la factibilidad técnica de cada una de ellas.
Este análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita. (Rosales, 2005)
El documento proporciona instrucciones sobre la entrega de trabajos y exámenes. También contiene preguntas y análisis sobre el diseño y operación de una máquina, incluyendo cálculos de costos, producción y optimización.
Este documento describe una unidad de aprendizaje sobre administración de la producción para estudiantes de construcciones metálicas. La unidad cubre temas como tipos de empresas, sectorización industrial, sistemas de producción, control de la producción, diseños de programación y técnicas como cartas de Gantt y programación de redes. El objetivo es enseñar a los estudiantes conceptos y herramientas clave para la administración efectiva de proyectos de producción en el sector metalmecánico.
Este documento resume los conceptos clave de la programación a corto plazo, incluyendo diferentes métodos como la programación hacia adelante y hacia atrás, diagramas de Gantt, métodos de asignación, reglas de secuenciación como la regla de Johnson, y el tratamiento de cuellos de botella y restricciones. El objetivo es programar de manera eficiente los centros de trabajo enfocados al proceso para minimizar tiempos y costos de producción.
El documento presenta un resumen de las principales etapas y componentes de un estudio técnico para evaluar la viabilidad de un proyecto. Estos incluyen analizar la tecnología, determinar el tamaño y localización del proyecto, describir la unidad productora y estudiar los aspectos organizacionales. El objetivo es recolectar información que permita concluir si el proyecto es técnicamente factible y rentable o no.
SMED es una metodología para reducir los tiempos de preparación de máquinas mediante la separación de actividades internas y externas, sustituyendo lo interno por lo externo, mejorando elementos y estandarizando y controlando los procesos. Esto permite producir lotes más pequeños, reducir inventarios, mejorar flexibilidad y calidad, e incrementar capacidad productiva. El objetivo final es lograr tiempos de preparación cercanos a cero a través de un mejoramiento continuo.
Ramiro Zúñiga Salomón es un ingeniero mecánico con experiencia en mantenimiento industrial y procesos de manufactura en empresas como Chrysler de México y Whirlpool. Actualmente trabaja en Chrysler como ingeniero de procesos de cigüeñales, donde se encarga del diseño de herramientas, actualización de documentación y mejora continua. Busca oportunidades para aplicar sus conocimientos y habilidades en el área de ingeniería y mantenimiento.
Procesos de manufactura: de lo Tradicional a la Impresion en 3DIntelligy
Esta presentación se desarrolla en torno a la manufactura, en una comparativa del proceso tradicional (CNC) y la impresión en 3D; se describen las tecnologías de ésta última y los materiales que se pueden utilizar. Así como un par de casos de estudio que aterrizan todo el contenido.
Este documento resume las actividades del Comité de Hormigón Proyectado en Chile para desarrollar estándares y guías técnicas sobre shotcrete. El comité, formado por 22 empresas y laboratorios, se reunió durante 72 horas para trabajar en grupos técnicos especializados en aditivos, operaciones, calidad y ensayos. Los grupos definieron procedimientos y parámetros para el equipo, la aplicación, las pruebas y la certificación con el fin de mejorar la calidad del shotcrete en Chile. La próxima sesión abordará nue
Este documento resume 43 iniciativas para mejorar el proceso de entrega de enlaces de telecomunicaciones. Actualmente el tiempo promedio de entrega es de 129 días para clientes y 142 días para Telcel, pero la meta es reducir esto a 32 y 37-77 días respectivamente. Algunas de las iniciativas clave incluyen integrar sistemas para agilizar la contratación, automatizar la asignación de recursos, reducir revisiones de proyectos, y facilitar permisos gubernamentales requeridos. La meta para abril es entregar 150 nuevos en
Este documento describe la ingeniería inversa como un proceso para fabricar piezas de repuesto equivalentes para equipos rotativos basándose en las piezas y equipos originales en lugar de los planos. El proceso implica medir y analizar la pieza original, escanearla para replicar sus características, corregir los detalles técnicos y fabricar moldes y piezas nuevas que ofrezcan el mismo rendimiento que las originales pero a precios más bajos y tiempos de entrega más cortos que los fabricantes.
Este documento describe un ejercicio de manufactura para estudiantes que involucra la fabricación de aviones de plástico en una línea de producción. Los estudiantes asumen roles como gerente, supervisores, operarios e inspectores. El ejercicio consiste en ensamblar 12 aviones sin organización inicial y luego mejorar el proceso aplicando conceptos de manufactura esbelta. El documento incluye diagramas de flujo, listas de materiales y descripciones detalladas de las 5 operaciones de producción.
Presentacion TESIS Plan Estrategico Mantenimiento RefractarioOscar Perez Alvarez
Este documento presenta un plan para mejorar el mantenimiento refractario en las plantas de reducción directa de SIDOR. Actualmente, el mantenimiento refractario causa pérdidas de producción debido a desviaciones en los tiempos de ejecución. El plan propone identificar las variables que afectan la duración del mantenimiento y desarrollar acciones para mitigar su impacto, como mejorar la planificación, capacitación y equipamiento. El objetivo es disminuir tiempos de mantenimiento y aumentar el tiempo entre intervenciones.
Mitos y leyendas de la gestión ágil y scrumIEEE Uruguay
El documento presenta los conceptos y principios básicos de la metodología ágil Scrum para la gestión de proyectos de software. Scrum utiliza roles, artefactos y reglas para permitir el desarrollo incremental de funcionalidades en ciclos cortos (sprints) de 2-4 semanas, con el objetivo de entregar valor al cliente de forma continua y responder ante cambios. El documento describe los roles de Product Owner, Scrum Master y Equipo de Desarrollo, así como los artefactos clave como el Product Backlog, Sprint Backlog y los resultados del sprint
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos. visita nuestra pagina y baja las presentaciones: www.bomconsultingg.com
Ingeniería del proyecto
Factores relevantes que determinan la adquisición del equipo y maquinaria.
Cálculo de las áreas de la planta (bases del cálculo)
GRUPO 1 AGRONEGOCIOS, 2013
1. El documento describe los principios y herramientas del sistema Justo a Tiempo (JIT), incluyendo flujo continuo, takt time, sistema pull y kanban.
2. Explica que JIT busca producir y entregar productos en pequeñas cantidades y de forma oportuna para satisfacer las necesidades del cliente.
3. Detalla los componentes clave de un sistema JIT como kanban, nivelación de producción, y reglas como no producir sin una orden de cliente.
Este documento presenta los datos de un proyecto de cimentación de un edificio, incluyendo las tareas, duraciones, predecesoras y recursos requeridos. Contiene 10 preguntas relacionadas al cálculo de la ruta crítica, fechas de inicio y fin de tareas, utilización de recursos, costos de tareas y costo total del proyecto.
Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la factibilidad técnica de cada una de ellas.
Este análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita. (Rosales, 2005)
El documento proporciona instrucciones sobre la entrega de trabajos y exámenes. También contiene preguntas y análisis sobre el diseño y operación de una máquina, incluyendo cálculos de costos, producción y optimización.
Este documento describe una unidad de aprendizaje sobre administración de la producción para estudiantes de construcciones metálicas. La unidad cubre temas como tipos de empresas, sectorización industrial, sistemas de producción, control de la producción, diseños de programación y técnicas como cartas de Gantt y programación de redes. El objetivo es enseñar a los estudiantes conceptos y herramientas clave para la administración efectiva de proyectos de producción en el sector metalmecánico.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
SEMIOLOGIA DE HEMORRAGIAS DIGESTIVAS.pptxOsiris Urbano
Evaluación de principales hallazgos de la Historia Clínica utiles en la orientación diagnóstica de Hemorragia Digestiva en el abordaje inicial del paciente.
Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLMJuan Martín Martín
Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
3. Problemática del proyecto
• Los equipos de maquinaria pesada en mina trabajan 24 horas / 7 días a la semana
generando un alto desgaste en las piezas que lo componen.
• Cuando el desgaste pasa un valor predefinido, el equipo de maquinaria pesada se
detiene, paraliza su producción y requiere pasar por un largo proceso de
mantenimiento
4. Problemática del proyecto
• El proceso de mantenimiento de maquinaria pesada y sus componentes, comienza
con desarmar las piezas en la mina (1 – 2 días).
• Luego toma entre 5-7 días para llevar las piezas desde el local de la mina hasta el
taller.
5. • En el taller se inicia la medición y cálculo de los daños de estas piezas y sus
componentes, que es hecho de forma manual.
• Esto genera un alto margen de error generando gastos asociados al tiempo en la
toma de medidas (horas hombre de trabajo) y la poca precisión en las medidas
tomadas.
¿ Cuál es el desgaste del equipo ?
Tiempo
Precisión
6. • También tenemos un alto numero de personas (técnicos y ingenieros)
involucrados en este proceso de toma de medidas manual por el gran tamaño
de las piezas que necesitan evaluar.
Problemática: Toma de medidas
7. • Solo el proceso de toma de medidas requiere 2 – 4 días, dependiendo del
tamaño de la pieza, después recién se ejecuta el mantenimiento y correcciones
del desgaste o daños identificados en las piezas.
Problemática: Toma de medidas
8. • Hasta ahora tenemos en promedio:
• 2 días para desarmar y extraer las piezas de maquinaria pesada.
• 5 días de viaje de las piezas al taller (ida) .
• 3 días para realizar mediciones y estimar la cantidad de insumos necesarios.
• 5 días para realizar las correcciones necesarias en las piezas (desde que los
insumos estén disponibles en el taller).
• 5 días de viaje de las piezas al taller (vuelta).
• 2 días para armar las piezas de maquinaria pesada.
• Un total de 22 días de paralización en la producción en mina por el
mantenimiento de los equipos de maquinaria pesada.
Problemática: Tiempo de mantenimiento
9. • En este proyecto estamos analizando y aplicando diversas técnicas y
algoritmos relacionados al tema de reconstrucción 3D para:
• Generar una solución al problema de toma de medidas manuales para un
mantenimiento optimizado y mas preciso.
• Reducir el tiempo de toma de medidas pasando de días para horas.
• Poder hacer una preevaluación en mina de las piezas de la maquinaria pesada y
reducir el tiempo para hacer el pedido de los insumos necesarios con esta
preevaluación.
Objetivo del proyecto
10. ¿Qué esperamos producir?
• Nuestra propuesta producirá tecnología precisa que compita con un escáner
3D basado en tecnología láser, los cuales son muy precisos pero de alto costo
y de difícil acceso.
• Crear prototipo de escáner 3D (componentes de hardware y software de
prueba) para validar nuestros experimentos. Haciendo uso de drones para una
evaluación remota.
11. Áreas de investigación
• Estaremos enfocándonos en aplicar técnicas de las siguientes áreas de Ciencia
de la Computación:
• Procesamiento de Imágenes
• Visión por Computador
• Inteligencia Artificial
• Realidad Virtual y Realidad Aumentada
12. • Reducir el tiempo promedio:
• 2 días para desarmar y extraer las piezas de maquinaria pesada.
• 5 días de viaje de las piezas al taller (ida) .
• 1 día para realizar mediciones y estimar la cantidad de insumos necesarios
• 4 días para realizar las correcciones necesarias en las piezas (Los insumos ya
están disponibles en el taller).
• 5 días de viaje de las piezas al taller (vuelta).
• 2 días para armar las piezas de maquinaria pesada.
• Pasamos de 22 días de paralización en la producción en mina para 19 días
aproximadamente disminuimos en 3 días el tiempo de paralización.
Solución: Menor tiempo de mantenimiento
17. ¿Contra quién competimos con este proyecto?
• Escáneres manuales solo funcionan en ambientes ideales.
• Por ser producidos por empresas extranjeras poseen costos elevados para
cualquier tipo de asistencia técnica.
• No tienen un desarrollo especializado para funcionar en un ambiente de
minería.
18. ¿Oportunidad comercial?
• Los posibles clientes son:
• Las áreas de mantenimiento de las empresas mineras.
• Las empresas tercerizadas que brindan mantenimiento como por ejemplo: Komatsu, Ferreyros,
Austin, Metso, Fidema.
• Estimativa de tiempo y costo entre proceso manual versus nuestra propuesta aplicado a la
pieza Sprocket.
• Tiempo reducido a menos de un 1 día y un 50% en el
valor del servicio.
19. El equipo técnico
• El equipo del proyecto
○ Investigadores:
■ DSc. Manuel Loaiza (UCSP)
■ Msc. Graciela Meza (UCSP)
■ DSc. Yván Túpac (UCSP)
■ Carlos Begazo (Coordinador administrativo)
■ DSc. Alberto B. Raposo (PUC-Rio de Janeiro,
Brasil)
○ Convenio con el Instituto Técnico Científico
Tecgraf/PUC-Rio de Janeiro
20. El equipo técnico
• El equipo del proyecto
■ Especialista en el área de mantenimiento de
maquinaria pesada, Ing. Angel Alvarez
(FIDEMA / AUSTIN)
■ Lic. Alexander Alvarez (Gestor Tecnológico)
○ Convenio con la Empresa FIDEMA, brinda servicio en el
área de mantenimiento de maquinaria pesada.
21. El equipo técnico
● Alumnos pregrado / posgrado:
○ Roxana Soto (Postgrado) - Maestría CS-UCSP
○ Wilber Cutire (Pregrado) - 9no semestre
○ Alonso Cerpa (Pregrado) - 8vo semestre
○ Jhoel Ccari (Pregrado) - 8vo semestre
○ Diego Rivas (Pregrado) - 7mo semestre
○ Eyvind Osco (Pregrado) - 8vo semestre
▪ A nivel de producción académica:
o 2 tesis de pregrado.
o 1 tesis de posgrado
o 2 artículos académicos en conferencias
nacionales / internacionales que se encuentren
indexadas en base de datos como Scopus.
22. Proyectos Investigación Aplicada y Desarrollo Tecnológico
Reconstrucción y modelado 3D de las superficies de componentes y piezas de
maquinaria pesada usada en Minería, con nivel de precisión milimétrica, para su
aplicación en un nuevo proceso optimizado de manutención especializada
038-2018-FONDECYT-BM-IADT-SE
Prof.: Manuel Loaiza, Yván Túpac, Graciela Meza
Universidad Católica San Pablo
Arequipa - 2020