Una base de información para los que quieren introducirse en el sector automotriz. Se describen las 5 fases del APQ. Contáctenme para el curso con ejemplos y practicas.

1. INTRODUCCIÓN
APQP
Para no automotrices
Septiembre 2018
Ing. Pedro MayaPlaneación Avanzada de la Calidad del Producto

2. INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

3. ANTECEDENTES
1982
Fundan la AIAG,
para proponer
soluciones que
beneficien a la
industria.
1990
AIAG Publica los
manuales CORE
TOOLS
1994
Primer intento de
homologar los
criterios de la
industria. QS9000
2002
Se reemplaza por
la norma ISO/TS
16949, desarrolla
por la IATF
2016
Se publica la norma
IATF con nuevos
requisitos para la
implementación Core
Tools
2009
Cambio de versión
de la norma ISO/TS
16949. Se
acutalizan algunos
Core Tools
APQP – 2da Edicion - 2008
PPAP – 4ta Edición - 2006
FMEA – 4ta Edición - 2008
CP – 2da Edición - 2008
SPC – 2da Edición - 2005
MSA – 4ta Edición - 2010

4. IATF 16949:2016
• La meta de esta especificación técnica es, el desarrollo de un
sistema de administración de calidad, que promueva la mejora
continua, haciendo énfasis en la prevención de defectos, y la
reducción de la variación y el desperdicio en toda la cadena de
suministro.
• La ISO/TS 16949, se vale de varias herramientas para lograr su
objetivo: Traducir la voz del cliente en especificaciones
medibles, que se puedan controlar a lo largo de toda la
cadena de suministro.
• IATF mantiene una fuerte cooperación con ISO al continuar su
estatus como organismo de enlace en sus comités.

5. LIBRO AZUL

6. • POWER TRAIN
• UNDER
• UPPER
OEM´S
TIER 1
TIER 2
TIER 370,000 COMPONENTES
1,320 SISTEMAS

7. REQUERIMIENTOS
APLICABLES
ISO
9001
IATF
16949
CORE TOOLS
SPC PC APQP PPAP MSA AMEF
Requerimientos
Corporativos
Requerimientos
Legales
Requerimientos
Clientes Tier 1 o 2
Requerimientos
OEM´S Requerimientos
de seguridad
SISTEMA DE
CALIDAD

8. EJEMPLO DE SUPLEMENTOS

9. CICLO DE CAMBIOS DE
MODELO
KRTP
AIAG Automotive Industry Action Group

10. CICLO DE CAMBIOS DE
MODELO
OEM´S
SEPTIEMBRE
Fecha de Entrega
Milestone
Corrida de Prueba
Run&Rate
Trial Run
8 horas de
producción.
300 pzas para
validación
Aprobación
PSW
APQP
Mass
Production
JULIO
Q. Pruebas Dimensionales.
Pruebas de desempeño.
Pruebas de Materia Prima a
Producto Terminado.
Ppk > 1.67
OEE > 85%

11. CICLO DE CAMBIOS DE
MODELO
OEM´S
SEPTIEMBRE
36 MESES
POWER TRAIN
TIER 1
Fecha de Entrega
Milestone
Corrida de Prueba
Run&Rate
Aprobación
PSW
APQP
Fecha de Entrega
Milestone
Corrida de Prueba
Run&Rate
Aprobación
PSW
24 MESES
TIER 2
APQP
Fecha de Entrega
Milestone
Corrida de Prueba
Run&Rate
Aprobación
PSW
12 MESES
TIER 3
APQP

12. APQP
(AdvancedProductQualityPlanning)
Se refiere a llevar a cabo ciertas actividades, con orden lógico y
de manera anticipada, para asegurar oportunamente que un
producto satisface los requerimientos de un cliente.
La planificación avanzada, permite:
• Prevenir fallas
• Asegurar requerimientos del cliente oportunamente.
Es un proceso activo que inicia identificando las expectativas del
cliente para luego trasladarlas a requerimientos de producto y
proceso. Se aplican herramientas de calidad y administración de
proyectos.

13. APQP
(AdvancedProductQualityPlanning)
• Cuando usar APQP
• Producto nuevo
• Corrección de discrepancia o aprobación interina
• Cambios de Ingeniería por el cliente (volúmenes
o requisitos)
• Cambios propios
• Cambios de proveedor
• Producto se dejo de fabricar mas de 12 meses
• Automatización

14. APQP
(AdvancedProductQualityPlanning)

15. APQP
(AdvancedProductQualityPlanning)

16. FORMACIÓN DE EQUIPOS DE
TRABAJO
CORE TEAM
• Manufacturing Engineer
• Design Engineer
• Test Engineer
• Quality Assurance
• Production
• Project Manager
EXTENDED TEAM
• Purchasing
• Sales
• Customers
• SQA
• Suppliers
• Tooling Enginner

17. DEFINICION DEL EQUIPO
• El equipo debe identificar las necesidades, requerimientos y
expectativas del cliente, seleccionar un líder de equipo y
definir las funciones y responsabilidades.
5 DIMENSIONES PARA EL TRABAJO EN EQUIPO
Inteligente
Emotividad
Voluntad
Sociabilidad
Yo
Buscar equilibrio de la inteligencia del equipo.
Saber manejar las emociones.
No sabe decir que no, siempre esta lleno de
voluntad, no cumple.
Buscar equilibrio, entre mas social es menos
creible.
Balance en familia, trabajo y yo.

18. PLANIFICACIÓN
FACTIBILIDADES

19. PLANIFICACIÓN
En esta etapa debemos obtener la mayor cantidad de
información que se pueda acerca del producto:
1. Milestone o tiempo de entrega.
2. Precio que se pagara por cada producto.
3. Piezas a consumir.
4. Regulaciones legales / Países en los que se usara el
producto
5. Si el diseño será caja negra o caja blanca.
6. La penalización por minuto de paro de línea para el OEM
7. Fechas para el Run&Rate
8. Si tiene prototipo y cuando lo enviara.
9. Características especiales.
10. Proveedores a utilizar
ENTRADAS
SALIDAS

20. PLANIFICACIÓN
• En esta etapa se determina las necesidades del cliente y sus
expectativas, para crear un plan de las actividades.
¿Cómo podemos suministrar mejores productos y servicios que los de
nuestra competencia?
ENTRADAS
• Voz del cliente (investigación de mercado, reportes de calidad
históricos, experiencia del equipo, plan de negocio y estrategias de
mercado).
• Comparación del producto o proceso (Benchmarking)
• Estudios de confiabilidad del producto
• Opiniones de clientes
ENTRADAS
SALIDAS

21. PLANIFICACIÓN
SALIDAS
• Metas del Diseño (la voz del cliente debe traducirse en metas de
diseño cuantificable)
• Metas de Confiabilidad y Calidad (se basan en los deseos y
expectativas del cliente, por ejemplo: no falle con implicaciones
de seguridad, de fácil mantenimiento, durable, reducción de
desperdicios, PPM´s, etc.)
• Lista preliminar de Materiales (que nos ayuden a definir las
características especiales del producto o proceso)
• Diagrama de flujo preliminar (utilizando los supuestos actuales se
puede realizar un diagrama de flujo del proceso)
• Lista preliminar de características especiales (enlistarlas para el
producto y proceso, si el cliente no las dice ir trabajando en ellas).
ENTRADAS
SALIDAS

22. PLANIFICACIÓN
ENTRADAS
SALIDAS
PRODUCTO: SWEETY TOUR (33001-4)
Transporte Operación Inspección Almacenaje
No. de
Operación
Imagen
x 10
x 20
x 30
x 40
x 50
x 60
x 70
x 80
x 90
Simbología
x 100
Listado de Materiales:
Plástico
Color
Cartón
Tinta

23. DISEÑO DEL PRODUCTO

24. DISEÑO DEL PRODUCTO
• Deben considerarse los factores del diseño aun cuando la
responsabilidad del diseño sea del cliente.
• Fabricación de prototipos para verificar que cumple los
requerimientos del cliente.
• Un diseño factible debe permitir cumplir con los volúmenes
de producción especificados y ser consistentes.
• Durante esta etapa el equipo debe conducir un análisis
preliminar de factibilidad para evaluar los problemas que
puedan ocurrir en el proceso de manufactura.

25. DISEÑO DEL PRODUCTO
SALIDAS
• AMEF de Diseño
• Evalúa la probabilidad de falla y el efecto que tendría dicha falla si
ocurriera. Este documento se debe actualizar conforme a las
expectativas y necesidades del cliente.
• Diseño para Manufactura y Ensamble
• Es un proceso de ingeniería simultanea empleado para optimizar la
relación entre la función del diseño y la facilidad para fabricar y
ensamblar el producto, considere los siguientes elementos:
• Diseño, concepto, función y robustez en la fabricación.
• Proceso de fabricación y ensamble
• Tolerancias dimensionales
• Requerimientos del desempeño
• Numero de componentes
• Ajustes al proceso
• Manejo de Materiales
• Verificación de diseño

26. DISEÑO DEL PRODUCTO

27. DISEÑO DEL PRODUCTO
SALIDAS
• Reuniones de revisión de diseño con ingeniería, esta reuniones
ayudan a resolver malentendidos, se debe evaluar los siguientes
aspectos:
• Consideraciones para los requerimientos funcionales del diseño
• Metas formales para la confiabilidad
• Ciclos de operación de componentes, sistemas y subsistemas.
• Resultados de prueba de bancos y simulación computarizada.
• AMEF diseño
• Diseño para la manufactura de ensamble
• Diseño de experimentos
• Reporte de fallas en pruebas
• Avances de verificación de diseño

28. DISEÑO DEL PRODUCTO
SALIDAS
• Prototipos – Plan de Control
• Describen las mediciones dimensionales y las pruebas funcionales y de
materiales.
• Dibujos de Ingeniería
• Los dibujo deben revisarse, las características especiales mostradas en
los planos, deben ser mostradas en el plan de control.
• Cuando no existan dibujos del cliente, el CORE TEAM deberá revisar los
controles para analizar las características que afecten los requerimientos
de seguridad, durabilidad, funcionamiento y ajuste
• Especificaciones de Ingeniería
• La revisión detallada y la comprensión de los controles que ayudaran a
identificar los requerimientos de apariencia, funcionales y de durabilidad
de la parte o ensamble. Definición de etapas de pruebas del proceso
define el tamaño de la muestra, la frecuencia y el criterio de aceptación
de los requerimientos.

29. DISEÑO DEL PRODUCTO
SALIDAS
• Prototipos – Plan de Control
• Dibujos de Ingeniería
• Especificaciones de Ingeniería

30. DISEÑO DEL PRODUCTO
SALIDAS
• Especificaciones del Material
• Incluirlas en el plan de control. Considerarse para características
especiales relacionadas con propiedades físicas, desempeño, medio
ambiente, manipulación y requerimiento de almacenaje.
• Cambios de especificaciones y planos
• Asegurarse que se documentan y comunican los cambios de ingeniería
en forma rápida.

31. DISEÑO DEL PRODUCTO
VERIFICACIÓN DE ETAPA DE DISEÑO

32. RETROALIMENTACIÓN A
PLANIFICACIÓN
• Requerimientos de nuevos equipos, nuevas herramientas y
nuevas instalaciones.
• Después de las revisiones del diseño, plan de aseguramiento del
producto y al AMEF. El CORE TEAM debe asegurar que se reciban
en tiempo estos requerimientos.
• Requerimientos de equipo de medición y prueba.
• El CORE TEAM debe agregar estos requerimientos al cronograma
del proyecto y vigilar su cumplimiento oportuno.
• Compromiso de factibilidad y soporte de la gerencia
• Se evalúa la factibilidad del diseño propuesto. El hecho de que el
diseño sea de propiedad del cliente, no excluye el proveedor de la
obligación de evaluar la factibilidad del diseño.

33. FACTIBILIDAD

34. DISEÑO DEL PROCESO

35. DISEÑO DEL PROCESO
• En esta sección se explican las características más importantes
para desarrollar un sistema de manufactura incluyendo los
planes de control.
SALIDAS
• Estándares de empaque
• Los estándares de empaque del cliente de deben incorporar en las
especificaciones de empaque del producto.
• Revisión del sistema de calidad del producto y proceso
• Revisar el manual actualizado dentro de las instalaciones de manufactura. Puede
usar el formato A-4 APQP

36. DISEÑO DEL PROCESO
SALIDAS
• Diagrama de Flujo
• Se debe emplear para analizar las fuentes de variación debido a la maquinaria,
métodos, mano de obra y materiales de principio a fin del proceso de ensamble y
manufactura. Este diagrama ayudara a realizar el AMEF y PC.
• Distribución de Planta
• Revisar el diagrama de distribución de planta para asegurar la adecuación y
localización de puntos de inspección y sitios para colocar las graficas de control y
ayudas visuales. Se puse usar el formato A-5 APQP

37. DISEÑO DEL PROCESO
SALIDAS
• Matriz de características
• Es una herramienta que muestra la relación entre los parámetros de proceso y las
estaciones de manufactura.
• AMEF de Proceso
• Se desarrolla antes de iniciar la producción. Es una herramienta preventiva que
anticipa problemas potenciales del proceso para nuevos programas del producto o
modificaciones.
• Plan de Control de Pre-Lanzamiento
• Estos planes describen las mediciones dimensionales y pruebas funcionales y de
materiales que deberán ocurrir después del prototipo y antes de dar inicio la
producción total. El propósito es contener las no conformidades potenciales
durante o antes de que inicien las corridas.

38. DISEÑO DEL PROCESO
SALIDAS
• Instrucciones de Proceso
• Asegurarse de que existen instrucciones del proceso claras y entendibles y al
alcance de todo el personal que tiene responsabilidad directa en la operación del
proceso:
• AMEF´s
• Planes de Control
• Dibujos y especificaciones de ingeniería
• Diagramas de flujo del proceso
• Diagramas de distribución de la planta
• Matriz de características
• Plan del análisis del sistema de medición
• Se debe desarrollar un plan para asegurar la linealidad, exactitud, precisión,
repetividad, reproducibilidad y correlación para equipo de medición. Ver MSA
• Plan de los estudios iniciales de capacidad del proceso
• El CORE TEAM deberá desarrollar el plan de los estudios iniciales de capacidad del
proceso, usando como base, las características identificadas en el plan de control.

39. DISEÑO DEL PROCESO

40. DISEÑO DEL PROCESO
SALIDAS
• Especificaciones de empaque
• Se debe diseñar y desarrollar el empaque individual del producto, usando cuando
sea apropiado, los estándares genéricos o del cliente.
• Soporte de la gerencia
• Se debe programar reuniones formales de revisión por la dirección para reforzar
su compromiso y obtener ayuda para la resolución de asuntos abiertos.

41. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCESO
PPAP

42. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCESO
• El proceso de manufactura es validado por medio de la
evaluación de una corrida de prueba, el CORE TEAM verifica
que el plan de control y la grafica de flujo del proceso se están
siguiendo y que los productos cumplen con los requisitos.

43. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCESO
SALIDAS
• Corrida de Producción (Run&Rate)
• Esta corrida se debe hacer con el herramental, equipo, instalaciones, tiempo de
ciclo, personal y medio ambiente que será usado en la producción ordinaria. Con
esta corrida da inicio la validación del proceso de manufactura.
El cliente establece la cantidad de piezas mínimas a correr, pero
se puede exceder esta cantidad para usar las partes en:
• Estudios preliminares de capacidad de proceso
• Evaluación del sistema de medición
• Factibilidad final
• Revisión del proceso
• Pruebas de validación de producción
• Aprobación de partes de producción
• Evaluación de empaque
• Aprobación del plan de control
• Las características identificadas en el plan de control se deben
verificar usando los métodos y dispositivos de medición
especificados. Estos sistemas de medición deberán ser
evaluados durante o antes de la corrida de producción.

44. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCESO
SALIDAS
• Estudios preliminares de capacidad del proceso
• Este se realiza sobre las características identificadas en el plan de control. Se
provee, mediante este estudio una evaluación de la aptitud del proceso para la
producción.
• Aprobación de partes de producción
• Mediante esta aprobación se pretende validar los productos hechos con las
herramientas y los procesos que satisfacen los requerimientos de ingeniería.
• Ensayos de validación de producción
• Pruebas de ingeniería para validar los productos hechos con las herramientas y los
procesos que satisfacen los requerimientos de ingeniería.
• Evaluación del empaque
• Las pruebas de embarque y los métodos de prueba, evalúan la bondad del
empaque para proteger al producto de daños ocasionados por el transporte o el
ambiente.
• Plan de control de producción
• Se pone a prueba la descripción de los métodos de control requerido para la
partes producidas. Esto es una extensión del plan de control pre-lanzamiento.

45. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCESO
SALIDAS
• Aprobación de la planeación de la calidad y soporte de la
gerencia
• Es responsabilidad del CORE TEAM que se utilicen los planes de control y los
diagramas de flujo.
• Antes del primer embarque de producción deberán revisarse
los elementos siguientes:
• Planes de control, disponibles siempre en las operaciones afectadas.
• Instrucciones de proceso, deben contener características especiales de plan de
control e instrucciones del AMEF.
• Equipo de medición y prueba, de acuerdo al plan de control, debe ser verificados y
usados apropiadamente.

46. VALIDACIÓN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCESO

47. EVALUACIÓN, RETROALIMENTACIÓN
Y ACCIÓN CORRECTIVA
PPAP

48. EVALUACIÓN, RETROALIMENTACIÓN
Y ACCIÓN CORRECTIVA
• El Plan de Control de producción es la base para evaluar el
producto o servicio en esta etapa. El propósito es asegurar
que los productos satisfacen los requisitos del cliente, todas
las características deben cumplir los requerimientos
establecidos.
Función de Perdida

49. EVALUACIÓN, RETROALIMENTACIÓN
Y ACCIÓN CORRECTIVA
SALIDAS
• Reducción de Variación
• Se deben usar técnicas estadísticas para identificar la variación del proceso. Se
busca entender el origen de la variación debida a causas comunes y especiales
para reducirla.
• Satisfacción del Cliente
• No siempre cumplir las actividades del APQP y la demostración de la capacidad del
proceso es garantía de satisfacción del cliente. Es necesario que el producto se
desempeñe igual en la planta y en el uso con el cliente. Se debe trabajar en las
deficiencias entre cliente y proveedor.
• Entrega y Servicio
• Cliente y proveedor trabajan de forma continua para resolver los problemas y
trabajar continuamente. Gran cantidad de aprendizaje se puede lograr en esta
etapa.

50. EVALUACIÓN, RETROALIMENTACIÓN
Y ACCIÓN CORRECTIVA
https://www.youtube.com/watch?v=qe_IDwhdw50

51. FIN