Ejemplo de plan de control

1. Plan de Control
Hoja 1 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
NUMERO
DE PARTE
/
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93007
SUBENSA
MBLE
SOPORTE
ENSAMBLE DE
BEARING CLIP
A SOPORTE
OPD. DE
ACUERDO A
IT09-93007
Inspección
Proceso
Calidad
DISPOSITIVO
NEUMÁTICO
DE ENSAMBLE
DE BEARING
CLIP A
SOPORTE
OPD Y DE
INSPECCION
(CAMARA
PARA
VERIFICAR EL
BEARING
CLIP)
1 EENSAMBLE
SOPORTE DE
BEARING CLIP.
EL BEARING
CLIP NO
DEBERÁ
ENSAMBLARSE
DOBLADO,
ROTO, ETC, ASÍ
COMO NO
DEBERÁ
ENSAMBLARSE
MÁS DE UN
BEARING. DE
ACUERDO A
HP-9361-014
CAMARA
DIGITAL
100%
Y EL
INSPECTOR
DE CALIDAD
VISUALMENT
E 3 PIEZAS
3 PZS CADA
HORA
EL OPERADOR REALIZA EL
ENSAMBLE Y PASA POR CÁMARA
COMPARADORA PARA REVISIÓN
AL 100% EL SEMAFORO EMITE
UNA LUZ VERDE PARA PIEZAS
“OK” Y UNA ROJA PARA PIEZAS
“NO OK” LAS PIEZAS NO OK SE
COLOCAN EN CONTENEDORES
ROJOS.
*CALIDAD REVISA
VISUALMENTE QUE EL BEARING
CLIP HAYA SIDO ENSAMBLADO
CORRECTAMENTE Y SE ANOTA
EN EL REGISTRO DE CALIDAD
OK PARA PIEZAS BIEN
ENSAMBLADAS
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO
PRESIONANDO
EL BOTÓN DE
PARO DEL
DISPOSITIVO,
COLOCAR EL
MATERIAL NO
CONFORME EN
CONTENEDOR
ROJO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR.
ENSAMBLE DE
FLECHA –
RESORTE Y
RETENEDOR
DE ACUERDO
A IT09-93007
Inspección
Proceso
Calidad
MANUAL 2 EENSAMBLE
MANUAL DE
RETENEDOR -
RESORTE -
FLECHA
SUJECIÓN
CORRECTA DEL
RESORTE AL
RETENEDOR Y
FLECHA. DE
ACUERDO A
HP-9361-015
VISUAL 3 PZ CADA
HORA
REVISIÓN VISUAL POR PARTE
DEL OPERADOR, EN CASO DE
FALLA LA PIEZA PRESENTARÁ
PROBLEMAS EN LA SIGUIENTE
ESTACIÓN.
*CALIDAD REVISA QUE EL
ENSAMBLE ESTE CORRECTO
QUE NO SE SAFE EL RESORTE
COLOCARA EN REGISTRO OK.
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO,
COLOCAR EL
MATERIAL NO
CONFORME EN
CONTENEDOR
ROJO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR.

2. Plan de Control
Hoja 2 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PARTE
/ PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/ DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93007
SUBENSA
MBLE
SOPORTE
ENSAMBLE DE
BRAZO
FLOTADOR –
SE. FLECHA Y
OJILLO A SE.
SOPORTE
DE ACUERDO A
IT09-93007
Inspección
Proceso
Calidad
DISPOSITIVO
NEUMÁTICO
DE ENSAMBLE
FINAL CON 3
ACTUADORES
3 EENSAMBLE DE
BRAZO
FLOTADOR Y SE
FLECHA
SOPORTE OPD
VERIFICACIÓN
VISUAL DE
ACUERDO A
HP-9361-016 /
JUEGO AXIAL DE
.008-.013
GAGE
DM-09-08
PARA
VERIFICAR
JUEGO AXIAL.
3 PZS CADA
HORA
EL OPERADOR REALIZA EL
ENSAMBLE Y AL RETIRAR LA
PIEZA DEL DISPOSITIVO LA
COLOCA EN LA BANDA
TRANSPORTADORA.
*CALIDAD REVISA EL JUEGO
AXIAL CON EL GAGE GO & NO
GO QUE EL ENSAMBLE ESTE
CORRECTO Y REGISTRA OK EN
EL FORMATO FR10-03075
SEPARAR LAS
PIEZAS CON
ATORAMIENTO
EN
CONTENEDOR
ES ROJOS Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
ENSAMBLE DE
SHUTTLE -
IMÁN
DE ACUERDO
A IT09-93007
Inspección
Proceso
Calidad
DISPOSITIVO
NEUMÁTICO DE
IMÁN EN
SHUTTLE.
APLICACIÓN DE
ADHESIVO Y
ACTIVADOR.
4 ENSAMBLE DE
SHUTTLE- IMÁN
VERIFICACIÓN
VISUAL DE
ACUERDO A
HP-9361-017.
VISUAL 3 PZ CADA
HORA
EL OPERADOR VERIFICARÁ QUE
EL IMÁN UTILIZADO SE
ENSAMBLE CORRECTAMENTE
EN EL SHUTTLE.
*CALIDAD REVISA QUE EL
ADHESIVO Y EL ACTIVADOR
ESTEN APLICANDOSE EN EL
IMAN SI ESTA CORRECTO SE
REGISTRA OK EN EL FORMATO
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO,
COLOCAR LAS
PIEZAS NO
CONFORMES
EN
CONTENEDOR
ES DE COLOR
ROJO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
DISPOSITIVO
NEUMÁTICO DE
IMÁN EN
SHUTTLE.
APLICACIÓN DE
ADHESIVO Y
ACTIVADOR.
5 APLICACIÓN DE
ADHESIVO Y
ACTIVADOR
SF100
EN ENSAMBLE
SHUTTLE - IMÁN
VERIFICACIÓN
VISUAL DE
ACUERDO A
HP-9361-017.
PRESIÓN DE
APLICACIÓN
DE ADHESIVO
45 PSI ±5PSI /
ACTIVADOR
15 PSI
+/- 5 PSI
EL OPERADOR APLICARÁ UNA
GOTA DE ADHESIVO SF-100 Y
ACTIVADOR CIANOCRILATO
PARA SECADO SOBRE EL
MAGNET HOLDER DEL SHUTTLE
Y SE COLOCARÁN EN CARRUSEL
DE ALIMENTACIÓN.

3. Plan de Control
Hoja 3 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PARTE
/ PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/ DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93007
SUBENSA
MBLE
SOPORTE
ENSAMBLE
HOUSING –
OJILLO
DE ACUERDO
A IT09-93007
Producción
Ensamble
Inspección
Proceso
Calidad
HORNO
DISPOSITIVO
NEUMÁTICO
CON
ACTUADOR
VERTICAL
PARA
ENSAMBLE DE
OJILLO –
HOUSING
IT09-93007
6 PRECALENTADO
HOUSING EN
HORNO A 120 °C
EN UN PERIODO
DE TIEMPO DE 1
HORA
VERIFICACION
VISUAL
120 °C / UNA
HORA / DE
ACUERDO A
HP-9361-018
HORNO 100 % CADA
O. DE
FAB.
PRECALENTAMIENTO DE
HOUSING EN HORNO DE
CIRCULACIÓN DE AIRE
COMO RELEVADO DE
ESFUERZOS PARA
HOMOGENEIZAR EL
PROCESO DE ENSAMBLE
POR ULTRASONIDO.
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
7 ENSAMBLE
OJILLO -
HOUSING
PRESIÓN DE
ENSAMBLE
90 +/- 5 PSI /
DE ACUERDO A
HP-9361-018.
MANÓMETRO 3 pz CADA
HORA
EL OPERADOR INTRODUCE EL
OJILLO EN EL HOUSING CON
DISPOSITIVO DE ENSAMBLE.
*CALIDAD REVISA QUE LA
PRESION ESTE DENTRO DE
ESPECIFICACION LO CUAL
ASEGURA QUE EL ENSAMBLE SE
ESTE REALIZANDO
CORRECTAMENTE YA QUE EL
DOBLES DEL OJILLO EN LA
PARTE INTERIOR DEL HOUSING
EVITA QUE SE SALGA
SE REGISTRA EL VALOR DE LA
PRESION U OK EN EL FORMATO
FR10-03075.
DETENER EL
PROCESO.
COLOCAR LAS
PIEZAS NO
CONFORMES
EN
CONTENEDOR
ES COLOR
ROJO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR

4. Plan de Control
Hoja 4 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PARTE
/
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93007
SUBENSA
MBLE
SOPORTE
ENSAMBLE
SHUTTLE – SE
OJILLO
HOUSING
Producción
Ensamble
8
ENSAMBLE
SHUTTLE EN SE
OJILLO -
HOUSING
DE ACUERDO A
HP-9361-018
VISUAL 100%
CADA
O. DE
FAB.
EL OPERADOR TOMA UN SE
HOUSING – OJILLO LE
INTRODUCE EL SHUTTLE –
IMÁN COLOCADOS EN EL
CARRUSEL Y LO
INTRODUCE EN EL SE
SOPORTE QUE RECOGE DE
LA BANDA
TRANSPORTADORA
DETENER EL
PROCESO.
COLOCAR LAS
PIEZAS NO
CONFORMES
EN
CONTENEDOR
ES COLOR
ROJO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
IT09-
93007
SUBENSA
MBLE
SOPORTE
IT09-93001
,VERIFICAR
ORIENTACIO
N DE IMAN Y
COLOCAR EN
CARRUSEL
Inspección
Proceso
Calidad
COLOCACION
SOPORTE EN
CARRUSEL
“HORNO DE
PRECALENTA
DO”
9.1
PRECALENTADO
DE S.E. SOPORTE
EN HORNO A
60 ºC – 70 ºC
DE ACUERDO A
HP-9361-018
“DS 1518”
60 ºC – 70 ºC
TERMOMETR
O DIGITAL 1
LECTURA
CADA
HORA
EL OPERADOR LLENA EL
CARRUSEL PARA REALIZAR
EL PRECALENTADO
*CALIDAD REGISTRA QUE LA
TEMPERATURA ESTE DENTRO
DE ESPECIFICACION Y
REGISTRA EL VALOR DE
TEMPERATURA EN EL FORMATO
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR
AL
SUPERVISOR
PARA
AJUSTE DE
DISPOSITIVO

5. Plan de Control
Hoja 5 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PARTE
/
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93001
PRECALEN
TAMIENTO
DE
SOPORTE
EN
CARRUSEL
IT09-93001
,VERIFICAR
ORIENTACIO
N DE IMAN Y
COLOCAR EN
CARRUSEL
Producción
Ensamble
9.2 ORIENTACION
DEL IMAN
CON
SOPORTE EN
POSICION DE
ACUERDO A
DS-1530
EL IMAN DEBE
ESTAR
ORIENTADO,
COMO SE
INDICA EN LA
HOJA DE
PROCESO HP-
9361-010.
VISUAL 100% CADA
O. DE
FAB.
EL OPERADOR REVISA CON
AYUDA DE HOJA DE
PROCESO HP-9361-010 “LA
ORIENTACION DE IMAN EN
CARRUSEL”
AJUSTAR
ORIENTACION
EN LAS
PIEZAS
DETECTADAS
IT09-
93002
ENSAMBLE
POR
ULTRASO
NIDO.
HOJA DE
PROCESO HP-
9361-001
ENSAMBLE
HOUSING A S.E.
SOPORTE Y
ENSAMBLE DE
FLOTADOR
Inspección
Proceso
Calidad
MAQUINA DE
ENSAMBLE POR
ULTRASONIDO
Y ENSAMBLE DE
FLOTADOR
10.1 ENSAMBLE DE
HOUSING S/A
A SOPORTE
◊
SEPARACION DE
LAS PARTES
ENSAMBLADAS
DE 0.002” A
0.007”
DE PROCESO
HP-9361-001.
GAGE DM-09-
05
“Juego de
Lainas
Calibradas de
Rango de
0.001” a
0.010”
3 PZS CADA
HORA
EL OPERADOR COLOCA EN LA
SEPARACION DE HOUSING Y
S.E. SOPORTE DESPUES DEL
SOLDADO LAS LAINAS
CALIBRADAS PARA MEDIR LA
SEPARACION Y ANOTA EL
VALOR DE 1 PIEZA EN LA
“GRAFICA DE REFERENCIA
PARA COMPORTAMIENTO DE
SOLDADO OPD” DEBE DE
CUMPLIR LA ESPECIFICACION.
*CALIDAD REGISTRA 3
VALORES POR CADA LINEA EN
EL FORMATO FR10-03075
DETENER EL
PROCESO,
COLOCAR LAS
PIEZAS NO
CONFORMES
EN
CONTENEDOR
ES COLOR
ROJO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
AJUSTAR
PARAMETROS
DE ALTURA.
PARTE
/
NOMBRE DEL
PROCESO
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION METODO DE MUESTREO METODO DE CONTROL

6. Plan de Control
Hoja 6 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PROCESO /
DESCRIPCION
OPERACION
HERRAMIENTA.
# PRODUCTO PROCESO
/TOLERANCIA MEDICION TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93002
ENSAMBLE
POR
ULTRASO
NIDO
HOJA DE
PROCESO HP-
9361-001
(AJUSTE DE
PARAMETROS)
Producción
Ensamble
MAQUINA DE
ENSAMBLE POR
ULTRASONIDO
Y ENSAMBLE DE
FLOTADOR
“BRANSON”
10.2 ALINEAR
HOUSING S/A AL
SOPORTE
LA POSICION DE
LAS MUESCAS
DEL HOUSING S/A
Y EL SOPORTE
VISUAL 100% CADA O.
DE FAB.
EL DISPOSITIVO TIENE UN
PERNO QUE GARANTIZA LA
ALINEACION (POKA YOKE)
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
10.3 ENSAMBLE DE
FLOTADOR
EL FLOTADOR
DEBE ENTRAR
HASTA EL TOPE
DEL BRAZO
FLOTADOR
VISUAL 100% CADA O.
DE FAB.
EL OPERADOR VERIFICA QUE EL
ENSAMBLE ENTRE EN EL TOPE
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
10.4 PRESION GENERAL PRESION
0.8 ± 0.05 MPa
MANOMETRO 1
LECTUR
A
AL
INICIO
DE
TURNO
EL OPERADOR VERIFICA LA
PRESION GENERAL EN EL
MANOMETRO PARA PUESTA A
PUNTO
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
10.5 PRESION DE
SUJECION
PRESION
0.7 ± 0.05 MPa
MANOMETRO 1
LECTURA
AL
INICIO
DE
TURNO
EL OPERADOR REVISA LA
PRESION DE SUJECION EN EL
MANOMETRO.
PARA PUESTA A PUNTO
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
AJUSTAR LA
PRESION
10.6 PRESION DE
ENSAMBLE DE
FLOTADOR
PRESION
50 ± 10 PSI
MANOMETRO 1
LECTUR
A
AL
INICIO
DE
TURNO
EL OPERADOR REVISA LA
PRESION DE ENSAMBLE DE
FLOTADOR EN EL MANOMETRO.
PARA PUESTA A PUNTO
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
AJUSTAR LA
PRESION
PARTE
/
NOMBRE DEL
PROCESO
MAQUINA,
DISPOSITIVO
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION METODO DE MUESTREO METODO DE CONTROL

7. Plan de Control
Hoja 7 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PROCESO /
DESCRIPCION
OPERACION
HERRAMIENTA
# PRODUCTO PROCESO
/TOLERANCIA MEDICION TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93002
ENSAMBLE
POR
ULTRASO
NIDO
HOJA DE
PROCESO HP-
9361-001
(AJUSTE DE
PARAMETROS)
Producción
Ensamble
MAQUINA DE
ENSAMBLE POR
ULTRASONIDO
Y ENSAMBLE DE
FLOTADOR
“BRANSON”
10.7 PRESION DEL
EQUIPO DE
ULTRASONIDO
PRESION
30 ± 2 PSI
MANOMETRO 1
LECTUR
A
AL
INICIO
DE
TURNO
EL OPERADOR VERIFICA LA
PRESION DEL EQUIPO DE
ULTRASONIDO EN EL
MANOMETRO.
PARA PUESTA A PUNTO
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARA AJUSTAR
LA PRESION
DE TRIGGER
FORCE
10.8 TRIGGER FORCE TRIGGER FORCE
11 A 13
PERILLA DE
AJUSTE
1
LECTUR
A
AL
INICIO
DE
TURNO
EL OPERADOR VERIFICA LA
PERILLA UBICADA EN LA PARTE
SUPERIOR DE LA MÁQUINA.
PARA PUESTA A PUNTO
HOJA DE
PROCESO HP-
9361-001
(AJUSTE DE
PARAMETROS)
Producción
Ensamble
MAQUINA DE
ENSAMBLE POR
ULTRASONIDO
Y ENSAMBLE DE
FLOTADOR
“BRANSON”
10.9 AMPLITUDE % AMPLITUDE
80 %
DISPLAY DE
EQUIPO
1
LECTURA
AL
INICIO
DE
TURNO
EL OPERADOR VERIFICA EL
PORCENTAJE EN EL DISPLAY
DEL EQUIPO
PARA PUESTA A PUNTO
DETENER
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARA AJUSTAR
PARAMETROS
PARTE
/
NOMBRE DEL
PROCESO
MAQUINA,
DISPOSITIVO
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION METODO DE MUESTREO METODO DE CONTROL

8. Plan de Control
Hoja 8 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PROCESO /
DESCRIPCION
OPERACION
HERRAMIENTA
# PRODUCTO PROCESO
/TOLERANCIA MEDICION TAMAÑO FRE-
CUENCIA
IT09-
93003
PRUEBA
FUNCIONAL
IT09-93003
PRUEBA
FUNCIONAL /
HOJA DE
PROCESO HP-
9361-012
Prueba
Funcional
MANDAS Y
OMNI
MAQUINA DE
PRUEBA
FUNCIONAL
Manda
Machine ò
OMNI
11.1 ORIENTACION
DE IMAN
Código 1
VERIFICAR
POLARIDAD DE
ACUERDO A DS-
1530
EQUIPO DE
PRUEBA
100% CADA O.
DE FAB.
EL EQUIPO DE PRUEBA NO
PERMITE QUE CONTINUE
TRABAJANDO, HASTA QUE EL
MATERIAL NO CONFORME SE
DEPOSITE EN UN CONTENEDOR
DE PRODUCTO NO CONFORME
DETENER EL
PROCESO
COLOCAR
PIEZAS EN
CONTENEDOR
ROJO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR,
11.2 TORQUE
Códigos 2 y 4
TORQUE
“Cerro Shuttle
Utilizar Patrón”
EQUIPO DE
PRUEBA
100% CADA O.
DE FAB.
11.3 ANGULO DE
CIERRE Código 3
38° ±5° EQUIPO DE
PRUEBA
100% CADA O.
DE FAB.
11.4 PRESION DE
CIERRE
Código 5
75 PSI ± 1 PSI LA
VALVULA DEBE
CERRAR
EQUIPO DE
PRUEBA
100% CADA O.
DE FAB.
11.5 RESISTENCIA
DE SOLDADO
Sin Código
APLICAR 600PSI
+ 25PSI -0 PSI.
EQUIPO DE
PRUEBA
100% CADA O.
DE FAB.
11.6 PRESION DE
APERTURA
Código 6
5 PSI REF.
LA VALVULA
DEBE ABRIR
EQUIPO DE
PRUEBA
100% CADA O.
DE FAB.
PE10-
03039
INSPECCI
ON FINAL
MANDA
MACHINE
INSPECCION
DE
IDENTIFICACIO
N DE
TRAZABILIDAD
DEL LOTE
VISUAL
Inspección
Proceso
Calidad
11.7 PATENTADO
SEPARACION
DE PIEZAS NO
CONFORMES
DIGITO 1, NICHO
DIGITO 2 Y 3, No.
DE SEMANA
DÍGITO 4, EL
ULTIMO NUMERO
DEL AÑO.
VISUAL 3 PZ’S CADA
HORA
*CALIDAD REGISTRA “OK” SI EL
PATENTADO ESTA CORRECTO Y
TAMBIEN QUE LAS PIEZAS NO
OK SE ESTEN COLOCANDO EN
LOS CONTENEDORES ROJOS
REGISTRA EN EL FORMATO
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARA AJUSTE
DE
PATENTADO
PARTE
/
NOMBRE
DEL
MAQUINA,
DISPOSITIVO
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION METODO DE MUESTREO METODO DE CONTROL

9. Plan de Control
Hoja 9 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PROCESO PROCESO
/
DESCRIPCIO
N
OPERACION
,
HERRAMIENTA.
# PRODUCTO PROCESO
/TOLERANCIA MEDICION TAMAÑO FRE-
CUENCI
A
IT09-
93003
PRUEBA
FUNCIONAL
IDENTIFICACI
ON DE
TRAZABILIDA
D DEL LOTE
/
HOJA DE
PROCESO
HP-9361-012
Producción
Ensamble
MAQUINA DE
PRUEBA
FUNCIONAL
Manda
Machine y
OMNI
11.8
IDENTIFICACION
DEL OPD
DIGITO 1, NICHO
Y MÁQUINA (A Y
B LINEA1) NICHO
MÁQUINA 2 (C Y
D) MÁQUNA,
DIGITO 2 Y 3, No.
DE SEMANA
DÍGITO 4, EL
ULTIMO NUMERO
DEL AÑO.
EQUIPO DE
PRUEBA
100% CADA
O. DE
FAB.
EL EQUIPO DE PRUEBA NO
PERMITE QUE CONTINUE
TRABAJANDO, HASTA QUE
EL MATERIAL ESTE
PATENTADO
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARA AJUSTE DE
PATENTADO
IT09-
93003
PRUEBA
FUNCIONAL
HOJA DE
PROCESO HP-
9361-012
Producción
Ensamble
MAQUINA DE
PRUEBA
FUNCIONAL
MANDA O
OMNI
(VERIFICACION
DE
PARAMETROS)
11.9 VERIFICACION DE
CALIBRACION DE
EQUIPO DE PRUEBA
FUNCIONAL
EL POLO SUR
DEBE DE ESTAR
ORIENTADO
HACIA EL
FLOTADOR
MASTER DE
CALIBRACION
DM-09-03
LÍNEA 2 Y
DM-09-04
LINEA 1
1
VEZ
CADA
4
HORAS
EL OPERADOR DEBERA
REALIZAR LA CALIBRACION
DEL EQUIPO.
EL OPERADOR REGISTRA EN
EL FORMATO FR09-93004.
SE DEBE DE
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARTE
/
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO
HERRAMIENTA
CARACTERISTICAS
CRITICALID
AD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

10. Plan de Control
Hoja 10 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
IT09-93004
ENSAMBLE
DE
VÁLVULA
APERTURA DE
MANERAL DE
LA VALVULA
Inspección
Proceso
Calidad
MANUAL
12.1 APERTURA DE
MANERAL DE LA
VÁLVULA
MANERAL
ABIERTO CON
1 A 1.5 VUELTAS
REFERENCIAL
DE ACUERDO A
HP-9361-006
MANUAL 3 PZ’S CADA
HORA
EL OPERADOR ABRE EL
MANERAL DE LA VÁLVULA DE
1 A 1.5 VUELTAS O GIROS
*CALIDAD REGISTRA “OK” SI
LA APERTURA DE VALVULA
DE 1 A 1 ½ VUELTAS ES
CORRECTA Y REGISTRA EN EL
FORMATO FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
“GIRAR EL
MANERAL
CORRECTAMENT
E”
PARTE
/
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCIO
N
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

11. Plan de Control
Hoja 11 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
IT09-93004
ENSAMBLE
DE
VÁLVULA
APLICACIÓN
DE
ADHESIVO
HERNON 427
EN VALVULA
A S.E.
SOPORTE
Inspección
Proceso
Calidad
DISPOSITIVO
PARA
ENSAMBLE DE
VALVULA -
SOPORTE
12.2 APLICACIÓN DE
ADHESIVO
HERNON 427
“SELLADOR DE
CUERDAS”
HERNON 427
APLICADO
ENTRE EL 2do y
4to HILO DE LA
CUERDA
DE ACUERDO A
HP-9361-006
VISUAL 3 PZ’S HORA EL OPERARIO REVISA LA
HOJA DE PROCESO HP-
9361-006
*CALIDAD VERIFICA SI EL
HERNON 427 ES APLICADO
ENTRE LA 2DA. Y 4TA. CUERDA
SI CUMPLE REGISTRA “OK” Y
REGISTRA EN EL FORMATO
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR
AL
SUPERVISOR
IT09-93004
ENSAMBLE
DE
VÁLVULA
APRIETE Y
ALINEACION
DE SOPORTE,
INCRUSTACIO
N DEL TUBO
DE
INMERSION,
VERIFICACION
DEL
MOVIMIENTO
DEL BRAZO
DEL FLOTADOR
Inspección
Proceso
Calidad
VISUAL 13.1 APRIETE
SOPORTE A
VALVULA Y
ALINEACION DE
SOPORTE
DE ACUERDO A
HP-9361-006
VISUAL CON
EL TOPE DEL
DISPOSITIVO
6 PZ’S HORA EL OPERARIO APLICA 2
VUELTAS (REFERENCIAL) Y
REVISA LA ACTIVIDAD DE
ACUERDO A HP-9361-006
*CALIDAD VERIFICA QUE SE
ESTE REALIZANDO EL APRIETE
ADECUADO “EL DIP TUBE DEBE
ESTAR ALINEADO CON EL
SUJETADOR DEL SOPORTE SI
CUMPLE AL REVISAR 6 PIEZAS
REGISTRA OK EN EL FORMATO
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR
AL
SUPERVISOR
PARTE
/ PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

12. Plan de Control
Hoja 12 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
IT09-93004
ENSAMBLE
DE
VÁLVULA
ENSAMBLE DE
DEEP TUBE A
RETENEDOR
DE SOPORTE
VISUAL
Producción
Ensamble
13.2 INCRUSTACION
DEL TUBO DE
INMERSION AL
SEGURO
DEBE ENSAMBLAR
EN EL SEGURO
DEL SOPORTE Y
PASAR POR LAS
MUESCAS
VISUAL 100% CADA
O. DE
FAB.
EL OPERARIO REVISA QUE EL
TUBO DE INMERSION ENTRE EN
EL SEGURO DEL SOPORTE DE
ACUERDO A LA HOJA DE
PROCESO HP-9361-006
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
IT09-93004
ENSAMBLE
DE
VÁLVULA
CALIBRACION VISUAL
Producción
Ensamble
14 CALIBRACION DE
CARATULA OPD
DE ACUERDO A
HOJA DE
PROCESO
HP-9361-011
VISUAL 100% CADA
O. DE
FAB.
EL OPERARIO REVISA CON UNA
CARATULA QUE EL
DESPLAZAMIENTO DEL BRAZO
DEL FLOTADOR DE VACIO A
LLENO CUBRA LA ZONA DE LOW
“POSICION DE VACIO” Y OK
“POSICION DE LLENO”
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
IT09-
93005
PRUEBA
DE FUGA
Y
EMPACADO
“PRUEBA DE
FUGA Y
EMPACADO
OPD”
DISPOSITIVO
NEUMÁTICO DE
PRUEBA DE
FUGA
Inspección
Proceso
Calidad
15 PRUEBA DE FUGA
OPD
SIN FUGAS AL
APLICAR LIQUIDO
DETECTOR EN LA
UNIÓN SOPORTE
– HOUSING A
UNA PRESIÓN DE
65 PSI.
DE ACUERDO A
HP-9361-008
VISUAL 6 PZ’S CADA
HORA
EL OPERARIO VERIFICA QUE AL
APLICAR 65 PSI DE AIRE Y
LIQUIDO DETECTOR DE FUGAS,
NO SE FORMEN BURBUJAS O
CUALQUIER FUGA
**AL FINAL DE LA LINEA SE LE
APLICA UN GIRO AL BULBO
ANTES DE EMPACARLO
*CALIDAD VERIFICA QUE SE
ESTE APLICANDO EL APRIETE
ADECUADO “EL DIP TUBE DEBE
ESTAR ALINEADO CON EL
SUJETADOR DEL SOPORTE SI
CUMPLE AL REVISAR 6 PIEZAS
REGISTRA OK EN EL FORMATO
FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARTE
/ PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

13. Plan de Control
Hoja 13 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
IT09-
93005
“PRUEBA
DE FUGA
Y
EMPACA
DO OPD
EMPACADO
OPD
MANUAL
Inspección
Proceso
Calidad
16 PRODUCTO
TERMINADO
EMPACADO
DE ACUERDO A
CANTIDAD Y
MODELO A
FABRICAR
VISUAL 15 PZ CADA
HORA
EL OPERADOR EMPACA EL
MATERIAL DE ACUERDO A
CANTIDAD DE EMPAQUE
ESTIBAR 9 NIVELES DE
CHAROLA DE CARTON EN LA
TARIMA (4 CHAROLAS POR
NIVEL, CON 20 PZ EN CADA
CHAROLA DE CARTON)=720
Y
ESTIBAR 9 NIVELES DE
CHAROLA DE CARTON EN LA
TARIMA (6 CHAROLAS POR
NIVEL, CON 18 PZ EN CADA
CHAROLA DE CARTON)=972
FR10-03075. PARA ENTREGAR
COMO PRODUCTO TERMINADO.
Y
ESTIBAR 11 NIVELES DE
CHAROLA DE CARTON EN LA
TARIMA (6 CHAROLAS POR
NIVEL, CON 18 PZ EN CADA
CHAROLA DE CARTON)=1188
CAVAGNA FR10-03075
*CALIDAD REGISTRA OK SI
CUMPLE Y No. Tarima REGISTRA
EN EL FORMATO FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARTE
/
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCIO
N
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

14. Plan de Control
Hoja 14 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PE10-
03039
“INSPECCI
ÓN
PROCESO
OPD
Inspección
Calidad
Proceso
PE10-03035
PRUEBA DE
CHOQUE O
DEFORMACI
ÓN.
0049$02262
DISPOSITIVO
DE PRUEBA
AEROSTÁTICA
A PRESIÓN
DE 600 PSI
LABORATOR
IO OPD
Inspección
Calidad
Laboratorio OPD
17 PRUEBA DE
600 PSI
DE ACUERDO A
DS-1546
(REFERENCIA
HP-9361-005
HOJA DE
PROCESO
PRUEBA DE
RESISTENCIA
SOPORTE OPD)
VISUAL 70 PZS
MINIMO
POR
TURNO
TOMAR LAS PIEZAS DESPUÉS
DE QUE HAYAN SIDO
PROBADAS Y ACEPTADAS POR
LA MÁQUINA MANDA MACHINE,
COLOCARLA EN EL NICHO DE LA
PRUEBA, COLCOAR EL
CONTRAPESO Y CERRAR LA
GUARDA DE SEGURIDAD, ABRIR
EL TANQUE DE AIRE
COMPRIMIDO ASEGURÁNDOSE
QUE CUENTA CON UN MINIMO
DE PRESION DE 600 PSI E
INICIAR LA PRUEBA, DURANTE
EL TIEMPO DE PRUEBA NO
DEBERÁ PRESENTAR RUPTURA
O DESPRENDIMIENTO DE
ALGUNA PIEZA, LAS PIEZAS
AQUÍ PROBADAS DEBERÁN
SOMETERSE A LA PRUEBA DE
FLUJO.
*LOS VALORES SON
REGISTRADOS EN EL REGISTRO
FR10-03076 Y SE MARCA UNO SI
ES CORRECTO Y CERO SI ES
INCORRECTO.
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARTE
/
PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCIO
N
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

15. Plan de Control
Hoja 15 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PE10-
03039
“INSPECCI
ÓN
PROCESO
OPD
PE10-03036
PRUEBA DE
FUGA DE
SELLO
DISPOSITIVO
DE PRUEBA
HIDROSTATIC
A DE FUGA
DEL SELLO
PRUEBAS DE
FLUJO A
PRESIONES
DE 15PSI Y 75
PSI
LABORATOR
IO OPD
Inspección
Calidad
Laboratorio OPD
18 PRUEBA DE
FUGA A 15 PSI
Y 75 PSI
◊
DE ACUERDO A
NORMA UL
ESTANDAR DE
SEGURIDAD DE
DISPOSITIVOS
DE
PREVENCION
DE
SOBRELLENADO
2227, REV. 2da.
EDICION,
(REFERENCIA
HP-9361-004
HOJA DE
PROCESO
PRUEBA DE
FLUJO)
VISUAL
Y BASCULA
DIGITAL
MW-01-06
70 PZS
MINIMO
POR
TURNO
COLOCAR EL SUB-ENSAMBLE
SOPORTE EN EL NICHO DEL
DISPOSITIVO (VERIFICAR QUE
TODA LA CUERDA ESTE ADENTRO
DEL DISPOSITIVO), COLOCAR EL
CONTENEDOR VACIO SOBRE LA
BASCULA Y MARCAR A CERO Y
COLOCAR EL CONTENEDOR ABAJO
DEL DISPOSITIVO DE PRUEBA,
PROBAR A 15PSI EN EL PARA
REALIZAR LA PRUEBA SE TOMA UN
TIEMPO DE 1MIN .SE DETENDRA
LA PRUEBA Y SE TOMARA EL
PESO DANDO COMO MAXIMO
PARA ESTA PRUEBA 0.500LB Y
PARA LA PRUEBA DE 75 PSI SE
REALIZA LO MISMO EL PESO
DEBE SER COMO MAXIMO 0.314
LB EN UN TIEMPO DE 1MIN
SE REGISTRA
ELECTRONICAMENTE EN FR10-
03076
***ADICIONAL SE REALIZARAN
LAS PRUEBAS DE FLUJO DE 15PSI
Y 75 PSI A 20 PIEZAS CON
MANERAL POR DIA Y REGISTRAR
LOS DATOS EN FR10-03084
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARTE
/ PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

16. Plan de Control
Hoja 16 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PE10-
03039
“INSPECCI
ÓN
PROCESO
OPD
PRUEBA DE
TENSION A
FLOTADOR
DINAMÓMETRO
/
DISPOSITIVO
DE SUJECIÓN
DE
FLOTADOR
Inspección
Calidad
Proceso
19 PRUEBA DE
TENSION A
FLOTADOR DE
50 LIBRAS
MINIMO.
DE ACUERDO A
NORMA UL
ESTANDAR DE
SEGURIDAD DE
DISPOSITIVOS
DE
PREVENCION
DE
SOBRELLENADO
2227, REV. 2da.
EDICION,
DINAMÓMET
RO DIGITAL
/ VISUAL
3 PZ DIARIO EL INSPECTOR DE CALIDAD DE
LA LINEA FINAL OPD TOMA
TRES PIEZAS POR DIA LAS
MUESTRAS EN TOTAL DE LAS
DOS LINEAS, COLOCAR EL OPD
ENSAMBLADO CON LA VALVULA
EN LA BASE PARA REALIZAR LA
PRUEBA DE TENSION DENTRO
DE EL DISPOSITIVO DE
SUJECIÓN, COLOCAR EL
DINAMOMETRO PARA APLICA LA
FUERZA HORIZONTAL HASTA
LLEGAR A UN MINIMO DE 50 LB.
DE ACUERDO A PE10-03038
*EL INSPECTOR DE CALIDAD
ANOTA EN SU REGISTRO LOS
VALORES EN FR10-03075
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
SUPERVISOR
PARTE
/ PROCESO
NOMBRE DEL
PROCESO
/
DESCRIPCION
OPERACION
MAQUINA,
DISPOSITIVO,
HERRAMIENTA.
CARACTERISTICAS
CRITICA
LIDAD
METODO DE ENSAMBLE
PLAN DE
REACCION
ESPECIFICACION
/TOLERANCIA
METODO DE
MEDICION
MUESTREO
METODO DE CONTROL
# PRODUCTO PROCESO
TAMAÑO FRE-
CUENCIA

17. Plan de Control
Hoja 17 de 17
RESPONSABLE DIRECTO/ TEL. FECHA ORIGINAL FECHA DE REVISION
PLAN DE CONTROL NUMERO :
NUMERO DE PARTE / REVISION EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE
INGENIERIA, MANUFACTURA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
NOMBRE DE LA PARTE / DESCRIPCION PROVEEDOR / PLANTA / APROBACIÓN / FECHA FECHA DE APROBACION DE CALIDAD DEL CLIENTE
PROVEEDOR / PLANTA: CODIGO DEL PROVEEDOR FECHA DE OTRA APROBACION (SOLO SÍ ES REQUERIDA)
PROTOTIPO CORRIDA PILOTO PRODUCCION
PE10-
03040
“PRUEBA
ENVEJECI
DO
SOPORTE
OPD”
ENVEJECIMIE
NTO
ACELERADO
DEL
SUBENSAMBLE
SOPORTE DE
PLASTICO
OPD
LABORATORI
O DE OPD
PARA
PRUEBAS DE
FLUJO
Y
HORNEADO
EN
LABORATORI
O EXTERNO
“ANCE”
PRUEBAS
Envejecimiento
Calidad
20 PRUEBA DE
ENVEJECIMIEN
TO ACELERADO
EN HORNO
DE ACUERDO A
NORMA UL
ESTANDAR DE
SEGURIDAD DE
DISPOSITIVOS
DE
PREVENCION
DE
SOBRELLENADO
2227, REV. 2da.
EDICION,
(REFERENCIA
PROCEDIMIENTO
PE10-03040
“PRUEBA
ENVEJECIDO
SOPORTE
OPD”)
DISPOSITIV
OS DE
PRUEBA DE
DEFORMACI
ÓN / FLUJO
Y BÁSCULA
DIGITAL
MW-01-06
“LABORATOR
IO DE OPD”
3 PZS
POR
LINEA
TRIMES
TRAL
DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO REALIZAR
LAS PRUEBAS INDICADAS
PARA
COMPARACIÓN DE RESULTADOS
DE FLUJO Y DEFORMACIÓN
ANTES Y DESPUÉS DE METER
LAS PIEZAS EN UN HORNO, SE
REALIZAN EN EL LABORATORIO
DE OPD
**LAS PIEZAS SE HORNEAN EN
UN LABORATORIO EXTERNO
“ANCE” A 87 ºC DURANTE 7
DIAS.
***EL INSPECTOR DE CALIDAD
OPD ELABORA EL REPORTE DE
ESTAS PRUEBAS
DETENER EL
PROCESO Y
NOTIFICAR AL
PROVEEDOR
DE LA
MATERIA
PRIMA DE LAS
PARTES
PLASTICAS
DEL OPD PARA
EL REEMPLAZO
DE MATERIAL