Presentacion sobre el tema plan de control

1. PLAN DE CONTROL

2. ¿QUÉ ES EL PLAN DE CONTROL?
 Es una descripción documentada de los métodos y controles, así como los
planes de reacción utilizados para controlar y monitorear la variación del
proceso y producto.

3. ¿QUIÉN USA EL PLAN DE CONTROL?
 Generalmente es para el personal operario y quien tiene a su cargo a una
línea de producción y cuando procesa lotes que van desde 20 piezas hasta
10,000 piezas o según sea el estándar de piezas x hora de producción.

4. ¿QUIÉN ELABORA EL PLAN DE CONTROL?
 El plan de control se elabora por un equipo responsable donde deben de
participar personal de los departamentos de ingeniería, calidad,
producción, herramientas o mantenimiento y gerencias de plantas.

5. TIPOS DE PLANES DE CONTROL
Dependiendo de la etapa en la que se encuentre el proceso/ producto, existen 3 tipos de planes de
control:
 Prototipo: Este Plan de Control se desarrolla durante la primera etapa del proyecto, la finalidad
es documentar los controles utilizados en esta etapa del proceso.
 Pre-Lanzamiento: Este Plan de Control se desarrolla durante la etapa anterior a la etapa de
producción, comúnmente se evalúa la efectividad del proceso diseñado con una corrida de
producción de al menos 300 piezas o una hora de producción normal.
 Producción: Este Plan de Control es desarrollado después del pre-lanzamiento del proyecto
cuando se han documentado las mejoras detectadas durante las dos etapas anteriores a la
implementación del proceso

6. PLAN DE CONTROL AMEF
(ANALISIS DEL MODO
Y EFECTO DE FALLA)
Es una de las herramientas donde se puede pre-definir problemas en proceso y diseño.
Se puede encontrar nuestras áreas de oportunidad para mejorar nuestro proceso y nos
ayuda a medir en base a un número denominado “Numero Prioritario de Riesgo” que es
el que nos indica si tenemos que establecer acciones

7. CARACTERISTICAS
 Se elabora y lleva por un equipo responsable (Equipo Multidisciplinario)
 Deben de participar personal de todos departamentos de ingeniería, calidad,
producción, herramientas o mantenimiento y gerencias
 Analizan los problemas potenciales para desarrollar el producto en piso y con la
maquinaria existente.
 Se analizan los controles del proceso que se deben de poner especial atención para
evitar fallas con el cliente interno o externo y/o usuario de nuestro producto.
 El AMEF se debe de estar actualizando día con día, pues es un documento vivo y así
como cambia los procesos el AMEF cambia y se actualiza cada día

8. REQUISITOS
 Proceso, Función o Requerimiento
 Modo Potencial de la Falla
 Efecto Potencial de la Falla
 Severidad
 Clasificación
 Causa Potencial
 Ocurrencia
 Control Actual del Proceso (Prevención)
 Control Actual del Proceso (Detección)
 Detección
 RPN (Numero Prioritario de Riesgo)
 Acciones Recomendadas
 Responsable y Fecha de Terminación de Acciones
 Acciones Tomadas
 Severidad (Después de Acciones Recomendadas)
 Ocurrencia (Después de Acciones Recomendadas)
 Detección (Después de Acciones Recomendadas)
 RPN (Después de Acciones Recomendadas)

9. PLAN DE CONTROL SPC (Control
Estadístico del Proceso)
Es un sistema de control estadístico, donde se monitorean y miden piezas al
azar después de definir las características especiales o de especial cuidado se
lleva el SPC, donde nos ayuda a tener un control del proceso, así como sus
variaciones del producto en proceso y sus puntos de control.

10. CARACTERISTICAS
 Nos ayuda a llevar y a realizar acciones correctivas al proceso.
 Mejorar la productividad y ayuda a reducir los costos de la no calidad.
 Lo usa toda área de la producción donde se procesen alguna
característica especial.
 Se debe de Capturar Siempre, siempre que se tenga en producción
productos que lleven características claves y las definidas por el equipo
multidisciplinario para llevar control estadístico del producto en
proceso.

11. REQUISITOS
 El proceso. Es la combinación organizada de los
elementos: mano de obra, instalaciones, materia prima,
métodos de trabajo y entorno, para elaborar un objeto:
producto o servicio.
 Información sobre el comportamiento del proceso.
Incluye el estudio de las variaciones de los parámetros
más significativos, que definen las condiciones de
operación en el proceso.
 Información sobre el comportamiento del proceso en
curso de producción. Se obtiene a través de la medición
y estudio de los parámetros más significativos y en
tiempo real, en cada una de las operaciones de
transformación o elaboración de los productos o
servicios.
 Medidas correctoras al proceso. Del análisis e
interpretación de las informaciones, en caso de
desajuste, surge la necesidad de adoptar medidas
correctoras que modifiquen permanentemente el
proceso. Son acciones de carácter preventivo de
mejora del proceso. En general no son
competencia del operario de la línea, sino
responsabilidad de la Dirección.
 Medidas correctoras al curso de producción.
Cuando se observa que hay variación y el proceso
entra en situación inestable, es necesario aportar
decisiones de acciones correctoras inmediatas para
eliminar las causas y restituir al proceso dentro de
condiciones de variabilidad no asignable. Son
competencia de los operarios de la línea.