corrosion

1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICE RECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO
TECNICAS DE INSPECCION PARA LA CORROSION
REYNALDO ASUAJE
CI;18547641

2. TECNICAS DE IMSPECCION PARA LA
CORROSION
“ Es la manera mediante la cual la corrosión (y otros) daños pueden ser ubicados en
una estructura, además de lograr revelación de la cantidad y severidad del daño.
Usualmente las herramientas de inspección se usan con menos frecuencia que los
sistemas de monitoreo, de costumbre en base anual o hasta de mayor lapso. Sin
embargo, la frecuencia de la medición debe ser determinada vía un proceso de
análisis de riesgo para lograr un programa de ‘inspección en base a riesgo’ (RBI)”
Es importante apuntar al inicio que el uso de cualquier facilidad (dispositivo) de
monitoreo de corrosión o herramienta de inspección debe de estar dentro de los
limites do los procedimientos de seguridad ingenieril.
En primer lugar solo el personal entrenado debe ser permitido a operar y mantener
los variados componentes de los equipos. En segundo lugar, ellos deben aprender
sobre le sistema a ser monitoreado/inspeccionado, para que entiendan los riesgos
involucrados con respecto al ensayo de las actividades de su monitoreo/inspección.

3. INSPECCION VISUAL

4.  INSPECCION VISUAL; tiene que ver con el acceso para la inspección, con el
cual se busca lograr la visual de la afectación del material corroído. se realiza
con la ayuda de fuentes especiales de luz, como es el caso de las lámparas
estroboscópicas o la utilización de fuentes de alta intensidad luminosa que,
con una orientación y color de luz adecuado, pueden poner en evidencia
fallos del material que a simple vista y luz natural no son perceptibles. en
primera instancia, la más simple de cuantas es posible utilizar. No obstante,
merced a la sofisticada instrumentación disponible actualmente, puede
hacerse tan compleja, o más, que cualquier otra.

5. Los inconvenientes más importantes de esta
técnica son:
 La falta de accesibilidad de muchos elementos del equipo en examen.
 La necesidad, en muchas ocasiones, de interrumpir el servicio del equipo a
examinar.
 A menudo, el desmontaje total o parcial del equipo en estudio.
 Sólo permite observar defectos superficiales, pasando inadvertidos los fallos
internos del material, o bien aquellos que quedan ocultos por la pintura, el
óxido o la suciedad.

6. Es importante marcar que, el personal que
realiza IV debe tener conocimiento sobre los
materiales que esté inspeccionando, así como
también, del tipo de irregularidades o
discontinuidades a detectar en los mismos.
Con esto, podemos concluir que el personal
que realiza IV debe tener cierto nivel de
experiencia en la ejecución de la IV en cierta
aplicación (Por ejemplo, la IV de uniones
soldadas).

7. CAMARAS DE LARGO ALCANCE

8.  son configurables para operar sobre superficies planas o sobre tuberías
curveadas, esta característica única en el mercado le permite a las orugas de
locomoción estar siempre en contacto con la superficie de la tubería. Aunado
a lo anterior nuestros vehículos son ajustables a un amplio rango de diámetros
de tubería. Como por el ejemplo:
 ULTRASONIDO; El servicio de Inspección mediante Ultrasonido está enfocado
en ofrecer soluciones de alta eficiencia que cumplen con los más altos
estándares y probabilidades de detección, garantizándoles a nuestros clientes
información suficiente para mejorar los procesos de soldadura que se estén
ejecutando, ya que se reducen los tiempos de inspección y se informa con
precisión sobre las fallas existentes.

9. RADIOGRAFIA

10.  RADIOGRAFIA; La radiografía como método de prueba no destructivo, se basa en la
capacidad de penetración que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos
Gama. Con este tipo de radiación es posible irradiar un material y, si internamente, este
material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien, retener
dicha radiación, entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidades
internas, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidente contra la
radiación retenida o liberada por el material. La inspección de la corrosión mediante
radiografía digital, representa una técnica de análisis no destructivo empleada cada vez
de manera más habitual en plantas de proceso, siendo considerada una herramienta
imprescindible para la revisión rápida de zonas localizadas de tuberías durante las
paradas productivas.

La inspección de la corrosión mediante radiografía digital, representa una técnica de
análisis no destructivo empleada cada vez de manera más habitual en plantas de proceso,
siendo considerada una herramienta imprescindible para la revisión rápida de zonas
localizadas de tuberías durante las paradas productivas.