ingenieria

1. ANÁLISIS DE VIBRACIONES Y
TEMPERATURAS
INTEGRANTES:
● Barra Ramos Lilian Lizbeth
● Rios Pinto Ilce Rocio
● Vilchez Silva Vladimir Joel

2. ANÁLISIS DE VIBRACIONES

3. 1. ¿Qué es el análisis de vibraciones?
El análisis de vibraciones, es una técnica
que permite relacionar el nivel de vibracion
con la condicion en la que se encuentra un
equipo, especialmente un equipo rotativo.

4. 2. ¿Por qué medir las vibraciones?
La finalidad del análisis de vibraciones es encontrar un
aviso con suficiente tiempo para poder analizar causas y
la forma de resolver el problema ocasionando el paro
mínimo posible en la máquina.

5. 3. Evaluación vibratoria
Las vibraciones deben censarse lo más cerca
posible a los rodamientos.

6. 4. Esquema del análisis de vibraciones

7. Los parámetros característicos de las vibraciones son:
1. Desplazamiento: Indica la cantidad de movimiento
que la masa experimenta con respecto a su
posición de reposo.
2. Periodo: Es el tiempo que tarda la masa en realizar
un ciclo completo.
3. Frecuencia: Es el número de ciclos que ocurren en
una unidad de tiempo.
4. Velocidad: Se refiere a la proporción del cambio de
posición con respecto al tiempo.
5. Aceleración: Proporciona la medida del cambio de
la velocidad con respecto al tiempo.
5. Conceptos básicos

8. 6. Principales fallas que se puede observar por análisis de
vibración

9. 7. Ventajas
Ventajas:
1. Detección precoz e identificación de defectos sin necesidad de parar ni desmontar la máquina.
2. Seguir la evolución del defecto en el transcurso del tiempo hasta que este se convierta en un
peligro.
3. Programación, con suficiente tiempo, del suministro del repuesto y la mano de obra para acometer
la reparación particular.
4. Programación de la parada para corrección dentro de un tiempo muerto o parada rutinaria del
proceso productivo.
5. Reducción del tiempo de reparación, ya que se tienen perfectamente identificados los elementos
desgastados, averiados o, en general, posibles a fallar.
6. Reducción de costos e incremento de la producción por disminución del número de paradas y
tiempos muertos.

10. 8. Limitaciones
1. Frecuencia máxima: Los sensores comunes tienen una frecuencia máxima de 10 a 15 kHz.
Por lo tanto, si no se invierte en sensores especiales, las frecuencias superiores serán
invisibles para el equipo.
2. Ultra bajas frecuencias: Las frecuencias muy bajas son posibles de medir, pero muy
frecuentemente son pasadas por alto debido a que se requieren largas muestras que no se
toman de manera convencional.
3. Estado del lubricante: Esta es una de las mayores limitantes del análisis de vibraciones. El
estado del lubricante no se puede evaluar mediante esta técnica, únicamente se puede ver la
falta de éste.

11. El ANÁLISIS DE VIBRACIONES COMO UN PROCESO
SISTEMÁTICO QUE APOYA LA POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
● Conocer el tipo de máquina
● Conocer las características mecánicas y eléctricas
● Conocer los modos y efectos de la falla
● Conocer el antecedente o historia del activo

12. ANÁLISIS DE TEMPERATURA

13. 1. ¿Qué es el análisis de temperaturas?
El análisis de temperaturas o termografía es una tecnología, que no necesita de contacto, que
se basa en la medida de longitudes de onda infrarrojas para determinar temperaturas desde
una distancia segura.
Las cámaras termográficas radiométricas captan y almacenan datos de la temperatura de los
miles de puntos que componen la imagen térmica. Esto posibilita la realización de análisis
detallados y el cambio en los parámetros clave como la emisividad o el rango de temperatura.

14. 2. ¿Por qué se aplica la termografía?
La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial (tipo mecánico, eléctrico
o de fabricación) están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados
mediante la monitorización de temperatura con sistema de Termovisión por Infrarrojos.
Con la implementación de programas de inspecciones termográficas como mantenimiento
predictivo en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc es posible minimizar el riesgo
de un fallo de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para
el control de calidad de las reparaciones efectuadas.

15. 3. Principios básicos o instrumentación
TERMOGRAFÍA INFRARROJA:
La medición de temperatura por NO contacto usando sensores infrarrojos ha llegado a ser
una alternativa creciente sobre otros métodos convencionales. Se utiliza como un método
eficaz de ensayo no destructivo y forma parte importante del mantenimiento predictivo.
CALOR:
Es energía en tránsito, que fluye desde un cuerpo de mayor temperatura hacia otro de
menor temperatura.
TEMPERATURA:
Es una propiedad de los cuerpos (actividad molecular).

16. 4. Ventajas y limitaciones
Ventajas:
● Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.
● Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
● Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
● Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa del fallo.
● Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
● Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
● Protección contra los inconvenientes producidos por el fallo inesperado de algún
elemento, al detectarlo antes de que se produzca.

17. Limitaciones:
● Capacidad limitada para la identificación de defectos internos en la medida que el defecto
no se manifieste externamente por el incremento de temperatura.
● Los reflejos solares pueden enmascarar o confundir defectos.
● El estado de carga del elemento bajo análisis puede influir en la determinación de las
anomalías.
4. Ventajas y limitaciones

18. 5. Aplicaciones:
Detección de conexiones eléctricas sueltas
o con corrosión:
Cuando una conexión está suelta o tiene algún tipo de
corrosión, su resistencia aumenta y dado que al
aumentar la resistencia también aumenta la caída de
tensión y se genera un aumento del calor, podemos
detectar un fallo antes de que se produzca una avería
utilizando una cámara termográfica.
Con esta técnica, nos centraremos en el uso de la
termografía para la detección y solución de deterioros
en conexiones de sistemas eléctricos que se hayan
aflojado, apretado en exceso o con corrosión mediante
la comparación de temperaturas de las conexiones de
cuadros eléctricos.