2. ¿Qué son los E.N.D ?
Conjunto de técnicas que
permiten obtener información
de un material o pieza en
servicio sin alterar sus
características ni capacidades
para cumplir con las exigencias
de diseño.
3. Sus características mas
importantes son?
Pueden aplicarse en diferentes
etapas de un proceso de
fabricación.
Detectan, localizan y determinan
la probable naturaleza de
discontinuidades (inherentes o
en servicio)
Son complementarios
4. Sus características
mas importantes son?
Se aplican mediante procedimientos
escritos
Necesitan de personal especializado.
Son específicos en sus aplicaciones.
Pueden ser aplicados a
componentes en servicio
5. Sus características
mas importantes son?
Aplicaciones reguladas por Normas
1.- ASME
2.- AWS
3.- ASNT (SNT-TC-1A)
4.- ISO 9712 (COVENIN 1.999)
6. LAS MAS USADAS SON:
Inspección Visual.
Líquidos Penetrantes.
Partículas Magnéticas.
Corrientes Inducidas.
Ultrasonidos.
Radiografía Industrial.
Otras.
7. Radiografía Industrial.
Técnica que produce imágenes del interior de
piezas o componentes mediante la aplicación
de radiaciones ionizantes.
Se basa en la absorción diferencial de la
radiación por los materiales
Peligrosa para los seres vivos.
Da un registro permanente
Se produce de manera artificial (Rx) y natural
(Rγ)
8. Radiografía Industrial.
Usa fuentes naturales (Isótopos) que se
agotan con el tiempo.
Afectada por factores geométricos.
Equipos e insumos costosos.
Necesidad de aplicación de procedimientos
de Seguridad Radiológica.
9. RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Ventajas.
Da un registro
permanente.
Alto poder de
penetración.
No afectado por
recubrimientos
Identifica
discontinuidades.
Desventajas
Peligroso.
Acceso a ambas caras
Lento.
Costoso.
No dimensiona.
19. Procedimientos de Aplicación
Secuencia ordenada de pasos para
aplicar la técnica y que busca:
1.- Aumentar la confiabilidad en el ensayo
2.- Proporcionar reproducibilidad
3.- Minimizar la subjetividad del inspector
4.- Permitir un uso más eficiente de la
técnica.
5.- Economizar tiempo y dinero
6.- Evitar las reinspecciones
20. Procedimientos de Aplicación
7.- Se fundamentan en las Normas y
Códigos existentes.
1.- ASME 2.- AWS. 3.- ASNT
4.- COVENIN (ISO)
8.- Son de carácter mandatorio a la hora
de aplicar la técnica
9.- Deben ser realizados por inspectores
niveles 2 y 3 solamente.
21. Procedimientos de Aplicación
Su estructura es:
1.- Título
2.- Alcances.
3.- Normas a referenciar.
4.- Requerimientos del personal.
5.- Equipos a utilizar y requisitos a
cumplir.
6.- Pasos a seguir en la aplicación
22. Procedimientos de Aplicación
Su estructura es:
7.- Criterios de Rechazo y/o Aceptación (Si
aplican)
8.- Registro y reporte de Inspección.
23. ¿QUÉ BUSCAMOS CON TODO
ESTO ?
Garantizar la calidad en piezas
manufacturadas y
componentes en servicios de
manera que estos puedan
contribuir con el confort y
bienestar que merecemos
todos !!!!