El documento trata sobre la administración de la capacidad. Explica conceptos como capacidad, capacidad proyectada, capacidad efectiva, tasa de utilización y eficiencia. Luego, describe los aspectos relacionados con las decisiones de capacidad y los tipos de decisiones como expansión y contracción. Finalmente, detalla las estrategias de expansión de la capacidad como proactiva, reactiva y neutral, así como las fases del proceso de planificación de la capacidad.

1. ADMINISTRACIÓN DE LA
CAPACIDAD

2. 1. Conceptos
Capacidad
• Cantidad máxima de producto que puede ser obtenido
durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.
• La cantidad de recursos que están disponibles con
relación a los requerimientos de producción durante un
periodo de tiempo determinado.
Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; número
de unidades diarias, horas máquina por mes; horas
hombre por mes; etc.

3. Conceptos
Capacidad proyectada o diseñada: tasa
de producción ideal para la cual se diseñó
el sistema. Máxima producción teórica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera
alcanzar una empresa según sus actuales
limitaciones operativas (personal y
equipos). Menor que la capacidad
proyectada.

4. Conceptos
Tasa de utilización: porcentaje
alcanzado de la capacidad proyectada
Utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
Eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

5. 2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
¿ Para cuándo se necesita?
¿ Cuánta capacidad se requiere?
Decisión inicial (en la
fase de creación de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre
Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a
la demanda)
Hay menos
incertidumbre

6. Tipos de decisiones de capacidad
Contracción
Suele utilizarse como
último recurso.
Trae consigo el cierre de
plantas y despido de
personal.
Expansión
Ampliación de la
capacidad.
Ante una decisión de este
tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad

7. Mejor nivel operativo (óptimo de
explotación)
Volumen de producción para el cual hay un
costo medio unitario mínimo
*
Cum
Costo
medio
unitario
Producción
P*

8. 8
Economías y Deseconomías de
Escala
Planta
100-unid
Planta
200-unid Planta
300-unid
Planta
400-unid
Volumen
Costo
promedio
por
unidad

9. Tamaño óptimo del proyecto
(Método de Lange)
Se establece con el mínimo costo total de cada una de las
alternativas de tamaño, incorporando el valor del dinero en el
tiempo.
Io = Inversión inicial
• Maquinaria y equipo
• Implementación
• Capacitación
• Estudios de viabilidad
Los costos involucrados para
cada periodo, incluyen:
• Insumos
• Mano de obra
• Costos financieros

10. Cuantía de inversiones
La cuantía de las inversiones tiende a disminuir a medida que
aumenta el tamaño del proyecto.
I1 = Inversión necesaria para el tamaño T1
I2 = Inversión necesaria para el tamaño T2
a = Factor de escala (Depende de la industrial)
Varía entre 0,2 y 1.
Ej. Industria química: 0,6

11. 3. Estrategias de expansión de la
capacidad
1. Proactiva o expansionista: la
dirección anticipa el crecimiento
futuro y diseña la instalación para
que esté lista cuando la demanda
aparezca

12. Estrategia proactiva 1
(“capacidad por delante”)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
producción
Tiempo (años)
1 2 3

13. Estrategia proactiva 2
(“capacidad por delante”)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
producción
Tiempo (años)
1 2 3

14. Estrategias de expansión de la
capacidad
2. Reactiva o conservadora: implica
que la capacidad instalada siempre
está por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratación para compensar el
exceso de demanda

15. Estrategia reactiva
(“esperar y ver”)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
producción
Tiempo (años)
1 2 3

16. 3. Neutral o intermedia: se intenta
tener una capacidad “promedio” que
algunas veces va por detrás de la
demanda y otras por delante.
Estrategias de expansión de la
capacidad

17. Estrategia neutral o intermedia
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
producción
Tiempo (años)
1 2 3

18. 4. Planificación de la capacidad
Horizonte temporal: Más de 1 año.
Objetivo: Adecuar la capacidad
existente para satisfacer la demanda, de
la forma más eficiente y económica
posible

19. Fases del proceso de planificación
de la capacidad
1. Cálculo de la capacidad disponible
2. Determinación de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluación de alternativas

20. Fase 1: Cálculo de la capacidad
disponible
 Se establece la capacidad actual
(capacidad diseñada, capacidad efectiva,
utilización, eficiencia).
 Con la medida actual deberá hacerse una
proyección de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de
las instalaciones (desgaste de los equipos,
averías, lentitud, etc.) y el efecto
aprendizaje.

21. Fase 2: Determinación de las
necesidades de capacidad
 Depende de una buena previsión de demanda.
Hay diferentes métodos de previsión: estudios de
mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos
econométricos, simulación, series de tiempo, etc.
 En base a las estimaciones de demanda se
determinan las necesidades de capacidad, las
cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de
capacidad”.
 Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la
demanda, en ese caso las necesidades de
capacidad son menores a la demanda.

22. Fase 3: Desarrollar alternativas
Expansión
1.Construir o adquirir
nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o
actualizar las
instalaciones existentes
y/o su forma de uso
3.Subcontratación
4.Reabrir instalaciones
que estén inactivas
Contracción
1. Dar otro uso a algunas
instalaciones o
mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o
inventarios y despedir o
transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos
productos que sustituyan
a aquellos cuya demanda
está en declive

23. Fase 4: Evaluación de alternativas
Hay diferentes métodos para evaluar
alternativas:
 Métodos económico-financieros: Costo
total, análisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
 Árboles de decisión: medio gráfico que
utiliza elementos probabilísticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan
por medio de ramificaciones.

24. ©The McGraw-Hill Companies, Inc.,
Irwin/McGraw-Hill
Ejemplo
Se produce dos líneas de salsa de tomate, Fancy Fine y
una línea genérica. Cada una se vende en dos tipos de
envase plástico: botella pequeña y familiar
La siguiente tabla muestra la demanda proyectada para
los próximos cuatro años: (Necesidades de capacidad)
Año: 1 2 3 4
FancyFine
Pequeño (000s) 50 60 80 100
Familiar (000s) 35 50 70 90
Generico
Pequeño (000s) 100 110 120 140
Familiar (000s) 80 90 100 110

25. ©The McGraw-Hill Companies, Inc.,
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Ejemplo
Año: 1 2 3 4
Pequeña (000s) 150 170 200 240
Familiar (000s) 115 140 170 200
(Capacidad disponible:)
Se dispone de tres máquinas de 100000 unid/año para la producción
de botellas pequeñas.
Cada máquina requiere dos operadores .
Se dispone de dos máquinas de 120000 unid/año para la producción
de botellas familiares.
Cada maquina requiere tres operadores.

26. Año: 1 2 3 4
Pequeño (000s) 150 170 200 240
Familiar (000s) 115 140 170 200
Pequeño Cap. Máq 300,000 M.O 6
Familiar Cap. Máq. 240,000 M.O 6
Pequeño
Porcentaje de capacidad 50.00%
Requerimiento de máq. 1.50
Requerimiento de M.O 3.00
Familiar
Porcentaje de capacidad 47.92%
Requerimiento de máq 0.96
Requerimiento de M.O 2.88
©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998
Irwin/McGraw-Hill

27. 4
240
200
6
6
80.00%
2.40
4.80
83.33%
1.67
5.00
Año: 1 2 3
Pequeño(000s) 150 170 200
Familia (000s) 115 140 170
Pequeño Cap.Maq. 300,000 M.O.
Familia Cap. Maq. 240,000 M.O.
Pequeño
Porcentaje de capacidad 50.00% 56.67% 66.67%
Requerimiento de máq. 1.50 1.70 2.00
Requerimiento de M.O 3.00 3.40 4.00
Familiar
Porcentaje de capacidad 47.92% 58.33% 70.83%
Requerimiento de máq. 0.96 1.17 1.42
Requerimiento de M.O 2.88 3.50 4.25
Solución
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Irwin/McGraw-Hill

28. ©The McGraw-Hill Companies, Inc.,
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Planeación de la Capacidad de Servicio
Tiempo (Los servicios no pueden almacenarse)
Ubicación (Cerca del cliente)
Volubilidad de la demanda (Alta variación por
intervención del cliente)

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Utilización de la Capacidad y Calidad de
Servicio
 El mejor punto de operación está cerca del 70% de la
capacidad.
 Entre 70% y 100% de la capacidad de servicio, ¿que
ocurre con la calidad de servicio? ¿Porque?
 El contexto especifica la tasa de utilización. (Ejm.
Bomberos)

30. ©The McGraw-Hill Companies, Inc.,
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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa empresarial
Trasladar recursos a diferentes tareas según se
necesiten.
Coproducción con el cliente

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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa de racionalización de multilocales
Añadir servicios a la ubicación existente.
Duplicar los servicios existentes en locales
adicionales.
Ambas cosas.

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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa de Crecimiento
“ Triangulo de las Bermudas” de la complejidad
operacional
– Dificultad de manejar supera la capacidad del gerente
Nuevos desafíos en la planeación de la capacidad
– necesidades de ideas nuevas
– necesidades de mejorar instalaciones viejas

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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa de Madurez
Concentración en eficiencias operacionales.
Remodelación y reemplazo.
Modificación del servicio. (Revitalizarlo)
– Duplicar cualquier cambio a través de todo el sistema
existente.