Este documento discute la capacidad de planta y los diferentes tipos de capacidad como la capacidad instalada, efectiva y estimada. Explica factores que influyen en el diseño de la capacidad como la eficiencia, desperdicio y disponibilidad de máquinas. También cubre el cálculo del número de máquinas requeridas y factores a considerar para aumentar la capacidad instalada como alternativas cualitativas y cuantitativas. Concluye que analizar la capacidad de planta es importante para satisfacer la demanda y optimizar utilidades de una empresa

1. REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSION- CABIMAS
REALIZADO POR:
ROXANA RODRIGUEZ
C.I: 26.149.701
ING. QUIMICA

2. ÍNDICE
 Introducción.
 Capacidad
 Capacidad de planta.
 Tipos de capacidad.
capacidad instalada
capacidad efectiva.
capacidad estimada.
 Factores influyentes en el diseño de la capacidad.
Eficiencia.
Desperdicio.
Disponibilidad de la máquina.
 Cálculo del número de máquinas
 Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número
de máquinas.
 Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la
capacidad instalada.
 Conclusión.

3. INTRODUCCIÓN
Estudiar la capacidad de planta es necesario para
toda empresa, todo esto con el fin de poder abarcar
la mayor cantidad de demanda, optimizando las
utilidades y a largo plazo contemplar la posibilidad
de crecer o expandirse para poder aumentar su
mercado y brindar un mejor servicio de calidad y
satisfacción de necesidades a la mayor parte de la
población consumidora del producto.

4.  Capacidad
Propiedad de poder contener cierta cantidad de alguna cosa
hasta un límite determinado.
 Capacidad de planta:
Es la tasa de producción en la que operan los procesos en
condiciones normales, esta se mide en unidades producidas por
unidades de tiempos

5. TIPOS DE CAPACIDAD
 CAPACIDAD INSTALADA.
Es la producción teórica máxima que un sistema puede alcanzar bajo condiciones
ideales. Normalmente se expresa como una tasa, por ejemplo ton/sem. También
se le denomina Capacidad instalada.
• Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario, máquina) por
unidad de tiempo
• Up: Unidades de producción
• Ht: horizonte de tempo proyectado o planeado (semana)
La mayoría de las organizaciones utilizan sus instalaciones a una tasa menor que la
capacidad de diseño. Esto permite trabajar con más eficiencia cuando no tienen que
extender sus recursos hasta el límite.

6.  CAPACIDAD EFECTIVA
La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado
su mínimo de producción, métodos de programación, mantenimiento y niveles
de calidad. La capacidad efectiva se expresa en porcentaje y se calcula con la
siguiente expresión:
Capacidad esperada:
Establecida por la
organización en
función del
comportamiento de la
producción
Capacidad:
Número de
Unidades
según el
diseño de la
planta

7.  CAPACIDAD ESTIMADA
La capacidad estimada es una medida de la capacidad máxima utilizable de la
instalación. La capacidad estimada siempre será menor o igual a la capacidad.
Se puede calcular con la siguiente ecuación:
Capacidad:
Unidades
producidas en el
tiempo disponible
Utilización:
% del tiempo o % de
la capacidad de la
maquina que es
utilizado
Eficiencia:
Relación entre lo
que se planifica y
lo que se logra en
tiempo
efectivo de trabajo

8. FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO DE
LA CAPACIDAD.
 Eficiencia:
Porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente. en que se cumple
una meta u objetivo predeterminado.
 Con respecto a la producción:
 Prod obtenida / Prod. Deseada
 En este caso intervienen todos aquellos elementos que interfieren con las
actividades productivas propiamente dichas.
La eficiencia es la relación entre las horas
estándar y las horas reales.

9.  Disponibilidad de la
maquina:
Es un factor relacionado
directamente con:
 El tiempo que la máquina
permanece fuera de servicio
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo
 Desperdicio:
Está referido a aquellos porcentajes
de material procesado, partes
fabricadas y productos terminados
que son rechazados por no ajustarse
a los requerimientos de calidad, esto
puede
deberse a dos razones:
a. Deficiencias en el proceso de
producción.
b. Niveles de calidad muy estrechos.

10. CÁLCULO DEL NUMERO DE MAQUINAS.
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒔 =
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒔
𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒂ñ𝒐
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒂 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂
𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒔𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓 𝒆𝒍 "𝒄𝒐𝒍𝒄𝒉𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒔𝒆𝒂𝒅𝒐"
= M =
𝑫 𝑷
𝑵 𝟏−𝑪/𝟏𝟎𝟎
Cuando solo un producto (o servicio) se esta procesando, el número de
máquina requerida, M, es:
DONDE: D: Pronóstico del número de unidades (clientes) por año.
p: Tiempo de procesamiento (en total de unidades por clientes)
N: Número e total de horas por año, durante el cual funciona el proceso.
C: "colchón "de capacidad deseado.
El tiempo de
preparación es
el lapso que se
requiere para
una maquina
El tiempo de
preparación es
el resultado de
las decisiones
del proceso, lo
mismo que el
tiempo de
procesamiento
El tiempo de
preparación
total se
calcula
dividiendo el
pronóstico del
numero en
unidades por
año. D.

11. EJEMPLO: Si la demanda anual es de 1200 unidades y el tamaño promedio es
100, habrá 1200/100=12 operaciones por cada año.
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒔 =
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔𝒚 𝒑𝒓𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒔
𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒂ñ𝒐, 𝒔𝒖𝒎𝒂𝒏𝒅𝒐 𝒕𝒐𝒅𝒐𝒔 𝒍𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒂 𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂
𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒔𝒔𝒑𝒖𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓 𝒆𝒍 "𝒄𝒐𝒍𝒄𝒉𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒔𝒆𝒂𝒅𝒐"
DONDE:.
Siempre se debe redondear la parte fraccional al entero mayor siguiente, a menos de
que sea eficiente, en términos de costo, el uso de opciones a corto de plazo, como las
horas extra o la déficit para cumplir cualquier faltante.

12. EJEMPLO: Un centro de copiado, establecido en un edifico de oficina, elabora
informes encuadernados para dos clientes. El centro produce múltiples copias
(el tamaño de lotes) de cada informe. El tiempo de procesamiento para
obtener, ordenar y encuadernar cada copia depende del numero de paginas,
entre otros factores. El centro trabaja 250 días al años, con un turno de ocho
horas. La gerencia considera que un colchón de capacidad de 15% (mayor que
el margen de tolerancia incorporado a los tiempos estándar) resulta mejor.
Tomando como base la siguiente tabla se determinara cuantas maquinas se
requiere en este centro de copiado.
Concepto Cliente X Cliente Y
Pronostico de la demanda
anual (copias)
2000 6000
Tiempo estándar de
procesamiento (copias/horas)
0.5 0.7
Tamaño promedio del lote
(copias por informe)
20 30
Tiempo estándar de
preparación (horas)
0,25 0,40

13. SOLUCIÓN
Redondeando el resultado al siguiente entero mayor, se
encuentra que se requiere cuatro máquinas.

14. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA TOMA DE
DECISIÓN SOBRE EL NÚMERO DE MÁQUINAS
Estimar los requisitos de
capacidad.
Identificar las brechas,
comparando los requisitos
de capacidad con la
capacidad disponible.
Desarrollar planes
alternativos para cubrir
esas brechas.
Evaluar cada alternativa,
tanto cualitativa como
cuantitativamente, y hacer
una elección final.

15.  El gerente tiene que
observar la alternativa
en la estrategia general
de capacidad y otros
aspectos de los negocios
que no están incluidos
en el análisis financiero.
La incertidumbre a la
demanda deberá ser
motivo de interés como
la reacción de la
competencia, el cambio
tecnológico y la
estimación de costo.
 El gerente debe estimar
el cambio que producirá
en los flujos de efectivo.
Y se le llama flujo de
efectivo a la diferencia
entre los flujos de fondos
que entran y salen de
una organización, en un
periodo de tiempo,
incluyendo ingresos,
costos y modificaciones
en los activos y pasivos.
Intereses cualitativos Intereses cuantitativos
ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE PLANTEA
UN AUMENTO DE LA CAPACIDAD INSTALADA
El gerente debe evaluar las alternativas tanta cualitativas
como cuantitativamente.

16. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE
PLANTEA UN AUMENTO DE LA CAPACIDAD
INSTALADA
Es una presentación del proceso de decisión que
indica las alternativas de decisión. Los estados de
la naturaleza y sus respectivas probabilidades, así
como, los resultados para cada combinación de
alternativa y estado de la naturaleza

17. Mercado favorable 0,5
El valor monetario esperado (VME) en el nodo 1 = 200.000 x 0,5 +
(-180.000) x 0,5
VME 1 = 10.000 $

19. Pronostico de la demanda:
Año Ventas
(x 1000 unid)
1999 223
2000 345
2001 421
2002 535
2003 678

20. CONCLUSIÓN
La capacidad de una planta es de gran importancia
porque nos muestra la tasa de producción máxima
que tiene la empresa en sus instalaciones. Y es
necesario para todas las empresas analizar y
estudiar el sistema de capacidad que pueden
implementar, todo esto con el fin de poder abarcar
la mayor cantidad de demanda, optimizando las
utilidades para la empresa y con el tiempo
contemplar la posibilidad de expandirse, para
poder aumentar su mercado y brindar un mejor
servicio de calidad a la mayor parte de la población.