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Módulo 4
Capacidad y
administración de
la cadena de
suministro
1
8. Capacidad
8.1 Manejo de la capacidad en las
operaciones
Una vez que la organización ya tiene definido qué productos o servicios va
a ofrecer y cómo los va a producir, tiene que plantear la capacidad del
sistema para poder abastecer al mercado.
Los directores de operaciones están interesados en la capacidad por varias
razones a:
1) Se desea tener capacidad suficiente para proveer el tiempo y la
cantidad de producción necesaria para satisfacer la demanda actual
y futura del cliente.
2) La capacidad disponible afecta la eficiencia de las operaciones,
incluyendo la facilidad o dificultad para programar la producción y
los costos de mantenimiento de la instalación.
3) La obtención de una capacidad óptima es una inversión para la
organización y como se busca una buena recuperación, los costos y
los ingresos derivados de una decisión sobre capacidad deben ser
evaluados.
La capacidad debe proyectarse. Los planes referidos a la capacidad se
elaboran a diferentes plazos.
2
8.2 Conceptos sobre planeación de la
capacidad
Las restricciones en una empresa pueden generar problemas con los
clientes, bajas de productividad, altos costos y otros elementos que ponen
en juego la rentabilidad de la organización.
Para entender la administración de la capacidad debemos conocer una
serie de conceptos:
Las restricciones en el sistema pueden generar un desbalance en el
proceso; la presencia en cualquier punto de la cadena de producción puede
desequilibrar la capacidad, demasiada en algunos departamentos y mucha
en otros.
Planeamiento de la
capacidad
A corto plazo:
se enfocan en la mano de
obra, presupuestos de horas
extras, inventarios, etc.
A largo plazo:
se refiere a las inversiones en
equipos e instalaciones nuevas.
Estos planes se realizan por lo
menos a dos años.
Restricción es cualquier factor que limita el desempeño de un
sistema y restringe su producción.
Capacidad: Se refiere a la tasa máxima productiva de un proceso
o sistema. (Krajewski et al, 200, p. 254)
3
Las restricciones también pueden presentarse a nivel cliente o proveedor.
El cuello de botella es un tipo de restricción especial que se da por una
falla en la capacidad de un proceso y por esa razón también se lo denomina
recurso de restricción de capacidad (CCR)
Los procesos empresariales tienen por lo menos un cuello de botella, si no,
su producción seria ilimitada.
A continuación se expone un ejemplo1
de cuello de botella presente en la
comercialización de productos agropecuarios en Colombia y cómo fue
sorteada esa dificultad.
Tradicionalmente, el sector agropecuario de
Colombia ha presentado serias dificultades para
la negociación de sus productos, no solo por la
falta de información disponible sobre precios,
sino por la dispersión de las ofertas y demandas
en todo el país. Es por esto que en 1979 el
gobierno nacional vio la necesidad de crear una
bolsa de productos, vinculando a agentes
privados, para solucionar los cuellos de botella
que mostraba el sector. La existencia de una
bolsa, minimiza el riesgo inherente a sus
actividades propias, y sin duda alguna,
disminuye los costos de transacción en los que se
incurre al comercializar commodities.
Es así como se crea en ese año la BOLSA
NACIONAL AGROPECUARIA, con el ánimo de
modernizar, las prácticas de comercialización
existentes y de ofrecer al sector un escenario
transparente, donde concurrieran productores y
agroindustriales de todo el país.
La Bolsa Nacional Agropecuaria, además de
apoyar las políticas del gobierno dirigidas a
reactivar el sector, es líder en la comercialización
de productos, bienes y servicios de origen o
destino agropecuario y títulos valores sobre
subyacentes agropecuarios, bajo condiciones de
transparencia, seguridad y honorabilidad.
1
Fuente: Bolsa Nacional Agropecuaria Colombia (http://www.bna.com.co/)
4
Cualquier productor agroindustrial, empresas públicas y privadas, gremios
de la producción y asociaciones pueden negociar en el mercado de la BNA,
esto lo deberán hacer, única y exclusivamente, a través de los miembros
comisionistas de la bolsa, quienes tienen la facultad de actuar en posición
propia o a nombre de un tercero. Las transacciones son realizadas
diariamente en la rueda de negocios, donde interactúan firmas
comisionistas ubicadas a lo largo y ancho de todo el país, gracias a la
presencia de la BNA en 8 ciudades: Bogotá, Medellín, Cali, Bucaramanga,
Ibagué, Barranquilla, Manizales y Villavicencio. De esta manera, la bolsa
garantiza a los agentes del mercado que las
Los ajustes en las restricciones son vitales para manejar la capacidad
óptima en la organización. Los gerentes son responsables de asegurar la
óptima capacidad de la empresa para satisfacer la demanda presente y
futura.
8.3 Planeación de la capacidad
Este punto es vital para la planificación a largo plazo de la empresa.
Tanto la capacidad excesiva como la falta de capacidad pueden ser fatales
para la organización.
El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar
permanentemente la capacidad de una planta de acuerdo a las
necesidades de variación que pueda tener la demanda. Este proceso tiene
una serie fases.
5
Determinar las unidades de medida
Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las
unidades de capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, la Kraft Inc. se
puede referir a la producción en toneladas de queso al mes. En este caso,
la capacidad se mide en unidades de producción; pero cuando en las
organizaciones las líneas de productos son más diversificadas, por ejemplo
una clínica veterinaria, es común utilizar una medida de la disponibilidad
del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una
estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o
los productos del proceso de conversión.
En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los
siguientes asuntos:
1. Una medida agregada.
2. Efectos de la mezcla de productos.
3. Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana).
4. Capacidad constante y capacidad pico.
Determinar la capacidad actual y su utilización
Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada, capacidad efectiva,
utilización, eficiencia).
Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la capacidad hacia
el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones
(desgaste de los equipos, averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.
La utilización es el grado en que los elementos de la empresa (equipo,
mano de obra, espacio) se utilizan actualmente.
Tasa de utilización = Tasa de producción promedio x 100 %
Capacidad máxima
Las unidades de medida deben ser las mismas tanto para la tasa como para
la capacidad.
El cálculo de la tasa de utilización nos indica si es necesario conseguir más
capacidad o eliminar aquella que no es necesaria.
6
La capacidad máxima es el denominador más complicado de calcular.
Dos definiciones de capacidad máxima son útiles:
 Capacidad pico: la máxima producción que se puede lograr en un
proceso o instalación bajo condiciones ideales.
Utilización pico = Tasa de producción promedio x 100%
Capacidad pico
 Capacidad efectiva: es la máxima salida de producción que un
proceso o una empresa es capaz de sostener económicamente en
condiciones normales
Utilización efectiva = Tasa de producción promedio x 100%
Capacidad efectiva
Economías de escala
Consiste en la reducción del costo unitario de un bien o servicio en la
medida que la tasa de producción se incrementa.
Se logra mediante:
1. Dispersión de costos fijos en más unidades de producción.
2. Reducción de los costos de construcción.
3. Recorte del costo de los materiales e insumos comprados.
4. Descubrimientos de ventajas en el proceso.
El peligro está en las deseconomías de escala (ineficiencias en el proceso
por tamaño excesivo, pérdida de enfoque y aumento de costos unitarios).
7
(Jaime, 2011)
A partir de un punto de la cantidad de producción (Q) pueden surgir las
deseconomías de escala, donde el costo promedio por unidad se eleva a
medida de se incrementa el tamaño de la instalación.
Determinación de las necesidades de capacidad
Depende de una buena previsión de demanda. Hay diferentes métodos de
previsión:
 estudios de mercado
 analogía de los ciclos de vida
 modelos econométricos
 simulación
 series de tiempo, etc.
8
En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de
capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de
capacidad”.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda; en ese caso
las necesidades de capacidad son menores a la demanda.
Examinar las tres dimensiones de la Estrategia de
capacidad (EC)
Antes de tomar cualquier decisión el gerente de operaciones tienen que
examinar tres dimensiones de la estrategia de la capacidad.
1. Determinar el colchón de capacidad
Cantidad de capacidad que una empresa mantiene como reserva para
afrontar los incrementos repentinos de la demanda o las pérdidas
temporales de uso de su capacidad de producción.
9
2. Momento oportuno y magnitud de la expansión
Se refiere a cuándo y cómo expandir la capacidad. Hay dos estrategias
extremas: la estrategia expansionista, que implica saltos grandes e
infrecuentes de la capacidad; y la estrategia de esperar y ver, que implica
saltos más pequeños y frecuentes.
3. Vinculación con otras decisiones
Las decisiones sobre capacidad deben estar estrechamente vinculadas con
las estrategias y operaciones de toda la organización. Cuando toman
decisiones acerca de la localización, flexibilidad de recurso, de inventarios,
los gerentes deben considerar su impacto sobre los colchones de
capacidad.
Desarrollar alternativas
Hay que plantear varias alternativas para programar el tiempo y el tamaño,
con miras a adquirir una nueva capacidad
Ejemplos de alternativas de expansión:
1) Construir o adquirir nuevas instalaciones
2) Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su
forma de uso
3) Subcontratación
4) Reabrir instalaciones que estén inactivas
Ejemplos de alternativas contracción
1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de
obra
3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya
demanda está en declive
10
8.4 Evaluación de alternativas de
capacidad
Las alternativas se deben evaluar en términos cualitativos y cuantitativos,
para poder tomar la decisión final.
Intereses cualitativo
El gerente estudia cómo encaja cada alternativa en la estrategia general de
la capacidad y en otros aspectos no presentes en el análisis financiero.
Intereses cuantitativo
En este caso el gerente estima qué cambios se realizaran en los flujos de
efectivo con cada una de las alternativas. Cuando hablamos de flujo de
efectivo hacemos referencia a la diferencia entre los flujos que ingresan y
egresan en una organización durante un periodo.
Existen herramientas para planificar la capacidad. La planificación de la
capacidad a largo plazo requiere pronósticos de demanda por un largo
periodo de tiempo
 Modelos de fila de espera: toman en cuenta el comportamiento
independiente y aleatorio de muchos consumidores. Usan
distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones de tiempo
de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las
filas de espera y la utilización del centro de trabajo. Los gerentes
usan esta información para elegir la capacidad más efectiva en
términos de costos.
 Árboles de decisiones: medio gráfico que utiliza elementos
probabilísticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan por medio de
ramificaciones. Permiten pronosticar ciertos eventos, evalúa
diferentes alternativas de expansión de capacidad cuando la
demanda es incierta y cuando intervienen decisiones secuénciales
en el proceso.
11
Imagen 1 - Ejemplo árbol del problema (Romero, 2012)
12
Bibliografía Lectura 8
Jaime, F. (2011) Economías de escala. Caso Danone. Logistic Summit & Expo.
Krajewski, L., y Ritzman, L. (2000) Administración de Operaciones. Estrategia y
análisis. Mexico.: Pearson Educación.
Krajewski, L., Ritzman, L., y Malhotra, M. (2008) Administración de Operaciones.
Procesos y cadena de valor. México: Pearson Educación.
Schroeder, R. (1992) Administración de operaciones. Toma de decisiones en la
función de operaciones. México: McGraw-Hill.
Imagen 1 - http://www.ivanromero.es/proyecto/analisis.php Fecha acceso 15-12-
2013

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  • 1. Módulo 4 Capacidad y administración de la cadena de suministro
  • 2. 1 8. Capacidad 8.1 Manejo de la capacidad en las operaciones Una vez que la organización ya tiene definido qué productos o servicios va a ofrecer y cómo los va a producir, tiene que plantear la capacidad del sistema para poder abastecer al mercado. Los directores de operaciones están interesados en la capacidad por varias razones a: 1) Se desea tener capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de producción necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del cliente. 2) La capacidad disponible afecta la eficiencia de las operaciones, incluyendo la facilidad o dificultad para programar la producción y los costos de mantenimiento de la instalación. 3) La obtención de una capacidad óptima es una inversión para la organización y como se busca una buena recuperación, los costos y los ingresos derivados de una decisión sobre capacidad deben ser evaluados. La capacidad debe proyectarse. Los planes referidos a la capacidad se elaboran a diferentes plazos.
  • 3. 2 8.2 Conceptos sobre planeación de la capacidad Las restricciones en una empresa pueden generar problemas con los clientes, bajas de productividad, altos costos y otros elementos que ponen en juego la rentabilidad de la organización. Para entender la administración de la capacidad debemos conocer una serie de conceptos: Las restricciones en el sistema pueden generar un desbalance en el proceso; la presencia en cualquier punto de la cadena de producción puede desequilibrar la capacidad, demasiada en algunos departamentos y mucha en otros. Planeamiento de la capacidad A corto plazo: se enfocan en la mano de obra, presupuestos de horas extras, inventarios, etc. A largo plazo: se refiere a las inversiones en equipos e instalaciones nuevas. Estos planes se realizan por lo menos a dos años. Restricción es cualquier factor que limita el desempeño de un sistema y restringe su producción. Capacidad: Se refiere a la tasa máxima productiva de un proceso o sistema. (Krajewski et al, 200, p. 254)
  • 4. 3 Las restricciones también pueden presentarse a nivel cliente o proveedor. El cuello de botella es un tipo de restricción especial que se da por una falla en la capacidad de un proceso y por esa razón también se lo denomina recurso de restricción de capacidad (CCR) Los procesos empresariales tienen por lo menos un cuello de botella, si no, su producción seria ilimitada. A continuación se expone un ejemplo1 de cuello de botella presente en la comercialización de productos agropecuarios en Colombia y cómo fue sorteada esa dificultad. Tradicionalmente, el sector agropecuario de Colombia ha presentado serias dificultades para la negociación de sus productos, no solo por la falta de información disponible sobre precios, sino por la dispersión de las ofertas y demandas en todo el país. Es por esto que en 1979 el gobierno nacional vio la necesidad de crear una bolsa de productos, vinculando a agentes privados, para solucionar los cuellos de botella que mostraba el sector. La existencia de una bolsa, minimiza el riesgo inherente a sus actividades propias, y sin duda alguna, disminuye los costos de transacción en los que se incurre al comercializar commodities. Es así como se crea en ese año la BOLSA NACIONAL AGROPECUARIA, con el ánimo de modernizar, las prácticas de comercialización existentes y de ofrecer al sector un escenario transparente, donde concurrieran productores y agroindustriales de todo el país. La Bolsa Nacional Agropecuaria, además de apoyar las políticas del gobierno dirigidas a reactivar el sector, es líder en la comercialización de productos, bienes y servicios de origen o destino agropecuario y títulos valores sobre subyacentes agropecuarios, bajo condiciones de transparencia, seguridad y honorabilidad. 1 Fuente: Bolsa Nacional Agropecuaria Colombia (http://www.bna.com.co/)
  • 5. 4 Cualquier productor agroindustrial, empresas públicas y privadas, gremios de la producción y asociaciones pueden negociar en el mercado de la BNA, esto lo deberán hacer, única y exclusivamente, a través de los miembros comisionistas de la bolsa, quienes tienen la facultad de actuar en posición propia o a nombre de un tercero. Las transacciones son realizadas diariamente en la rueda de negocios, donde interactúan firmas comisionistas ubicadas a lo largo y ancho de todo el país, gracias a la presencia de la BNA en 8 ciudades: Bogotá, Medellín, Cali, Bucaramanga, Ibagué, Barranquilla, Manizales y Villavicencio. De esta manera, la bolsa garantiza a los agentes del mercado que las Los ajustes en las restricciones son vitales para manejar la capacidad óptima en la organización. Los gerentes son responsables de asegurar la óptima capacidad de la empresa para satisfacer la demanda presente y futura. 8.3 Planeación de la capacidad Este punto es vital para la planificación a largo plazo de la empresa. Tanto la capacidad excesiva como la falta de capacidad pueden ser fatales para la organización. El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar permanentemente la capacidad de una planta de acuerdo a las necesidades de variación que pueda tener la demanda. Este proceso tiene una serie fases.
  • 6. 5 Determinar las unidades de medida Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, la Kraft Inc. se puede referir a la producción en toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad se mide en unidades de producción; pero cuando en las organizaciones las líneas de productos son más diversificadas, por ejemplo una clínica veterinaria, es común utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los productos del proceso de conversión. En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los siguientes asuntos: 1. Una medida agregada. 2. Efectos de la mezcla de productos. 3. Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana). 4. Capacidad constante y capacidad pico. Determinar la capacidad actual y su utilización Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada, capacidad efectiva, utilización, eficiencia). Con la medida actual deberá hacerse una proyección de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos, averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje. La utilización es el grado en que los elementos de la empresa (equipo, mano de obra, espacio) se utilizan actualmente. Tasa de utilización = Tasa de producción promedio x 100 % Capacidad máxima Las unidades de medida deben ser las mismas tanto para la tasa como para la capacidad. El cálculo de la tasa de utilización nos indica si es necesario conseguir más capacidad o eliminar aquella que no es necesaria.
  • 7. 6 La capacidad máxima es el denominador más complicado de calcular. Dos definiciones de capacidad máxima son útiles:  Capacidad pico: la máxima producción que se puede lograr en un proceso o instalación bajo condiciones ideales. Utilización pico = Tasa de producción promedio x 100% Capacidad pico  Capacidad efectiva: es la máxima salida de producción que un proceso o una empresa es capaz de sostener económicamente en condiciones normales Utilización efectiva = Tasa de producción promedio x 100% Capacidad efectiva Economías de escala Consiste en la reducción del costo unitario de un bien o servicio en la medida que la tasa de producción se incrementa. Se logra mediante: 1. Dispersión de costos fijos en más unidades de producción. 2. Reducción de los costos de construcción. 3. Recorte del costo de los materiales e insumos comprados. 4. Descubrimientos de ventajas en el proceso. El peligro está en las deseconomías de escala (ineficiencias en el proceso por tamaño excesivo, pérdida de enfoque y aumento de costos unitarios).
  • 8. 7 (Jaime, 2011) A partir de un punto de la cantidad de producción (Q) pueden surgir las deseconomías de escala, donde el costo promedio por unidad se eleva a medida de se incrementa el tamaño de la instalación. Determinación de las necesidades de capacidad Depende de una buena previsión de demanda. Hay diferentes métodos de previsión:  estudios de mercado  analogía de los ciclos de vida  modelos econométricos  simulación  series de tiempo, etc.
  • 9. 8 En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de capacidad”. Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda; en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la demanda. Examinar las tres dimensiones de la Estrategia de capacidad (EC) Antes de tomar cualquier decisión el gerente de operaciones tienen que examinar tres dimensiones de la estrategia de la capacidad. 1. Determinar el colchón de capacidad Cantidad de capacidad que una empresa mantiene como reserva para afrontar los incrementos repentinos de la demanda o las pérdidas temporales de uso de su capacidad de producción.
  • 10. 9 2. Momento oportuno y magnitud de la expansión Se refiere a cuándo y cómo expandir la capacidad. Hay dos estrategias extremas: la estrategia expansionista, que implica saltos grandes e infrecuentes de la capacidad; y la estrategia de esperar y ver, que implica saltos más pequeños y frecuentes. 3. Vinculación con otras decisiones Las decisiones sobre capacidad deben estar estrechamente vinculadas con las estrategias y operaciones de toda la organización. Cuando toman decisiones acerca de la localización, flexibilidad de recurso, de inventarios, los gerentes deben considerar su impacto sobre los colchones de capacidad. Desarrollar alternativas Hay que plantear varias alternativas para programar el tiempo y el tamaño, con miras a adquirir una nueva capacidad Ejemplos de alternativas de expansión: 1) Construir o adquirir nuevas instalaciones 2) Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de uso 3) Subcontratación 4) Reabrir instalaciones que estén inactivas Ejemplos de alternativas contracción 1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva 2. Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra 3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda está en declive
  • 11. 10 8.4 Evaluación de alternativas de capacidad Las alternativas se deben evaluar en términos cualitativos y cuantitativos, para poder tomar la decisión final. Intereses cualitativo El gerente estudia cómo encaja cada alternativa en la estrategia general de la capacidad y en otros aspectos no presentes en el análisis financiero. Intereses cuantitativo En este caso el gerente estima qué cambios se realizaran en los flujos de efectivo con cada una de las alternativas. Cuando hablamos de flujo de efectivo hacemos referencia a la diferencia entre los flujos que ingresan y egresan en una organización durante un periodo. Existen herramientas para planificar la capacidad. La planificación de la capacidad a largo plazo requiere pronósticos de demanda por un largo periodo de tiempo  Modelos de fila de espera: toman en cuenta el comportamiento independiente y aleatorio de muchos consumidores. Usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones de tiempo de retraso promedio de los clientes, la longitud promedio de las filas de espera y la utilización del centro de trabajo. Los gerentes usan esta información para elegir la capacidad más efectiva en términos de costos.  Árboles de decisiones: medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan por medio de ramificaciones. Permiten pronosticar ciertos eventos, evalúa diferentes alternativas de expansión de capacidad cuando la demanda es incierta y cuando intervienen decisiones secuénciales en el proceso.
  • 12. 11 Imagen 1 - Ejemplo árbol del problema (Romero, 2012)
  • 13. 12 Bibliografía Lectura 8 Jaime, F. (2011) Economías de escala. Caso Danone. Logistic Summit & Expo. Krajewski, L., y Ritzman, L. (2000) Administración de Operaciones. Estrategia y análisis. Mexico.: Pearson Educación. Krajewski, L., Ritzman, L., y Malhotra, M. (2008) Administración de Operaciones. Procesos y cadena de valor. México: Pearson Educación. Schroeder, R. (1992) Administración de operaciones. Toma de decisiones en la función de operaciones. México: McGraw-Hill. Imagen 1 - http://www.ivanromero.es/proyecto/analisis.php Fecha acceso 15-12- 2013