Norma Venezolana para la instalación de tuberías de polietileno para el suministro de gas

1. 1 OBJETO
Esta norma COVENIN específica las propiedades que deben cumplir los tubos de polietileno para el suministro de
gas. Se incluye un sistema de clasificación.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente:
2.1 Normas COVENIN
COVENIN 64:1996 Plásticos. Acondicionamiento de las muestras para los ensayos.
COVENIN 461:1996 Plásticos. Determinación de la densidad y la densidad relativa.
COVENIN 519:2001 Plástico. Tubos. Determinación de las dimensiones y peso.
COVENIN 521:1997 Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) y de Polietileno (PE). Determinación de la
estabilidad dimensional
COVENIN 526:1997 Tubos de material plástico. Determinación de la resistencia a la rotura por presión
hidrostática.
COVENIN 527:1997 Tubos de material plástico. Determinación de las características a la tracción.
COVENIN 1152:1993 Termoplásticos. Determinación del índice de fluidez.
COVENIN ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
COVENIN ISO 9002:1995 Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la
producción, la instalación y el servicio posventa.
2.2 Otras normas
Hasta tanto sean aprobadas las Normas Venezolanas COVENIN correspondientes, se utilizarán las siguientes
normas:
ISO 161-1:1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Nominal outside diameters and nominal
pressures. Part 1: Metric series.
ISO 1872-1:1993 Plastics. Polyethylene (PE) molding and extrusion materials. Part 1: Designation system
and basis for specifications.
ISO 4440-1:1994 Thermoplastics pipes and fittings .
ISO 9080:2003 Plastics piping and ducting systems. Determination of the long-term hydrostatic strength of
thermoplastics materials in pipe form by extrapolation.
ISO/TR 10837:1991 Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for use in gas pipe and fittings.
NORMA VENEZOLANA
POLIETILENO (PE)
TUBOS PARA EL SUMINISTRO DE GAS.
REQUISITOS. SERIE METRICA
COVENIN
3839:2004
I.C.S.

2. ISO 11922-1:1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and tolerances. Part 1:
Metric series.
ISO 12162:1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications. Classification and
designation. Overall service (design) coefficient.
ISO 13477:1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of resistance to rapid
crack propagation (RCP). Small-scale steady-state test (S4 test).
ISO 13479:1997. Polyolefin pipes for the conveyance of fluids. Determination of resistance to crack propagation.
Test method for slow crack growth on notched pipes (notch test).
ISO 18553:2002 Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion in
polyolefin pipes, fittings and compounds.
ASTM D 4019:1994a Test method for moisture in plastics by coulometric regeneration of phosphorus pentoxide.
3 DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
Para el propósito de esta norma, aplican las siguientes definiciones:
3.1 Definiciones geométricas
3.1.1 Diámetro nominal externo, DN
Designación numérica del tamaño, común para todos los componentes en sistemas de tubos termoplásticos, con
excepción de flanges (collarin y bridas) y componentes designados por otras medidas. Es un número redondeado
conveniente para propósitos referenciales.
Nota 1 – para tubos métricos conforme a la norma ISO 161-1, el diámetro nominal externo, expresado en milímetros, es el
diámetro externo promedio mínimo, dem.min.
3.1.2 Diámetro externo promedio, dem
Es la medida del largo de la circunferencia externa de un tubo dividido por π (3,142), redondeado hacia arriba al
valor más cercano a 0,1 mm.
3.1.3 Diámetro externo promedio mínimo, dem.min
Es el valor mínimo del diámetro externo promedio especificado en esta norma. Es igual al diámetro nominal
externo DN expresado en milímetros.
3.1.4 Diámetro externo promedio máximo, dem.max
Es el máximo valor del diámetro externo promedio, especificado en la presente norma.
3.1.5 Diámetro externo en cualquier punto, dey:
Es la medida del diámetro externo a través de la sección transversal en cualquier punto del tubo, redondeado
hacia arriba al valor más cercano a 0,1 mm.
3.1.6 Ovalidad
Es la diferencia entre el diámetro externo máximo y el diámetro externo mínimo medido en la misma sección
transversal del tubo.
3.1.7 Espesor de pared nominal, en
El espesor de pared, en milímetros, tabulado en la norma COVENIN 519, correspondiente al espesor de pared
mínimo en cualquier punto, ey,min.

3. 3.1.8 Espesor de pared promedio, em
Es el promedio aritmético de al menos cuatro medidas regularmente espaciadas alrededor de la misma sección
transversal del tubo, incluyendo la medida mínima y máxima obtenida, redondeada hacia arriba a la cifra cercana
a 0,1 mm.
3.1.9 Espesor de pared en cualquier punto, ey
Es el espesor de pared medido en cualquier punto en la circunferencia del tubo, redondeada hacia arriba a la cifra
cercana a 0,1 mm.
3.1.10 Espesor de pared mínimo, ey,min
Es el espesor de pared mínimo del tubo especificado en esta norma.
3.1.11 Espesor de pared máximo, ey,max
Es el máximo valor de espesor de pared del tubo, el cual no es especificado en esta norma pero que puede ser
determinado basado en la tolerancia que debe tener, de acuerdo con la norma ISO 11922-1, el espesor de pared
mínimo, ey,min
3.1.12 Relación estándar de dimensiones, SDR
Es la relación que existe entre el diámetro nominal externo y el espesor de pared nominal.
SDR = DN / en
3.2 Definiciones del material
3.2.1 Límite de confianza menor, σLCL
Es el valor de esfuerzo, expresado en MPa, que puede ser considerado como una propiedad del material. Es
obtenido, con un intervalo de confianza mínimo del 97,5%, a partir de la extrapolación a 50 años de las pruebas
de esfuerzo hidrostático realizadas utilizando agua como fluido y a una temperatura de ensayo de 20 °C.
3.2.2 Coeficiente de diseño, C
Coeficiente con valor mayor de 1, el cual toma en consideración las condiciones de servicio así como las
propiedades de los componentes de un sistema de tubos diferentes a las representadas en el Límite de confianza
menor.
Nota 2 – Para aplicaciones de gas, C puede tener cualquier valor mayor o igual a 2.
3.2.3 Resistencia mínima requerida, MRS
Es el valor del límite de confianza inferior σLCL redondeado hacia abajo al siguiente valor en la serie de R10 como
se define en la norma COVENIN 9 cuando σLCL es menor de 10 MPa o hacia abajo al siguiente valor en la serie
de R20 como se define en la norma COVENIN 9 cuando σLCL es mayor o igual a 10 MPa. Es expresado en MPa.
3.2.4 Índice de Fluidez, MFI
Velocidad de flujo medida en peso por unidad de tiempo (g/10 min.) de resinas fundidas a través de un capilar de
longitud y diámetro específicos, según especificaciones de temperatura y carga aplicada (véase ASTM D1238).
3.3 Definiciones relacionadas con las condiciones de servicio.
3.3.1 Combustible gaseoso
Cualquier combustible que a las condiciones de 15 ºC y una presión de 1 bar se encuentre en estado gaseoso.
3.3.2 Presión máxima de operación, MOP

4. Es la máxima presión efectiva de gas en un sistema de tubos, expresada en bar, que puede ser utilizada en uso
continuo. Toma en cuenta las características físicas y mecánicas de los componentes del sistema de tubos.
Viene dado por la ecuación: MOP =
)
1
(
20
−
SDR
Cx
xMRS
4 REQUISITOS
4.1 Material
4.1.1 Información técnica
La información técnica relacionada con el material utilizado debe estar disponible para el comprador del tubo por
parte de la empresa fabricante del mismo. Cualquier cambio en la escogencia del material que afecte la calidad
requerirá una nueva calificación del tubo de acuerdo con la tabla 6.
4.1.2 Compuesto (material aditivado)
El compuesto con el cual se producen los tubos debe ser fabricado con polietileno que contenga solamente
aquellos antioxidantes, estabilizantes UV y pigmentos necesarios para la fabricación de tubos de acuerdo con las
especificaciones presentes en las tablas 1 y 6 de esta norma.
4.1.3 Color
Los tubos a los que se refiere esta norma deben ser de alguno de los siguientes colores:
a) Negros
b) Negros con rayas amarillas
c) Amarillos
4.1.3.1 Tubos negros
Para tubos negros, el contenido de negro de humo en el compuesto debe ser de (2,25 ± 0,25) % en peso, cuando
se determina de acuerdo con la norma COVENIN 1710.
4.1.3.2 El material utilizado para las rayas debe ser del mismo tipo del utilizado como base en el compuesto para
el tubo.
4.1.4 Dispersión del pigmento en el compuesto
4.1.4.1 Dispersión de negro de humo
Cuando se determina de acuerdo con la norma ISO 18553, la dispersión del negro de humo debe ser menor o
igual al grado 3.
4.1.4.2 Dispersión del pigmento
Cuando se determina, de acuerdo con la norma ISO 18553, la dispersión del pigmento debe ser menor o igual al
grado 3.
4.1.5 Material reprocesable
4.1.5.1 En caso de utilizar material reprocesable, el mismo debe ser limpio, generado durante la producción de
los tubos, proveniente de la misma resina utilizada durante su fabricación.
4.1.5.2 El fabricante del tubo debe garantizar que el desempeño del tubo fabricado con material reprocesado,
satisface la totalidad de los requerimientos contenidos en las tablas 1 y 6 de esta norma.
4.1.6 Clasificación

5. 4.1.6.1 Material Natural
4.1.6.1.1 El polietileno empleado debe ser designado de acuerdo con el mínimo nivel de esfuerzo requerido
(MRS) especificado en la tabla 2, cuando el límite de confianza mínimo σLCL para el polietileno es determinado de
acuerdo con la norma ISO 9080 y este σLCL es clasificado de acuerdo con la norma ISO 12162 para obtener el
MRS.
4.1.6.1.2 La validez de la designación debe ser certificada por el fabricante de la resina.
4.1.6.1.3 El fabricante del tubo debe garantizar que se cumple el nivel requerido de dispersión de los
pigmentos y que la resina base de los concentrados empleados no afecta el nivel de esfuerzo requerido (MRS)
del tubo mediante la realización de pruebas de presión hidrostática de corto plazo.
4.1.6.2 Material pigmentado
4.1.6.2.1 El compuesto debe ser designado de acuerdo con el tipo de material (por ejemplo PE 80) conforme
con el mínimo nivel de esfuerzo requerido (MRS) especificado en la tabla 2, cuando el límite de confianza mínimo
σLCL para el compuesto es determinado de acuerdo con la norma ISO 9080 y este σLCL es clasificado de acuerdo
con la norma ISO 12162 para obtener el MRS.
4.1.6.2.2 La validez de la designación debe ser certificada por el fabricante del compuesto. En el caso de que
se utilice concentrado de pigmento, la certificación será por parte del fabricante del tubo.
4.2 Apariencia
Cuando se observa sin magnificación, la superficie interna y externa debe ser lisa, limpia y libre de cavidades,
rugosidades u otros defectos superficiales que puedan afectar el desempeño del tubo. El corte del tubo debe ser
limpio y cuadrar con los ejes del mismo.
4.3 Características geométricas
4.3.1 Las dimensiones del tubo deben ser medidas al menos 24 horas después de fabricado de acuerdo con la
norma COVENIN 519, y cumpliendo con lo requerido en la norma COVENIN 64 para su acondicionamiento.
4.3.2 Diámetro externo promedio, ovalidad y sus tolerancias
4.3.2.1 El diámetro externo promedio dem, la ovalidad y sus tolerancias deben cumplir con la tabla 3.
4.3.2.2 Para tubos con tolerancias estrechas se deben aplicar las tolerancias del Grupo B, para otros tubos se
deben utilizar las tolerancias del Grupo A, donde estos grados de tolerancias cumplen con la norma ISO 11922-1.
4.3.3 Espesor de pared y tolerancia
4.3.3.1 Espesor de pared mínimo
Los SDR más comúnmente utilizados son 17,6 y 11. Valores de SDR diferentes pueden ser utilizados y tomados
de todas las series que se encuentran en la norma COVENIN 519 y la norma ISO 161-1, para aplicaciones
específicas. En la tabla 4 se encuentran las dos series para el espesor de pared mínimo ey,min que son las más
utilizadas para gas.
4.3.3.2 Tolerancias en cualquier punto del espesor de pared
La tolerancia en cualquier punto del espesor de pared debe cumplir con el grado V de la norma ISO 11922-1. La
máxima variación permitida entre el espesor de pared nominal, en, y el espesor de pared en cualquier punto, ey,
debe cumplir con la tabla 5.
4.4 Características Mecánicas
En cuanto a las características mecánicas de los tubos de PE para el suministro de gas, éstos deben cumplir con
los valores establecidos en la tabla 6.

6. 4.5 Características Físicas
En cuanto a las características físicas de los tubos de PE para el suministro de gas, éstos deben cumplir con los
valores establecidos en la tabla 8.
5 ROTULADO
5.1 Los detalles del rotulado deben ser impresos o colocados directamente sobre la superficie del tubo de forma
tal que el marcado no inicie una grieta u otro tipo de fractura. El mismo debe mantenerse legible durante toda la
vida útil del tubo.
5.2 Si se utiliza una impresión, el color de la información impresa debe ser diferente al color básico del producto.
5.3 La calidad y el tamaño del rotulado deben ser tal que pueda ser leído sin utilizar magnificación.
5.4 Todos los tubos deben ser rotulados de forma visible, conteniendo al menos la información señalada en la
tabla 9.
5.5 El rotulado no debe debilitar el tubo.
5.6 La longitud del tubo enrollado debe ser indicada en el rollo.
5.7 La frecuencia de impresión debe ser en intervalos cuya separación no debe ser mayor de 1 m.
BIBLIOGRAFÍA
ISO 4437:1997 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels. Metric series. Specifications
Tabla 1. Característica del compuesto de PE 1)
Características Unidad Requerimientos
Parámetros de
ensayo
Método de
ensayo
Densidad convencional Kg/m
3
≥ 930
(polímero base)
23 ºC
COVENIN 461
ISO 1872-1
MFI
± 20% del valor suministrado
por el fabricante del compuesto
190 ºC
COVENIN
1152
Estabilidad Térmica Min > 20 200 ºC ISO/TR 10837
Contenido de volátiles en extrusión Mg/kg ≤ 350 Anexo A
Contenido de agua
2)
Mg/kg ≤ 300 ASTM D-4019
Contenido de negro de humo % (m/m) 2,0 % ≤ … ≤ 2,5%
COVENIN
1710
Dispersión del negro de humo
3)
Grado ≤ 3
Dispersión del pigmento
4)
Grado ≤ 3
Resistencia a los gases h ≥ 20 80 ºC / 2 MPa Anexo B
Resistencia a la propagación
rápida de la grieta (RCP):
Ensayo S4
Debe realizarse en tubos
cuyo espesor de pared
sea ≥ 15 mm
MPa
La presión crítica debe ser
mayor o igual al valor del MOP
del sistema dividido por 2,4
5)
0 ºC
ISO 13477
Resistencia al crecimiento
lento de grieta en > 5 mm h 165
80 ºC / 0,8 MPa
6)
80 ºC / 0,92 MPa
7)
ISO 13479
1)
Compuestos no negro debe cumplir con los requerimientos ambientales expuestos en la tabla 6.
2)
Solamente es aplicable si el compuesto no cumple con los requerimientos de contenido de volátiles. En el caso de problemas los
requerimientos de contenido de agua deberán ser aceptados.
3)
Dispersión de negro de humo solamente aplicable para los compuestos negros.
4)
Método de dispersión de pigmentos para los compuestos no negros.
5)
El factor de 2,4 se encuentra bajo estudio y puede estar sujeto a cambio.
6)
Parámetros de ensayo para PE 80, SDR 11.
7)
Parámetros de ensayo para PE 100, SDR 11.

7. Tabla 2. Clasificación de los compuestos de PE
Designación σLCL (20 °C, 50 años, 97,5%) MPa MRS MPa
PE 80 8,00 ≤ …. ≤ 9,99 8,0
PE 100 10,00 ≤ … ≤ 11,19 10,0
Tabla 3. Diámetro promedio externo y ovalidad (en mm)
Diámetro nominal
externo en mm
dem,max mm Máximo valor absoluto de la
ovalidad
1)
DN dem,min Grado A Grado B Grado K
2)
Grado N
12,5 12,5 - 12,8 1,2 1,2
16 16,0 - 16,3 1,2 1,2
20 20,0 - 20,3 1,2 1,2
25 25 - 25,3 1,5 1,2
32 32 - 32,3 2,0 1,3
40 40 - 40,4 2,4 1,4
50 50 - 50,4 3,0 1,4
63 63 - 63,4 3,8 1,5
75 75 - 75,5 - 1,6
90 90 - 90,6 - 1,8
110 110 - 110,7 - 2,2
125 125 - 125,8 - 2,5
140 140 - 140,9 - 2,8
160 160 - 161,0 - 3,2
180 180 - 181,1 - 3,6
200 200 - 201,2 - 4,0
225 225 - 226,4 - 4,5
250 250 - 251,5 - 5,0
280 280 282,6 281,7 - 9,8
315 315 317,9 316,9 - 11,1
355 355 358,2 357,2 - 12,5
400 400 403,6 402,4 - 14,0
450 450 454,1 452,7 - 15,6
500 500 504,5 503,0 - 17,5
560 560 565,0 563,4 - 19,6
630 630 635,7 633,8 - 22,1
1)
La medida de la ovalidad debe ser realizada en el momento de la fabricación de acuerdo con la norma COVENIN 519
2)
Para tubos enrollados con un DN ≤ 63, aplica el grado K, para tubos con un DN ≥ 75 la ovalidad máxima debe ser acordada

8. Tabla 4. Espesor de pared mínimo para un tubo con SDR más utilizados en gas (en mm)
Diámetro nominal externo
DN
Espesor de pared mínimo
ey,min
SDR 17,6 SDR11
12,5 2,3 3,0
16 2,3 3,0
20 2,3 3,0
25 2,3 3,0
32 2,3 3,0
40 2,3 3,7
50 2,9 4,6
63 3,6 5,8
75 4,3 6,8
90 5,2 8,2
110 6,3 10,0
125 7,1 11,4
140 8,0 12,7
160 9,1 14,6
180 10,3 16,4
200 11,4 18,2
225 12,8 20,5
250 14,2 22,7
280 15,9 25,4
315 17,9 28,6
355 20,2 32,3
400 22,8 36,4
450 25,6 40,9
500 28,4 45,5
560 31,9 50,9
630 35,8 57,3
Diámetro del tubo < 40mm, SDR 17,6 y < 32, SDR 11, son clasificados de acuerdo con el
espesor de pared
Diámetro del tubo ≥ 40mm, SDR 17,6 y ≥ 32, SDR 11, son clasificados de acuerdo con el SDR

9. Tabla 5. Tolerancias en el espesor de pared en cualquier punto (en mm)
Espesor de pared mínimo
ey, min.
Desviación positiva
permitida
Espesor de pared mínimo
ey. min.
Desviación positiva
permitida
> ≤ > ≤
2,0 3,0 0,4 30,0 31,0 3,2
3,0 4,0 0,5 31,0 32,0 3,3
4,0 5,0 0,6 32,0 33,0 3,4
5,0 6,0 0,7 33,0 34,0 3,5
6,0 7,0 0,8 34,0 35,0 3,6
7,0 8,0 0,9 35,0 36,0 3,7
8,0 9,0 1,0 36,0 37,0 3,8
9,0 10,0 1,1 37,0 38,0 3,9
10,0 11,0 1,2 38,0 39,0 4,0
11,0 12,0 1,3 39,0 40,0 4,1
12,0 13,0 1,4 40,0 41,0 4,2
13,0 14,0 1,5 41,0 42,0 4,3
14,0 15,0 1,6 42,0 43,0 4,4
15,0 16,0 1,7 43,0 44,0 4,5
16,0 17,0 1,8 44,0 45,0 4,6
17,0 18,0 1,9 45,0 46,0 4,7
18,0 19,0 2,0 46,0 47,0 4,8
19,0 20,0 2,1 47,0 48,0 4,9
20,0 21,0 2,2 48,0 49,0 5,0
21,0 22,0 2,3 49,0 50,0 5,1
22,0 23,0 2,4 50,0 51,0 5,2
23,0 24,0 2,5 51,0 52,0 5,3
24,0 25,0 2,6 52,0 53,0 5,4
25,0 26,0 2,7 53,0 54,0 5,5
26,0 27,0 2,8 54,0 55,0 5,6
27,0 28,0 2,9 55,0 56,0 5,7
28,0 29,0 3,0 56,0 57,0 5,8
29,0 30,0 3,1 57,0 58,0 5,9

10. Tabla 6. Características Mecánicas de los tubos
Características Unidades Requerimientos Parámetros de ensayo Método de
ensayo
Resistencia
Hidrostática (HS)
h
20 °C
COVENIN 526
Tiempo de falla ≥ 100 h
PE 80 PE 100
9,0 MPa 12,4 MPa
80 °C
PE 80 PE 100
Tiempo de falla ≥ 165 h 4,6 MPa
1)
5,5 MPa
1)
Tiempo de falla ≥ 1000 h 4,0 MPa 5,0 MPa
Elongación hasta
ruptura
% ≥ 350 COVENIN 527
Resistencia
ambiental
(para tubos no
negros)
Después de la exposición
ambiental, se deben cumplir con
los requerimientos de estabilidad
térmica
2)
, HS (165 h/80 °C) y
elongación hasta ruptura
E ≥ 3,5 GJ/m
2
(6,5
meses)
COVENIN 526
COVENIN 527
ISO/TR 10837
Anexo C
Resistencia al
crecimiento rápido
de la grieta (RCP)
3)
Ensayo S4
Para todos los
diámetros
MPa La presión crítica en este ensayo
debe ser mayor o igual al valor
del MOP del sistema dividido por
2,4
4)
0°C
ISO 13477
Resistencia al
crecimiento lento de
la grieta en > 5 mm
h 165 80 °C/ 0,8 MPa
5)
80 °C/ 0,92 MPa
6) ISO 13479
1)
Solamente se debe tomar en cuenta cuando la falla es frágil. Si ocurre una falla dúctil antes del mínimo tiempo requerido, se debe
seleccionar un esfuerzo menor y se debe obtener el menor tiempo de ensayo de acuerdo con la Tabla 7.
2)
Para los ensayos de estabilidad térmica, cualquier capa sellante debe ser retirada antes del ensayo. La capa que se retiró debe ser
descartada.
3)
Los ensayos de RCP son aplicables a aquellos tubos que van a ser utilizados en las siguientes aplicaciones:
- Sistemas de distribución con un MOP > 0,1 bar y un dn ≥ 250 mm
- Sistemas de distribución con un MOP > 4 bar y un dn ≥ 90 mm
Para condiciones de trabajo severas (ejemplo: temperaturas por debajo de 0 °C) también son recomendados los ensayos de RCP.
4)
El factor de 2,4 se encuentra bajo estudio y puede estar sujeto a cambio. Si los requerimientos no se cumplen, debe llevarse a cabo
la prueba a full escala (FS).
5)
Parámetros de ensayo para PE 80, SDR 11
6)
Parámetros de ensayo para PE 100, SDR 11
Tabla 7. Resistencia Hidrostática (80 °C) – Correlación entre el tiempo mínimo de falla y el esfuerzo
PE 80 PE 100
Esfuerzo
MPa
Tiempo mínimo de falla
h
Esfuerzo
MPa
Tiempo mínimo de falla
h
4,6 165 5,5 165
4,5 219 5,4 233
4,4 293 5,3 332
4,3 394 5,2 476
4,2 533 5,1 688
4,1 727 5,0 1000
4,0 1000 - -

11. Tabla 8. Características físicas de los tubos
Característica Unidades Requisitos Parámetros de
ensayo
Método de
ensayo
Densidad
convencional
Kg/m3
≥ 930 (base polimérica) 23 °C
COVENIN 461
ISO 1872-1
Estabilidad
Térmica
Min
> 20 200 °C ISO/TR 10837
MFI
1) Los cambios en MFI por
procesamiento < 20%
1)
2) ± 30% del valor nominal del
fabricante del tubo
190 °C ISO 4440-1
Reversión calórica % ≤ 3, sin efecto superficial 110 °C COVENIN 521
1)
Valor medido por el fabricante del tubo con respecto al medido en el compuesto
Tabla 9. Datos mínimos en el marcado
Aspecto Marca o símbolo
Fabricante o marca registrada Nombre y símbolo
Fluido interno Gas
Dimensiones DN * en
SDR (DN ≥ 40 MM) SDR (Referencia tabla 4)
Material y designación Ejemplo PE 80
Período de producción (fecha, código)1)
Norma Referencial COVENIN 3:2-101
1)
El marcado con el propósito de trazabilidad se encuentra en estudio

12. ANEXO A
(Normativo)
CONTENIDO DE VOLÁTILES
A.1 Principios del método
El contenido de volátiles es determinado como la pérdida de masa de una muestra colocada en un horno de
secado.
A.2 Equipo
- Horno de secado no ventilado con termostato
- Taza de pesado con un diámetro de 35 mm
- Desecador
- Balanza analítica con una precisión de ± 0,1 mg
A.3 Procedimiento
• Tare la taza de pesado y su tapa la cual ha estado en el desecador al menos una hora.
• Llene la taza con aproximadamente 25 gramos de muestra y registre el peso.
• Coloque la taza de pesado en el horno de secado no ventilado el cual se ha mantenido a una temperatura
de 105 ºC ± 2 ºC.
• Tome el peso de la taza de pesado 1 hora después de estar colocado en el horno y colóquela durante
una hora en el desecador.
• Coloque la tapa a la taza y vuelva a pesar.
A.4 Cálculo de los resultados
Calcule el contenido de materia volátil utilizando la siguiente ecuación:
0
1
6
2
1 10
)
(
P
P
x
P
P
V
−
−
=
Donde:
V es el contenido de materia volátil en mg/kg a 105 ºC
P0 es el peso en gramos de la taza de pesado vacía
P1 es el peso en gramos de la taza de pesado más la muestra
P2 es el peso en gramos de la taza de pesado más la muestra después de 1 hora a 105 ºC.

13. ANEXO B
(Normativo)
RESISTENCIA A LOS GASES
B.1 El ensayo debe ser llevado a cabo sobre un tubo de 32 mm x 3 mm. El ensayo puede ser realizado en
otros tamaños de tubo si existe una correlación directa y clara con los resultados obtenidos en un tubo de 32 mm
x 3 mm
B.2 Prepare una mezcla sintética condensada de 50% (m/m) de n-decano (99%) y 50% (m/m) de 1-3-5-
trimetil benceno
B.3 Acondicione el tubo llenándolo con el condensado y manténgala al aire por espacio de 1500 horas a una
temperatura de (23 ± 2) ºC
B.4 Lleve a cabo el ensayo de acuerdo con la norma COVENIN 526 pero utilizando el condensado dentro del
tubo a una temperatura de 80 ºC.
ANEXO C
(Normativo)
RESISTENCIA AMBIENTAL
C.1 Aspectos de la exposición y sitio
El portamuestra debe ser fabricado de un material inerte que no afecte los resultados de las pruebas. Madera,
aluminio no corrosivo, acero inoxidable o cerámica son recomendados. Latón, acero o cobre no debe ser
utilizado. El lugar de la prueba debe ser equipado con instrumentos que registren la energía recibida del sol y la
temperatura ambiente.
El equipo debe ser capaz de soportar la muestra de tubo de forma tal que la superficie expuesta del tubo este
inclinada en ángulo. Normalmente, el sitio de exposición debe estar en un campo abierto bien alejado de los
árboles y edificios. Para muestras expuestas hacia el sur en el hemisferio norte, ninguna obstrucción, incluyendo
los tramos adyacentes, colocada en dirección sur, este u oeste, debe ser colocada en un ángulo vertical superior
a 20 º, y si se coloca en dirección norte el ángulo debe ser superior a 45 º. Para muestras expuestas en el
hemisferio sur mirando hacia el norte, aplica lo antes expuesto.
C.2 Muestras
Las muestras deben ser aproximadamente de 1 m de largo. Deben ser escogida de la zona más delgada del tubo
escogidas al azar. El grupo de tubos del cual se seleccionaran las muestras deben cumplir los requerimientos de
esta especificación.
C.3 Procedimiento
Identifique las muestras de tubo y registre los resultados del ensayo de corto lapso de acuerdo con estas
especificaciones. Retire y ensaye las muestras de tubos después de haber sido expuesta a un total de energía de
al menos 3,5 GJ/m2

14. ANEXO D
(Informativo)
CONTROL DE CALIDAD
Las evaluaciones citadas en las tablas 1 y 6 deben ser consideradas con ensayos tipos. Ensayos de control de
calidad durante la producción deben ser seleccionadas de las tablas y mediante consenso entre el fabricante del
tubo y el comprador o el organismo certificador de conformidad con las normas COVENIN ISO 9001 y COVENIN
ISO 9002.
ANEXO E
(Informativo)
TÉCNICA DE “APLASTAMIENTO”
E.1 En algunos países, la técnica “aplastamiento” es utilizada para restringir el flujo de gas en las líneas de
tuberías durante el proceso de mantenimiento y de reparación.
Si el usuario desea emplear esta técnica, el fabricante del tubo debe suministrar evidencia al usuario que después
del aplastamiento, de acuerdo con el método recomendado por el fabricante o del uso posible de mangas
reforzadas, la resistencia en el largo plazo del tubo debe cumplir con la siguiente norma.
E.2 La evidencia puede ser dada de acuerdo con el siguiente procedimiento:
E.2.1 El aparato debe ser un equipo de medición del aplastamiento recomendado por el fabricante del tubo.
E.2.2 Las muestras deben ser de un tubo en el cual la mínima longitud libre sea de 8 veces el diámetro externo
del tubo (entre accesorios de cualquier tipo) con un mínimo de 250 mm.
La muestra debe ser cerrada con una tapa de cierre bajo presión el cual debe tener conexiones para la entrada
de agua y la salida del aire.
E.2.3 El tubo debe ser acondicionado a una temperatura de 0 ºC por un período no menor de 10 horas. Durante
los 10 minutos de este acondicionamiento, el centro del tubo debe ser aplastado hasta el nivel especificado por el
fabricante del tubo, el cual especifica la separación mínima. El aplastamiento debe ser mantenido durante al
menos 60 minutos. La muestra debe ser ensayada a 80 ºC a un esfuerzo de 4,6 MPa para PE 80 y de 5,5 MPa
para un PE100, y debe mantener este esfuerzo al menos durante 165 horas.

15. ANEXO F
(Informativo)
EQUIVALENCIA DE NORMAS VENEZOLANAS COVENIN CON NORMAS ISO
F.1 A fin de que el usuario de la presente norma pueda tener conocimiento de las normas COVENIN
equivalentes que han sido referenciadas en el texto normativo, con las respectivas normas ISO referidas en el
documento base ISO 4437 se presenta a continuación la Tabla F.1
TABLA F.1 EQUIVALENCIA DE NORMAS COVENIN CON NORMAS ISO
Norma ISO
Norma
COVENIN
Equivalente
Título de la norma COVENIN
3:1973 9:1994 Números preferidos. Series de números preferidos
1133 1152-93 Termoplásticos. Determinación del índice de fluidez
1167 526-97
Tubos de material plástico. Determinación de la
resistencia a la rotura por presión hidrostática.
1183 461:1996
Plásticos. Determinación de la densidad y la
densidad relativa.
2505-1 521-97
Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) y de
Polietileno (PE). Determinación de la estabilidad
dimensional.
2505-2 521-97
Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) y de
Polietileno (PE). Determinación de la estabilidad
dimensional.
3126 519-01
Plástico. Tubos. Determinación de las dimensiones
y peso
6259-1 527-97
Tubos de material plástico. Determinación de las
características a la tracción
6259-3 527-97
Tubos de material plástico. Determinación de las
características a la tracción
6964 1710-81
Plásticos. Determinación del contenido de negro
humo y su grado de dispersión
18553 1710-81
Plásticos. Determinación del contenido de negro
humo y su grado de dispersión
18555 1710-81
Plásticos. Determinación del contenido de negro
humo y su grado de dispersión