Este documento presenta información sobre acelerantes para concreto. Explica que los acelerantes permiten que el concreto desarrolle resistencia más rápidamente acelerando el proceso de fraguado del cemento. Detalla dos tipos de acelerantes, los basados en cloruro de calcio y los sin cloruros. Concluye resumiendo los efectos de los acelerantes en el concreto y sus ventajas para proyectos de construcción.

1. 2018
Universidad Nacional de Asunción
Facultad de Ingeniería
Profesor: PhD Ing. Roberto Rojas Holden
Integrantes:
Luján Patricia Benítez Giménez 5.558.834
Christian Iván Figueredo Pérez 4.039.589
Paula Beatriz Lugo Sosa 4.660.817
Rosa Maricel Melgarejo Vera 6.619.996
Vicente Ariel Moudelle Rodríguez 5.663.272
Diana Magali Rivas Benítez 4.680.043
Materiales de
Obras Civiles 2
Tema: Aditivo – Acelerantes

2. Introducción
Son productos que adicionados a las pastas , morteros u hormigones en el momento del
amasado, impiden, retardan o aceleran el fraguado de los mismos o actúan sobre su
endurecimiento; a estos productos se les denomina inhibidores de fraguado, retardadores
y acelerantes, respectivamente.
La utilización de un acelerante puede tener ventajas de tipo económico o técnico. La
primera es frecuente en prefabricación donde el inmovilizar los moldes durante un tiempo
reducido supone un gran ahorro económico. Con el empleo de acelerantes pueden
conseguirse varias piezas semanales con un mismo molde. La segunda ventaja se presenta
en el hormigonado en tiempo frío donde el empleo de un acelerador permite que el
hormigón adquiera unas resistencias suficientes antes de que las bajas temperaturas
puedan afectarle.

3. Aditivos
Concepto:
Es una sustancia química, dosificada <5% del peso del cemento, es diferente de los
agregados, el cemento, el agua, etc. Se agrega al concreto o mortero durante su
elaboración o directamente en obra al material ya preparado. Modifica sus propiedades
físicas, para que el material se adapte a las especificaciones de obra o a las necesidades
del constructor.
Razones Económicas para su uso
Optimización de cantidades de cemento mediante el control de los requerimientos de
agua.
Ejemplo:
Relación agua/cemento: 0,5
Sin Plastificante: Agua 200 litros/m3 – Cemento 400 kg/m3
Con Plastificante: Agua 180 litros/m3 – Cemento 360 kg/m3
Rápido descimbrado.
Reutilización de moldes o cimbras.
Facilidad de colocación o compactación.
Rápido avance de la obra o puesta en servicio y sus costos asociados.
Incremento en el rendimiento de la mano de obra.
Reducción de desperdicios en el concreto o mortero.
Propiedades en el concreto fresco
Mayor trabajabilidad de la mezcla.
Reducción del sangrado.
Concreto cohesivo, menor segregación.
Fraguados programados.

4. Mejoramiento de bombeabilidad.
Densidad de la mezcla fresca.
Propiedades en el concreto endurecido.
Disminución de la porosidad.
Resistencia al ataque del medio ambiente.
Incremento de la resistencia mecánica (compresión, flexión, abrasión, etc.)
Control de calor de hidratación.
Mejoramiento de terminado del concreto.
Facilidad en colados con detalles complicados.
Densidad de la mezcla endurecida.
Acelerantes
Los acelerantes son aditivos que permiten acelerar en fraguado y/o desarrollo de
resistencia de un concreto. Son productos que intervienen en el proceso de hidratación
del cemento.
Concreto premezclado o mezclado en sitio
Rápida rotación de cimbras. Ejemplo: sistemas de cimbras industrializados.
Rápido terminado de superficies de concreto.
Rápida ganancia de resistencias a bajas temperaturas.
Rápido postensado.
Plantas de Prefabricación
Cortos tiempos de descimbrado.
Rápido transporte de elementos producidos.
Necesidad de incrementar la producción.
Menor número de cimbras o moldes por unidad producida.
Reducción de costos de energías en curado al vapor.

5. Rápida liberación de pretensado.
Reparación de Estructuras de concreto para su rápida apertura al tráfico
Cortos períodos de bloqueo de vías en zonas de abundante tráfico.
Rápida puesta en uso.
Reparaciones durante períodos de bajo tráfico en la vía, como en las noches.
Sistemas de reparación con concreto.
Antecedentes Químicos
Principalmente los materiales inorgánicos tienen un efecto acelerante en el cemento.
Cloruros y sulfatos solubles.
Nitrito y Nitrato de Calcio.
Soluciones alcalinas.
Carbonatos, aluminatos, fluoruros y boratos.
Silicatos.
Óxidos e hidróxidos de aluminio.
Los cloruros ofrecen mejores resultados para el endurecimiento, pero no deben ser
usados para concretos presforzados.
Los aluminatos y soluciones cáusticas ofrecen mejores resultados para la aceleración de
fraguados.
Dependiendo de las necesidades podrían utilizarse aluminatos para acelerar fraguados y
nitritos de calcio así como sulfatos de aluminio para endurecimiento.
Valor pH Dosis Ventaja
Silicatos 11 – 13 >10% Fuerza adhesiva
Aluminatos 13 – 14 3% - 5% Resistencia inicial
Sales de Aluminio 2 - 3 3% - 8% durabilidad

6. Acelerantes de Fraguado y Resistencia
1) Con base en Cloruros: Aceleramiento de fraguados y resistencias.
2) Sin Cloruros: Aceleramiento en las resistencias, efecto marginal sobre los
fraguados.
Tipos de Acelerantes:
Acelerantes de Fraguado:
 Reduce el tiempo de fraguado inicial.
 Incrementa la resistencia inicial.
 Para concretos lanzados (se recomienda Sigunit*).
 Para prefabricados y/o altas resistencias tempranas (se recomienda SikaRapid*
y/o SikaSet*).
Acelerantes de Resistencias
 Aceleran las resistencias iniciales con o sin cambio en el tiempo de fraguado.
 Para aplicación en concreto premezclados.
 Se recomienda también producto: SikaRapid*
Acelerantes de Resistencias – Influencia en el concreto.
 El desarrollo de resistencias iniciales después del fraguado (gran dependencia de
las características del cemento).
 Mínima o nula pérdida de trabajabilidad.
 Resistencias finales iguales que los concretos sin acelerante.
 Podrían incrementar la contracción.
Acelerantes de Resistencias - Especificaciones
Propiedad Requerimientos
Resistencia a la compresión (20°C)
A 24 horas: fc> 120% del testigo sin
aditivo.
A 28 días: fc> 90% del testigo sin
aditivo.
Resistencia a la compresión (5°C)
A 48 horas: fc> 130% del testigo sin
aditivo.

7. Acelerantes de fraguado convencionales
 Se reduce el tiempo de trabajabilidad.
 Con altas dosis las resistencias finales se reducen en comparación al testigo sin
aditivo.
 Podrían incrementar la contracción.
En elementos de secciones muy anchas, el calor por la rápida hidratación pueden generar
altas temperaturas y por lo tanto fuertes contracciones térmicas.
Acelerantes de fraguado para concretos lanzados
 Diferente a los acelerantes convencionales.
 Muy rápido fraguado (minutos) no dejan tiempo de trabajabilidad.
 Muy rápido desarrollo de resistencias iniciales (horas).
 Resistencias finales reducidas dependiendo de la tecnología utilizada:
Silicatos: fuerte decremento (hasta 70%).
Aluminatos: reducción no determinante.
Acelerantes de Fraguado – Especificaciones
Propiedades Requerimientos
Fraguado inicial (20°C) >30 min del testigo sin aditivo
Fraguado inicial (5°C) >60% del testigo sin aditivo
Resistencia a la compresión (20°C) 28 días; fc> 80% del testigo
A 90 días: fc>del testigo a 28 días
Consideraciones de los acelerantes
Dosificación: Mayor dosis, mayor aceleración y calor de hidratación.
Cemento: El tipo de cemento, su edad y temperatura afectan los fraguados obtenidos.
Dimensiones de los elementos: Elementos pequeños desarrollan menos calor y por lo
tanto menores resistencias iniciales al contrario de un concreto masivo.

8. Anexo

10. Conclusión
Los acelerantes son productos que tienen el propósito de lograr que el concreto desarrolle
su resistencia rápidamente, por lo tanto aceleran el proceso del fraguado del cemento,
también favorecen la disolución de los constituyentes anhidros del cemento, su disolución
o su velocidad de hidratación; su acción no está muy bien definida, aunque parece ser que
provocan una cristalización rápida de silicatos y aluminatos cálcicos en la pasta del
cemento hidratada. En una gran parte de ellos se encuentra el cloruro cálcico que es el
acelerante por excelencia; sin embargo, también actúan como aceleradores o acelerantes
el cloruro sódico, amónico, y férrico, las bases alcalinas, hidróxidos sódico, potásico y
amónico, los carbonatos, silicatos y fluosilicatos, aluminatos, boratos de sodio o potasio,
el ácido oxálico, la alunita, la dietanolamina, trietanolamina etc.
En la actualidad existen dos tipos de acelerantes, los basados en el cloruro de calcio
(CaCl2) y los acelerantes sin cloruros.
El cloruro de calcio además de otorgar resistencia a edades tempranas, aumenta un poco
la trabajabilidad, combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del
contenido de aire, retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado
mientras que los acelerantes sin cloruros presentan una gran ventaja pesto que no
provocan corrosión.