tecnologia del concretro

2. 11ª
SEMANA
DEL 03
JUNIO AL
08 JUNIO
Concreto en condiciones
extremas de temperatura:
Definición – Concreto en
climas fríos – Concreto en
climas cálidos –
Dosificación –
Almacenamiento de
materiales – Preparación
de la mezcla – Transporte
– Colocación y curado.
Se plantea el
conocimiento de los
concretos en
condiciones extremas
de temperatura, su
preparación en sus
diferentes tipos. Sus
usos, consideraciones
a tener en cuenta en
su diseño,
preparación,
colocación y curado.
Clase Magistral
mediante video
conferencia con
apoyo de dispositivas
y multimedia.
Exposición de
trabajos de
investigación.
Conocen los concreto
en condiciones
extremas de
temperatura., sus
propiedades,
aplicaciones y
consideraciones a
tener en cuenta en
su diseño.
Practica: Exposición de trabajos de investigación
mediante grupos de integración y el uso de video
conferencia compartida con el Docente
Los alumnos
exponen su trabajo
de investigación y
responden
preguntas.
Conocen los
concretos en
condiciones
extremas de
temperatura..

3. Se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente varía entre
5ºC y 30ºC. Si esta excede los límites anteriores estamos en condiciones
especiales de temperatura, debiéndose recurrir a prácticas especiales para
evitar que se produzcan variaciones en el concreto, por los efectos de una baja o
alta temperatura sobre la fragua del cemento y agua de amasado. La tecnología
del concreto basa sus pautas, en condiciones de temperatura de mezcla de
alrededor de 20ºC.
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto
cuando la temperatura ambiental es inferior a 5º C y superior a los 30 º C, en
cuyo caso se debe tener especial cuidado en la selección de materiales,
dosificación, preparación, transporte , curado, control de calidad, encofrado y
desencofrado del concreto.
También podemos considerar como condición extrema la combinación de
condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y
velocidad del viento. Es necesario que se obtengan registros históricos de las
temperaturas ambientales máximas y mínimas de la zona en donde se construye
la obra.
INTRODUCCION

4. ¿A QUÉ SE CONSIDERA CLIMA CÁLIDO?
El clima cálido es definido por el Comité 305 (Hot Weather Concreting) del
ACI como “una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la
calidad del hormigón en estado fresco o endurecido, mediante la aceleración
de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del
cemento”. Dichas condiciones se citan a continuación:
1. Alta temperatura ambiental
2. Alta temperatura del hormigón
3. Baja humedad relativa
4. Velocidad del viento
5. Radiación solar

5. Los efectos de las temperaturas altas, radiación solar y baja humedad relativa del concreto
son más pronunciados con el incremento en la velocidad del viento (ver Figura 1) y pueden
llevar a la rápida evaporación de humedad, la causa principal del agrietamiento por
retracciones plásticas en el concreto.

6. Cap. 5.13: Requisitos para clima cálido
5.13.1 Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier
combinación de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad
del viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido.
5.13.2 Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá
darse adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los
procesos de producción, manejo, colocación, protección y curado a fin de prevenir
en el concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia
requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
5.13.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento,
fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del
concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o
escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.
5.13.4 En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado
para evitar la evaporación del agua de la mezcla.
CLIMA CALIDO

7. Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir en cualquier momento
del año en climas tropicales o áridos y ocurren generalmente durante el verano en
otros climas. Los problemas asociados con el concreto recién mezclado vaciado
durante climas calurosos incluyen el incremento de:
• Demanda de agua
• Velocidad de pérdida de asentamiento
• Tendencia a remezclar
• Velocidad de fraguado
• Dificultad en el manejo vaciado, compactación y acabado
• Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plástico
• Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido
• Necesidad de curado temprano
El clima cálido puede incrementar lo siguiente en el concreto endurecido:
• Retracción por secado y agrietamiento térmico diferencial
• Permeabilidad y reducir:
• Resistencia compresión y a flexión
• Durabilidad
• Permeabilidad
• Uniformidad de la apariencia superficial
PROBLEMAS POTENCIALES

8. • Las altas temperaturas del concreto, la alta temperatura del aire, la alta
velocidad del viento, y la baja humedad, inducen una evaporación rápida del
agua superficial y aumentan considerablemente la probabilidad de que ocurra
el agrietamiento por contracción plástica.
• Los concretos que se mezclan, colocan y curan a temperaturas elevadas
normalmente desarrollan mayores resistencias tempranas que los concretos
producidos y curados a menores temperaturas.
La fabricación de concreto con cemento Portland, en condiciones climáticas
extremas, ya sean de altas temperaturas o de bajas temperaturas, influye de
manera directa en las características del concreto para cualquier etapa del
mismo: amasado, transporte, puesta en obra, curado, así como en las
propiedades físicas y mecánicas. Ello constituye una preocupación tanto para
los fabricantes como para los usuarios de dichos concretos por las evidentes
consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y
económicos.
EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

9. a) Incremento en el requerimiento de agua.
b) Pérdida rápida de revenimiento y tendencia a añadir agua en el lugar de la
obra.
c) Tendencia a fraguar rápidamente, dificultando el manejo, el acabado, el
curado y aumento en la posibilidad de la formación de juntas frías.
d) Tendencia al agrietamiento plástico.
e) Dificultad para controlar el contenido de aire incluido.
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
a) Reducción de la resistencia por el alto requerimiento de agua
b) Tendencias a la contracción por secado y el agrietamiento térmico
diferencial.
c) Reducción de la durabilidad.
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO

10. La Norma NTE E.060 Concreto Armado, es el Código Oficial para el diseño y construcción en
concreto armado en el Perú, de aplicación obligatoria y establece lo siguiente:
5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Además, no
deberá ser mayor de 32ºC.
El suscrito es miembro del Comité de la Norma NTE E.060, habiendo decidido sus integrantes
poner este límite obligatorio conservador en la temperatura de colocación del concreto
(32ºC), en armonía con la Norma NTP 339.114 CONCRETO. Concreto premezclado, la Norma
ASTM C 94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete de donde procede la anterior, y
el Reporte ACI 305.1 Specification for Hot Weather Concreting que es referido en ambas
como complemento. Si bien este último reporte de ACI menciona como temperatura máxima
de colocación 35ºC, el comité consideró este límite excesivo para las condiciones locales en el
Perú y la variabilidad en la calidad del concreto en obra, y en el concreto premezclado en
comparación con la realidad norteamericana, por lo que lo estableció en 32ºC, siendo éste
actualmente el límite oficial de aplicación obligatoria, no admitiéndose otras
interpretaciones.
¿TEMPERATURA MÁXIMA DE COLOCACIÓN DEL
CONCRETO EN ESTADO FRESCO?

11. Se recomienda el uso de los aditivos químicos sujetos a la norma
ASTM C-494 Tipos B, retardantes; Tipo D, reductor de agua y
retardarte para el concreto vaciado durante climas cálidos.
Los beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen:
• Menor demanda de agua – mínimo 5%
• Mejor trabajabilidad durante el vaciado
• Tiempo de fraguado más lento
• Reducción en la velocidad de evolución de calor
• Incremento en resistencias a compresión
EMPLEO DE ADITIVOS

12. ADITIVOS RETARDADORES
Es recomendable su uso porque permite al concreto tomar sus propias
tracciones y reducir las fisuras por retracción de fragua.
ADITIVOS REDUCTORES
Estos aditivos permiten para una misma cantidad de agua mayor
trabajabilidad de la mezcla sin pérdida de resistencia final.
No es recomendable usar mayor cantidad de cemento para mantener la
relación agua – cemento, ya que el mayor contenido de cemento
supondría mayores temperaturas de la mezcla (cuando el cemento
empieza a hidratarse genera calor).
EMPLEO DE ADITIVOS

13. Las claves para un vaciado de concreto exitoso, cuando nos encontramos en clima cálido
son:
1. Reconocer los factores que afectan el concreto.
2. Planificar para reducir al máximo sus efectos.
Utilice las recomendaciones locales, que ya han sido probadas con el fin de ajustar las
proporciones del concreto, tales como, el empleo de aditivos reductores de agua y aditivos
retardantes. Modifique la mezcla para disminuir el calor que se ha generado por la
hidratación del cemento, por ejemplo, mediante el uso de un cemento tipo II, de
moderado calor de hidratación conforme con la ASTM y la utilización de puzolanas y
escorias que pueden reducir los problemas potenciales con un concreto de alta
temperatura. Es esencial planificar para evitar demoras al momento de la entrega, el
vaciado y el acabado. Los camiones mezcladores deben estar listos para descargar
inmediatamente, y es necesario tener disponible el personal adecuado para colocar y
manipular el concreto. De ser posible, las entregas deben programarse evitando la parte
más cálida del día. El comprador, puede descartar los límites máximos de temperatura del
concreto, si la condición del mismo es la adecuada para el vaciado, y no es necesario una
excesiva adición de agua. (La adición de agua en la mayoría de los casos no es
recomendable, así sea en pequeñas cantidades).
PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES EN EL PROCESO DE PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO

14. En el caso de trabajar con condiciones extremas de temperatura o con concreto
masivo, la temperatura del mismo puede reducirse con la utilización de agua,
previamente enfriada, o hielo, el cual sustituirá parte del agua de la mezcla. El
productor de concreto puede utilizar otras medidas, tales como la aspersión de
agua y la colocación a la sombra de los agregados, antes de realizarse el mezclado,
para ayudar a disminuir la temperatura del concreto. Si se obtienen predicciones
de fuertes vientos y baja humedad relativa, pueden ser necesarias barreras contra
el viento, pantallas contra el sol, aspersión fina del agua (niebla), o retardantes de
evaporación, para evitar, de esta manera, la fisuración por retracción plástica en
las losas.
CLIMA CÁLIDO

15. El almacenaje de los materiales a ser usados en la preparación del concreto debe
ser hecho de manera de evitar, en lo posible, una mayor absorción de calor
proveniente del ambiente, por lo que se recomienda lo siguiente:
 Mantener los agregados que representan más del 70% del peso total, a
cubierto de los rayos solares directos.
 Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos, ya que no
solo se logrará bajarles la temperatura, sino también evitará el resacamiento
de los mismos.
 En lo posible debe evitar el uso del cemento recién salido de la molienda, ya
que en estas ocasiones presenta temperaturas más altas que la normal.
 El agua debe estar, en lo posible, en estanques a la sombra, pintados de
blanco. No hay que olvidarse que el agua tiene de 4 a 5 veces más calor
especifico que los otros componentes del concreto.
La forma más directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco, es
regulando las temperaturas de sus componentes, en función de su calor
especifico, temperatura propia y cantidad a ser usada.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

17. El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogéneos que está sujeta a la
acción de muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los
métodos seguidos durante los procesos de diseño: dosificación, mezclado, transporte,
colocación, compactación, acabado, y curado.
Sin embargo, las propiedades y características del concreto en estado plástico como
endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada
selección y combinación de sus componentes y de un buen control de calidad. Un
concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue
diseñado. Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo son de
buena calidad. Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo
para la estabilidad de la obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres
actividades:
- control de materias primas.
- supervisión del proceso completo de fabricación.
- verificación total del producto terminado.
CONTROL DE CALIDAD

20. CONCRETO EN CLIMA FRIO
CLIMA FRIO:
• La temperatura promedio del aire es menor a 5°c .
• La temperatura del aire no es mayor de 10 °c en más de la mitad de cualquier
período de 24 horas.
• La temperatura promedio del aire es el promedio entre la mas alta y la mas baja
ocurrida durante el período desde media noche hasta media noche. el clima frío tal
como es definido en este trabajo normalmente empieza en otoño y usualmente
continua hasta la primavera.

23. 5.12.3 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5° C, la
temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10° C durante
el periodo de curado.
5.12.4 Se tomarán precauciones para mantener el concreto al concreto dentro de
la temperatura requerida sin que se produzcan daños debido a la concentración
de calor. No se utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24
horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto
a gases que contengan bióxido de carbono.
NORMAS TÉCNICAS DE EDIFICACIONES E-060-2017

24. EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en
estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto, si aún no se ha iniciado
el proceso de endurecimiento. asimismo debido a las bajas temperaturas se produce una
disminución de la actividad o reacción química, para el proceso de endurecimiento del concreto el
cual puede llegar a disminuir notablemente. por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y
deshielo, pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aun cuando se haya iniciado el
proceso de endurecimiento. los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado,
principalmente de su superficie. la resistencia mínima para que no se produzcan reducciones
significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (aci o
bs8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas
hasta lograr esa resistencia mínima.

25. RESISTENCIAS MINIMAS DEL CONCRETO
SEGÚN ACI Y OTROS AUTORES
• ACI DA UN VALOR DE 35 KG/𝑐𝑚2
• LAS NORMAS INGLESAS BS 811050B ES DE 50 KG/𝑐𝑚2
• LA CEMENT & CONCRETE ASSOCIATION Y EL AUTOR SADGROVE DAN VALOR
DE 20 KG/𝑐𝑚2
• OTROS AUTORES, MÁS CONSERVADORES, DAN VALORES DE 50 KG/𝑐𝑚2
Y NO
MENORES QUE EL 50% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

26. MEDIDAS A ADOPTAR EN CLIMAS FRIOS
-Tener el control de temperatura del concreto, manteniéndolo entre
rangos previos durante la preparación, transporte, colocación, y curado.
-Evitar que el concreto se congele, hasta que se logre el endurecimiento
que evite la pérdida significativa de resistencia final, así como un
deterioro en el acabado.

27. INCORPORADORES DE AIRE

28. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

29. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

32. PROCEDIMIENTO Y PRECAUCIONES
En el diseño de mezclas alternativas, son aceptados los procedimientos para reducir los
tiempos de curado como de endurecimiento de la mezcla, pudiendo usare algunos de los
siguientes:
• Mayores dosis de cemento, cementos de alta resistencia o aceleradores de fragua.
• Aditivos plastificantes, para reducir la relación agua: cemento
• Aditivos incorporadores de aire, cuando existen ciclos de hielo y deshielo.
• El uso de cloruros como aceleradores de fragua, en proporciones menores al 2% dan
resultados aceptables, ya que adicionalmente bajan el punto del congelamiento del agua,
asegurando el endurecimiento del concreto.
• En elementos de concreto pre-esforzado, concretos porosos o cuando haya posibilidad de
ataques de sulfatos, no deberá usarse cloruros.

33. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
• El agua deberá ser almacenada en estanques o depósitos cerrados, lo más
cerca posible al lugar de mezcla y tratando de evitar el mayor recorrido por
tuberías.
• El cemento en silos o lugares cubiertos.
• Los agregados en sitios secos y cubierto de lluvias, nieve y vientos fuertes
.en el caso de agregados que hayan sido lavados, especialmente arena, se
recomienda el uso de mantas térmicas que retengan el calor del día, para
evitar la formación del hielo entre las partículas.

34. PREPARACION DE MEZCLA
• Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados, asi como el proceso de preparación del
concreto, dependerá que para lograr la temperatura adecuada se tenga que calentar el agua o los
áridos, en algunos casos ambos. no se acepta calentar los cementos o los aditivos.
• Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una temperatura
máxima de 70º c.
• Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor, no siendo recomendable los
hornos, aire caliente ni fuego directo. si el agua o el agregado son calentados previamente deben
Mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento ya que esto puede producir un
fraguado violento y la formación de grumos de cemento.
• Cuando se calientan los agregados y el agua, se debe ingresar la grava, luego el cemento, la arena y
por último el agua.
• El cemento no debe estar en contacto con agua o agregados a más de 60ºc .

35. TIPO DE CEMENTO
TEMPERATURAS MAXIMAS ACEPTADAS (°C)
AGUA AGREGADOS CONCRETO
NORMAL
PORTLAND O
PUZOLANICO
80 50 40
ALTA RESISTENCIA 60 40 35
TEMPERATURAS MAXIMAS PARA EL CONCRETO Y MATERIALES

36. • La temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en
base a la temperatura de los materiales mediante la fórmula:
𝑇 =
0.22 𝑇𝑎. 𝑃𝑎 + 𝑇𝑎. 𝑃𝑐 + 𝑇𝑎. 𝑃ℎ + 𝑇𝑤. 𝑃𝑤
0.22 𝑃𝑎 + 𝑃𝑐 + 𝑃ℎ + 𝑃𝑤
• T: temperatura del concreto fresco
• Ta: temperatura de los agregados.
• Pa.: peso seco de los agregados
• Tc: temperatura del cemento.
• Pc: peso del cemento
• Tw: temperatura del agua
• Pw: peso del agua.
• Ph: peso del agua en los agregados.

37. METODOS PARA EL CALENTAMIENTO DE LOS MATERIALES
• METODOS PATA CALENTAR EL AGUA
• Pueden ser con calderos industriales o baterías de calentadores domésticos a gas o
eléctricos. el agua no debe calentarse mas de 70c°
• METODOS PARA CALENTAR LOS AGREGADOS
• En general son mas complicados recomendándose los siguientes:
• Chorros a vapor
• No usar chorros de secado o chorros de aire caliente
• Evitar el fuego directo (tiende a producir calentamiento no uniforme difícil de
controlar)
• Ninguno de los áridos deben calentarse a temperaturas superiores a los 100c°
• Una vez calentados los áridos se deben proteger con mantas, lonas u
otros medios para evitar perdida de temperatura

38. TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando
grandes distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas
canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor.
Camion concretero: dt= 0.25 (t-ta)
Camion volquete cubierto: dt= 0.10 (t-ta)
Camion volquete descubierto: dt= 0.20 (t-ta)
• dt: perdida de temperatura
• t: temperatura deseada en obra
• ta: temperatura ambiente

39. COLOCACION DEL CONCRETO
• Previo a la colocación sobre el terreno natural y/o en el interior de los encofrados, debe
observarse si hay presencia de hielo o si la temperatura de los ismos está bajo el punto de
congelación. en casos, deberán calentarse a temperaturas de por lo menos 10ºc por
debajo de la temperatura del concreto y como mínimo 2ºc.
• A temperatura menores de -10ºc , debe calentarse el acero de refuerzo de diámetro de 1”
o más ;y también los insertos metálicos, a temperaturas por encima del punto de
congelación.
• En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo, previo a la colocación
del concreto nuevo.
• El espesor de las capas deberá ser el mayor posible, de acuerdo al equipo de vibración, con
el fin de retener la mayor cantidad de temperatura.

40. CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO
• Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la pérdida del calor de fragua o
suministrándole calor adicional.
• Mantener la humedad de amasado.
• El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del
concreto recién colocado, durante algún período definido posterior a la colocación,
vaciado o acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria de los materiales
cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto. en
general el curado se debe mantener a 10º c por lo menos los 7 primeros días y por 10
días si se usa cementos ip, ipm o puzolánico.
• Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia
mínima es necesario prolongar la protección y curado el mayor tiempo posible siendo lo
recomendable la protección y curado por 3 días para luego proseguir con el curado.

41. • Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º c, la
temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º c
durante el período de curado (mínimo de 6 días para secciones delgadas).
algunos autores recomiendan que si la temperatura está por encima de los
5º c es necesario la protección del concreto sólo las primeras 24 horas. se
tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la
temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la
concentración de calor, tratándose de no utilizar dispositivos de
combustión, durante las primeras 24 horas.
• Se acepta que la fragua del concreto no se interrumpe cuando su
temperatura esta por encima de los 5ºc, por lo que debe controlar que la
mezcla no baje de ese valor.

42. MANTENER LA TEMPERATURA DE FRAGUA
•Para superficies horizontales, siempre y cuando la
temperatura ambiente no sea sumamente baja, se
recomienda colocar una capa de arena húmeda sobre el cual
se colocan capas de paja.
•Si la temperatura es demasiado baja, y pudiera producir el
congelamiento del agua de curado, se recomienda colocar
mantas impermeabilizantes, dejando un espacio libre entre
la superficie del concreto y la manta, por donde se hace
ingresar vapor de agua ,aire caliente o se colocan
calefactores estacionarios.

43. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
• Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia
antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual
se puede proceder al desencofrado. para determinar estos plazos son
determinantes los resultados de resistencia de las probetas de obra. los encofrados
de madera dan mejor resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el
calor.
• Si tuviera que usarse encofrado metálico se recomienda el uso de materiales
aislantes, colocados sobre la superficie exterior del encofrado.
• Se puede desencofrar a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días.

44. • el concreto deberá fabricarse con aire incorporado.
• deberá tenerse en cuenta en equipo adecuado para calentar el agua y/o el agregado, así como
para `proteger el concreto cuando la temperatura ambiente este por debajo de 5ºc
• en el caso de usar concretos de alta resistencia, el tiempo de protección no será menor de 4 días.
• todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de relleno
y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libre de nieve, granizo o
hielo.
• los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser empleados
• si el agua o el agregado son calentados, el agua deberá ser combinada con el agregado en la
mezcladora antes de añadir el cemento.
• cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 º c la temperatura del concreto ya
colocado deberá ser mantenida sobre 10ºc durante el periodo de curado.
• se tomaran precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que
se produzcan daños debidos a la concentración de calor. no se utilizara dispositivos de
combustión durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la
exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono.
SE TOMARAN EN CUENTA LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES

45. CONTROL DE CALIDAD
• El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte,
concreto fresco y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más
estricto que para condiciones normales. se debe llevar un control por
camión, consignando los datos de tiempo de carguío, tiempo de mezclado,
tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de aire,
asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua
añadida en planta, además de las características físicas de los agregados
con controles de humedad cada hora , más aún si la arena es lavada. se
deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y
28 días, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental
tomar muestras adicionales para las probetas de obra.

46. 1.- Antes del inicio de los trabajos se debe obtener información histórica sobre registros
de temperaturas máximas y mínimas, velocidades de viento y humedad relativas.
2.- Los diseños de mezcla deben determinarse en base a mezclas de prueba realizadas en
la obra tratando de simular las mismas condiciones de la estructura a vaciar. Se tienen
que encontrar las soluciones en el campo en base a pruebas reales.
3. Los testigos de obra son la mejor alternativa para determinar la calidad en cuanto a
resistencia del concreto colocado.
4. Los controles de calidad deben ser más estrictos que para concretos en condiciones
normales de temperatura.
5.- Los presupuestos de las obras deben incluir los costos adicionales que generará la
ejecución de estas recomendaciones para climas extremos.
6.- Para lograr un buen concreto en climas extremos hay que resolver los problemas con
criterios técnico-económicos, a partir de los cuales se podrán optimizar los
procedimientos y recursos.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES