Román Rodríguez Guerrero es un ingeniero mecánico eléctrico con más de 15 años de experiencia en gestión de manufactura, soldadura y pintura. Ha trabajado para empresas como PROLEC GE Industrias y DRIA, donde ha liderado proyectos de mejora de procesos, reducción de defectos y tiempos de ciclo. Actualmente busca nuevas oportunidades para aplicar sus conocimientos y habilidades en el área de manufactura.

1. Román Rodríguez Guerrero
Casado: 2 hijos.
Jardines Tolteca, Guadalupe N.L
.-8183376275
Cel.-8115537837
roman1972rdz@gmail.com,roman.rdz.gro@outlook.com
RESUMEN PROFESIONAL.
Egresado ejecutivo de la carrera de ingeniero mecánico eléctrico en ITESM; estudios de especialización en
manufactura, soldadura, pintura, habilidades gerenciales, certificado como inspector de soldadura, dominio del
idioma inglés (60%).Experto en gestión de los recursos para la mejora y control de la operación logrando
procesos esbeltos y estandarizados con alto dominio de procesos de soldadura, pintura, shot blast, armado,
doblado, corte. Asumo los problemas de la planta como propios para dirigir equipos de trabajo eficientes y
resolver las problemáticas presentadas en tiempo.
EXPERIENCIA PROFESIONAL
PROLEC GE Industrias S.A. de C.V. JUNIO 2000-JULIO 2015
Está localizada en Apodaca, dedicada al diseño, fabricación y venta de productos para atender las necesidades
de generación, transmisión y distribución de energía eléctrica .1995 Una coinversión General Electric.
Actualmente es líder del mercado mexicano, competitivo en Norte y Centro América, su planta es la más grande
del continente americano, su división de transformadores de potencia cuenta 2000 colaboradores y su división
de transformadores de distribución cuenta con 2000 colaboradores.
Líder de manufactura de soldadura transformadores de potencia. SEP. 2004-JULIO 2015
Elaboro los planes de producción mensuales de la planta según los requerimientos de los clientes internos,
realizo una gestión diaria de las actividades y problemas presentados en la línea y aplico soluciones para el
cumplimiento de la planes como: balanceo la carga de trabajo, cambio secuencia, asigno personal multifuncional
, valido desempeño de los supervisores ,administro las demandas de trabajos externos, audito el cumplimiento a
especificaciones, participo en recorridos seguridad, calidad, orden y limpieza de la planta.
Para nuevos modelos de producto adapto las áreas operativas, modifico el lay out, nuevas maquinas y
herramientas, genero nuevas instrucciones y métodos de trabajos, desarrollo nuevos procesos de manufactura,
obtengo la aprobación de los cambios implicados de los departamentos de ingeniería, tecnología, seguridad e
higiene, mantenimiento según sea la modificación. Además participo activamente en los proyectos de innovación
o de nuevos productos aportando ideas y conceptos con el fin de simplificar los procesos en planta.
Mantengo una relación cordial y comunico al colaborador, sindicato, proveedores, clientes internos (Diseño,
compras, ensamble, mercadotecnia, calidad capacitación) las necesidades de la compañía y planta, expongo a
colaboradores en junta semanal y mensual los logros, oportunidades y los siguientes pasos de la planta; realizo
presentaciones de los métricos y proyectos de productividad, calidad, gastos al gerente de planta, además de
atender las visitas y auditorias de clientes.
Principal logro ha sido la implementación del sistema de trabajo de flujo de una sola línea para la fabricación de
transformadores de potencia en el área de soldadura logrando reducir 22% tiempo de ciclo de fabricación, 200
metros cuadrados de área liberada para fabricación de otros productos ,una clara visualización de las etapas de
los procesos .Actualmente realizó el proyecto de quejas de cliente por fuga se obtuvo una reducción de quejas
de cliente 50%,la fabricación de los últimos 300 transformadores sin defectos de fuga por soldadura, el gestionar
el proyecto de “no recibo ,no genero, no envió defectos” se redujo 45% las no conformidades de calidad y así
como el indicador de apariencia de la soldadura. En junio 2015 cumplimos la meta de un año sin accidentes tipo
osha por el personal a mi cargo, conformada por 10 supervisores, 3 instructores, 2 inspectores, y 150 soldadores.

2. Para la manufactura de un transformador primero se debe contar con un plan de fabricación, materiales y
equipos, personal certificado e instrucciones de trabajo; así asegurar su entrega , la primera etapa del proceso
se debe de validar que los materiales cumplan con las especificaciones de materiales y dimensiones según la
información del diseño ,en su segunda etapa se inicia la colocación de los subensambles según la secuencia
definida por el modelo de la unidad y las instrucciones del área hasta lograr el armado de las 5 paredes que
conforman el transformador , para posteriormente pasar al proceso de soldar todos los componentes del
transformador cumpliendo con los criterios según Norma de soldadura AWS D1.1 y realizando pruebas No
destructivas de Líquidos Penetrantes según lo especificado por planta ,en la cuarta etapa se realiza una prueba
de presión neumática al transformador para asegura que no presente una fuga por soldadura mal aplicada una
vez concluida la prueba continua al proceso de shot bast y Pintura.
Líder de Manufactura de Pintura de Transformadores de Potencia. DIC. 2000-SEP. 2004
Elaboro los planes de producción del área, realizo una gestión diaria de las actividades y problemas presentados
en la línea planteado soluciones para asegurar el cumplimiento de la producción, balanceo cargas, administro
las demandas de trabajos externos, audito el apego a procedimientos y normas internas de seguridad y limpieza
calidad, operativas del área, aseguro el funcionamiento y la operación de los equipos de shot blast, caseta de
pintura y equipos de aplicación de pintura.
Mantengo una relación cordial con colaborador, sindicato, clientes internos (Diseño, compras, ensamble,
mercadotecnia, calidad, capacitación, mantenimiento).
Logro fue desarrollar los procedimientos de shot blast, aplicación y preparación de pintura de una manera
comprensible, visual y técnica para una capacitación efectiva de los colaboradores, como resultado se redujo el
consumo de pintura un 30%, reducción de 50% los defectos de aplicación de pintura, así como tener una línea
flexible para soportar alta carga de planta conformada por 3 supervisores 1 instructor ,30 pintores.
Para proceso de pintura de un transformador inicia como primer etapa una limpieza mecánica por medio del
equipo de shot blast el cual debe de cumplir un perfil de anclaje de 1.1 a 1.9 mils. a metal blanco la superficie para
posteriormente pasar a la caseta de pintura donde se aplicará una capa de primario de 8 a 10 mils. en húmedo
para tener un espesor de 3 a 4 mils en seco, curado el primario se procede a aplicar el acabado final para tener
un espesor de pintura de 5 a 8 mil de espesor según lo especificado en el estándar de pintura de la planta.
Asistente de Calidad de Transformadores de Potencia. JUN 2000-DIC 2000
Realizo auditorías de procesos, atiendo y cierro las auditorías internas calidad e ISO según roll de evaluación,
modifico las instrucciones de trabajo del área, realizo plan de acción para el cierre de las acciones correctivas y
quejas de cliente del área, controlo los procedimientos e instrucciones de trabajo, certificaciones de los
soldadores, pintores y procedimientos de soldadura del área.
DRIA S.A. de C.V. MAYO 1997-JUNIO 2000
Empresa de giro de embotelladoras dedicada a dar servicio de mantenimiento y optimización de los
transportadores mecánicos de las botellas; así como el abastecer refacciones para sus equipos de llenadoras,
lavadoras, etc.Sus principales clientes FEMSA, Grupo Modelo, ARCA Continental.
Coordinador de Instalaciones.
Audito la fabricación de los ensambles y componentes con los diferentes proveedores de corte, doblez,
soldadura, maquinado así como el apego a las especificaciones de dimensiones, materiales y tiempos de
entrega, coordino con los equipos de trabajo la instalación mecánica y eléctrica así como los arranques y
pruebas piloto de los transportadores para hacer los ajustes necesarios garantizar el funcionamiento óptimo de la
línea completa.
Mantengo una relación cordial con la plantilla de trabajo y los departamentos de seguridad de cada planta para
informar al personal las reglas seguridad y responsabilidades al realizar un trabajo dentro de la planta; con los
proveedores negociamos acuerdos de entrega, garantía, y precios con la finalidad de no impactar la entrega de
los productos.
Satisfacción de instalar la línea completa de transportadores en la primer micro-cervecera de Nuevo León,
planta “especialidades cerveceras” en Pesquería. Punta de lanza para otros proyecto en otras plantas del ramo
de embotelladoras.
Para la manufactura de un trasportador nace de una necesidad del cliente para la cual nosotros realizamos una
propuestas de solución una vez aprobada se procede a solicitar los materiales necesarios para la manufact ura,
se realiza la ingeniería de detalle para los proveedores y posteriormente se supervisa su fabricación en las
diferentes etapas del proceso corte, doblez, maquinado y se procede a la instalación mecánica y eléctrica
realizando los ajustes durante el ensamble y pruebas de arranque de los equipos para lograr la operación optima
de la línea.

3. PIASA (Procesadora Industrial del Acero S.A) DIC.1995- JUNIO 1997
Empresa de Giro Metal-mecánico dedicada a la fabricación y venta productos para atender las necesidades del
Industria Siderúrgica nacional y extranjera(ollas para acero líquido, ductos ,Chimeneas, Paneles de enfriamiento
teniendo como principales clientes TERNIUM (Argentina), Danielli United (Italia) ,Fuchs (Alemania),De Acero(México).
Ingeniero de Proyectos
Realizo ingeniería a detalle del proyecto asignado en dibujos de autocad, solicito los materiales: placas, perfiles,
tubos, procesos especiales, pintura posteriormente superviso el habilitado de las piezas en el pantógrafo,
maquinado, inspeccionando cada pieza cumpla con lo especificado. Superviso en planta el armado de las piezas
y la aplicación de soldadura, inspecciono la soldadura aplicada sus defectos, tamaño, longitud según lo
especificado en la información de diseño, para el proceso de sand blast audito registros y perfil de anclaje en la
placa así como supervisión de aplicación y verificación de espesores de pintura.
Como ingeniero de proyectos se me asigno los proyectos de Danielli United por no tener quejas de cliente en los
trabajos asignados.
FORMACION ACADEMICA
Ingeniero Mecánico Eléctrico (P 8.1) Ene1990- Dic1994
Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey Campus Monterrey
DIPLOMADOS Y CAPACITACION TECNICA
Inspección Visual de soldadura. (ISCSA) Certificado 2001
Diplomado en Manufactura. (ITESM) 2001
Diplomado en Ingeniería de la soldadura industrial. (COMIMSA) 2007
Diplomado Desarrollo de Habilidades Gerenciales. (PROLEC) 2007
Curso de Conceptos de TPS. (PROLEC) 2008
Curso de Presentaciones Efectivas de alto Impacto. (PROLEC) 2015
-5´s.
-Kan Ban.
-Work Shop.
-PEOS.
-Ruta de la calidad.
-Análisis de 5 porqués.
-Procesos de soldadura (FCAW,GTAW,SW,SAW,SMAW,MIG).
-Procesos de Sand Blast y shot blast.
-Proceso de aplicación de pintura por Aspersión.
TECNOLOGIA
Word, PowerPoint, Excel, Auto CAD (visualizar dibujos técnicos), TEAM CENTER, PEOPLE SOFT.
IDIOMAS.
Inglés=60%(Actualmente estudio Centro Cultural Internacional Stumpert)