1. M E T R O L O G Í A
D I M E N S I O N A L p r Á c t i c a
2. APLICACIÓN DIMENSIONAL PRÁCTICA
A PROCESOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
DE PARTES DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA,
PARA SU HOMOGÉNEO ENSAMBLE FINAL.
3. APLICACIÓN DIMENSIONAL
PRÁCTICA
La industria manufacturera actual demanda profesionales con habilidades y
conocimientos en metrología dimensional.
El siguiente seminario, esta basado en normas internacionales dimensionales
como MSA (Measurement System Analysis), ISO 1101, ASME Y14.5 2009, ISO
2768, ISO 286, ISO 13920 entre otras, y la experiencia adquirida del instructor
dentro de la industria manufacturera, las cuales proporcionaran al
participante herramientas confiables para obtener un proceso estandarizado y
partes funcionales que aseguran la intercambiabilidad, evitando retrabajos,
eficientando tiempos y costos de proceso.
4. OBJETIVO GENERAL
El Seminario proporcionará al participante una guía completa del proceso
dimensional desde un dibujo técnico y elaboración de dispositivos de
control-ensamble, hasta la fabricación del producto.
El participante dominará la interpretación confiable de dibujos técnicos,
conocerá las herramientas, técnicas y prácticas en el proceso de fabricación en
la industria manufacturera para prevenir fallas durante las diferentes etapas.
Al aplicar lo aprendido podrá dar solución efectiva a problemas de calidad y
aumentar la productividad.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Que al término del curso el participante conozca los estándares dimensionales,
relacione tolerancias/ajustes, y aplique la metodología a:
• Requerimientos funcionales de diseño.
• Tratos comerciales justos de homologación dimensional.
• Interpretación uniforme y actualizada.
• Producto conforme dimensionalmente.
• Dispositivos funcionales y ajuste adecuado de producción.
• Actividades de proyectos.
5. METODOLOGÍA
TEORIA
Conocimiento a través de técnicas de aprendizaje
físico-matemático basado en normas internacionales
dimensionales como MSA (Measurement System Analysis),
ISO 1101, ASME Y14.5 2009, ISO 2768, ISO 286, ISO 13920 ,
entre otras.
PRÁCTICA
El participante será capaz de aplicar los conocimientos
adquiridos en la parte teórica; utilizando casos reales de la
industria manufacturera, donde un producto demanda una
aprobación del diseño de ingeniería, que cumpla con los
estándares internacionales, y que logre la
intercambiabilidad en la fabricación del producto.
6. TEMARIO
• Reglas fundamentales.
• Tolerado dimensional.
• Dimensionado con coordenadas.
• Referenciando datos.
• Marco de referencia dato.
• Símbolos modificadores y su aplicación.
• Símbolos de características geométricas y su aplicación.
• Acumulación de tolerancias.
• Interpretación de estudios capacidad de proceso Cp, Cpk, Pp, Ppk.
• Estudio estadístico R&R ( Repeatability and Reproducibility).
• Estudio estadístico de estabilidad.
• Selección de instrumentos de medición.
• Ajustes de partes mecánicas.
• Faces proyecto de holding y checking fixture.
• Buy off de diseño y construcción de holding y checking fixture.
• Tolerancias para partes maquinadas.
• Tolerancias para partes construidas por soldadura.
• Plan para un nuevo proyecto.
7. • Ingenieros y técnicos especialistas que en su trabajo realicen tareas de diseño,
fabricación de herramentales, dispositivos de control, inspección de partes
dimensionalmente.
• Jefes de calidad
• Gerentes de Producción
• Supervisores de Calidad y/o Producción
• Ingenieros de Mejora Continua
• Especialistas de laboratorio de Medición
• Especialistas en control estadístico de proceso
• Especialistas en maquinado de partes Metal-Mecánica
DIRIGIDO A:
8. EXPERIENCIA DEL INSTRUCTOR
Raúl Rodríguez Ramírez
INGENIERO INDUSTRIAL EXPERTO EN SISTEMAS DE CALIDAD DIMENSIONAL
Trayectoria de 31 años de experiencia en la industria automotriz. Comenzó como técnico en metrología automotriz en trazo de
partes, evaluación parte de fundición, motor, emisión y combustible, interiores de plástico, embrague, suspensión y dirección, frenos,
ensambles por soldadura de carrocería, partes estampadas,
y engargoladas, así como programador CMM (Coordinate Measuring Machine).
Ingeniero de Control Dimensional Senior Automotriz. Ha desarrollado actividades como líder dimensional en nuevos proyectos en la
elaboración de hojas GD&T, buy offs (firmas) de diseño, construcción, equipo de medición, programas de Tryout y PPAP,
conformancia de partes, equipo dimensional y puesta en marcha de herramientas de manufactura de producción, con experiencia
internacional en países como Alemania, Estados Unidos, Canadá, Corea, Japón y Polonia. Logrando ganar contratos de fabricación
de partes de carrocería.
Instructor GD&T, cursos impartidos en Brown Corporation Saltillo, Grupo industrial Saltillo, Magna Formex Saltillo, entre otras.
Su conocimiento se extiende a grandes compañías como VW, BMW, General Motors, Chrysler, Nissan, y Bombardier Transportation.
Especialista en sistemas de calidad carshell tren, programas de fabricación y certificación de dispositivos de ensamble, control de
Métricas A partes primarias, B sub-ensambles, C ensamble final. Mejora dimensional de proceso partes de ensamble por soldadura,
proceso de compra venta a ensambles maquinados por proveedores.
9. Las empresas manufactureras frecuentemente tienen problemas de ensambles en
producción, interpretación de símbolos en dibujos técnicos, malos ajustes de
herramentales y deficiencias en diseños.
La metrología dimensional es esencial para dar solución a estos problemas. La
producción en serie y la intercambiabilidad de partes en la industria manufacturera, las
dimensiones y la geometría de los componentes de un producto son características
esenciales del mismo, la producción de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homogénea, para que estos sean intercambiables aun cuando sean
fabricados en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso,
en distintos países.
¿Por qué es importante
este seminario?
10. C O N T A C T O
R a ú l R o d r í g u e z R a m í r e z
r r r 5 0 0 3 6 @ g m a i l . c o m
c . 2 2 2 4 5 2 4 2 5 0
t . 0 1 2 2 2 8 8 4 2 4 1 8
P u e b l a , P u e b l a .