Jesús Ortego Carbonell

1. EXPERIENCIA DE ACCIONA EN EL USO DE SHOTCRETE EN CHUQUICAMATA
SUBTERRÁNEO
Bloque: ”Shotcrete y Construcción subterránea”
Jesus Ortego Carbonell

2. 2
INDICE
1. Presentación Acciona
2. Sistema de gestión integrado (SGI)
3. Principales cantidades de obra
4. Cumplimiento de planes de ensayo y optimización de
frecuencias
5. Mejoras a proceso de hormigonado
6. Mejoras en ciclo de trabajo
7. Investigación desarrollo e innovación (i+d+i)
8. Conclusiones

3. NORTEAMÉRICA
CANADÁ
EEUU
MÉXICO
ASIA & OCEANÍA
AUSTRALIA
INDIA
FILIPINAS
NUEVA ZELANDA
SINGAPUR
ORIENTE MEDIO &
ÁFRICA
EAU
MARRUECOS
SUDÁFRICA
ARABIA SAUDITA
ARGELIA
GABÓN
OMÁN
CATAR
EGIPTO
LATINOAMÉRICA
BRASIL
CHILE
COLOMBIA
PERÚ
PANAMÁ
REP. DOMINICANA
COSTA RICA
ECUADOR
NICARAGUA
TRINIDAD Y TOBAGO
EUROPA
ESPAÑA
POLONIA
ITALIA
PORTUGAL
SUECIA
GRECIA
ALEMANIA
CROACIA
NORUEGA
HUNGRÍA
PAÍSES BAJOS
RUMANÍA
DINAMARCA
REINO UNIDO
AUSTRIA
TURQUÍA
5
ACCIONA EN EL MUNDO

4. 6
SOSTENIBILIDAD
D E S A R R O L L O D E S O L U C I O N E S S O S T E N I B L E S
A L O S G R A N D E S R E T O S G L O B A L E S
La estrategia de sostenibilidad de ACCIONA se instrumentaliza a
través del PLAN DIRECTOR DE SOSTENIBILIDAD 2020.
A través de su Plan Director de Sostenibilidad 2020, la compañía da
respuesta a los principales desafíos del desarrollo sostenible,
especialmente en lo referido a la mitigación del cambio climático, en
la provisión de soluciones al estrés hídrico y en el diseño de
infraestructuras adaptadas a las nuevas realidades.
PLAN DIRECTOR DE SOSTENIBILIDAD 2020:
UNA RESPUESTA A LAS NECESIDADES GLOBALES
El compromiso de ACCIONA con la sostenibilidad se entiende como
una apuesta por el progreso social, el equilibrio medioambiental y el
crecimiento económico, y se ve reflejado en la contribución a la
consecución de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), en
particular a los referidos al acceso AL AGUA (N.º 6), LA ENERGÍA (N.º
7), LAS INFRAESTRUCTURAS (N.º 9) Y A LA MITIGACIÓN DEL CAMBIO
CLIMÁTICO (N.º 13). En diferente medida, también contribuye al
resto de objetivos mediante las iniciativas recogidas en su Plan
Director de Sostenibilidad.
ACCIONA Y LOS OBJETIVOS DE DESARROLLO
SOSTENIBLE

5. La apuesta de ACCIONA es el LIDERAZGO TECNOLÓGICO
en todas sus actividades.
209,4 M€ de cifra de I+D+I en 2017. Con un ratio de intensidad innovadora de
2,9, superior al 1,4 de la media europea.
+57 PROYECTOS en nuestros centros de I+D+i con 176 profesionales.
LÍDERES en los principales rankings de I+D+i en los sectores en los que opera
ACCIONA:
• 6º en España y 147º en la UE según “The 2017 EU Industrial R&D
Investment Scoreboard”, realizado por el IRI (Economics of Industrial Research and
Innovation) de la Comisión Europea.
• ACCIONA es una de las 9 empresas españolas que figuran en el
prestigioso “Informe 2017 Global Innovation 1000” realizado por Strategy&
(consultoría estratégica de PWC).
7
INNOVACIÓN
H E R R A M I E N TA D E C R E A C I Ó N D E V A L O R

6. 6
SGI ACCIONA
ACCIONA, motivamos a todas las personas que forman parte del equipo, a hacer de la calidad y del
respeto al medio ambiente, nuestra forma de trabajo.
Implementamos en todos nuestros proyectos, nuestro Sistema de Gestión Integrado, el cual cumple
y excede los requerimientos de las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
Adaptándonos a los requerimientos específicos de nuestros clientes.

7. 7
SGI ACCIONA, OBJETIVOS
A C C I O N A implementa y exige a sus equipos de obra objetivos de calidad definidos y establecidos los cuales
son:
ü Dar cumplimiento a los estándares exigidos por nuestros Clientes, finalizando nuestras obras en
estricto cumplimiento de las especificaciones y plazos contractuales.
ü Utilizar las ultimas tecnologías y materiales, de maneta de optimizar los procesos productivos.
ü Innovar en la forma en que realizamos nuestros procesos.
ü Mantener la trazabilidad de los materiales, pruebas y ensayos a realizar en el contrato, con la finalidad
de cumplir las exigencias y requisitos normativos para cada uno de los procesos.
ü Prever fallas en el sistema constructivo para prevenir no conformidades por medio del control que
ejerce el sistema de control de calidad.
ü Asegurar al Cliente que se evitarán incongruencias que puedan afectar cualquier conclusión u
objetivos que se requieren alcanzar.
ü Llevar a cabo un sistema eficiente y eficaz que logra dar cumplimiento a todos los numerales y
correlación del sistema de gestión de calidad.
ü Realizar el traspaso de las carpetas de construcción de las obras ejecutadas al cliente
ü Motivar a todos nuestros equipo a imaginar como poder mejorar la forma en que hacemos el trabajo,
apoyados por nuestro departamento de I+d+i.

8. 8
PRINCIPALES CANTIDADES DE OBRA de
ACCIONA en PMCHS
Ø 62.000 Ensayos realizados en los diferentes
procesos del Shocrete.
Ø 23,5 Km túnel desarrollos
horizontales.
Ø 920 mts. de desarrollos verticales.
Ø 2.190 días de trabajo en turnos de 24 hrs.
Ø 227.000 m3 hormigón proyectado.
Ø 50 km de servicios (agua, energía etc)

9. 9
INDICADORES Y ANTECEDENTES DE PRODUCTIVIDAD
DEL PMCHS
ü Nivel de eficiencia sostenido en al operación CC003&CC105&CC013B superior al 95%
durante 6 años.
ü Record. Rto. Avance túneles de gran sección 75m2 – 198 ml/mes por frente con 5 frentes
(Marzo-17). Avance: 1.000 m en Marzo 2017.
ü Rdto. Medio sostenido (5 frentes) : 27 m/día.
ü Tiempo medio ciclo: 14,2 h/ciclo.
ü Horas Efectivas de trabajo en la frente: 22 horas/dia.
ü Nivel de fallas e ineficiencias en operación < 5%.
ü Aceleración de los plazos: 25% del plazo.
ü Actas de RECEPCION DEFINITIVA inmediatas.

10. 10
PRODUCCIÓN Y CALIDAD PARA LA EFICIENCIA
ü Excelencia Operacional.
ü La excelencia y la calidad de los trabajos
deben formar parte del día a día de la
operación, incluyendo dentro del ciclo de
trabajo: ensayos, registro y verificaciones de
cada proceso.
ü De esta forma se genera inercia, eliminando
las detenciones y los re-trabajos, mejorando
los rendimientos.
ü La calidad forma parte de la rutina de trabajo,
siendo interiorizada en el que hacer diario de
todos y cada uno de los departamentos de un
proyecto.
C L A V E S PA R A L A E F I C I E N C I A

11. 11
PRODUCCIÓN Y CALIDAD PARA LA EFICIENCIA
Plan de Acción debe enfocarse a las acciones tendientes a eliminar las causas de las
desviaciones durante el proceso constructivo.
- Detección y el registro del problema.
- Análisis
- Plan de Acción
- Seguimiento y Cumplimiento de las medidas
correctoras/mitigadoras.
Resulta fundamental para reducir la curva de aprendizaje:
C L A V E S PA R A L A E F I C I E N C I A

12. 12
PRODUCCIÓN Y CALIDAD PARA LA EFICIENCIA
ü Liderazgo visible y comprometido, a todo nivel.
ü Formación previa de los miembros del equipo.
ü Medición de conocimientos adquiridos.
ü Reinstrucción permanente.
ü Ejecución estandarizada de procesos.
ü Medición de cumplimiento de estándares KPIs.
ü Análisis de datos y plan de acción para la mejora.
ü Innovación.
C L A V E S PA R A L A E F I C I E N C I A

13. 13
PRODUCCIÓN Y CALIDAD PARA LA EFICIENCIA
RRHH:
ü Realizar una adecuada definición de perfil de cargo, y realizar una contratación de
personal que cumpla cabalmente con este perfil.
ü Contratar recursos humanos suficientes y cualificados, no hacerlo implica alargar
tiempos de puesta en marcha, compras, relaciones laborales, administración,
maquinaria, oficina técnica, etc.
ü Se debe tener presente desde el primer minuto, la formación permanente a todo el
equipo humano y con gran potencia al inicio del proyecto, respecto de que el hacer bien
las cosas, nos ahorrará tiempo y dinero.
C L A V E S PA R A L A E F I C I E N C I A

14. 14
CALIDAD:
ü Se debe considerar la calidad dentro del ciclo de trabajo, incluyendo ensayos, verificaciones y
registro de cada proceso.
ü De esta forma se genera inercia, mejorando los rendimientos.
ü La calidad forma parte de la rutina de trabajo, siendo interiorizada en el quehacer diario de cada
departamento.
PRODUCCIÓN Y CALIDAD PARA LA EFICIENCIA
C L A V E S PA R A L A E F I C I E N C I A

15. 15
La no calidad se evidencia principalmente en tres grandes bloques.
- No conformidades
- Hallazgos de auditorias
- Detalles de terminación.
Las no conformidades se abren durante el transcurso de la construcción y al igual que los hallazgos de auditorias.
Una vez detectadas, deben cerrarse a la brevedad.
Los detalles de terminación se evidencian una vez construido el túnel, mediante revisiones in situ, del producto
terminado.
PRODUCCIÓN Y CALIDAD PARA LA EFICIENCIA
N O C A L I D A D

16. 16
Materiales: Sobrecosto en la adquisición de materiales (áridos, cementos, aditivos, combustibles,…) por el fallo
de la mezcla.
Mano de Obra: HH en la prefabricación, transporte, espera en las frentes,….
Mantenimiento: HH y HM, en paralizaciones y reparaciones de equipos (mixer, bombas, plantas de hormigón,
robotshot,…) por mezclas inestables o poco confiables.
Reparación: HH y HM en reparación de fortificaciones, sellado juntas, planchones, No Conformidades, Detalles
de Terminación.
Riesgos Integridad de las Personas: Fallos de maquinarias, fallos de fortificaciones, inestabilidad de las mezclas
en el re-entry,….
Plazos: Los atrasos ore-trabajos fallos en las mezclas o las reparaciones por deficiente ejecución, no se
consideran en las ofertas ni en los estudios de los proyectos, por lo que los plazos invertidos en ellos son costos
no previstos del constructor.
Satisfacción del cliente: Perdida de confianza del cliente, perdida de imagen de la compañía, por lo tanto
disminuyen las oportunidades de negocio.
T R A B A J A R C O M P R O M E T I D A M E N T E C O N L A C A L I D A D E S R E N TA B L E .
PRODUCCIÓN Y CALIDAD PARA LA EFICIENCIA
C O S T O S D E N O C A L I D A D e n e l S H O T C R E T E

17. 17
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
• Elaboración de Shotcrete.
• Áridos (granulometría-químico)
• Agua de amasado.
• Aditivos.
• Cemento.
• Verificación de planta de Hormigón
• Traslado y Colocación de Shotcrete
• Docilidad .
• Conteo Fibra.
• Resistencia temprana.
• Hormigón nulo
• Testigos de resistencia (3-7-28 días)
• Espesor de Shotcrete.
• Testigo in situ.
• Adherencia .
• Absorción de energía.
• Rechazo shotcrete.
• Verificación y calibración del fabricante de Roboshot cada 2 meses.
• Verificación interna quincenal de Roboshot.
• Ensayo a Lechada de Cemento.
• Tracción de Pernos (helicoidales y cables)
E N S AY E S R E A L I Z A D O S : 6 2 . 0 0 0

18. 18
§ 227.000 m3 producidos
§ 61.988 Ensayos realizados
§ 3,6 m3 / ensayo,
§ Aproximadamente 2,6 ensayos/m túnel,
§ Menos del 1% Resultados fallidos o bajos (espesores detectados en frente de trabajo )
§ Controles en la planta de hormigón.
q A cada camión docilidad. 45.400 uds.
q Conteo fibra cada 200m3
q Verificación interna de planta semanal (masas patrón certificadas y aforo de aditivos) .
q Calibración y verificación por organismo Certificado cada 6 meses
§ Exigencias proveedores:
q certificaciones de aditivos , cemento y fibra por lote,
q análisis mensual de agua de amasado.
§ Controles de Áridos
q Dos veces a la semana granulometría y humedad.
q 1 vez cada 2 semanas análisis químico.
§ Revisión de Equipos
q Aforo de roboshot quincenal interno
q Verificación y calibración bimensual por fabricante
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
E N S AY E S R E A L I Z A D O S A L H O R M I G Ó N

19. 19
13 PROCEDIMIENTOS
PLAN DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION DE ENSAYOS
PLAN INSPECCION DE ENSAYOS PLANTA DE HORMIGON
PROCEDIMIENTO DETERMINACION DEL ESPESOR DEL
SHOTCRETE
PROCEDIMIENTO CONTENIDO DE FIBRAS DEL HORMIGON
PROYECTADO
PROCEDIMIENTO RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA DEL
SHOTCRETE
PROCEDIMIENTO RESISTENCIA TEMPRANA DEL HORMIGÓN
PROYECTADO
PROCEDIMIENTO EXTRACCIÓN DE TESTIGOS DE HORMIGÓN
ENDURECIDO
PROCEDIMIENTO HORMIGÓN PROYECTADO - TOMA DE
MUESTRA DE HORMIGÓN FRESCO Y ENDURECIDO
PROCEDIMIENTO OPERACIÓN PLANTA DE HORMIGÓN
PROCEDIMIENTO CONTROL DE MATERIALES CRITICOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE HORMIGONES,LOSAS Y
RADIERES
DETERMINACION DEL REBOTE DE SHOTCRETE
PROCEDIMIENTO DE LECHADO DE PERNOS
8 REGISTROS
PROTOCOLOS
PROYECCION SHOTCRETE
LECHADO DE PERNOS
DETERMINACION DE AFORO DE PLANTA HORMIGON
DETERMINACION AFORO ROBOSHOT
PRM (PROGRAMA RECEPCION MATERIALES)
ACTAS DE ENSAYOS DE LABORATORIO
PPI
PROYECCION DE SHOTCETE
LECHADO DE PERNOS
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
P R O C E D I M I E N T O S Y P R O T O C O L O S . P R O C E S O S D E FA B R I C A C I Ó N Y C O L O C A C I Ó N
S H O T C R E T E

20. 20
98,83% 101,00% 98,02% 98,51% 100,00% 102,91% 103,13%
132,97%
118,18%
130,39%
123,17%
115,45%
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
0
100
200
300
400
500
600
700
espesor Shotcrete
Adherencia de
shotcrete
Contenido
defibra
Absorcióndeenergia
Panel de
shotcrete
Penetración
/…
Extraccióntestigo
In-situ
Aceptacióndepernos
Probetas de
resistencia neutras
Lechada depernos (Sem
anal)
Humedad
Áridos (diaria)
Granulometría…
Ensayos Programados v/s Realizados
programado realizado % cumplimento
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
C U M P L I M I E N T O P L A N D E E N S AY E S

21. 21
NO CALIDAD EN TUNELES
Ø NO CONFORMIDADES
• Costo económico de reparación.
• Costo en Plazo de reparación.
• Costo en Satisfacción del Cliente.
Ø DETALLES DE TERMINACION (DT)
• Costo económico de reparación.
• Costo en Plazo de reparación.
• Costo en Satisfacción del Cliente.
• Potenciales multas por
incumplimiento de hitos.
Los detalles de terminación son muy
importantes de cerrar ya que es el ultimo paso
para la entrega final del túnel.
Hemos creado una indicador para evaluar la
cantidad de detalles de terminación por metro
de túnel.
Un índice de detalle /metro se puede volver
incontrolable para el cierre del proyecto por lo
tanto hay que tomar las medidas en los primeros
tramos ejecutados.
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
C U M P L I M I E N T O P L A N D E E N S AY E S

22. 22
28
37
92
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
cc003 cc105 cc013b
metros
Contratos
1 Detalle de Terminación / metros entregados
162
224
0
50
100
150
200
250
cc003-cc105 cc013b
metros
Contratos
NO CONFORMIDADES. 1 NC / Metros Construidos
Contrato Plazo (dias)
Frentes
Simultaneos
Equipos
Metros
Construidos
NC Ratio (m/NC) DT Ratio (m/DT)
cc003 1186 2 2 8.945 71 126 315 28
cc105 614 2 2 5.150 16 322 140 37
cc013b 553 5 5 10.306 46 224 112 92
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
K P I ́ S D E D E TA L L E S D E T E R M I N A C I Ó N Y N O C O N F O R M I D A D E S

23. 23
Auditorias del cliente:
Se realizaron un total de 45 auditorias en 72 meses de Proyecto (1 auditoria cada 1,5 meses) a distintos procesos
de la obra obteniéndose como promedio un 96% de cumplimiento.
• Procesos auditados:
• Control De Documentos
• Fortificación
• Realización Del Producto
• Desarrollo De Ingeniería De Detalles
• Topografía
• Control De Documentos
• Verificación Y Seguimiento De Controles Y Ensayos A Laboratorio De Autocontrol
• Trazabilidad Del Producto
• Seguimiento Al Cumplimiento Del Sgc
• Control De Materiales, De Fortificación, Producción De Shotcrete Y Materias Primas
• Procesos De Entrega
• Programa De Mantención De Equipos
• Verificar El Cumplimiento De La Planta De Hormigón
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
A U D I T O R I A S R E A L I Z A D A S - C O N T R O L

24. 24
Auditorias Internas y certificación
• Se realizaron un total de 6 auditorias internas obteniendo un 94,6% del cumplimiento del sistema
SGI.
• Se realizaron 4 auditorias de seguimiento por AENOR de certificación ISO 9001:2008 . Revalidando el
certificado de manera satisfactoria.
• Procesos Auditados
• Control documentos y registros.
• Compras y recepción de materiales.
• Oficina técnica cambios de proyecto.
• Finanzas.
• Topografía.
• Recurso Humano.
• Medio Ambiente.
• Operación en interior túneles .
• Laboratorio de autocontrol.
• Proceso de entrega.
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
A U D I T O R I A S R E A L I Z A D A S - C O N T R O L

25. 25
• Reemplazo de malla por fibra.
• Optimización de dosificación de
shotcrete mejora resistencia
temprana.
• Correlación entre conteo de
fibras y absorción de energía.
• Calibración sistemática de
equipos de proyección de
hormigón, por fabricante de
equipos.
• Certificación de operadores de
roboshot.
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
M E J O R A S A P R O C E S O S D E H O R M I G O N A D O

26. 26
• Incorporación de estocadas de giro interior túneles
• Explosivo bombeable
• Instalación de plantas propias de hormigón (Amasadoras-Mezcladoras).
• Seguimiento exhaustivo lechado de pernos.
• Navegación automática de Jumbos
• Régimen de trabajo semi-húmedo de perforación.
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
M E J O R A S E N C I C L O D E T R A B A J O

27. 27
ü Correlación ensaye de Barcelona – Efnarc.
ü Control de excavación mediante laser.
ü Georadar.
CUMPLIMIENTO DE PLANES DE ENSAYO Y
OPTIMIZACIÓN DE FRECUENCIAS
I N V E S T I G A C I Ó N D E S A R R O L L O E I N N O V A C I Ó N ( I + D + I )

28. 28
E S T U D I O C O R R E L A C I Ó N E N T R E E N S AY E S E F N A R C – B A R C E L O N A , PA R A H O R M I G Ó N
R E F O R Z A D O C O N F I B R A S
Este ensayo consiste en someter a flexión un panel de 600 mm x 600 mm x 100 mm, el que se apoya en sus cuatro aristas y
se carga en el centro, hasta alcanzar una deflexión central de 25 mm.
Traslado a laboratorio donde se debe aserrar, dejando la
pieza original de 1,20m x 1,20m en una de 0,6m x 0,6m.,
preparación de las caras expuestas y someter a ensaye.
En caso que el ensayo arroja resultados bajo los límites
aceptables, no es posible realizar un contraste con la
misma mezcla para corroborar, debido a que no es posible
romper la fortificación ya terminada para obtener más
paneles.
“Es un análisis lento, tardío en su respuesta y
extremadamente complejo”
Este ensaye presenta una alta dispersión en los resultados.
Se debe proyectar 3 paneles de shotcrete de 120 por 120 cm,
hechos en la frente con la misma mezcla usada en la
fortificación.
Es necesario detener los trabajos en el túnel para fabricar los
paneles
Se deben mantener en la frente, hasta su traslado a
laboratorio, donde no siempre son se puede asegurar la
integridad de las muestras, debido a las voladuras y
movimiento de maquinaria propio del ciclo de excavación.
Cada uno pesa 500 kg y se necesitan tres por ensayo, por lo
tanto se precisa de equipo hidráulico de manipulación,
generalmente camión Pluma.
EFNARC
PARTICULARIDADES
INVESTIGACIÓN DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+I)

29. 29
El ensayo Barcelona (BCN) es un ensayo de tracción indirecta de Disipación de
energía, en el cual una probeta cilíndrica de hormigón reforzado con fibras, es
sometida a un doble punzonamiento, mediante una carga de compresión aplicada
con dos punzones de acero colocados en el centro de las caras superior e
inferior del cilindro.
Traslado a laboratorio donde se preparan las caras expuestas y
someter a ensaye.
En caso que el ensayo arroja resultados bajo los límites
aceptables, si es posible realizar un contraste con la misma
mezcla para corroborar, extrayendo una nueva serie de testigos
en zona adyacente.
Es un ensaye rápido y de resultados inmediatos, en términos
generales sencillo de realizar.
Este ensaye presenta una baja dispersión en los resultados.
Se debe extraer mediante un taladro y eléctrico
anclado a la pared.
No es necesario detener los trabajos en el túnel para
obtener las muestras.
Se retiran inmediatamente desde la frente, y traslado
a laboratorio, asegurando la integridad de las
muestras y su ubicación dentro del túnel.
Cada uno pesa 9kg aproximadamente y se pueden
manipular fácilmente y sin necesidad de equipos
adicionales ni maquinaria.
BARCELONA
PARTICULARIDADES
D E S C R I P C I Ó N G E N E R A L E N S AY E S E F N A R C Y B A R C E L O N A
INVESTIGACIÓN DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+I)

30. 30
Desde Diciembre de 2016 a Mayo de 2017 se recolectaron
paneles y testigos gemelos, vale decir, fabricados con las
mismas mezclas de hormigón, y fueron sometidos a ambos
tipos de ensayos, para establecer una correlación entre sus
resultados.
1.45 muestras de Efnarc.
2.45 muestras de Barcelona.
3.Verificación de contenido de fibra para cada serie de ensayes.
4.2 laboratorios independientes para contraste de resultados, UTFSM (Valparaíso) y LEM (Calama).
5.Estudio revisado por uno de los desarrolladores de la metodología.
6.Estudio revisado y discutido con Grupo 12 de la ITA.
90 MUESTRAS
40% menos actividades
E S T U D I O D E C O R R E L A C I Ó N E N T R E E N S AY E S E F N A R C – B A R C E L O N A , PA R A
H O R M I G Ó N R E F O R Z A D O C O N F I B R A S
INVESTIGACIÓN DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+I)

31. 31
E S T U D I O D E C O R R E L A C I Ó N E N T R E E N S AY E S E F N A R C – B A R C E L O N A , PA R A
H O R M I G Ó N R E F O R Z A D O C O N F I B R A S
INVESTIGACIÓN DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+I)

32. 32
La técnica de georadar se basa en la
propagación de energía
electromagnética a través de
materiales con diferente constante
dieléctrica, y por tanto cuanto
mayor es la diferencia en las
constantes dieléctricas entre dos
materiales (shotcrete y terreno
natural en este caso), mayor es la
cantidad de energía
electromagnética reflejada en la
interfaz entre ambos materiales
Se contrasto el ensayo no
destructivo con la toma de
testigos
E V A L U A C I Ó N N O D E S T R U C T I V A M E D I A N T E T É C N I C A G E O R A D A R PA R A L A
D E T E R M I N A C I Ó N D E E S P E S O R E S D E S H O T C R E T E
INVESTIGACIÓN DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+I)

33. 33
Las pruebas han permitido demostrar que esta técnica también es una herramienta eficaz y precisa para
determinar el espesor de hormigón proyectado aplicado como fortificación del túnel, ya que se ha conseguido
realizar una longitud de medida de más de 2.500 metros de longitud en pocas jornadas de trabajo y se han
obtenido resultados con errores menores del 5% respecto a la comprobación convencional con extracción de
testigos mecánicos. Además, esta técnica permite realizar medidas, donde por seguridad, no es posible realizar
esta extracción de testigos.
E V A L U A C I Ó N N O D E S T R U C T I V A M E D I A N T E T É C N I C A G E O R A D A R PA R A L A
D E T E R M I N A C I Ó N D E E S P E S O R E S D E S H O T C R E T E I C A C I Ó N
INVESTIGACIÓN DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+I)

34. 34
CONCLUSIONES
Todo lo anterior nos conduce a lograr:
• Análisis y Estudio al inicio del Proyecto de las
Dosificaciones y Composiciones del Shotcrete es clave
para:
§ Una estabilidad en el producción.
§ Conseguir unas mezclas idóneas para los trabajos
contratados y los ciclos productivos.
• Control de Calidad Riguroso de los Procesos de
Adquisición, Fabricación, Transporte y Colocación es
imprescindible para una producción continua y de
calidad.
• Selección del personal y la formación continua es
necesaria para asegurar los buenos resultados.
• Investigación y la búsqueda de nuevas soluciones
durante los proyectos, permite obtención de mejores
resultados (Económicos, plazos y calidad) a medio y
largo plazo.
• Con todo esto conseguimos:
§ Mezclas estables y controladas. Diminución de Roturas, lo que implica maquinaria disponible en 95%.
§ Control del Rebote Shotcrete con un promedio 6%. Aseguramiento de ciclo, los plazos y control de costes.
§ Record de avance mensual de túneles de sección 80 m2.
§ Calidad en los trabajos ejecutados. Recepciones Definitivas inmediatas luego de término de la ultima fortificación.
§ Término de obra con cuatro meses de anticipación a plazo contractual.

35. 35