4 DCB SOLDADURA INDUSTRIAL.doc

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO
“IBEROAMERICANO”
R.D. Nº 0483-94-ED
Av. Goyeneche N° 312, Cercado - Arequipa
054-286647
ADECUACIÓN DEL PLAN DE ESTUDIOS AL
NUEVO DISEÑO CURRICULAR BÁSICO
NACIONAL DE LA EDUCACIÓN SUPERIOR
TECNOLÓGICA
1. INFORMACIÓN GENERAL
1.1. SECTOR ECONÓMICO
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
1.2. FAMILIA PRODUCTIVA
INDUSTRIA METAL MECÁNICA
1.3. ACTIVIDAD ECONÓMICA
Fabricación de productos elaborados de metal, excepto maquinarias y equipos
1.4. CODIGO DE LA CARRERA PROFESIONAL TÉCNICA
C1625-3-(00X CODIGO A SER ASIGNADO POR EL MINEDU)
1.5. DENOMINACIÓN DE LA CARRERA PROFESIONAL
SOLDADURA INDUSTRIAL
1.6. NIVEL
PROFESIONAL TÉCNICO

1.7. DURACIÓN
2880 HORAS
1.8. ACCESO
DE CONFORMIDAD CON LAS NORMAS ESTABLECIDAS
1.9. DENOMINACIÓN DE LAS CERTIFICACIONES A EXPEDIR
DENOMINACIÓN DE LAS CERTIFICACIONES A EXPEDIR HORAS
Auxiliar técnico en los procesos y trabajos de soldadura 960
Técnico de procesos de soldadura 960
Supervisor de los procesos de soldadura 960
1.10. DENOMINACIÓN DEL TÍTULO A EXPEDIR
PROFESIONAL TÉCNICO EN SOLDADURA INDUSTRIAL

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN CURRICULAR EN LOS INSTITUTOS SUPERIORES
TECNOLÓGICOS
QUE DESARROLLAN EL DISEÑO CURRICULAR BÁSICO
PRIMERA
ETAPA
I. PLAN DE ESTUDIOS
 PERFIL PROFESIONAL (referencia del
sistema productivo)
 PLAN CURRICULAR (referencia del
sistema educativo)
SEGUNDA
ETAPA
II. PROGRAMACIÓN CURRICULAR
 IDENTIFICACIÓN DE LAS UNIDADES
DIDÁCTICAS
 PROGRAMACIÓN DE LAS UNIDADES
DIDÁCTICAS
 DISEÑO DE ACTIVIDADES DE
APRENDIZAJE

A. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO B. REFERENCIA DEL SISTEMA
EDUCATIVO
1. Perfil profesional Técnico
1.1 Competencia general
1.2 Capacidades Profesionales
 Técnico transformadoras
 Organización
 Cooperación y comunicación
 Contingencias
 Responsabilidad y autonomía
2. Evolución previsible de la profesión
3. Unidades de competencia
U. C. Nº 01: Asistir en los procesos y trabajos de
soldadura, de acuerdo a los procedimientos y
normatividad vigente establecidos por la empresa.
 Indicadores de logro
U.C. Nº 02: Ejecutar procesos y trabajos de
soldadura, considerando los diferentes tipos y de
acuerdo a procedimientos establecidos y
normatividad vigente.
U.C. Nº 03: Supervisar los diversos procesos y
trabajos de soldadura realizados por el técnico, de
acuerdo a los procedimientos establecidos y
4. Rubros de dominio profesional:
 Medios y materiales de
producción
 Principales resultados de trabajo
 Procesos, métodos y
procedimientos
 Información
1. Módulos Profesionales
1.1 M.P. Nº 1: Auxiliar técnico de los
procesos y trabajos de soldadura.
 Capacidades
 Contenidos básicos
1.2 M.P. Nº 2: Técnico de procesos de
soldadura.
 Capacidades
1.3 M.P. Nº 3: Supervisor de procesos de
soldadura.
 Capacidades
2. Competencias de Empleabilidad
2.1 Comunicación efectiva
2.2. Comportamiento ético y ciudadanía
2.3. Inglés
2.4. Manejo de Herramientas informáticas
2.5. Cuidado del medio ambiente
2.6. Resolución de problemas
2.7.Trabajo en equipo
2.8. Resolución de conflictos
3. Experiencias formativas en situaciones
reales de trabajo
4. Requerimientos mínimos
 De los docentes
 De los espacios e instalaciones

1. PERFIL TÉCNICO PROFESIONAL
1.1. COMPETENCIA GENERAL
Ejecutar diversos procesos y trabajos de soldadura, en la fabricación, montaje y repararción de
productos elaborados de metal para obtener productos de calidad, teniendo en cuenta las
normas de seguridad, cuidado del medio ambiente y de acuerdo a la normatividad vigente.
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N° CAPACIDADES DE ORGANIZACIÓN
1 Analizar la información gráfica y escrita de carácter técnico e
interpretar correctamente la información.
2
Analizar las posibles prestaciones de equipos y máquinas que
intervienen en el proceso productivo; identificar parámetros de
regulación y control con el objeto de obtener el máximo rendimiento
3
Aplicar el proceso y el procedimiento de trazado, mecanizado,
conformado y unión más adecuada, con el fin de cumplir las
especificaciones determinadas, atendiendo a las características de
los materiales exigidos y controlando los resultados obtenidos.
4
Realizar las operaciones de control de calidad en la fabricación,
montaje o reparación de construcciones metálicas, aplicando los
procedimientos establecidos.
5 Cumplir en todo momento las normas de seguridad aplicables a
personas, equipos, máquinas e instalaciones.
6
Tener una visión global e integrada de las operaciones de
fabricación, montaje, reparación y control en el campo de las
construcciones metálicas, comprendiendo la función de las diversas
instalaciones y equipos con el objeto de alcanzar los objetivos de la
producción.
N° CAPACIDADES DE COOPERACIÓN Y COMUNICACIÓN
1 Mantener relaciones armónicas con las personas del grupo de
trabajo.
2 Mantener adecuados mecanismos de comunicación en el grupo.
3 Responsabilizarse del logro de los objetivos asignados.
A. PERFIL PROFESIONAL (referencia del sistema productivo)

N° CAPACIDADES DE CONTINGENCIAS
1 Adaptarse a los cambios de su profesión en cuanto a tecnología,
aspectos económicos y de organización laboral.
2 Resolver problemas y tomar decisiones adecuadas en situaciones de
su pertinencia.
N° CAPACIDADES DE RESPONSABILIDAD Y AUTONOMÍA
1
El profesional técnico en construcciones metálicas cumple funciones
y objetivos asignados por técnicos de nivel superior.
2 Su labor es requerida en diversos campos y por lo general posee
autonomía para lo siguiente:
3 Elección y preparación de máquinas, equipos e instalaciones.
4
Realización del mantenimiento de primer nivel en máquinas, equipos
e instalaciones.
5 Interpretación de planos de fabricación, montaje y reparación de
construcciones metálicas.
6 Obtención de desarrollos de calderería y estructuras metálicas.
7 Realización de operaciones de corte, mecanizado y conformado de
chapas y perfiles.
8 Realización de operaciones de unión entre elementos de
construcciones metálicas.
9 Autocontrol del resultado obtenido por las actividades realizadas
10 Realización de ensayos no destructivos
11
Puede ser asistido en: el tendido de ductos y tuberías; la fabricación
de tuberías; el montaje y desmontaje de maquinarias y equipos y las
instrucciones y procedimientos relacionados con el control de calidad.
12
Debe ser asistido en: el establecimiento de parámetros a partir de los
cuales realiza sus labores y en el diseño de construcciones metálicas
complejas.
2. EVOLUCIÓN PREVISIBLE DE LA PROFESIÓN
El potencial de desarrollo y el crecimiento real de la construcción, permiten pronosticar
una demanda creciente por este tipo de técnico.
Generalmente, este profesional técnico se especializa en la construcción de un
determinado tipo de estructura metálica según se ha observado en el mercado. Sin
embargo, la diversificación productiva de las empresas exige la polivalencia de este
personal.

No existen grandes cambios tecnológicos en este campo, a excepción de equipos de
soldadura más sofisticados, que requieren personal capacitado para su uso.
Los cambios previsibles en el sector, que, en mayor o menor medida, pueden influir en
la competencia de este técnico son:
 Flexibilización y adaptación de los departamentos de las empresas de
construcción metálica a las condiciones cambiantes del mercado,
descentralizando las funciones y diversificando el uso de nuevas tecnologías, las
cuales serán cada vez más cambiantes. Eso implicará la exigencia de
procedimientos de formación permanentes durante toda la vida profesional del
personal.
 Mejoramiento de las normas de seguridad e higiene, adquiriendo mayor
importancia la exigencia de aplicación en el puesto de trabajo.
 Incorporación de nuevos materiales y aleaciones en las construcciones metálicas
que ofrezcan una mejor relación, calidad o precio, siendo previsible que no
afecten en cifras absolutas al consumo de metales tradicionales.
 Tendencia a la desaparición de empresas de pequeño tamaño, no adecuadas
tecnológicamente debido principalmente a la falta de modernización de sus
estructuras productivas.
El mejoramiento de los niveles de calidad, exigidos en los diferentes productos de
construcción metálica, exigirá un control más riguroso. De la misma manera la
seguridad y el control de su cumplimiento pasarán a ser actividades importantes.
Este técnico debe ser formado en una concepción integral de la calidad aplicada a todo
el proceso productivo, así como manejar conocimientos de los materiales y medios de
autocontrol.
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3. UNIDADES DE COMPETENCIA
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Asistir en los procesos y trabajos de soldadura, de acuerdo a los procedimientos y
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Ejecutar los procesos y trabajos de soldadura, considerando los diferentes tipos y de
acuerdo a procedimientos establecidos y normatividad vigente.
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Supervisar los diversos procesos y trabajos de soldadura realizados por el técnico, de
acuerdo a los procedimientos establecidos y normatividad vigente.

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SECTOR ECONÓMICO: INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
FAMILIA PRODUCTIVA: INDUSTRIA METAL MECÁNICA
ACTIVIDAD ECONÓMICA: FABRICACIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS DE
METAL, EXCEPTO MAQUINARIA Y EQUIPO
CARRERA PROFESIONAL: SOLDADURA INDUSTRIAL
CÓDIGO: C1625-3-(00X CÓDIGO A SER
ASIGNADO POR EL MINEDU)
NIVEL DE FORMACIÓN: PROFESIONAL
TÉCNICO
CRÉDITOS: 131 N°. HORAS: 2880 VIGENCIA: 3 AÑOS
UNIDADES DE
COMPETENCIA
INDICADORES DE LOGRO
Unidad de
competencia N° 01:
Asistir en los procesos y
trabajos de soldadura, de
acuerdo a los
procedimientos y
normatividad vigente
establecidos por la empresa.
1. Acondiciona el espacio de trabajo con orden, limpieza y
seguridad.
2. Identifica y organiza los materiales almacenándolos
correctamente.
3. Da mantenimiento preventivo a las herramientas y
máquinas básicas utilizadas en la industria de la soldadura.
4. Realiza bosquejos, croquis y diseños a mano alzada.
5. Ajusta los parámetros en la máquina de soldar según las
características de las piezas y material de aporte.
6. Une dos piezas en posición plana, horizontal y vertical con
electrodos comunes en un proyecto concreto.
7. Ajusta la máquina de soldar para el corte o biselado.
8. Corta y bisela materiales comerciales con arco eléctrico
manual con calidad.
9. Ajusta el equipo de soldadura oxiacetilénica según las
características de las piezas y material de aporte.
10. Une chapas y/o planchas con metal de aporte con el
equipo de soldadura oxiacetilénica en posición plana y
vertical.
11. Ajusta el equipo de oxicorte para el corte o biselado.
12. Corta y bisela materiales comerciales con el equipo de
oxicorte en posición plana.
13. Estima los costos de producción del trabajo.
14. Aplica nociones básicas de electricidad en el
mantenimiento preventivo de máquinas básicas empleadas

en soldadura.
Unidad de competencia
N° 02:
Ejecutar los procesos y
trabajos de soldadura,
considerando los diferentes
tipos y de acuerdo a
procedimientos establecidos
y normatividad vigente
1. Aplica los principios de la mecánica de los cuerpos
deformables.
2. Resuelve problemas particulares relacionados con un
determinado tipo de solicitación y con solicitaciones
combinadas.
3. Identifica elementos de dibujo técnico y simbología de la
soldadura en la interpretación de planos.
4. Explica y aplica las transformaciones que se producen
durante el proceso de soldadura de diferentes tipos, así
como los principales parámetros que intervienen
considerando las medidas de seguridad e higiene exigidas.
5. Analiza la información técnica utilizada en los planos de
fabricación de construcciones metálicas a fin de determinar el
proceso más adecuado que permita realizar operaciones de
soldadura por arco eléctrico (SMAW, GMAW, SAW, FCAW,
GTAW), según lo especificado.
6. Operar en forma adecuada equipos de soldadura por arco
eléctrico (SMAW, GMAW, SAW, FCAW, GTAW), de forma
que se cumplan las especificaciones y normas exigidas.
7. Relaciona el equipo de soldadura por arco eléctrico (SMAW,
GMAW, SAW, FCAW, GTAW) y especiales, con los
materiales y acabados exigidos, expresando sus
prestaciones.
8. Analiza los equipos de soldadura por arco eléctrico (SMAW,
GMAW, SAW, FCAW, GTAW) y especiales, describiendo los
distintos componentes, la función de cada uno de ellos y la
interrelación de los mismos en el conjunto.
9. Explica las medidas de seguridad e higiene exigidas al uso
del equipo de soldadura por arco eléctrico (SMAW, GMAW,
SAW, FCAW, GTAW) y especiales.
10. Explica las normas de uso y conservación.
11. Enumera las características de los combustibles o gases
empleados y de los materiales de aportación.
12. Explica las transformaciones que se producen en el proceso
de soldadura y los principales parámetros que intervienen en
él.
13. Describe los procedimientos de soldadura por arco
eléctrico (SMAW, GMAW, SAW, FCAW, GTAW) y
especiales con diferentes materiales base y de aportación.
14. Relaciona entre sí los diferentes parámetros del
procedimiento con los resultados que se pretenden

obtener.
15. Reconoce las principales características y defectos que
puede tener una soldadura por arco eléctrico (SMAW,
GMAW, SAW, FCAW, GTAW) y especial.
16. En un caso práctico de proceso de soldadura por arco
eléctrico (SMAW, GMAW, SAW, FCAW, GTAW) y/o
especial, definido en un plano de construcciones metálicas
y sin especificar el procedimiento aplicable:
17. Enumera las posibilidades y limitaciones de los diferentes
procedimientos, atendiendo a criterios económicos y de
calidad.
18. Identifica los distintos componentes de los equipos de
soldadura.
19. Elige el procedimiento más adecuado atendiendo a
materiales y espesores, así como a criterios económicos y
de calidad.
20. Pone a punto el equipo e instalación, comprobando que
se cumplan las normas de seguridad.
21. Obtiene la soldadura estándar en la posición de la
superficie señalada, consiguiendo la calidad requerida.
22. Evalúa los resultados obtenidos y ajusta parámetros si
fuera necesario.
23. Realiza la inspección visual de las soldaduras obtenidas,
identificando defectos y causas que los provocan.
24. Aplica las normas de uso, conservación e higiene durante
la operación de soldadura.
25. Describe los equipos y útiles que intervienen en un
control de calidad.
26. Describe en forma breve el proceso de control de calidad
de recepción y fabricación en las diferentes construcciones
metálicas.
Unidad de competencia N°
03:
Supervisar los diversos
procesos y trabajos de
soldadura, realizados por el
técnico, de acuerdo a los
procedimientos establecidos
y normatividad vigente.
1. Relaciona y describe las normas relativas a la limpieza y
orden en el entorno de trabajo.
2. Compara los planes de seguridad e higiene de diversas
empresas del sector manufacturero emitiendo una opinión
crítica de cada una de ellas.
3. Evalúa acciones preventivas y correctivas de
mantenimiento aplicadas, de acuerdo a fundamentaciones
técnicas de espacio y tiempo.
4. Formula presupuestos de trabajos de soldadura.
5. Aplica métodos y técnicas en el proceso de selección de
personal, según los requerimientos de la empresa.
6. Aplica principios y técnicas en el proceso de capacitación y

desarrollo de personal en función al tamaño y objetivos
organizacionales.
7. Aplica los fundamentos de la corrosión de materiales
utilizados en la industria de la soldadura, así como las
técnicas y procedimientos para prevenir la corrosión en los
materiales.
8. Determina y representa gráficamente las deformaciones y
las fuerzas de las estructuras sujetas a diversas
condiciones de carga.
9. Establece los criterios básicos para implantar un sistema
automatizado en los procesos de manufactura.
10.Aplica metodologías para formular y evaluar proyectos, así
como identificar los instrumentos cuantitativos y
cualitativos, para su aplicación.
11.Reconoce el procedimiento de homologación sobre
calificación de soldadores según AWS.
12.Realiza pruebas de entrenamiento para soldar en
posiciones desde G hasta 6G.
13.Realiza pruebas de soldadura para en posiciones desde G
hasta 6G
Titulación: Profesional Técnico en Soldadura industrial

3.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A LAS UNIDADES DE
COMPETENCIA
CARRERA PROFESIONAL: SOLDADURA INDUSTRIAL
CÓDIGO : C1625-3-(00X CODIGO A SER ASIGNADO POR EL MINEDU )
NÚMERO DE HORAS: 2880 VIGENCIA: 3 AÑOS
UNIDADES DE
COMPETENCIA
DENOMINACIÓN
DEL MÓDULO
PROFESIONAL
HORAS
TOTAL
DE
HORAS
N° HORAS
DE
competencias
específicas
N° HORAS
DE
competencias
de
empleabilidad
N° HORAS
DE
Experiencias
formativas
en
situaciones
reales de
trabajo
TOTAL DE
CRÉDITOS
POR
MÓDULO
Unidad de
competencia
N° 01:
Asistir en los
procesos y trabajos
de soldadura, de
acuerdo a los
procedimientos y
establecidos por la
empresa.
MP Nº 01
Auxiliar técnico
en los procesos y
trabajos en
soldadura
656 176 128 960 44
Unidad de
competencia
N° 02:
Ejecutar trabajos de
soldadura,
considerando los
diferentes tipos y de
acuerdo a
procedimientos
establecidos y
MP Nº 02
Técnico de
procesos de
soldadura.
720 112 128 960 44
Unidad de
competencia
N° 03:
Supervisar los
diversos trabajos de
soldadura realizados
por el técnico, de
acuerdo a los
procedimientos
establecidos y
MP Nº 03
Supervisor de
los procesos de
soldadura.
688 144 128 960 43
TOTAL
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MÓDULO PROFESIONAL Nº 1: Auxiliar técnico en los procesos y trabajos en soldadura
Asociado a la Unidad de Competencia Nº 01: Asistir en los procesos y trabajos de soldadura, de acuerdo a los procedimientos
y normatividad vigente establecidos por la empresa.
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 Identifica los peligros
ocasionados por la
corriente eléctrica.
 Reconoce los diversos
procesos de soldadura
oxigas y por elelctrodo
revestido, considerando la
 Inspecciona el lugar de
trabajo, considerando las
normas de seguridad e
higiene industrial.
 Organiza el sistema
alimentador y los
parámetros de regulación
en los proceso de
 Seguridad en soldadura, peligros de la
corriente eléctrica, peligros de gases,
indumentaria del soldador, ventilación en el
ambiente de trabajo. Peligros de explosión,
triángulo del fuego
 Certificado de autorización para trabajos de
soldadura.
 Proceso de soldadura oxigas (OFW) Gases
de soldadura. Comparación de los gases
combustibles. Seguridad en el manejo de
gases. Bloqueadores de flama. Reductores
de presión. Tipos de flama, oxidante, neutra
y carburante.
 Proceso de soldadura de electrodo revestido
(SMAW). Accesorios de las máquinas de
soldar y mantenimiento. Fuentes de poder,
B. PLAN CURRICULAR (referencia del sistema educativo)

soldadura. requisitos y clasificación. Requisitos de las
máquinas de soldar. Principio del
transformador de soldar. Principio del
transformador de soldar. Principio del
rectificador de soldar. Materiales de aporte.
Efectos de la polaridad en CC. Funciones del
revestimiento de los electrodos. Clasificación
de los electrodos estructurales. Según AWS
5.1/5.5 humedad en el revestimiento y
difusión de hidrógeno. Control del soplo
magnético
 Proceso GMAW. Fuentes de poder de
tensión constante. Sistema alimentador.
Antorchas de los equipos GMAW.
Parámetros de regulación. Diagrama e
regulación V – I. Gases protectores,
materiales de aporte. Efectos de la altura de
alambre caliente (Stick Out). Tipos de
transferencia. Defectos y correcciones.
Problemas del flujo de gas protector.
Regulación del flujo de gas protector.
Porosidad por falta de gas. Falta de fusión en
el proceso GMAW. Errores en el manejo del
equipo. Cuidados de la máquinas y del
material de aporte
 Proceso FCAW. Fuentes de poder de
tensión constante y de amperaje constante.
Sistema alimentador. Antorchas de los
equipos de alambre tubular. Parámetros de
regulación. Materiales de aporte. Efectos de
la humedad en alambres tubulares. Errores

en el manejo del equipo
 Proceso GTAW. Fuentes de poder y partes
de la máquina. Antorcha de soldadura
GTAW. Configuración de la máquina.
Regulación de parámetros. Encendido por
alta frecuencia. Programa de operación con
cuatro tiempos. Tipos de corriente y
aplicaciones. Gases protectors electrodos
de tungsteno, materiales de aporte.
Defectos y corrección
 Proceso SAW. Fuentes de poder.
Alimentadores, manipuladores, rotadores,
posicionadores. Regulación de parámetros.
Tipos de corriente y aplicaciones. Materiales
de aporte. Alambres y fundentes. Variación
del contenido de manganeso y silicio.
Combinación de alambre y fundente para
recubrimientos.
 Corte térmico. Condiciones para el proceso
de oxicorte. Materiales aptos para el
proceso de oxicorte y materiales no aptos
para el oxicorte. Medidas de seguridad en
corte térmico. Concepto de plasma.
Características del proceso y de los equipos.
Selección de gases y parámetros. Seguridad
en corte plasma
 Inspección visual. Guía para la inspección
visual B1.11 defectos superficiales y sub
superficiales. Ensayos no destructivos y
ensayos destructivos en costuras soldadas.

Calificación de procedimientos de soldadura.
Calificación de soldadores
 Expositor invitado. Experiencias prácticas de
inspección.
 Automatización y robótica en soldadura
 Asesoría sobre los trabajos prácticos
 Asesoría sobre los trabajos prácticos
DIBUJO
TECNICO
 Dominar las normas
y principios de dibujo
técnico, así como los
métodos de
construcción de
proyecciones,
sistemas DIN y ASA.
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 Normalización Letras - Letreros.
 Normalización Escala - Acotado.
 Geometría de Ingeniería.
 Construcciones Geométricas.
 Tangencias y Curvas Invertidas.
 Curvas Técnicas.
 Introducción a la Teoría de Proyecciones.
 Vistas Principales Sistema DIN.
 Vistas Principales Sistema ASA.
 Vistas Múltiples en S. DIN.
 Vistas Múltiples en S. ASA.
 Lectura de Vistas.

MATERIALES
INDUSTRIALES
 Describir el
comportamiento
de los materiales,
con el objeto de
facilitar la
adecuada
selección de los
materiales para los
usos de ingeniería,
complementando
la formación con
prácticas de
laboratorio.
 Reconoce los
fundamentos que rigen
el comportamiento de
los materiales.
 Difiere los defectos de
las fuerzas
interatómicas,
intermoleculares, de
acuerdo a los planos
cristalográficos.
 Analiza las propiedas
físicas, qímicas de los
materiales
considerando sus
componentes.
 Realiza tratamientos
térmicos de aleaciones
no ferrosas.
 Propiedades de los materiales. Introducción.
Propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas,
magnéticas, químicas y ópticas. Ensayos
mecánicos
 Fuerzas Interatómicas. Fuerzas
Intermoleculares. Energía de Enlace y tipos
de enlace. Estructuras cristalinas.
Direcciones, planos cristalográficos. Índices
de Miller, Ecuación de Bragg. Cálculo de la
densidad de los materiales.
 Defectos Estructurales. Introducción.
Clasificación. Influencia en las propiedades
de los materiales.
 Estudio metalográfico de la Aleaciones.
Definiciones previas. Clasificación de las
soluciones. Regla de Hume – Rothary.
Diagrama TT. Transformación de fase.
Consideraciones termodinámicas.
 Diagramas de equilibrio. Generalidades. Ley
de Gibbs. Clasificación. Composición de las
fases. Cantidades de cada fase. Regla de la
Palanca.
 Reacciones de precipitación en condiciones
de no-equilibrio.
 Fenómeno de difusión, nucleación y
crecimiento. Segregación.
 Aleaciones Ferrosas. Generalidades. Curvas
de enfriamiento del hierro técnicamente puro.
Estados alotrópicos. Diagramas Hierro-

Carbono. Transformación de la austenita.
 Utilización de las curvas de transformación
temperatura–tiempo (TT) y curva de
transformación isotérmica (TTT).
 Tratamientos térmicos de la Aleaciones
Ferrosas. Introducción. Clasificación de los
tratamientos térmicos clásicos. Recocido,
clasificación. Normalizado.
 Temple total y superficial. Revenido.
Templabilidad.
 Aleaciones no Ferrosas. Clasificaciones y
aplicaciones. Aleaciones que se conforman
en frío. Aleaciones que se trabajan en
caliente. Aleaciones que se conforman
mediante colado.
 Propiedades eléctricas y magnéticas de los
materiales de Ingeniería. Resistencia
eléctrica. Factores que afectan la
resistividad. Conductividad.
Semiconductores. Permeabilidad Magnética.
Comportamiento diamagnético.
Comportamiento paramagnético. Teoría del
ferromagnetismo. Tipos de materiales
magnéticos.
 Corrosión. Tipos de corrosión. Criterios de
protección.
SOLDADURA
OXIACETILENICA
 Realizar uniones y
procesos de
soldadura
oxiacetilénica, de
 Reconoce los
fundamentos que rigen los
procesos de soldadura por
oxigas.
 Soldadura oxiacetilénica
 Equipo básico necesario
 Operaciones de soldadura y corte
 La antorrcha con cabezas de soldadura

acuerdo a
procedimientos y
normas establecidas
 Diseña y dibuja juntas de
soldadura para elementos
mecánicos de acuerdo a
normas de dibujo técnico.
 Calcula las dimensiones
de la soldadura para
realizar las indicaciones
numéricas en el dibujo de
soldadura.
 Opera los equipos
necesarios empleados en
la soldadura por oxigas.
 Aplica las designaciones
de las soldaduras en las
representaciones gráficas
de las estructuras.
 Realiza uniionesy proceso
de soldadura
oxciacetilénica, de
acuerdo al tipo de trabajo
a desarrollar.
 Interpreta planos que
indican dibujo de las
soldaduras sin error
soldadas de acuerdo a la
norma Tecnica.
 Realiza el mantenimiento
de los equipos de
soldadura por oxigas.
 Extensiones
 Mangueras
 Reguladores para gases. Oxígeno y
acetileno.
 Procesos de soldadura oxigas
 Proceso Oxígeno – Acetileno
 Tipos de procesos
 Proceso de combustión
 Ventajas de la soldadura por oxigas
 Equipo para soldar con oxiacetileno
 Cilindros y reguladores para soldadura
oxiacetilénica
 Mantenimiento de los equipos
 Proceso de ejecución
 Las llamas: tipos, llama oxidante, soldar sin
material de aporte
 Diagrama de fase
 Soldadfura por Gas Oxi. Combustible (OFW)
 Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW)
 Sistemas de soldadura: por gas
 Corte de una planacha de acero con soplete
de oxiacetileno.
MAQUINAS  Operar máquinas  Difiere los procesos,  Introducción general al curso.

BASICAS básicas de soldaura
y equipos para
producción de
productos
manufacturados.
materiales, máquinas
básicas y equipos para
producción de productos
manufacturados.
 Diseña elementos
mecánicos y máquinas,
considerando las normas
técnicas.
 Prepara herramientas de
corte, utilizando máquinas
básicas para la fabricación
de elementos mecánicos.
 Habilita materiales y
realiza el mecanizado
básico haciendo uso de
máquinas herramientas.
 Afila herramientas de corte
como brocas para
diferentes materiales.
 Monta y desmonta hojas
de sierra y corte de
material de muestra.
 Procesos continuos, procesos discontinuos.
 Principales procedimientos de conformación
de los metales.Materiales metálicos
 Materiales ferrosos
 Materiales no ferrosos
 Materiales no metálicos
 Madera
 Plásticos
 Cauchos
 Materiales para correas
 Abrasivos
 Fibras
 Grafito
 Lubricantes
 Aceites
 GrasasHornos de fusión
 Moldeo en arena
 Moldeo a mano y en máquina
 Moldeo en materiales no metálicos
 Moldeo en coquilla
 Fundición a presión.
 Sinterización.Forja
 Objeto de la forja
 Materiales y aleaciones forjables
 Ciclo térmico de la forja
 Fraguas y hornos de forja
 Forja a mano
 Operaciones de forja a mano
 Defectos en la forja

 Estampación en caliente
 Materiales para forja mecánica
 Martinetes mecánicos
 Martinetes neumáticos
 Martinetes de vapor
 Deformaciones producidas por martinetes.
 Prensas para forja mecánica
 Prensas de fricción
 Prensas excéntricas
 Prensas hidráulicas
 Potencia de las prensas
 Deformaciones producidas por las prensas.
 Estampas para estampación en caliente.
 Proyecto de estampas
 Materiales para construir estampas.
 Extrusión
 Extrusión en frío
 Máquinas y utilajes para extrusión en frío
 Métodos de operaciones EF
 Fuerza requerida EF
 Extrusión en caliente
 Prensa para extrusión EC
 Métodos de trabajo EC
 Presión requerida EC.
 Estampación en frío
 Metales y aleaciones para estampado en
frío.
 Operaciones fundamentales.
 Punzonado o troquelado

 Doblado y curvado
 Embutición
 Estirado
 Laminación
 Estirado y trefilado
 Fabricación de tubosSoldadura
 Soldadura oxiacetilenica
 Soldadura eléctrica por arco
 Soldadura eléctrica por resistencia.El Banco
de Trabajo
 Herramientas del Banco
 Fundamentos de mecanizado
 Movimientos en las maq. Herramientas
 La viruta, clases y formas
 Profundidad de corte
 Tamaño y sección de la viruta
 Velocidad de corte
 Tiempo fundamental
 El Torno
 Partes del torno
 Accesorios
 Operaciones de torneado
 Los útiles de corte y sus fundamentos.
 La caja NORTON
 Potencia de mecanizado en el torno
 Potencia de mecanizado en el fresado
 Potencia de mecanizado en el taladrado.
 La Fresadora
 Partes de la fresadora horizontal

 Fresado cilíndrico, fresado horizontal
 Herramientas de corte
 Clases de fresadoras
 Operaciones de fresado
 Régimen de corte
 El Cabezal Divisor – Ejemplo
 Potencia de mecanizado en el torno
 Potencia de mecanizado en el fresado
 Potencia de mecanizado en el taladrado.
DIBUJO Y
CALCULO DE
SOLDADURA
 Aplicar técnicas para
el dibujo y ensamble
de piezas y;
elementos de
calderería: bordes,
costuras y
entalladuras, de
acuerdo al plano
entregado
 Diseña y confecciona
cuerpos geométricos.
 Describe los
procedimeintos de
emsamble de piezas.
 Aplica conocimientos y
métodos de trazado de
figuras planas y cuerpos
huecos.
 Aplica técnicas para el
ensamble de piezas y
elementos de calderería:
bordes, costuras y
entalladuras
 INTRODUCCIÓN AL CURSO
 Calderería: definición
 Tipos de trazado.
 Técnicas de trazado
 PROCESO DE ENSAMBLADO
 Equipos e instrumentos de uso en calderería
 Operaciones de conformado: corte, doblado,
rolado, embutido,
 Remachado, taladrado
 Proceso de plegado de bordes y uniones
 Soldadura blanda
 Soldadura por puntos o resistencia
 OPERACIONES DE TRAZADO Y
PUNTEADO
 Técnicas de trazado y punteado
 Técnicas de trazado con escuadra
 Técnicas de trazado con compas
 Técnicas de trazado de superficies circulares
 DESARROLLO GEOMETRICO
 Construcción de triangulo equilátero

 Levantar / trazar una perpendicular
 Trazar una perpendicular en el extremo de
una recta
 Dividir un ángulo en 2 (bisectriz) o 3 partes
iguales
 Hallar el centro de una circunferencia
 Dividir la circunferencia en 5, 6, 8 lados
 Dividir la circunferencia en 9 o 10 lados
 Trazado de una recta que pase por un punto
dado
 Trazar una línea tangente a una
circunferencia dada
 Hallar el centro de una circunferencia dada
 Insertar una circunferencia en un triangulo
dado
 Trazado de espiral de 2, 3, o 4, centros
 DESARROLLO DE CUERPOS
CILINDRICOS Y CONOS
 Desarrollo de una virola cilíndrica.
 Desarrollo de dos cilindros de diámetros
iguales
 Desarrollo de intersección de dos cilindros de
diámetros iguales
 Desarrollo de dos cilindros de diámetros
diferentes
 Desarrollo de un cono truncado
 Desarrollo de cono de rectángulo para
redondo
 Desarrollo de pirámide truncado de bases
cuadradas

TRAZADO DE
CALDERERIA Y
CORTE
 Recuperar y construir
piezas mecánicas y
estructuras mediante
el proceso de
soldadura,
considerando las
normas de seguridad
y cuidado del medio
ambiente.
 Analiza y maneja
información correcta
acerca de las
herramientas de corte.
 Describe el
funcionamiento de las
máquinas herramientas
de calderería y corte.
 Diseña y dibuja juntas
de soldadura para
elementos mecánicos
de acuerdo a normas de
dibujo técnico.
 Prepara y afila
correctamente
diferentes herramientas
de corte como brocas,
acero rápido, pastillas
carburadas.
 Aplica las
designaciones de las
soldaduras en las
representaciones
gráficas de las
estructuras soldadas de
acuerdo a la norma
Tecnicas.
 Interpreta planos que
indican dibujo de las
soldaduras sin error.
 Análisis del Sílabos, contenidos y sistemas
de evaluación
 Requisitos para la ejecución de las prácticas
seguras.
 Reconocimiento de las diferentes máquinas
herramientas y del puesto de trabajo.
 Aceros al carbono: tipos, características.
 Propiedades tecnológicas de los materiales
ferrosos.
 Influencia de los elementos de aleación en
los aceros.
 Brocas: tipos, características, ángulos,
afilado de brocas.
 Sierra mecánica, características,
aplicaciones, mantenimiento y operación
 El torno: funcionamiento, características,
elementos, tipos, y aplicaciones.
 Tipos de taladros y control de las RPM, del
sentido de giro, del avance del taladrado.
 Ángulos característicos de las herramientas
de corte
 ángulo de incidencia, ángulo de salida, etc.
 Pulvimetalurgia
 Refrentado en el torno paralelo
 Cilindrado en el torno paralelo
 Mantenimiento del torno
 Anillos graduados en las máquinas
herramientas
 Anillo graduado del carro longitudinal del
torno.

 Anillo graduado del carro transversal
 Anillo graduado del carro porta herramientas
 Accesorios de un torno:
 Bridas de arrastre.
 Lunetas
 Plato de mordazas independientes
 Plato universal
 Centrado de una pieza en el plato de
mordazas independiente.
 Refrigerantes para el mecanizado en el
torno.
 Taladrado en el torno
 Juntas para soldadura: definición, finalidad,
tipos.
 Juntas a tope: ventajas, costo,
 Juntas “T”: tipos, características.
 Juntas de solape: características
 El cordón de soldadura:
 Movimientos oscilatorios comunes, tipos de
cordones
 Relleno de superficie plana y relleno de ejes
 Posiciones de la soldadura eléctrica:
horizontal- vertical ,cobrecabeza
 Soldadura de tuberías: recomendaciones y
su simbología
 Simbología de la soldadura
 Representación grafica
 Designación de las soldaduras en los dibujos
Soldaduras por fusión
 Soldaduras según su continuidad

 Las indicaciones numéricas unificadas:
 Esfuerzo de la soldadura
 Resistencia de la soldadura
 Cantidad de material de aporte
 Costo de la soldadura.

SOLDADURA
ELECTRICA
MANUAL
 Unir piezas metalizas
de acero por difusión,
utilizando maquinas
de soldar por arco con
electrodos revestidos,
equipos de protección
personal, con
seguridad y cuidado
del medio ambiente
garantizando la
calidad de los
proyectos y los
procesos de
soldadura.
 Analiza e interpreta
correctamente la
información técnica,
grafica, escrita de planos,
dibujos y catalogos.
 Opera las maquinas de
soldar y los diversos
accesorios e implementos
de soldadura en
condiciones de seguridad
y cuidado del medio
ambiente.
 Ejecuta la unión de partes
y piezas de acero
mediante el proceso por
arco con electrodos
revestidos, utilizando los
procedimientos técnicos
adecuados.
 Realiza el control de
calidad de las uniones
soldadas y los diferentes
proyectos.
 Introduccion a la tecnología de soldeo.-
presentación histórica.- tecnología de la
unión.-clasificacion de las uniones.
 Clasificacion de los procesos de soldeo.
 Procesos de soldeo por difusión.
 Proceso de soldeo en estado solido.
 Proceso de soldeo fuerte y blando.
 Reglas de seguridad en los procesos de
soldeo.
 Implementos de protección personal.
 Seguridad en los procesos de soldadura.
 SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODOS
REVESTIDOS.
 Principios del proceso
 Descripción y denominaciones.
 Ventajas y limitaciones.
 Aplicaciones.
 Formación del arco eléctrico.
 Encendido del arco eléctrico.- métodos del
encendido.
 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON
RESPECTO AL ARCO ELECTRICO.
 Introduccion.- naturaleza de electricidad

 Corriente eléctrica.- tipos de corriente.-
polaridad.- sus efectos en la soldadura.
 Circuito eléctrico .- conceptos
 Circuito eléctrico de la soldadura por arco con
electrodos revestidos.
 Tensión, intensidad y resistencia.
 Ley de ohm
 Conductividad eléctrica.
 Trabajo de la electricidad y el rendimiento.-
efecto calorífico y magnético.
 El trabajo eléctrico.
 El rendimiento de la correinte eléctrica.
 Conductividad eléctrica.
 Calculo de los diámetros necesarios para los
cables de soldar
 ELECTRODOS REVESTIDOS PARA EL
SOLDEO POR ARCO ELECTRICO MANUAL.
 Descripción.- características.- clasificación
general.
 Electrodos revestidos.- partes.- funciones del
revestimiento.- clasificación.
 Normalización e identificación de los
electrodos revestidos.- interpretación de las
normas.
 Conservación y mentenimiento de los
electrodos revestidos.
 Parámetros de soldeo.- diámetro de los
electrodos.- intensiodad de soldeo .- longitud
del arco.
 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS,

ALEACIONES Y TECNICAS DE
SOLDADURA.
 Soldabilidad de los aceros y aleaciones.
 Los metales.
 Procesos de soldadura
 Técnicas de soldadura.
 Juntas.- finalidad.- tipos.
 Posiciones de soldar.
 Simbolización de la soldadura.
 TENSIONES Y DEFORMACIONES
DURANTE EL SOLDEO.
 Tensiones y deformaciones durante el soldeo.
 Diferentes métodos de prevenir las
deformaciones sin producir grandes tensiones:
diseño de la unión, procedimiento de soldeo,
secuencia de soldeo, ejemplos.
 Formas de corregir la deformación.
 DEFECTOS TIPICOS QUE SE PRESENTAN
EN LA SOLDADURA
 Introducción.
 Grietas.
 Cavidades.
 Inclusiones.
 Falta de fusión y penetración.
 Imperfecciones de forma y dimensión.
 Otras imperfecciones.
 Consecuencias de las imperfecciones de las
soldaduras.
ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
 Aplicar los
conocimientos
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 Introducción, conceptos generales de
electricidad. Principales dispositivos eléctricos,

básicos de
electricidad
industrial,
considerando las
normas de seguridad
e higiene industrial.
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 Clasifica: Conductores
eléctricos, Tuberías Conduit,
Cajas de Paso, Tableros de
Distribución, Pozos de
Tierra, Alimentadores de
Motores. Además, sabrá
seleccionar materiales y
equipos eléctricos; y estará
capacitado para elaborar un
proyecto de instalaciones
eléctricas domiciliarias.
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 Utiliza los instrumentos
eléctricos de medición.
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activos y pasivos. Fuentes de voltaje en serie y en
paralelo
 Corriente eléctrica Ley de Ampere, Tensión
Eléctrica, Ley de Volta, Resistencia,
 resistividad de materiales. Potencia, Ley de Joule
y Ley de Watt
 Circuito eléctrico simple, fuentes independientes,
resolución de ejercicios de aplicación.
 Ley de Ohm y Leyes de Kirchhoff. Operaciones
con resistencias. Serie, Paralelo, serie-paralelo,
conexión triangulo y estrella. Ejercicios prácticos.
 Estudio de los circuitos eléctricos formado por
elementos activos y pasivos. Reglas generales y
convencionales para la solución de circuitos
eléctricos. Métodos de asignación de sentidos de
la corriente eléctrica. Dirección de las cargas.
 Metodología utilizada en los distintos trabajos de
solución de circuitos, razones de
 su utilización y formas procedimentales de
realizarlo. Algunos ejemplos.
 Método de resolución de circuitos para la técnica
de mallas cerradas de uno, dos o más mallas.
Ejemplos y problemas aplicativos. Exposición de
las diferentes formas de utilización de circuitos
eléctricos con fuentes independientes y
dependientes. El método de Resolución de
circuitos de la tensión en los nudos.
 Transformaciones de fuentes de voltaje en serie
con resistencia a fuentes de corriente en paralelo
con resistencia. Problemas prácticos.
 Resolución de ejercicios de los Teorema de
Thevenin y Norton,
 Teorema de Thevenin y Norton, explicación

del circuito equivalente,
 procedimientos para la solución. Ejercicios y
problemas prácticos.
 Estudio y explicación de la teoría de circuitos de
corriente alterna. Elementos conceptuales. La
impedancia, la admitancia, la conductancia, la
suceptancia, reactancia.
 Potencia eléctrica compleja. Triángulo de potencia.
Compensación de factor de potencia. Ejercicios y
problemas.
 Resolución de ejercicios de potencia eléctrica
 Teoría de circuitos magnéticos, el transformador.
Circuito equivalente. El motor de inducción.
Aspectos generales de problemas.
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COMPETENCIA DE EMPLEABILIDAD Nº 1: COMUNICACIÓN EFECTIVA
Expresar y comprender de manera clara conceptos, ideas, sentimientos, hechos y opiniones en forma oral y escrita para comunicarse e
interactuar con otras personas en contextos sociales y laborales diversos
Asociado a la Unidad de Competencia Nº 01: Asistir en los procesos y trabajos de soldadura, de acuerdo a los procedimientos y
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1.
. Expresar con claridad
conceptos, ideas, sentimientos
y hechos en forma oral y
escrita en la interacción con
otras personas en diferentes
 Describe conceptos, ideas,
sentimientos y hechos en forma
oral de manera clara, coherente, y
eficaz, utilizando los códigos
 Comunicación eficaz: concepto, saber Escuchar,
claves para una comunicación eficaz.
 La comunicación, Concepto, Circuito o proceso
de la comunicación
 Comunicación lingüística Comunicación

contextos. propios del lenguaje oral.
 Realiza una presentación breve y
preparada sobre un tema de su
especialidad con la suficiente
claridad, explicitando ideas
principales con una razonable
precisión.
 Expresa conceptos, ideas,
sentimientos y hechos en forma
escrita de manera correcta,
asertiva y fluida y respetando las
reglas propias del lenguaje
escrito.
 Utiliza con pertinencia recursos de
comunicación no lingüística.

 Utiliza técnica de comunicación
eficaz en la atención a los clientes
lingüística oral: concepto y estructura
 Hablar en público, Comunicación lingüística
escrita: concepto y estructura
 Comunicación no lingüística, Lenguaje corporal,
Contacto visual, gestos faciales, movimientos de
brazos y manos, Técnica de dicción.
 Postura y distancia corporal. Lenguaje oral ligado
al lenguaje corporal

versus discurso escrito
 Niveles de uso lingüístico: formal, coloquial e
informal
 Expone un tema aplicando una correcta
comunicación lingüística oral
 Técnicas de comunicación eficaz, Escucha
activa, mostrar empatía, parafrasear, emitir
palabras de refuerzo, etc.
 Barreras de la comunicación: Internas y externas
 Importancia de saber escuchar
 Comprensión de lectura
 Técnicas, análisis, organización de la información
y retroalimentación.
2
2.
. Interpretar y comprender
conceptos, ideas y hechos
expresados de manera oral y
escrita, en diferentes
contextos.
 Explica conceptos, ideas y hechos
expresados en forma escrita,
utilizando sus propias palabras.
 Interpreta gráficos, tablas y
diagramas en diferentes
materiales que se le proporcionan
de manera adecuada.
 Comprende conceptos, ideas y
hechos presentados en forma oral
y escrita, identificando las ideas
principales.
 Comprende información concreta
relativa a temas cotidianos o al

trabajo e identifica el mensaje
general y los detalles específicos
en un discurso articulado con
claridad.
 Identifica las ideas principales
ideas de un discurso, conferencia
o una charla que trate temas
cotidianos y relativos al trabajo.
 Demuestra niveles óptimos de
comprensión lectora a través de
estrategias y técnicas diversas.

 Organiza y discrimina información
escrita de especialidad aplicando
estrategias y técnicas de
comprensión lectora.
COMPETENCIA DE EMPLEABILIDAD Nº 2: COMPORTAMIENTO ÉTICO Y CIUDADANÍA
Se relaciona con otras personas con respeto y justicia, en los ámbitos personal e institucional, contribuyendo así a la creación de
relaciones justas y democráticas que favorezcan una convivencia adecuada en la que se considere la diversidad y dignidad de las
personas.
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1. Participar en la creación de Muestra equidad y respeto en sus  Ética y valores: la Honestidad, la Responsabilidad,

relaciones justas y
democráticas para una
convivencia adecuada.
relaciones con otras personas, teniendo
en cuenta la diversidad de las mismas.
Cumple las normas como forma de
mejorar la calidad de la convivencia con
otras personas.
Utiliza el diálogo y la escucha activa para
la toma de decisiones colectivas y
personales, mostrando respeto por cada
una de ellas.
escala de valores, identificación de valores personales
 Habilidades sociales: Básicas.- el contacto visual, el
tono y volumen de voz, la gesticulación, expresiones
faciales, posturas corporales, el espacio interpersonal,
cómo iniciar, mantener y cambiar temas de
conversación
 Desarrollo Personal: autoconocimiento, auto
concepto, autoestima, autocontrol, autorrealización,
proyecto de vida
 Orientación a resultados: eficiencia y eficacia, fijación
de objetivos, planificación y organización. La
administración del tiempo como proceso, gestión de
imprevistos, orientación a soluciones
 La Personalidad: personalidad y abordaje según la
tipología de la personalidad del cliente, identifica la
tipología de personalidad del cliente
 Habilidades relacionadas con los sentimientos:
conocer los propios sentimientos, expresar los
sentimientos, comprender los sentimientos de los
demás, enfrentarse con el enfado del otro, expresar
afecto, auto recompensarse. Empatía y Conducta
asertiva.
 Trabajo en Equipo: por que trabajar en equipo,
características del trabajo en equipo, barreras del
trabajo en equipo.
 Desarrollo de Competencias para el Manejo del
Estrés: tolerancia a la presión, control de Impulsos,
técnicas de relajación.
 Automotivación y liderazgo
 Tipo de liderazgo
 Estrategias para ser un buen líder
1. Actuar con responsabilidad ética,
reconociendo y respetando la
diversidad y dignidad de las
personas.
Establece relaciones de tolerancia y
valora otras culturas, mostrando respeto
por las mismas.
Establece en acuerdo con otras
personas, normas y tareas en donde se
practica la inclusión, participación y
búsqueda del bien común.

COMPETENCIA DE EMPLEABILIDAD Nº 3: INGLÉS
Comprender las ideas principales de textos claros y en lengua estándar referidos a asuntos cotidianos que tienen lugar en el
trabajo, en la escuela, durante el tiempo de ocio, y a temas actuales o asuntos de interés personal o profesional.
Interactuar en diversas situaciones y conversaciones que traten temas cotidianos de interés personal y profesional.
Producir textos sencillos y coherentes sobre temas que le son familiares o en los que tiene un interés personal.
Describir experiencias, acontecimientos, deseos y aspiraciones, y justificar brevemente sus opiniones o explicar sus planes con
claridad y coherencia.
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1
1.
. Comprender las ideas
principales cuando el discurso
es claro y normal y se tratan
asuntos cotidianos que tienen
lugar en el trabajo, en la
escuela, durante el tiempo de
ocio, etc.
 Comprende información concreta
relativa a temas cotidianos o al
trabajo e identifica tanto el
mensaje general como los detalles
específicos siempre que el
discurso esté articulado con
claridad y con un acento normal.

 Comprende las principales
ideas de un discurso claro y en
lengua estándar que trate temas
cotidianos relativos al trabajo, la
escuela, el tiempo de ocio,
incluyendo breves narraciones
 Realización de frases relacionadas a la
profesión técnica
 Comprensión de textos sencillos referidos a la
especialidad
 Producción de textos sencillos
 Pronunciación de palabras referidas a la
profesión técnica
 Conversación entre dos personas
 Descripción de experiencias, sentimientos y
reacciones en forma oral y escrita.
 Argumentación de relatos de textos sencillos
 Exposición de un tema referido a la
especialidad.
 Relato de experiencias referidas a la
especialidad.
 Subrayado y declaratoria de ideas principales
2
2.
. Comprender la idea principal
de muchos programas de
radio o televisión que tratan
 Sigue generalmente las ideas
principales de un debate largo que
ocurre a su alrededor, siempre

temas actuales o asuntos de
interés personal o profesional,
cuando la articulación es
relativamente lenta y clara.
que el discurso esté articulado con
claridad en un nivel de lengua
estándar.
 Comprende una conferencia o una
charla que verse sobre su
especialidad, siempre que el tema
le resulte familiar y la presentación
sea sencilla y esté estructurada
con claridad.

 Comprende, en líneas
generales, discursos sencillos y
breves sobre temas cotidianos
siempre que se desarrollen con
una pronunciación estándar y
clara
en textos sencillos.
3
3.
. Comprender textos redactados
en una lengua de uso habitual y
cotidiano o relacionado con el
trabajo. Comprender la
descripción de acontecimientos,
sentimientos y deseos en cartas
personales.
 Sigue generalmente las ideas
principales de un debate largo que
ocurre a su alrededor, siempre
que el discurso esté articulado con
claridad en un nivel de lengua
estándar.
 Comprende una conferencia o una
charla que verse sobre su
especialidad, siempre que el tema
le resulte familiar y la presentación
sea sencilla y esté estructurada
con claridad.

 Comprende, en líneas
generales, discursos sencillos y
breves sobre temas cotidianos
siempre que se desarrollen con
una pronunciación estándar y
clara

4
4.
. Participar espontáneamente en
una conversación que trate
temas cotidianos de interés
personal o que sean pertinentes
para la vida diaria (por ejemplo,
familia, aficiones, trabajo, viajes
y acontecimientos actuales).
 Lee textos sencillos sobre hechos
concretos que tratan sobre temas
relacionados con su especialidad
con un nivel de comprensión
satisfactorio.
 Comprende la descripción de
hechos, sentimientos y deseos
que aparecen en cartas
personales lo suficientemente bien
como para cartearse
habitualmente con un amigo
extranjero.
 Comprende instrucciones sencillas
escritas con claridad relativas a un
aparato.
 Realiza, con razonable fluidez,
una descripción sencilla de una
variedad de temas que sean de su
interés, presentándolos como una
secuencia lineal de elementos.
 Realiza descripciones sencillas
sobre una variedad de asuntos
habituales dentro de su
especialidad.

 Realiza con razonable fluidez
narraciones o descripciones
sencillas siguiendo una secuencia
lineal de elementos
5
5.
. Enlazar frases de forma sencilla
para describir experiencias y
 Realiza relaciones detalladas de
experiencias describiendo

hechos, sueños, esperanzas y
ambiciones.
sentimientos y reacciones.

 Relata los detalles de
acontecimientos impredecibles,
accidente. Proporcionar la
información concreta que se
requiere en una entrevista o
consulta (por ejemplo, sabe
describirle a un médico sus
síntomas), aunque esto lo hace
con poca precisión
6
6.
. Explicar y justificar brevemente
opiniones y proyectos. Narrar
una historia o relato, la trama
de un libro o película y describir
reacciones.
 Relata argumentos de libros o
películas en forma clara,
describiendo sus reacciones.
 Describe sueños, esperanzas y
ambiciones, hechos reales o
imaginados e historias. Desarrolla
argumentos lo bastante bien como
para que se puedan comprender
sin dificultad la mayor parte del
tiempo.
 Ofrece breves razonamientos y
explicaciones de opiniones, planes
y acciones. Realiza breves
declaraciones ensayadas sobre un
tema pertinente dentro de su
especialidad que son claramente
inteligibles, a pesar de ir
acompañadas de un acento y
entonación inconfundiblemente
extranjeros.

 Realiza una presentación breve y
preparada sobre un tema dentro
de su especialidad con la
suficiente claridad como para que
se pueda seguir sin dificultad la
mayor parte del tiempo y cuyas
ideas principales están explicadas
con una razonable precisión.

 Responde a preguntas
complementarias, de manera clara
y breve
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Se fortalecerán las capacidades de las unidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12
MÓDULO PROFESIONAL Nº 2: TÉCNICO DE PROCESOS DE SOLDADURA
Asociado a la Unidad de Competencia Nº 02: Ejecutar los procesos y trabajos de soldadura, considerando los diferentes tipos
y de acuerdo a procedimientos establecidos y normatividad vigente.
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 Resolver problemas
de la mecánica en el
 Describe el comportamiento  Introducción, conceptos generales de

comportamiento
físico de los diversos
elementos que
conforman una
estructura.
de un cuerpo sometido a
solicitaciones axiales,
cortantes, torsión y flexión.
 Utiliza los materiales
teniendo en cuenta sus
características de
resistencia y deformación.
 Aplica los principios de la
mecánica de los cuerpos
deformables.
 Resuelve problemas
particulares relacionados
con un determinado tipo de
solicitación y con
solicitaciones combinadas.
electricidad. Principales dispositivos
eléctricos, activos y pasivos. Fuentes de
voltaje en serie y en paralelo.
 Corriente eléctrica Ley de Ampere, Tensión
Eléctrica, Ley de Volta, Resistencia,
resistividad de materiales. Potencia, Ley de
Joule y Ley de Watt.
 Circuito eléctrico simple, fuentes
independientes, resolución de ejercicios de
aplicación.
 Ley de Ohm y Leyes de Kirchhoff.
Operaciones con resistencias. Serie,
Paralelo, serie-paralelo, conexión triangulo y
estrella. Ejercicios prácticos.
 Estudio de los circuitos eléctricos formado
por elementos activos y pasivos. Reglas
generales y convencionales para la solución
de circuitos eléctricos. Métodos de
asignación de sentidos de la corriente
eléctrica. Dirección de las cargas.
 Metodología utilizada en los distintos trabajos
de solución de circuitos, razones de su
utilización y formas procedimentales de
realizarlo. Algunos ejemplos.
 Método de resolución de circuitos para la
técnica de mallas cerradas de uno, dos o
más mallas. Ejemplos y problemas
aplicativos. Exposición de las diferentes
formas de utilización de circuitos eléctricos
con fuentes independientes y dependientes.

El método de Resolución de circuitos de la
tensión en los nudos.
 Transformaciones de fuentes de voltaje en
serie con resistencia a fuentes de corriente
en paralelo con resistencia. Problemas
prácticos.
 Teorema de Thevenin y Norton,
explicación del circuito equivalente,
procedimientos para la solución. Ejercicios y
problemas prácticos.
 Resolución de ejercicios de los Teorema de
Thevenin y Norton.
 Estudio y explicación de la teoría de circuitos
de corriente alterna. Elementos
conceptuales. La impedancia, la admitancia,
la conductancia, la suceptancia, reactancia.
 Potencia eléctrica compleja. Triángulo de
potencia. Compensación de factor de
potencia. Ejercicios y problemas.
 Resolución de ejercicios de potencia
eléctrica.
 Teoría de circuitos magnéticos, el
transformador. Circuito equivalente. El motor
de inducción. Aspectos generales de
problemas.
LECTURA E
INTERPRETACIO
N DE PLANOS
 Diseñar e interpretar
planos de objetos,
partes de máquinas,
espacios definidos y
sistemas de aplicación
 Reconoce los tipos de
cooordenadas en el plano
 Demuestra habilidades en
el dibujo, diseño, de los
diferentes tipos de planos
 Introducción y Normalización.
Proyecciones Ortogonales. Vistas
Auxiliares.
 Secciones o Cortes. Acotación.
 Entorno de Autocad 2008. Tipos de

industrial de los
objetos.
industriales, que permitan al
futuro ingeniero industrial
su desarrollo profesional.
 Da lectura de los diferentes
planos.
 Interpreta palnos de los
diferentes objetos.
 Aplica los diversos tipos de
métodos y técnicas en el
diseño de planos.
coordenadas. Herramientas de dibujo y
edición. Modos de referencia
 Métodos de selección. Métodos de
Visualización. Métodos de edición objetos.
Dibujo y edición de textos. Sombreados.
 Dimensionado. Control de capas y
propiedades de objetos.
 Sistema de coordenadas tridimensionales.
Generación de sólidos
 Otras formas de modificación. Presentación
e impresión. Dibujo isométrico
 Planos arquitectónicos. Uso de símbolos
estandarizados
 Planos de instalaciones eléctricas. Uso de
símbolos estandarizados
 Planos de instalaciones sanitarias. Uso de
simbolos estandarizados
 Elementos roscados. Tolerancias de
medidas. Rugosidad de las superficies
mecánicas
 Dibujo de fabricación. Diseño de tuberías
 Dibujo de engranajes y resortes. Uniones
desarmables y no desarmables
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(
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)
 Realizar soldaduras
correctas e identificar
y operar en forma
segura diversos
electrodos y
máquinas por arco
electrico SMAW,
 Reconoce los términos
estandarizados y
definiciones en materia de
soldadura según el
estándar AWS 3.0.
 Identificar las variables de
operación del proceso y
 Seguridad en soldadura según el estándar
ANSI Z49.1
 Definiciones y términos relacionados con
soldadura según el estándar AWS 3.0
“Standard
 Welding Terms and Definitions” tales Como:
tipos de juntas, partes de una junta, tipos de

soldando en posición
plana y horizontal.
sus relaciones, conocer
las técnicas de aplicación
del proceso.
 Describe los principios
básicos del proceso de
soldadura con electrodo
manual revestido.
 Realiza operaciones de
soldadura con electrodos
y por arco SMAW.
 Aplica normas básicas de
seguridad en operaciones
de soldadura con el
proceso electrodo manual
revestido.
soldaduras, raíz de una junta, formas de
bordes de material base, cara de ranura,
juntas ensanchadas y carta de clasificación
para procesos de fusión.
 Principios del proceso de soldadura SMAW
(Variables del proceso de soldadura,
corrientes y tipo de polaridad empleados en
el proceso de soldadura, partes de un
esquema de depósito de soldadura,
funciones del recubrimiento, significado de
los dígitos de la clasificación de un electrodo
para el proceso SMAW, ventajas y
desventajas del proceso SMAW).
 Tipos de fuentes de potencia.
 Identificación y selección de los
componentes de un equipo de soldadura
para el proceso de soldadura SMAW.
 Evidencia de la variación de los parámetros
del proceso de soldadura en los depósitos de
soldadura. Características teóricas y
prácticas de los electrodos con clasificación
E-6010, E-6011, E-6013, E-7018.
 Prácticas de soldadura con aplicaciones
sobre platina “bead on plate” y depósitos de
soldaduras de filetes en diferentes
posiciones de soldadura, sobre platinas.
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
 Realizar uniones de
soldadura GMAW
(MIG-MAG). Segun
 Establece las pautas
necesarias para realizar la
labor con las garantías
 TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA
SOLDADURA GMAW (MIG-MAG)
 Soldadura GMAW

G
GA
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S (
(G
GM
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W)
) estandares
normalizados
hacienda un buen
uso del equipo
accesorios y
materiales, teniendo
siempre en cuenta el
cuidado del medio
ambiente.
exigibles en cuanto a
prevención de riesgos
laborales
 Describe los símbolos en la
lectura de planos.
 Realiza la union a partir de
soldaduras GMAW (MIG-
MAG). cumpliendo con los
requisitos estructurales y
resistentes exigibles a la
unión.
 Realiza el control de calidad
de la soldaura por arco
eléctrico con arco sólido y
gas.
 Aplica medidas de
seguridad necesarias para
realizar uniones de
soldadura teniendo en en
cuenta el proceso GMAW
 Equipo
 TEMA 2. SEGURIDAD
 Introducción
 Quemaduras
 Protección de la cara, los ojos y los oidos
 Herramientas manuales
 Hojas de datos de especificaciones de los
materiales
 Seguridad eléctrica
 Ropa normal de trabajo
 Ropa especial de protección
 Manejo y almacenamiento de bombonas
 Protección contra incendios
 Herramientas eléctricas
 Mantenimiento del equipo
 Manejo de cargas
 TEMA 3. FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y
TIPOS DE CORRIENTE PARA
SOLDADURA
 Equipo
 Máquinas de soldadura
 Características de voltaje del arco y del
amperaje
 Asignación de corriente
 TEMA 4. GAS PROTECTOR Y MEDIDORES
DE CAUDAL
 Gases protectores de GMAW
 Velocidad del flujo del gas
 Gas protector y costes

 TEMA 5. METAL DE APORTACIÓN
 Electrodos GMAW
 Clasificación de los electrodos GMAW
 Distancia y hélice del electrodo
 TEMA 6. MÉTODOS DE TRANSFERENCIA
DEL METAL DE SOLDADURA
 Transferencia por cortocircuito (GMAW-S)
 Transferencia globular
 Transferencia por rociado
 Transferencia de arco pulsado (GMAW-P)
 Variables de soldadura GMAW
 Velocidad del hielo
 Ángulo de la pistola
 Velocidad de avance
 Tubo de trabajo
 Condiciones ambientales
 TEMA 7. CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO
 Fuente de alimentación
 Pistola de soldadura y cable
 Trayectoria de la corriente
 Alimentación de hilo
 Cable de tierra
 TEMA 8. SÍMBOLOS DE SOLDADURA
 Diseño de juntas de soldadura
 Posiciones de la soldadura de la placa
 posiciones de la soldadura de tubo
 Espesor del metal
 Requisitos del código o del estándar
 Símbolos de soldadura

 Tipos de soldadura
 Posición de la soldadura
 Soldaduras de filete
 Soldaduras de tapón
 Soldaduras de puntos
 Soldaduras de ranura
 Respaldo
 Soldaduras con reborde
 Símbolos de pruebas no destructivas
 TEMA 9. SOLDADORES CUALIFICADOS Y
CERTIFICADOS SEGÚN LA ASME Y LA
AWS
 Introducción
 Soldadores cualificados y certificados
 TEMA 10. CUALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DE SOLDADOR DE LA
AWS
 Introducción
 Conocimiento práctico
 Prueba práctica
 Desarrollo de la habilidad de soldadura
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 Aplicar los conceptos
de Calidad Total,
Control de la Calidad
y el empleo de
técnicas estadísticas.
 Reconoce los análisis
sensoriales y/o físicos
químicos importantes
aplicados en la
agroindustria que forman
parte del Programa de
Control de Calidad
 Estandariza conceptos
básicos de la calidad y
 Origen y evolución de la calidad. Filosofía
de la Calidad.
 Dimensiones y círculos de la calidad
 Ciclo generador de la calidad
 Administración de la calidad, conceptos,
principios.
 Costos de la calidad.
 Herramientas de la calidad.

control de calidad.
 Describe los controls que
visualizan los gráficos de
control por variables y por
atributos.
 Organiza los lineamientos
principales para el control
estadístico de un
determinado proceso
agroindustrial
 Implementa un programa
de control de calidad.
 Conceptos básicos de control de calidad,
aseguramientos de calidad y calidad total
 Especificaciones de calidad (variables,
atributos).
 Control estadístico de procesos: Diagrama
de Pareto, Diagrama de causa y efecto,
Lista de verificación, Diagrama de flujo de
proceso, diagrama de dispersión,
Histogramas, Graficas de contrl.
 Fundamentos de estadística: Distribucion
de frecuencia, medidas de tendencia
central, concepto de población y muestra.
 Capacidad del proceso.
 Definiciones previas. Tipos de inspección,
inspección de aceptación. Curvas
operativas.
 Muestreo. Conceptos fundamentales.
Aspectos estadísticos.
 Diseño del plan de muestreo.
 Planes de muestreo de aceptación por
atributos
 Planes de muestreo de aceptación por
variables
 Definición. Importancia.
 Proceso sensorial. Los sentidos y las
propiedades sensoriales. Condiciones para
el análisis. Las pruebas de evaluación:
analíticas y afectivas.
 Análisis estadístico de las pruebas
sensoriales. Análisis paramétricos y no

paramétricos
 Definición. Peligros y riesgos.
 Enfoque de la calidad basado en procesos.
Mejora continuo.
 Introducción a la normalización de la
calidad.
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 Aplicar la correcta
metodología de
recuperación por
soldadura de piezas
de aleaciones de
acero, aluminio,
fierro fundido y
bronces,
considerando su
geometría,
maquinado posterior,
condiciones de
trabajo (tipos de
desgaste,
temperatura, cargas
que soporta y
factores corrosivos) y
exigencias de
acabado.
 Recupera piezas de bronce,
aluminio, hierro fundido,
aceros al manganeso y
aceros inoxidables.
 Selecciona el material de
aporte a utilizar según las
características del metal
base, y del desgaste o del
tipo de rotura.
 Selecciona el proceso de
soldadura más apropiado
para cada caso de
recuperación.
 Aplica técnicas en
soldaduras especiales y
aleaciones de acero,
aluminio, fierro fundido y
bronces.
en trabajos con soldaduras
especiales.
 Al término del presente módulo, los
participantes estarán preparados para:
 Recuperar piezas de bronce, aluminio,
hierro fundido, aceros al manganeso y
aceros inoxidables.
 Seleccionar el material de aporte a utilizar
según las características del metal base,
del desgaste o del tipo de rotura.
 Seleccionar el proceso de soldadura más
apropiado para cada caso de recuperación.
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
soldadura SAW
(ARCO ELECTRICO
 Reconoce las medidas de
realizar uniones de
 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
 MATERIALES DE BASE
 PRODUCTOS DE APORTE

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SUMERGIDO),
Segun estandares
normalizados
haciendo buen uso
del equipo
accesorios y
siempre en cuenta la
seguridad y cuidado
del medio ambiente.
soldadura por arco
sumergido SAW
 Describe los símbolos en
la lectura de planos.
 Describe los
procedimeintos de la
soldadura por arco
eléctrico sumergido SAW.
laborales y cuidado del
medio ambiente.
 Realiza las uniones de
soldeo mediante el equipo
de soldadura por arco
sumergido SAW.
o Electrodos.
o Fluxes.
 ESPECIFICACIONES
o AWS
 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
DEL METAL
o Composición de flux.
o Características mecánicas.
o Clases de corriente y polaridad.
o Influencia de los parámetros de soldeo.
 Recomendaciones Generales
 Defectos De Las Soldaduras
 Ventajas Y Limitac
 Iones Del Proceso
 Tecnicas Especiales
o Soldadura con hilo caliente.
o Arco sumergido con electrodo de banda.
o Soldadura con electrodo múltiple.
o Adición de polvos metálicos.
o Soldadura con electrodo prolongado.
 Aplicacion de estandares de segruidad y
cuidado del medio ambiente.
SOLDADURA
POR ARCO
ELECTRICO CON
ALAMBRE
TUBULAR
(FCAW)

soldadura por arco
eléctrico con alambre
tubular (FCAW),
Segun estandares
normalizados
haciendo buen uso
del equipo
 Fundamenta
conocimientos básicos
sobre la soldadura por arco
tubular (FCAW).
 Describe los símbolos en la
lectura de planos.
 Introducción a las normas de A.W.S.
 Introducción al proceso de soldadura
F.C.A.W.
 Equipo de protección personal básico para
soldar.
 Máquinas para soldar y sus partes
principales.
 Tipos y especificación de electrodos para

accesorios y
siempre en cuenta la
seguridad y cuidado
del medio ambiente.
medio ambiente.
de soldadura por arco
tubular (FCAW).
realizar uniones de
soldadura por arco eléctrico
con alambre tubular
(FCAW)
al producto terminado.
soldar Acero al Carbón.
 Gases más utilizados para soldar.
 Recomendaciones para soldar.
 Ventajas y desventajas del proceso.
SOLDADURA
POR ARCO
ELECTRICO
ELECTRODO DE
TUNGTENO
(GTAW)
 Realizar uniones
soldadas mediante
el proceso de
soldadura de arco
eléctrico GTAW, sus
medidas de
seguridad, las
máquinas para
soldar, sus
componentes y sus
accesorios, así como
los electrodos
 Describe los
procedimeintos a seguir
en el proceso de
soldadura TIG el proceso
GTAW
 Describe los símbolos en
la lectura de planos.
 Proceso TIG: principios del proceso,
ventajas, tipos de materiales a soldar,
regulación de parámetros, gases protectores,
electrodos de tungsteno y técnicas de
ejecución.
 Proceso TIG: principios del proceso,
ventajas, materiales a soldar, gases
protectores, tipos de alambres y técnicas de
ejecución.
 Realizar cordones en posición plana.

básicos que se
utilizan en la
actualidad.
medio ambiente.
 Opera los equipos para
soldar TIG .
de soldadura TIG por el
proceso GTAW.
 Realiza uniones correctas
por soldadura en aceros al
carbono, aceros
inoxidables y aluminio.
 Evalúa y corrige las
causas del deterioro de
partes consumibles de los
equipos de soldar.
realizar uniones de
soldadura TIF mediante el
proceso GTAW.
 Realizar juntas en "T" en posición plana.
 Realizar juntas a tope en posición plana.
 Realizar juntas en "T" en posición vertical.
 Realizar juntas a tope en posición vertical.
 Utilizacion de material de aporte acero
inoxidable y aluminio como caracteristicas de
soldeo especiales
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COMPETENCIA DE EMPLEABILIDAD Nº 4: HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS
Utilizar de manera adecuada las diferentes herramientas informáticas de las TIC para optimizar, automatizar y mejorar los
procedimientos o tareas vinculados al área profesional, de acuerdo a los requerimientos de su entorno laboral.
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1. Identificar las aplicaciones y
herramientas de los diferentes
programas de Ofimática.
 Distingue los entornos y
herramientas de los diferentes
programas de Ofimática, de
acuerdo a la versión disponible y
actual.
 Describe la utilidad de los
diferentes programas de
Ofimática, teniendo en cuenta los
requerimientos académicos y
profesionales.
 Entornos virtuales de informática
 El micro procesador de textos, aplicaciones
 Presentación de diapositivas en Power point,
aplicaciones
 Presentaciones de hoja de cálculo, aplicaciones
 Blog, páginas web, Las redes sociales, La
plataforma Moodle.
2. Usar las diferentes aplicaciones
y herramientas de los
programas de ofimática y los
recursos de internet como una
fuente de información para la
creación de contenidos para
mejorar los procedimientos
vinculados a su labor
profesional, de manera
pertinente.
 Demuestra los procedimientos
para usar las diversas
herramientas de los programas de
Ofimática, de acuerdo al
requerimiento específico
solicitado.
 Utiliza los programas de ofimática
para optimizar procesos y su
desempeño, de acuerdo a los
requerimientos del entorno.

 Utilizar la computadora para
organizar y gestionar archivos
personales y laborales con
información en sus distintas
formas: textuales, gráficas o
imágenes proveniente de internet
o creados por el usuario por medio
de Microsoft Word, PowerPoint y
Excel, de manera eficiente.
 Produce contenidos web como
textos y gráficos para compartir
información.
 Elabora documentos relacionados
con su entorno laboral utilizando el
procesador de textos MS Word.
 Aplica la computación en la nube
con fines colaborativos en el
trabajo empresarial.
 Construir conocimiento a partir de
la información recogida en medios
digitales respetando las fuentes.
COMPETENCIA DE EMPLEABILIDAD Nº 5: CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
Interactuar con el entorno, de forma ética, autónoma, responsable y sostenible, preservando y cuidando del ambiente natural y
social, contrarrestando los efectos negativos generados por la acción humana, evitando otros daños.

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1. Practicar hábitos y estilos de
vida saludables y de cuidado
del medio ambiente.
 Identifica los estilos de vida
saludables. • Evalúa las ventajas y
desventajas de los diversos estilos
de vida.
 Adopta hábitos saludables desde
el punto de vista físico, emocional
y mental.
 Practica adecuados hábitos de
higiene, de descanso, de
ejercicios físicos, deporte,
recreación y relajación
 Los recursos naturales, la biodiversidad
 Estilos de vida saludable
 Hábitos saludables y de control personal y
emocional
 El equilibrio ecológico, factores.
 La sostenibilidad medioambiental, el impacto
ambiental
 La gestión de riesgos, factores, la biodiversidad
 La conservación y preservación de los recursos
naturales
 Protocolos para el manejo y cuidado de los seres
vivos y su entorno
 La ecología, conciencia ecológica y planetaria.
2. Respetar y valorar su entorno
social y natural, haciendo uso
racional y responsable de los
recursos naturales, impulsando
el autocontrol y auto regulación
frente al consumo irracional.
 Identifica factores que afectan el
equilibrio ecológico.
 Identifica conductas humanas que
generan consecuencias para la
sostenibilidad medioambiental.
 Analiza el impacto ambiental del
desarrollo de actividades
productivas y de servicio, en
concordancia con las normas
vigentes.
 Asume una actitud ética, crítica y
propositiva en relación a las
acciones y factores de riesgo que
afectan la salud comunitaria, el
medio ambiente y la biodiversidad.
 Actúa a favor de la preservación

de los recursos naturales.
 Practica hábitos de consumo
racionales acordes con sus
necesidades y los recursos
disponibles.
 Organiza planes de disposición de
residuos en el contexto laboral,
considerando las normativas
vigentes.
 Ejecuta protocolos para reducir los
volúmenes de residuos generados
en los procesos productivos.
 Participa en iniciativas sociales
para la preservación de los seres
vivos y su entorno.
 Muestra conciencia ecológica y
planetaria
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Se fortalecerán las capacidades de las unidades 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11
MÓDULO PROFESIONAL Nº 3: SUPERVISOR DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Asociado a la Unidad de Competencia Nº 03: Supervisar los diversos procesos y trabajos de soldadura realizados por el
técnico, de acuerdo a los procedimientos establecidos y normatividad vigente.
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SEGURIDAD
INDUSTRIAL
 Aplicar la seguridad e
higiene Industrial bajo
un enfoque moderno
de la empresa y el
trabajo, teniendo como
contexto la
globalización de la
economía y las
tecnologías de la
información.
 Señala la importancia de
la seguridad e higiene
industrial.
 Elabora un programa de
seguridad y salud
ocupacional en el trabajo.
 Elabora un plan de
contingencia en el trabajo.
 Aplica normas de
seguridad e higiene
industrial en el trabajo a
realizar
 Interpreta reglamentos y
normas de seguridad e
higiene industrial
nacionales e
internacionales
 Reglamentación de seguridad y salud en el
trabajo: Reglamentación general y es-
pecifica.
 Conceptos básicos: Peligro, riesgos, pérdidas,
modelo de la causalidad.
 Programas de Seguridad: Presentación de
modelos de programas de seguridad y salud
en el trabajo.
 Inspecciones y observaciones: IPER –
Identificación de peligros y evaluación de
riesgos; Inspecciones planeadas
 Planes de contingencias: Legislación y
normativa legal, modelos de planes de con-
tingencias.
 Practica calificada.
 Equipos de protección personal: Protección de
la cabeza, ojos y cara, manos, brazos y
piernas, pies, auditiva, respiratoria, protección
especial.
 Bloqueo y señalización: Conceptos, tipos de
energías, dispositivos, procedimiento de
bloqueo y señalización.
 Riesgo eléctrico: Conceptos básicos, riesgos y
medidas de prevención, accidentes y atención
de emergencias
 Examen Parcial
 Trabajos de Alto Riesgo: Trabajos en caliente,
Trabajos en espacios confinados, Trabajos en
altura, excavaciones.
 Código de colores: Definiciones y
características de la señalización.
 Materiales peligrosos: Definiciones,

clasificaciones, vías de acceso al organismo,
acciones en caso de emergencias y uso de las
hojas de seguridad.
 Salud ocupacional: Factores químicos,
biológicos, físicos, Psicosociales, ergonó-
micos.
 Programas de salud ocupacional: Exámenes
médicos, riesgos de salud por tipo y lugar de
trabajo.
 Desarrollo de Comportamientos seguros:
Variables psicosociales, desarrollo de ac-
titudes positivas hacia la seguridad, técnicas
de modificación de conductas.
 Presentación del Plan de Contingencias por
grupo.
 Presentación de Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo por grupo.
CORROSION Y
TECNICAS DE
PROTECCION
 Aplicar las
principales técnicas
de protección
utilizadas
actualmente en la
prevención y el
control de la
corrosión.
 Identifica los
fundamentos de la
corrosión de los
materiales utilizados en
estructuras.
 Reconoce el fenómeno
electroquímico
mediante el cual se
degradan los materiales
metálicos y sus
aleaciones en la
naturaleza así como
diferentes mecanismos
de la corrosion.
 Selecciona los métodos
* Panorámica de los métodos de prevención de
la corrosión
* Modificación del medio
o Criterios generales.
o Inhibidores de corrosión.
o Tratamiento de aguas (calderos).
Protección mediante recubrimientos de
pinturas
o Pinturas y sistemas de pintado.
o Fundamentos de preparación de
superficies.
o Selección de sistemas de pintado.
 Polarización electroquímica
o Protección catódica.
o Protección anódica.

de protección más
adecuados para el
control de problemas de
corrosión que pueden
presentarse en la
práctica
 Previene y controla la
corrosión en los
materiales.
 Implementa estrategias
para detener o
minimizar los efectos de
la corrosión en la
industria.
 Tratamientos de conversión y recubrimientos
metálicos
o Cromatizado, fosfatizado y anodizado.
o Galvanizado por inmersión en caliente.
o Recubrimientos electrolíticos (cromado,
niquelado, cincado, etc.).
o Metalizado.
 Ensayos de corrosión
o Selección de materiales y ensayos de
corrosión.
o Ejemplos de ensayos de corrosión.
PROCESOS DE
MANUFACTURA
 Aplicar los
conocimientos
básicos de los
procesos de
manufactura,
empleados para
fabricar productos
metálicos y sus
aplicaciones.
 Identifica criterios básicos
a tener en cuenta para las
decisiones operativas en
los procesos de
Manufactura.
 Considera los
conocimientos
fundamentales y visión
clara sobre el mecanizado
de los metales.
 Maneja experiencias
básicas en procesos de
fundición, soldadura, así
como la Automatización
de los procesos de
 INTRODUCCION.
Panorama general de los procesos
tecnológicos. Procesos primarios y
secundarios de fabricación. Aspectos
económicos de la producción, Tiempo de
fabricación, Costos de fabricación. Punto de
equilibrio.
 FUNDICION.
Procesos de fundición, solidificación, modelos,
moldeo, fundición en moldes de arena.
Características de la arena para fundición.
Diseño de la mazarota. Otros procesos de
moldeo. Fundición centrífuga. Fundición a
presión.
 CONFORMADO POR DEFORMACION
PLASTICA.
Deformación plástica. Energía de
deformación. Procesos de conformado por

manufactura.
 Evalúa y compara desde
el punto de vista
económico los procesos
productivos
deformación volumétrica. Procesos de
conformado de chapa metálica.
 EXAMEN PARCIAL
 PULVIMETALURGIA.
Descripción y aplicaciones del proceso.
Características de los productos.
 SOLDADURA.
Fundamentos y principios de metalurgia de la
soldadura. Técnicas de soldadura. Soldadura
oxiacetilénica. Soldadura por resistencia
eléctrica. Soldadura por arco eléctrico. Costo
de soldadura. Inspección de uniones
soldadas.
 MECANIZADO.
Fundamentos de mecanizado de metales por
arranque de viruta. Herramientas de corte.
Fuerza y potencia de corte. Principales
máquinas- herramientas y operaciones que se
realizan. Torno mecánico, fresado,
Cepilladora, taladradora, rectificadora.
Mecanizado no convencional, electroerosión.
 AUTOMATIZACION DE LA PRODUCCION.
Sistemas de manufactura. Máquinas de
producción en serie. Equipos a control
numérico. Procesos CNC,
TALLER DE
HOMOLOGACIO
N
 Realizar examen de
entrenamiento en
vacío , para obtener
el certificado de
soldadura,
homologado por
Industria según
Norma AWS,
convirtiéndose así en
 Reconoce el
procedimiento de
homologación sobre
calificación de
soldadores según AWS
 Analiza los riesgos
presentes en el proceso
de homologación
 Realiza pruebas de
 Presentación del curso de Homologación
 Importancia de la cualificación de soldadores
Análisis de trabajo seguro Proceso de
soldadura SMAW Proceso de soldadura
OXICORTE Materiales de aporte
 Inspección de uniones soldadas
 Inspección visual Ensayos destructivos
macroataque, ensayo de doblez guiado

un soldador
homologado.
entrenamiento para
soldar en posiciones 3G
y 4G.
 Realiza la prueba de
soldadura en posición 3G
o 4G para la
homologación
 Evalúa a través de
ensayos no destructivos
y destructivos a la
probeta soldada.
Procesos de corte Control de calidad
 Preparación de juntas a soldar
 Habilitado de material Trazado Oxicortado
Biselado
 Soldado de probetas (Prácticas)
 Armado de probetas Soldado en posición 3G y
4G Inspección visual Criterios de aceptación
Ensayos de doblez guiado
 Soldado de probetas (entrenamiento)
 Prácticas en posición 3G Prácticas en posición
4G
 Prueba de homologación en 3G y 4G
 Pruebas preliminares en el área de trabajo
PRUEBA DE HOMOLOGACION
GESTION DE
MANTENIMIENT
O
 Desarrollar la
habilidad profesional
del participante de
identificar los
atributos de cada
uno de los Sistemas
de Gestión del
Mantenimiento y de
utilizar dichos
conceptos para
seleccionar el mejor
método para utilizar
en la faena a su
cargo o en su
empresa.
 Identifica las actividades
de mantenimiento y
determinar su ejecución
en el tiempo.
 Señala las expectativas
internacionales del
mantenimiento y su
proyección a las
empresas de clase
mundial. Entender el
concepto de ciclo de vida
de los equipos y su
importancia en la
planificación.
 Describe las fuentes de
Introducción a los Sistemas de Gestión
- Qué es un Sistema de Gestión.
- Etapas para el Desarrollo de un Sistema de
Gestión.
- Metodología para Desarrollar y Mejorar un
Sistema de Gestión.
- Sistemas de Gestión y Mantenimiento.
 Los Elementos del Mantenimiento que forman
parte de un Sistema de Gestión
 El Mantenimiento Correctivo.
 El Mantenimiento Preventivo.
 Modelos de Confiabilidad.
 Optimización del Mantenimiento.

datos de entrada
necesarios para
establecer los requisitos
de MPA para los
equipos.
 Aplica una metodología
para realizar una
auditoría de
mantenimiento, así como
el cálculo del ROI como
parámetro para decidir
qué equipos considerar
en el plan de
mantenimiento.
 Desarrolla una estrategia
adecuada para la
planificación, ejecución y
control del
mantenimiento.
 Sistemas de Gestión del Mantenimiento
 Planificación de la gestión del mantenimiento.
Documentación necesaria, organización,
desarrollo de un plan maestro apoyándose en
el PERT y GANTT. Generalidades sobre
CMMS.
 Programación del mantenimiento: anual,
mensual, diaria.
 Los sistemas de control: medición de la
eficiencia del sistema de mantenimiento,
principales indicadores, medición de
beneficios.
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM).
 Conceptos del Mantenimiento Productivo
Total (TPM).
 Implantación del Mantenimiento
Productivo Total (TPM).
 Otros métodos para la Gestión del
Mantenimiento.
Control de Gestión
 Sistema de Información en Mantenimiento.
 Implementación de un Sistema
Computacional.
 Indicadores de Desempeño – KPI’s.
 Medición de la Gestión del Mantenimiento.

TALLER DE
HOMOLOGACIO
N II
 Estar preparado en
los diferentes
procedimientos de
arco y
semiautomático, en
los diferentes tipos
de aceros, según las
normas de
cualificación de los
soldadores, para
obtener el certificado
de homologación
como soldador
 Reconoce el
procedimiento de
homologación sobre
calificación de soldadores
según AWS
 Realiza pruebas de
entrenamiento para soldar
en posiciones 5G y 6G
 Evalúa a través de
ensayos no destructivos y
destructivos a la probeta
soldada
 Realizar la prueba de
soldadura en posición 5G
y 6G para la homologación
– Homologación en E7018, posición PF
(vertical ascendente) en acero al carbono a
tocar con bisel
– Homologación de MIG-MAG, hilo continuo,
posición PB (en plano en angulo interior) en
acero al carbono a tocar con bisel (espesor 3
mms.)
– Homologación de TIG, en posición segun
norma tecnioca de homologacion.
- Ensayo de practica de homologacion en
probetas realies para homologacion en 5G y
6G
GESTION DE
RECURSOS
HUMANOS Y
EMPRESARIAL
 Efectuar el proceso
de selección y
desarrollo de
personal teniendo en
cuenta las
necesidades de la
empresa y las
normas legales
vigentes.
 Reconoce las
características del
personal a seleccionar.
 Considera el perfil laboral
del personal a contratar
 Aplica métodos y técnicas
en el proceso de selección
de personal, según los
requerimientos del puesto.
 Aplica principios y
técnicas del proceso de
capacitación y desarrollo
de personal, en función al
tamaño y objetivos
 Introducción a la Gestión de RR.HH.
 Concepto
 Importancia.
 Funciones, Actividades.
 Condicionantes externos e internos a la
Gestión de RR.HH.
 Estudio de casos
empresariales.Enfoque sistémico de la
Gestión de RR.HH.Estudio de Caso
Empresarial.
 Visión General del Proceso de Planeación.
 Planeación de Recursos Humanos: Objetivos,
técnicas, presupuesto.
 Requerimiento de personal
Empresarial.Análisis de puesto, concepto,
utilidad,

organizacionales  Métodos y técnicas.
 Descripción, características, perfil Del
trabajador.
 Criterios para su registro, actualización de
la ficha.
 Reclutamiento: Fuentes, medios,
Procedimientos.
 Selección de los Recursos Humanos:
Elementos que determinan el proceso,
Técnicas e Instrumentos de selección.
 Inducción del personal seleccionado:
Definición, propósito, programa, medios y
recursos.
 Definición de términos: Capacitación,
entrenamiento, adiestramiento y desarrollo.
 Proceso de capacitación y desarrollo.
Mentoring, coaching, Evaluación de
Desempeño:
 Métodos, Técnicas e instrumentos.
 Feedback 360º
 Proceso de evaluación de desempeño.
 Promoción de personal
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 Aplicar
conocimientos,
habilidades y
actitudes necesarias
en el análisis del
diseño de estructuras
soldadas sometidas
fundamentalmente a
cargas estáticas.
 Reconoce los
fundamentos del análisis
estructural y de la
resistencia de materiales.
 Establece las bases de
cálculo para las uniones
soldadas.
 Calcula uniones
espaciales tipificadas.
 Analiza el comportamiento
de las uniones
 El manejo de la normativa vigente para la
obtención de acciones, aplicación de cargas y
comprobación de estados límites en las
estructuras metálicas y sus cimentaciones.
•Los tipos de aceros estructurales que se
utilizan habitualmente en la construcción
metálica y sus principales características, y la
selección adecuada de los mismos.
•Tipologías estructurales más adecuadas a
cada caso incluyéndose el diseño con perfiles o
vigas de acero comerciales

estructurales sometidas a
cargas estáticas.
 Determina el
comportamiento de las
estructuras soldadas
cuando se les somete a
diferentes tipos de carga.
•Los cálculos elásticos y plásticos que se
pueden aplicar a nivel de sección.
•El dimensionamiento a tracción, compresión
(incluyendo el pandeo), flexión (incluyendo
pandeo lateral y abolladura), ajustándonos al
marco normativo actual.
•El diseño de estructuras metálicas mediante
uniones atornilladas y soldadas.
Empotramientos, articulaciones y uniones
semirrígidas.
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 Diseñar e
implementar
sistemas de
controles industriales
automatizados según
tecnologías
modernas de
automatización y
control para
aplicarlas en la
mejora de los
procesos productivos
de las empresas
 Establece el vínculo
existente entre las más
avanzadas teorías de
control moderno y los
procesos utilizados en la
práctica industrial.
 Utiliza estrategias de
identificación y modelado
de sistemas que puedan
ser controlados en la
industria.
 Diseñar e implementa
sistemas de controles
industriales
automatizados.
 Opera equipos
manipuladores como
herramienta prioritaria en
la automatización de los
procesos.
INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL
Sistemas de control. Necesidad del control
automático. Control de Procesos: representación de
los sistemas en lazo cerrado, elementos que
constituyen un lazo de control, diagramas P&I.
Algebra de bloques. Automatización: lógica
combinacional, lógica secuencial, elementos que lo
constituyen. Monitoreo de procesos. Ejemplos de la
industria de procesos.
HERRAMIENTAS MATEMÁTICAS DE LOS
SISTEMAS DE CONTROL
Sistemas analógicos. Modelos matemáticos
dinámicos. Modelos basados en principios de
conservación. Resolución de ecuaciones
diferenciales, aproximación lineal. La transformación
de Laplace. Función de transferencia, diagrama en
bloques. Sistemas de primero y segundo orden.
Modelos dinámicos de sistemas industriales.
Simulación de sistemas dinámicos. Introducción a
Simulink. Sistemas lógicos. Elementos de Álgebra
de Boole: postulados y teoremas fundamentales,
funciones de Boole y su representación. Circuitos
combinacionales.
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

 Aplica tecnologías en
automatización industrial
destinadas a la solución
de problemas de
empresas o instituciones.
 Desarrolla sistemas de
gestión empresarial para
el manejo y control de la
información de los
procesos productivos.
Sensores, parámetros estáticos y dinámicos.
Señales estandarizadas. Instrumentación de campo
de variables de proceso: presión, temperatura, nivel,
caudal, posición, proximidad y peso. Sensores y
transmisores comerciales. Parámetros que
caracterizan los actuadores. Distintos tipos usados
en procesos.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS
REALIMENTADOS ANALÓGICOS
Sistemas en lazo cerrado. Elementos que lo
constituyen. Ecuación característica y respuesta
transitoria. Estabilidad. Localización de raíces en el
plano complejo. Criterio de estabilidad de Routh.
CONTROLADORES DE PROCESO
El controlador PID. Efecto de las acciones de control
proporcional, integral y derivativa. Especificación del
funcionamiento en el dominio temporal, criterios de
conducta. Sintonización de controladores PID.
Sistemas cableados y programables. Autómatas
Programables (PLC): descripción. Características,
programación. Sistemas lógicos secuenciales.
Ejemplos de la industria de procesos. Programación
usando software dedicado.
FORMULACION
Y EVALUACION
DE PROYECTOS
 Elaborar el proyecto
de investigación e
innovación tecnológica
acorde a la
problemática de su
carrera.
 Diferencia la invención de la
innovación.
 Describe los fundamentos
básicos de la investigación e
innovación tecnológica.
 Elabora el marco lógico y el
esquema del Proyecto.
 Elabora el proyecto de
investigación e innovación
tecnológica.
 Pone en práctica el proyecto
de investigación e innovación
La innovación tecnológica:
 Diferencia entre tecnología y técnica, etapas del
proyecto Tecnológico:
 Detección de la oportunidad.
 Organización y gestión.
 Ejecución y Evaluación, etapas de la innovación
 Riesgos de la innovación.
 El marco lógico, problema, metodología,
estructura analítica, matriz del marco lógico.
El Proyecto de Investigación:
 Esquema del proyecto.
 El problema

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