Soldadura Smaw y Soldadura oxiacetilénica.

1. Universidad Fermín Toro.
Escuela de Ingeniería en Mantenimiento Mecánico.
Soldadura.
Samuel Muñoz
18.997.247

2. Soldadura Oxiacetilénica.
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura
por fusión que utiliza el calor producido por una llama,
obtenida por la combustión del gas acetileno con el
oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo
de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de
consumirse durante la combustión. Gases
combustibles son el propano, metano, butano y otros,
aunque en el proceso del que estamos tratando
empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente,
que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno
de los principales comburentes es el aire formado por
una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que
se emplea en este procedimiento de soldadura es el
oxígeno puro.
Soldadura. SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno de los
más usados y abarca diversas técnicas. Una de
esas técnicas es la soldadura por arco con
electrodo metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida
como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico entre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente).

3. Soldadura Oxiacetilénica.
Equipamiento necesario para el proceso.
• Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: Entre
ambas hay que destacar varias diferencias, pero la más
representativa, aparte el tamaño, es el color. La botella
de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca,
mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva
marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de
una pieza, mientras que la de acetileno tiene una
sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se
comprime solo explota.
• Los manorreductores o reguladores: su propósito o
función principal es reducir la presión muy alta de una
botella a una presión de trabajo más baja y segura y
además de permitir una circulación continua y uniforme
del gas.
• Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo
interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de
transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los
diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para
el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera
por la que circula el oxígeno es de color azul y de color
rojo por la que circula el acetileno.
• Las válvulas de seguridad o anti retroceso: son las
encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el
soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las
botellas. También impiden la entrada de oxígeno o de aire
en la manguera y en la botella del acetileno.
• El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la
correcta mezcla de los gases, de forma que exista un
equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.
Soldadura. SMAW
Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del
tipo y la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser
de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente
continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del
electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:
Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de
un electrodo negativo opolaridad directa (DCEN, por sus siglas en
inglés). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de
deposición y una baja penetración.
Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de
un electrodo positivo opolaridad inversa (DCEP, por sus siglas en
inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una penetración
profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce
la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se
utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y
alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los
portaelectrodos están disponibles en diversos tamaños y se
clasifican según su capacidad para transportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte
importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente
flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones
al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas
para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección
transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para
transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de
voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su
diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza
de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o
al portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de
masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin
riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

4. Soldadura Oxiacetilénica. Soldadura. SMAW

5. Soldadura Oxiacetilénica.
Usos y Aplicaciones.
Por el tipo de trabajo que realizan
Para soldar
• Para calentar
• Para cortar, que a su vez se califican en
boquillas:
• Para corte recto
• Para ranurar
• Para corte a ras
• Para trabajos especiales
• Para quemar pintura
• Para calentar por ambos lados
• Para soldar blanda o fuerte
Usos
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para
soldar:
• Planchas delgadas de acero.
• Tuberías complicadas.
• Algunos otros metales (acero
inoxidable, cobre, latón, níquel )
• Otro de sus usos es cuando no hay energía
eléctrica disponible. En caso contrario se
prefiere la soldadura por arco eléctrico
Soldadura. SMAW
Por razones de mayor productividad, calidad y
rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido
reemplazando gradualmente. Sin embargo, la
capacidad del proceso SMAW para lograr
soldaduras en zonas de acceso restringido
significa que todavía encuentra un uso
considerable en ciertas situaciones y
aplicaciones.
La construcción pesada, tal como en la industria
naval, y la sodadura “en campo” se basan en
gran medida en el proceso SMAW. Y aunque
dicho proceso encuentra una amplia aplicación
para soldar prácticamente todos los aceros y
muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza
principalmente para unir aceros, tales como
aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja
aleación, aceros de alta resistencia, aceros
templados y revenidos, aceros de alta aleación,
aceros inoxidables y diversas fundiciones. El
proceso SMAW también se utiliza para unir el
níquel y sus aleaciones y, en menor grado, el
cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se
utiliza para soldar aluminio.