manufacturing execution system (spanish)

WORKSHOP
Manufacturing Execution Systems

Timing y Agenda

Presentación de participantes 30’

El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación ágil 15’ + 20’

Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0 15’ + 15’

Conocimiento en planta. Funcionalidades más relevantes de un sistema MES.
20’ + 20’
Herramientas para la fábrica visual y Cuadro de Mando

Factor Humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación 10’ + 10’

Cómo identificar el retorno de la inversión de un proyecto MES 15’ + 15’

Conclusiones

-2- © Sisteplant, S.L. 2012

Indice

SISTEPLANT. Presentación Corporativa

El papel de los sistemas MES en entornos de fabricación

Arquitecturas, modelos y estándares aplicables en sistemas MES 2.0


Factor humano. El papel de las personas en la estrategia de transformación

Como justificar el retorno de la inversión de un proyecto MES


Indice








Presentación SISTEPLANT

SISTEPLANT es una ingeniería industrial, nacida en
1984, cuya principal actividad es la optimización de
los procesos productivos, logísticos y
organizativos en la industria, apoyándose en

Tecnologías avanzadas de fabricación,
automatización y manipulación flexibles y
polivalente para conseguir 6 Sigma en
proceso en escenarios tensos de
fabricación, Algunos datos significativos:
con diferentes tamaño de series. • Equipo humano: Más de 120 profesionales, altamente
cualificados y con amplia experiencia industrial.
• Inversión I+D: 30 % sobre ventas (tecnologías de
fabricación ágil, Intelligent software)
Organización industrial avanzada (Agile • Asociaciones: GAIA, ACICAE, AEM, HEGAN, IFIP,
Manufacturing) PLATAFORMA TECNOLÓGICA MARÍTIMA, TEDAE,
SME
• Oficinas en: Barcelona - Bilbao - Madrid - Sevilla -
Brasil - China - México
TICs para gestión del conocimiento en • Representación: Italia y Portugal
planta • Certificaciones: ISO 9001/ 2000, ISO 14000/2004, EN
9100/2003


Presentación de Sisteplant

Promoviendo un nuevo paradigma para desarrollar los valores:

- Inteligencia
- Tecnología
- Agilidad
- Precisión
- Transparencia
- Armonía


SISTEPLANT worldwide

Oficinas Centrales Distribución Italia
Parque Tecnológico Joinet (Bologna)
48160 Zamudio

Distribución Portugal
PLM (Lisboa)
IG (Porto)
Oficina Barcelona
Trade Center Sant Cugat
Oficina Sevilla
Torneo Parque Empresarial
Oficina Madrid
Oficina Sisteplant China
Oficina Sisteplant México Parque Empresarial Tres Cantos
Shanghai
Santiago de Querétaro

Oficina Sisteplant Brasil
(Sao Paulo)


Misión - Visión - Valores

MISIÓN VISIÓN
“Somos una empresa de servicios de
“Queremos ser la Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial para ayudar
más innovadora, con una absoluta
activamente a prosperar a nuestros
fidelidad de clientes, excediendo
clientes, posibilitándoles el
siempre sus expectativas y operando en
aprovechamiento simultáneo de técnicas
mercados internacionales”
innovadoras de organización y tecnologías
avanzadas de fabricación ”

VALORES PASIÓN
1. Tecnología Avanzada
2. Servicio Excelente “Tecnologías de producción y de
3. Desarrollo Profesional Información para la Fábrica Ágil”
4. Rentabilidad


Servicios y Productos

Transformación de negocio – Lean Operations
• Análisis de operaciones bajo el modelo de Capital Riesgo
• Definición y puesta en marcha de acciones para mejora de rentabilidad
en áreas de gestión, servicio, industriales y auxiliares

Excelencia Operacional
• Despliegue estratégico de Lean manufacturing (Cuadro de mando,
despliegue de indicadores, Kaizen)
• Reingeniería de procesos de Diseño e industrialización de Producto
• Eficiencia y Flexibilidad productiva (Fabricación, logística, montaje,
gestión)
• Optimización logística (lay-out, flujo continuo, células físicas o
virtuales)
• Procesos Robustos (TPM, 6 sigma)
• Estrategia productiva para entornos ágiles (planificación)
• Organización y actuaciones de Mejora Continua – Kaizen

Tecnologías avanzadas de fabricación: GOLDGYM
• Automatización flexible, utillajes y sistemas de manipulación inteligentes y
flexibles para series medias, cortas y unitarias.



Internacionalización Ágil y Productiva

• Plan Industrial de Operaciones Internacionales
• Distribución internacional de operaciones productivas aprovechando
oportunidades de cada región y composición de la demanda.
• Innovaciones radicales en la concepción del proceso
• Desarrollo de Supply Chain
• Flujos operacionales

• Implantación productiva y traslado de Mejores Prácticas
• Estrategia de fabricación con criterios eficientes de automatización,
flexibilidad y polivalencia por país.
• Modelo Organizativo Industrial e implantación de las Mejores Prácticas
de la matriz.
• Optimización logística (lay-out, flujos, células, aprovisionamientos)
• Manipulación, almacenaje y automatización flexibles
• Procesos Robustos, Mejora Continua y 6 Sigma
• Especificaciones funcionales desde el punto de vista de obra civil e
instalaciones.

- 10 - © Sisteplant, S.L. 2012


Lean Services

Lean Management Aplicado a Áreas de servicio y logística de
empresas industriales, empresas de servicio y administración
pública.

• Construcción de la Visión y Estrategia Lean
• Definición de Valor. Análisis de Valor y eliminación desperdicio.
• Establecimiento del sistema Lean y uso de herramientas.
• Mejora radical del Servicio prestado (output): Agilidad en los procesos,
sincronización de tareas. Hacer más con menos, cumplir y reducir
plazos y garantizar una calidad excelente.
• Cuadros de Mando, Cartas de Servicio



Lean Maintenance
(industria, flotas, inmuebles, terciario)

Plan Director para una Organización Avanzada de
Mantenimiento

• Mejora de Eficiencia : TPM
• RCM
• Análisis PM y Metodología “4 M” (Machine, Man, Material,
Methodology)



Lean MRO

Aplicación de principios y herramientas Lean
a operaciones MRO (Maintenance, Repair & Overhaul)

• Definición de Valor. Análisis de Valor y eliminación desperdicio.
• Establecimiento del sistema MRO Lean y uso de herramientas.
• Optimización logística de operaciones MRO (lay-out, flujo continuo,
sistema pull, células, células virtuales, minifábricas)
• Gestión de Indicadores y del Conocimiento
• Procesos Robustos a través de la Mejora Continua



TICs de soporte: Gestión de Mantenimiento y Activos
(entornos Lean Enterprise)

PRISMA3: Gestión de mantenimiento y activos
• Mantenimiento (gestión de activos, recursos, órdenes, preventivo, predictivo,
análisis de defectos, planificación, seguridad y riesgos, históricos técnico-
económico,…)
• Gestión Avanzada del Conocimiento (eventrack, generador inteligente de informes,
generador de KPIs, sistema experto de diagnóstico de averías, optimización de
políticas, RCM,...)
• Gestión de almacenes y compras (repuestos)
• Monitorización y láminas de control visual de indicadores.
• Soluciones de movilidad (PDAS y Bolígrafo escáner).
• Integración estandarizada con ERP, SCADA y CAPTOR
• Implantación organizativa (PRISmet)
• Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI
• Club de Usuarios



TICs de soporte: Gestión de Planta
(entornos Lean Manufacturing)

CAPTOR3: Manufacturing Execution System
• Planificación
• Calidad
• Trazabilidad
• Control de Planta
• Gestión Documental
• Sistema de Información en Planta
• Gestión del Conocimiento
• Monitorización avanzada mediante láminas de Gestión
• Integración estandarizada con ERP, SCDA, PLC y PRISMA
• Implantación organizativa (CAPTORmet)
• Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI
• Club de Usuarios


Indice








Modelos de información en producción

Las diferentes aproximaciones a los modelos
productivos han venido marcadas por:
• Primeras computadoras ligadas a cálculos militares
(balística, …)
Situaciones y tendencias mundiales en Finales 50
cada momento.
Sistemas y tecnologías de información
• SHARE (Society to help allieve redundant effect)
disponibles 1955

Modelo concreto de procesos productivos
Visión financiera o industrial de la realidad • Aparecen compañías dedicadas a la fabricación de
SW
productiva. 1960

• Aplicaciones basadas en gestión de puntos de
El recorrido es muy ilustrativo, llevándonos pedido y lote económico
1959-60
desde los modelos centrados en la planificación
de materiales hasta los actuales ERP’s y los
• Sistemas computerizados MRP. (basados en Orlicky.
sistemas de gestión tensa de la cadena de MRP The new way of life in Production and Inventory
suministro. 1975 management – 1960)

El desarrollo de modelos productivos orientados
al análisis de datos, ha estado muy ligado al
desarrollo de capacidades computacionales
para soportarlo.


Los orígenes, el concepto MRP

• Introduce el concepto de demanda dependiente/demanda independiente
• Aparece el BoM (Bill of Material)

Demanda Programa
independiente Maestro

Estado de Estructuras
Algoritmo MRP de producto
inventario

Ordenes
de fabricación

Ordenes
de inventario
y compra

Excepciones


El MRPII

Desde el modelo de gestión de materiales
propuesto por el MRP, se incorpora la gestión
de estos departamentos de la compañía. Demanda

Se integra la oficina técnica, se genera y
MPS Capacity
mantiene el concepto de ruta de fabricación y planning
se incluye la funcionalidad asociada a la
analítica y el control de costes. Inventario
CRP
Además se incorpora la planificación de MRP Capacity
Requirements
BoM
capacidades como parte integrante del modelo y
Planning
de producción. Rutas

Incorpora algunas nuevas funciones
Control
complementarias a producción. Costes de Producción


¿Cómo eran las cosas hace tiempo?

Proveedor Planta productiva Cliente


¿Cómo estamos ahora?

Planta de
fabricación

Proveedores
Proveedores
TIER 1
TIER 2

CLIENTE
Operador
logístico

¡¡¡Y, además, entorno de crisis y deslocalización!!!

¿En qué empleamos nuestro tiempo?

Observación Óptimo

Supervisión activa
• Solución sistemática de problema
7% 36%
• Dispatching de trabajos con objetivos concretos
• Análisis de desviaciones
Supervisión pasiva
• Solución reactiva a problemas 20% 17%
• Atención a incidencias que son reportadas por otros
Training
• Liderazgo de mejora de skills 2% 11%
• Capacitación fuera de lo adquirido dentro del trabajo
Administración
• Reports
39% 18%
• Emails
• Reuniones
Trabajo
13% 11%
• Realizar trabajo que corresponde a subordinados

OTROS (tareas de no valor añadido directo) 19% 7%

Proud Foot y Mesa Internacional


¿Qué requiere nuestro cliente?

Alto nivel de personalización en Se reduce ciclo de vida. Lanzamiento
productos. Múltiples referencias de nuevos productos con mayor
frecuencia

Tiene sus
preferencias Quiere
y innovación
necesidades

Exige Más
Calidad total
Calidad CLIENTE barato
Menor coste

Reducir el No quiere
número de tenerlo hasta Lo quiere
proveedores que no lo ahora
necesite

Menor plazo Capacidad de Pedidos unitarios y
de entrega gestión de SC frecuentes

La fábrica del futuro. Objetivos

Flexibilidad

• Modelo sensible a las condiciones cambiantes del entorno / mercado

• Minimizar el efecto de «barreras / frenos»

Agilidad

• Acortar los tiempos de respuesta ante cambios

• Procesos fiables y personal «clave» con capacidad de liderazgo

• Gestión eficaz de los recursos

Polivalencia

• El sistema de fabricación soporta el máximo cambios de producto

• Capacitación de las personas

• Estandarización de las tareas y procesos ¿Cambio de paradigma?
Calidad integrada en el proceso

• Enfoque a cliente

• Motivación de las personas


La fábrica del futuro. La ecuación

Set-based
Knowledge- Cambio
Concurrent
Identificación based Process organizacional Intelligent
Engineering
del valor Engineering Integración de IT
Lean Design
KBE ingenierías
SBCE

Software
proactivo
inteligente

Diseño
Proceso

Personas

Modelo de gestión


La ecuación

IDENTIFICACIÓN VALOR SISTEMA DE GESTIÓN DE DESPLIEGUE ESTRATÉGICO
AÑADIDO VS DESPERDICIO LA MEJORA CONTINUA

OBSERVACIONES RESUMEN GLOBAL
ESPERA; 2:04:19; 26%
INCIDENCIA; 0:01:12;
0%

DESCANSO; 0:44:29; MÁQUINA; 4:12:12;
DESPLAZAMIENTO;
9% 54%
0:54:48; 11%
MÁQUI NA D ESPLAZAMI ENTO DESCANSO INCI DENCI A ESPERA

MODELO ORGANIZACIÓN Y
PANELES EN PLANTA
EVENTOS DE MEJORA
SISTEMA MEDIDA SISTEMA REUNIONES


El papel del MES

El sistema MES constituye una de las herramientas claves en la estrategia de transformación
Lean, soportando la toma de decisiones.

World Class
Management

Lean
Management

Implantación
MES

Formación
Lean

Conocimiento en planta

• Optimización
• Seguimiento de acciones de mejora
• Evolutivos e indicadores

• Gestión en planta: producción, calidad, WIP,
trazabilidad, mantenimiento
• Gestión de fiabilidad
• Reuniones diarias y de 5’

• Monitorización y cuadro de mando
• Fábrica visual
• Gestión por excepción

• Operativa de planta
• Sistema de información al operario
• Control de planta

• Instrumentación y dispositivos
de campo
• Módulos de campo


Recapitulación - Debate

¿Cómo es nuestro modelo de gestión actual?


Indice






Como identificar el retorno de la inversión de un proyecto MES


La fabricación en el contexto global

Producto

Gestión del
Innovación Lanzamiento
ciclo de vida

SCM
Proveedores Acopio Fabricación Entrega Clientes
Demanda

Gestión del
Planificación
servicio

Información
Gestión Información
performance para operarios
Tecnología
de soporte


El papel de cada sistema


Niveles de ISA95


Sistemas implicados

Business Logistics Systems
ERP

Manufacturing Operation
Systems
MES – Batch – LIMS – AM …

Control System
PLC – DCS – OCS…
Intelligent devices
Vision – flow…


Transformación en la arquitectura de sistemas

Evolución de los sistemas de información 1.0 a 2.0

Modelos
centrados en
la aplicación

Modelos
centrados en
los datos

Modelos
centrados en
el proceso
de trabajo


Modelos centrados en la aplicación

Modelos
Programas a medida • Son sencillos de implementar
+
centrados en Aplicación B
la aplicación • No necesitan tecnologías ni estándares de base
+

Aplicación A Programas • Muy difíciles de modificar
a medida -

• Rígidos ante futuros cambios
Programas a medida -
Aplicación C
• Facilidad de que aparezcan datos inconsistentes
-


Modelos centrados en datos

• Origen de datos centralizado
+

DATA • Visión homogénea e integrada
WAREHOUSE +

• Modelo de datos rígido ante cambios
-
Aplicación A Aplicación B Aplicación C
Modelos • En muchas ocasiones el flujo de info es en un
centrados en solo sentido
-
los datos • Usuarios con entornos heterogéneos (Aplicación
- local – Report global)


Modelos centrados en el proceso

Modelo de negocio

• Separa el proceso de negocio del componente SW
+
• Permite la rápida integración entre diferentes
+ proveedores y sistemas

• Fácil de modificar y escalar
+

• Alto nivel de capacitación para los desarrolladores
Servicios Servicios Servicios -
• Servicios bien diseñados para poder ser
- reutilizados
Componentes Componentes Componentes
SW SW SW

Modelos
Componentes Componentes Componentes
SW SW SW centrados en
el proceso
de trabajo


SOA. Services Oriented Application

Permite la descomposición de una aplicación en servicios

Autocontrol Generación
Cierre OF
Plan preventivo Servicios «reutilizables»

Datos
planta
Históricos Maestros Sistemas base


Objetivos de una arquitectura MES 2.0

Alta escalabilidad

Alta disponibilidad

Soporte para entornos distribuidos

Resilente ante fallos de comunicaciones

Extensible

Facilidad de operación y despliegue

Multiempresa

Consolidación de datos


Soluciones incorporadas en una arquitectura MES 2.0

Orientada a servicios (SOA)

Guiada por eventos

Uso intensivo de plugins y metadatos

Comunicaciones basadas en mensajería

Uso de estándares (SOAP, XML, WSDL, OPC)

Integración con herramientas de monitorización
de Windows

Aplicación Web

Smart client


Tecnologías recomendables

C#

.net 3.0

MSMQ (Microsoft Message Queuing)

WCF (Windows Communication Foundation)

WF (Windows Workflow Foundation)

Asp.net / Ajax

Windows Forms

ClickOnce

Multibase de datos (Sql Server / Oracle)

OPC (OLE for Process Control)


Al servicio de los objetivos de negocio
Iniciativas estratégicas
Empresa
Lean MFG Calidad PLM TPM Otros
en T-real

Gestión del negocio

Gestión Diseño Sistemas calidad
Finanzas
clientes producto documentales

Fabricación/Mantenimiento

Gestión de Análisis Gestión de Captura de
Trazabilidad
recursos performance procesos datos

Asegura- Sistemas de
Gestión Optimización
miento de Gestión MOD control PLC,
Mtto. Mtto.
calidad SCADA

Planta de fabricación
Se trata de:
Ser capaz de traducir las métricas operacionales en objetivos de negocio
Utilizando sistemas específicos enfocados en las necesidades de cada área.


Ejemplo de arquitectura MES 2.0

1. Proporciona servicios comunes de acceso a datos, manejo de maestros, metadatos, traceo, internacionalización
2. Mapea entidades a tablas y ofrece servicios de conexión a datos independientes del motor de base de datos
3. Estructura de datos modificable por el usuario
4. Proporciona recursos unificados para toda la aplicación
5. Define el comportamiento de las entidades y permite incorporar comportamientos adicionales
6. Expone objetos de negocio construyéndolos desde metadatos
7. Mapea entidades a su presentación en pantalla
8. Motor de informes. Permite la definición de nuevos informes de usuario
9. Permite la integración con otras aplicaciones


Gestión por eventos

Acciones, alarmas y avisos gestionados por el sistema al identificar situaciones relevantes
ORIGEN:
Variaciones en los valores de las entidades
(alta operario, reporte de preventivo)
Evolución temporal de variables
(tiempo de paro elevado, órdenes de
mantenimiento con fecha inicio >x)
Valores de evolución de KPI’s
(OEE > 80%, MTBF, …)

ACCIONES:
Definidas por workflows generados por el
usuario
Avisos, mails, mensajes, acciones sobre el propio sistema


MES 2.0 Multicompañía

Varios sites en diferentes localizaciones y países trabajando contra el mismo motor corporativo.

PLC
CORPORATIVO
PLANTA 1

Servidor PLC
COMM
PLC (OPC)
Servidor Servidor Servidor
Web BDD MES
SCADA

I/0

Proporciona recursos para:
USUARIOS MULTISITE • Gestión de características
•
•
Administración
Modelización
PLANTA 2 regionales
PLC
• Explotación • Husos horarios
• monitorización
• Mensajería y colas de
Servidor PLC
COMM comunicaciones
PLC (OPC)

Servidor
MES I/0

Terminales
de planta


Indice








Lean Manufacturing

Filosofía de negocio que busca reducir el tiempo que transcurre desde los
requerimientos del cliente hasta la expedición de los productos, eliminando
actividades que no aportan valor por medio de la mejora.

• Ajustado a la demanda,

• Libre de defectivo,

• Pieza a pieza al mínimo coste


Roadmap Lean Manufacturing

ANÁLISIS
DESPLIEGUE PLANIFICACIÓN BUSCAR AUTOMATIZACIÓN
DE CADENAS
DE ACCIONES AVANZADA LA PERFECCIÓN FLEXIBLE
DE VALOR

Lean Assessment Sist de Medida Monitorización inteligente Automatización
flexible
Road map Estandarización Visibilidad On Line del proceso
Utillajes flexibles
Value Stream Optz flujos Estrat Fabricación 6 Sigma en
Mapping proceso Modelización
SMED y 5 S´s Kanban
matemática
Value Stream Contrastes de basada en eventos
Flujo Continuo o QRM
Costing hipótesis, DOE
líneas a pulsos
POLCA Visibilidad de la
Ratio de Valor Proceso estable
Kit´s en punto de red de
añadido uso CONWIP proveedores
Integración de
Plan priorizado de Sincronización de proveedores en
Gestión Visual Global Supply
acción procesos proceso
Chain
Equipos de
Despliegue LEAN RCM
respuesta rápida
en proveedores
Análisis PM
TPM
Gestión por
Mant avanzado
Control estadístico eventos

Procesos limpios Gestión del conocimiento
50 - 50 - © Sisteplant, S.L. 2012

Crear valor y eliminar desperdicios

Los 7 desperdicios
Esperas
Transportes
Tiempos de espera
Trabajando en islas,
y parada: Falta de
Sobreproducción procesos no
material, OF’s,
equilibrados
averías
Fabricar
componentes antes
de lo requerido

Tiempos de
proceso

Ineficiencias, falta
de estandarización
Calidad

Mermas, retrabajos

Movimientos
Inventarios
Movimientos de no
Valor añadido, Exceso de WIP y
búsqueda info, PT
herramientas


Lean 6Sigma. Indicadores
• LEAD-TIME

• First Time Through (FTT)

• Overal Equipment Effectiveness (OEE)

• Build to Schedule (BTS)

• Metros cuadrados usados

• Productividad mano de obra (output / horas de trabajo)

• WIP

• Takt-time

• Distancia recorrida

• Paradas (Downtime) - Incluido en el OEE

• Cambios - Incluido en el OEE

• Tiempo de ciclo de fabricación (MCT - parte del DTD)

“Sólo se puede mejorar aquello que se mide”


First Time Through (bien a la primera)

Elegir un proceso y analizar el FTT de sus subprocesos

Ttotal - (Tproceso - Tretest - Ti )
FTT =
Ttotal

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
Total = 30 h. Total = 50 h. Total = 25 h.
Reprocesos 5 h. Reprocesos 1 h. Reprocesos 0 h.
Retests = 2 h. Retests = 0 h. Retests = 0 h.
Reparaciones = 3 h. Reparaciones 10 h. Reparaciones 5 h.

FTT (P2) =
39
FTT (P1) = FTT (P3 ) =
20 20
= 67% = 78% = 80%
30 50 25

FTT (Total ) = 42%


OEE

Sistema de medida (disponibilidad, eficiencia y calidad)

T.Carga - T.Parada
Disponibilidad = Horas de
T.Carga avería y
cambio

T.Ciclo x Nº P.Buenas
Tasa de Calidad = Eficiencia global de Pérdidas por
T.Neto los equipos microparadas y
velocidad reducida

T.Ciclo x Nº Piezas
Rendimiento = Defectos y
T.Bruto mermas

Tiempo de carga
T. útil

Tiempo bruto
OEE = D * R * TC =

Tiempo neto
T.Carga

Tiempo
útil
D R TC EG

x x =


DTD

Dock-to-dock (DTD): Tiempo transcurrido desde la descarga de la materia prima hasta la
expedición (Lead time de la planta)

DTD = (Inventario Mat Prima + Inventario en Proceso + Inventario Prod Term)

DTD

Planificación Lanzar Plazo de entrega y Recepción Suministro a Lead Time Preparación Expedición y
de las compras órdenes transporte del material producción fabricación de pedidos Distribución

LEAD TIME DE LA CADENA DE SUMINISTRO


Lead Time

Lead time de fabricación en un proceso

COLA CAMBIO FABRICACIÓN ESPERA
Material a la Tiempo de Tiempo de Material a la
TRANSPORTE
espera de iniciar preparación del fabricación del espera de ser
la fabricación equipo lote transportado

El lead time: Valor y No Valor:
TIEMPO DE ESPERA
Inventario Desequilibrio DEFECTIVO
excesivo SOBREPRODUCCIÓN
de operaciones Tiempo de control

Lead Time
LEAD TIME
Tiempo de MOVIMIENTO EXCESIVO TRANSPORTE
proceso Caminar a la siguiente Carretilla a
innecesario máquina siguiente proceso


Ratio de Valor Añadido

Para una Cadena de Valor, el ratio de Valor Añadido se calcula dividiendo el tiempo total de
Valor Añadido por el Lead Time total de la Cadena

Tiempo de Valor Añadido
RVA = X 100
Lead Time Total

Un producto tarda en recorrer los procesos desde
1 día
< 10% Materia Prima hasta la Expedición 10 días.
Durante los 10 días, únicamente incorpora valor
10 días durante un periodo equivalente a 1 día.

57 - 57 - © Sisteplant, S.L. 2012

Cumplimiento de entregas

On-time-delivery: Cumplimiento de entregas

Ordenes entergadas en fecha en un período
On time delivery =
Ordenes con entrega planificada en un período


Gestión de procesos

Asignación de recursos

Gestión de producción
Información
de producto

Captura de datos

Gestión de calidad
Funcionalidades MES (ISA-95)

- 59 -
Trazabilidad

Análisis performance
Capacidad
de producción

Programación de producción
SISTEMAS CORPORATIVOS

Gestión documental
MANUFACTURING FRAMEWORK ISA-95

Gestión del mantenimiento

Gestión Mano de Obra
Información
de producción

© Sisteplant, S.L. 2012

Arquitectura

Comunication
Server Web Server
services


Arquitectura en una planta

Server

Puestos en
oficina

Puestos de gestión de planta


Modelizador

Definición del modelo de la planta y del modelo de gestión
Modelo de Planta: Definición del modelo físico de la planta y de
todos los agentes que intervienen en la cadena de valor. Medios
productivos, agrupaciones, operarios, máquinas, incidencias,
calendarios, modos de producción …. Asociación de cada entidad
con el tipo de pérdida de valor asociada.
Lógica de trabajo en planta: Procedimiento de trabajo en cada tipo
de puesto. Múltiples modos y formas de trabajo parametrizables.
Administración: Definición de roles, permisos, accesos o
características regionales.
Personalización: Utilidades STD de personalización disponibles
para el usuario.


Conexión ERP

Conexión vía Web Services o mediante bandejas de intercambio

GESTION CORPORATIVA COMERCIAL MPS/MRP
(ERP)

COMPRAS

LANZAMIENTO PLAN
DE TRABAJO

PLANTA PRODUCTIVA PRODUCCION
MANTENIMIENTO

CALIDAD

MAQUINAS
OPERARIOS


Lógica de funcionamiento en planta

El modo de funcionamiento de cada puesto en planta se define mediante reglas por una lógica
configurable por el usuario.
Configuración base: Por medio de la parametrización de los modos de trabajo
Configuración avanzada: Editor workflow de lógicas de funcionamiento


Monitorización Avanzada

Utilidades de información para el seguimiento de la actividad en planta.
Monitorización de la planta:
Editor gráfico de láminas de monitorización.
Librerías de objetos para diseño de esquemas gráficos
Importación de imágenes como fondo de lámina (pe layouts)
Objetos conectados con información de planta en tiempo real
Expresiones lógicas con indicación por códigos de colores
Navegadores entre láminas (diferentes secciones)
Gráficos con el estado de la planta, layouts, secciones, células.
Cuadros de mando en indicadores en tiempo real.
Accesible desde cualquier punto conectado a la red corporativa
(plataforma web) o desde los terminales de planta, para presentación
de informaciones al operario.


Control de planta

Funcionalidades de diálogo en planta. Permite la recogida y presentación de información en el
entorno de planta
Recogida de información Señales Diálogo con operarios Captura de
automática de planta analógicas y datos
digitales Presentación
Dispositivos de de
trazabilidad documentación
Etiquetado y datos
Pesaje técnicos
Identificación
.......
de materiales
Seguimiento

Equipos en planta Sistemas Dispositivos remotos
Recepción de
Wireless información
Equipos desde
portátiles cualquier
(PDA’s, dispositivo con
pistolas) conexión
Equipos de RS232 o serie
identificación,
etiquetado ....


Soporte a los foros de gestión Lean Manufacturing

Utilidades de información para el seguimiento de la actividad en
planta.
Seguimiento en planta:
Informes por puesto de trabajo, referencia/OF, operario.
Paretos, comparativos acumulados por diferentes criterios
Información reciente e histórica
Búsquedas y filtros avanzados configurables por el usuario

Mejora Continua: Utilidades de información diseñadas para el
soporte de los entornos Lean Manufacturing:
Análisis avanzado de pérdidas e indicadores Lean Manufacturing
Reuniones de mejora
Reuniones de 5 minutos
Gestión de los paneles visuales en planta.


Informaciones para la gestión

Al operario en su terminal en tiempo real
Carga de trabajo prevista
Situación actual de la línea, producción real y paros.
Monitorización de su línea y KPI’s en tiempo real de la misma.
Histórico de valores de autocontrol introducidos y tendencia
Al supervisor. Panel de Control-Monitorización
Situación de las líneas, personas y órdenes de fabricación
Valor de los KPI’s actuales y evolutivos
Layout vivo con información de la planta.
Reportes de autocontrol realizados.
A todos los responsables
Panel similar al de supervisor, con la visión de toda la planta.
Cuadros de mando
Para la mejora continua
Información histórica evolutiva de las pérdidas de valor
• Reports y gráficos
• Cuadros de mando
• Tracking de fabricación


Tracking de planta

Tracking de fabricación: Información integrada en un período de tiempo pasado, inmediato o
histórico de personas, máquina, referencias, calidad, autocontroles …
Por referencia: Para una referencia / orden
Por puesto: Para un conjunto de puestos


Programación

Programación: Programación y visualización de la carga de trabajo por puesto, actualizada a
capacidad finita.


Monitorización de planta

Visualización en tiempo real de los indicadores clave para la gestión


Históricos y analítica. Utilidades de reporting

Múltiples visiones de la planta. Analíticos e históricos.


Trazabilidad

Trazabilidad: Materiales, procesos de fabricación, y variables de proceso. Seguimiento de
trazabilidad aguas arriba y aguas abajo
Registro de trazabilidad y consumo de componentes
Equipo humano e incidencias en los medios productivos
Registro de parámetros de proceso relevantes
Etiquetado e identificación de lotes producidos en planta


Calidad

• Definición de planes de autocontrol, automantenimiento, seguridad ….
• Disparo de eventos que avisan al operario de la necesidad de realizar el control (por piezas,
por tiempos, al empezar, al pararse ….)
• Registro de valores manual o mediante conexión a dispositivos
• Análisis y explotación


Gestión documental

Acceso a la doc. de fabricación en planta
Asociación de documentos a múltiples niveles
Sencilla construcción de navegadores a través de los documentos asociados
Visualización en el puesto de trabajo
Opciones de visualización con el visor de CAPTOR o con visores de terceros


Mantenimiento

CORRECTIVO MEJORAS PREVENTIVO PREDICTIVO
OT’s Programables Gamas Mediciones

PLANIFICACIÓN Y COMPRAS
AVERÍAS SIMULACION
URGENTES
REPUESTOS
Lanzamiento de Tareas

PERSONAL
Diagnóstico y
on-line Seguimiento de Trabajos
CONTRATAS

Indicadores: KPIs ACTIVOS Relaciones multidimensionales
Optimización Políticas HISTORICO Información Técnica y Gráfica
Eventrack TECNICO-ECONOMICO Fiabilidad

= Puntos de interface

Hacia un mantenimiento World Class
Diseño de políticas de mantenimiento orientadas al VALOR
Más Averías y Costes

REACTIVO

1.Correctivo 2. Preventivo 3. Predictivo 4. Mejoras
Averías y Central y Sistemático Aportación de
Correctivo VALOR
Autónomo
Programado

PROACTIVO
costes >costes Mayor OEE, menor coste


Mantenimiento

EVITAR
DIAGNOSTI- ANALIZAR:
ENTERARSE ACUDIR ORDENAR EJECUTAR REPORTAR PROXIMOS
CAR PFM
FALLOS

INDICADORES : (REDUCCION ) Nº AVERIAS
(REDUCCION) TIEMPO PARADA
(REDUCCION) TIEMPO RESPUESTA


Mantenimiento: Activos, Equipos y Componentes


Análisis de las políticas de mantenimiento


Optimización


Indicadores y marco de evaluación


Modelo de gestión en planta

El modelo de gestión en planta debe ser diseñado acorde a las características organizativas de
cada organización, pero algunos elementos comunes suelen ser:

Cuadro de mando Tablero de Reuniones Lean
industrial monitorización (Lean Management)
Situación en tiempo real de Monitorización de la situación Entornos estructurados de
indicadores y objetivos actual de la planta. gestión y decisión
alimentados por Prisma y
Captor
Uso principal para responsables Monitorización en tiempo real
y directivos de indicadores y de las Identificación sistemática
principales pérdidas. de los desperdicios en base
a información fiable y
Uso por toda la organización objetiva.
como herramienta de ayuda a la
decisión.



cada equipo, pero algunos elementos comunes suelen ser:

Situación en tiempo real de Monitorización de la Entornos estructurados
indicadores y objetivos situación actual de la de gestión y decisión
planta. alimentados por Prisma y
Captor
Uso principal para responsables
y directivos Monitorización en tiempo Identificación sistemática
real de indicadores y de las de los desperdicios en
principales pérdidas. base a información fiable
y objetiva.
Uso por toda la
organización como
herramienta de ayuda a la
decisión.


Eficiencia de la planta
Permite una rápida visión de la situación al principio del día


Evolución del OEE por grupos de máquinas

Evolución del OEE, y pérdidas por grupos de máquinas principales




Situación en tiempo real de Monitorización de la situación Entornos estructurados
indicadores y objetivos actual de la planta. de gestión y decisión
alimentados por Prisma y
Captor
Uso principal para Monitorización en tiempo real
responsables y directivos de indicadores y de las Identificación sistemática
principales pérdidas. de los desperdicios en
base a información fiable
Uso por toda la organización y objetiva.
como herramienta de ayuda a la
decisión.


Objetivo

Presenta en todo momento las utilidades de monitorización y control de los indicadores
principales de la planta.
Presenta botones interactivos que permiten acceder a cada una de las láminas de interés.
Algunos ejemplos bastante comunes:
Situación sobre layout del estado de los medios productivos, presentando el valor de los indicadores clave
en cada caso.
Producción: Estado de las máquinas y producción de cada una.
Presencia: Operarios presentes en cada máquina.
OEE: OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad de cada máquina.
Pérdidas: Presentará el valor actual de las pérdidas principales del OEE: paros planificados, paros no
planificados, averías, cambios, micro-paros, velocidad reducida, defectivo y retrabajos.


Ejemplo 1. Producción


Ejemplo 1. OEE




Situación en tiempo real de Monitorización de la Entornos estructurados de
indicadores y objetivos situación actual de la gestión y decisión
planta. alimentados por Prisma y
Captor
Uso principal para
responsables y directivos Monitorización en tiempo Identificación sistemática
real de indicadores y de las de los desperdicios en base
principales pérdidas. a información fiable y
Uso por toda la objetiva.
organización como
herramienta de ayuda a la
decisión.


Reuniones de cambio de turno (5’)

Objetivo: Información de partida:
Intercambio de información entre turnos De CAPTOR: Incidencias del relevo saliente.
Analizar las principales incidencias ocurridas en el De Sistema de Sugerencias: Sugerencias realizadas
turno anterior
Decidir acciones para prevenir Información de salida:
Estado del Automantenimiento
Planificación del turno
Impulsar las Sugerencias de Mejora
Filtrado de sugerencias (Encargado, una vez acabada
Crear la cultura de informarse y trabajar con el la reunión):
Panel (con información)
Seleccionar sugerencias para su análisis
Participantes:
Planificar trabajos de mejora en la Célula
Encargado del relevo saliente con el relevo Completar datos para presentar las sugerencias
entrante: Lidera el encargado entrante o acciones en la reunión semanal
Apoyos puntuales de otros departamentos cuando
se requiera
Duración:
Nunca más de 10´ de tal forma que:
No provoque paradas
Permita tratar los temas definidos en los
objetivos
Se pueden marcar dos duraciones:
Una más corta con operarios de producción
Alargarla entre Encargados


Durante el cambio de turno

Consultamos el tracking de fabricación y comentamos sobre el mismo las principales incidencias


Reunión diaria

Objetivo: Informaciones CAPTOR:
Conocer qué ha pasado en los turnos del día Pareto de OEEs de todas las máquinas. Análisis
anterior (mañana, tarde y noche). maquinas con peor OEE en el día anterior. Detectar la
causa (disponibilidad, rendimiento o tasa de calidad)
Localizar las maquinas con mayores
entrar en los marcajes de detalle afectados.
incidencias para lanzar acciones inmediatas.
Participantes: Pareto de Incidencias por puesto del día anterior.
Grafico de horas de parada por maquina. Se revisará la
Responsable de Producción, Jefes de máquina con más horas de parada.
Sección, Responsable de Mejora, etc.
Información de salida:
Apoyos puntuales de otras funciones si se
estimara oportuno Acciones correctoras

Duración: Planificación del día
Entre 30 y 60 minutos
Lugar:
Sala de reuniones en la Fábrica


Indice








Algunas premisas erróneas

Premisa ¿seguro?
Un proyecto MES añade valor:
• Si es parte de un modelo organizativo de mejora
Un proyecto MES, solo es un
continua
proyecto de IT
• Si es parte de una hoja de ruta que conoce el grado
de madurez de la organización
En muchas ocasiones sólo al iniciar la explotación se
conoce lo que se quiere.
Sabemos lo que necesitamos
Modelización y prototipado son herramientas necesarias
para no eternizarse y generar valor
En ocasiones la urgencia prioriza soluciones locales no
Operaciones puede priorizar los siempre enfocadas a los problemas importantes.
puntos clave Es necesario alinear las acciones con los objetivos de
negocio
El proceso de implantación es dinámico.
Al finalizar el proyecto de
La hoja de ruta a través de diferentes grados de madurez
implantación, ya está todo
organizativa, genera oportunidades para nuevos
hecho
cambios.


Pilares del proyecto MES

Personas Procesos

Organización Transformación MES
Tecnología
IT


Pilares del proyecto MES
• Procesos PQIM
• Producción
Procesos • Calidad
• Materiales
• Mantenimiento
• Procesos de gestión de información

• Atender la gestión del cambio desde el primer
Personas momento
• Aplicación orientada al usuario de planta
• Tiene que aportar beneficios para tener usuarios
entusiastas

• Corporativas:
• Estructurar modelos corporativo-planta
Organiza • KPI’s homogéneos
ción • Planta:
• Direccionar la gestión hacia el modelo
de organización de planta (sección
línea …)
• Datos, orígenes y posibilidades de captura e
Tecnología integración
IT • Aplicaciones de terceros y su integración
• Infraestructura existente / necesaria

- 100 - © Sisteplant, S.L. 2012

Principios del trabajo

El proceso de puesta en marcha, debe estar centrado en los aspectos organizativos.
La definición de OBJETIVOS debe ser madurada y consensuada. Necesidades NICE TO HAVE
que puedan aparecer, no deben desviarnos de los objetivos CORE.

2. Plan de trabajo y 3. Recursos: Equipo
metodologías humano y medios

1. Definición de Puesta en Marcha 4. Procesos y
objetivos gestión
MES

5. Control de
cumplimiento

- 101 - © Sisteplant, S.L. 2012

Aspectos clave de la implantación
Definición clara de los objetivos CORE y la funcionalidades NICE
OBJETIVOS y
TO HAVE
REQUERIMIENTOS

El Equipo Humano del Proyecto es multidisciplinar y práctico
permitiendo articular el trabajo y conocimiento de las personas de
una manera eficaz.
EQUIPO HUMANO e
INFRAESTRUCTURA La infraestructura debe ser basada en estándares huyendo de
arquitecturas dedicadas

El Equipo Humano es formado en el potencial de aplicación y
COACHING INICIAL criterios de implantación antes de comenzar el trabajo de campo.
Y FORMACIÓN FINAL
Posteriormente los usuarios finales son formados por el
Responsable de Implantación in situ.

Ritmo tenso de proyecto orientado a la consecución de mejoras
ASISTENCIA rápidas que animen y argumenten la rentabilidad del proyecto
A LA IMPLANTACIÓN
El proceso debe implantación debe formar al equipo de la planta en
cómo modelar el sistema, de forma que pueda adaptarlo a nuevas
necesidades futuras. Espacio para fotos
Utilización de la información obtenida en los foros de gestión. Y/o gráficos
PROCEDIMIENTOS
Liderazgo en el uso de la información del MES para la gestión, de
ESTABLES
DE GESTIÓN forma que se genere un empuje inicial que dinamice los equipos de
mejora. El sistema de información queda enlazado con la
organización.
- 102 - © Sisteplant, S.L. 2012

Cómo conseguir un proyecto «tenso».
Implantación mediante WORKSHOP’s
• Eventos (workshops) con objetivos claramente definidos y equipos enfocados al cumplimiento
de los mismos.
• El proyecto avanza por cumplimiento de hitos y no por esfuerzo dedicado.

- 103 - © Sisteplant, S.L. 2012

Algunos aspectos clave. Formación Lean Manufacturing

TITULO: Principios Lean Manufacturing
OBJETIVO: Sesión introductoria sobre el modelo de gestión LEAN
MANUFACTURING.
AGENDA:
Principios lean
Los 7 desperdicios
TPM
Indicadores lean, panel de indicadores
Organización en planta para la Mejora continua
Lean Maintenance, el papel de mantenimiento en un entorno Lean
Herramientas útiles en entornos Lean: SMED, 5s, Puesta a cero

ASISTENTES: Equipo que liderará la puesta en marcha del nuevo modelo de
Gestión en Planta

- 104 - © Sisteplant, S.L. 2012

Algunos aspectos clave. Mapa de procesos,
con técnicas VSM, de los flujos de información
Mapeo de procesos VSM
Como primer paso en el análisis del modelo en planta se realiza un workshop centrado en
mapear los flujos de información de los procesos de planificación, lanzamiento a planta, captura
de datos, control y reporting.
Se analizan los procesos de gestión para optimizar su lead time, lo que permite establecer
pautas de mejora que servirán en la explotación.
OUTPUT
Identificación de operaciones de No valor añadido.
Flujo de información optimizado a implementar.

- 105 - © Sisteplant, S.L. 2012

Algunos aspectos clave.
Definición del Sistema de Gestión Lean Manufacturing
Diseño de los entornos de gestión y mejora en planta
• Objetivos de cada reunión
• Participantes
• Duración
• Agenda y responsables
• Información de partida
• Información de salida
• Funcionalidades MES de soporte

Reuniones de 5 minutos
Reuniones diarias
Reuniones semanales de análisis
Definición de indicadores y cuadros de mando a utilizar en cada nivel de
gestión.
Despliegue de indicadores

- 106 - © Sisteplant, S.L. 2012

Algunos aspectos clave.
Entornos de gestión Lean Manufacturing
Afianzamiento de los entornos de gestión.
Formación en las utilidades de información de captor para soporte de
la mejora.
Auditoría del sistema de gestión Lean Manufacturing definido en la
fase de modelización .
• Se realizan las reuniones?
• Se utiliza la información de forma activa en las mismas?
El equipo de implantación lidera los Foros de Gestión definidos para
obtener un modelo de gestión estable, usando el sistema MES de
forma óptima en los mismos.

- 107 - © Sisteplant, S.L. 2012

Fabricación. Algunas preguntas que debemos hacernos

Operativa de trabajo
Se recibe y envía hacia el ERP?
Es frecuente la corrección / verificación manual de las informaciones transferidas?
Se mantiene algún tipo de reporte de información en papel en planta?

Órdenes de Trabajo y explotación
Se realiza de forma sistemática la distribución de órdenes de trabajo a los terminales de planta?
Sigue manteniendo la orden de fabricación o algún otro tipo de información en soporte papel para el uso en planta?
Gestiona y controla el uso de los utillajes, moldes, troqueles.. a través del sistema?

Conexión dispositivos planta
Captura el sistema información directamente de las máquinas?
Dispone de conexión a elementos de medida o calibración para reporte automático de parámetros de calidad?

Planificación
Realiza la asignación de trabajos/secuenciación ?
Dispone la organización de la visión de la situación prevista en planta desde el sistema?
Existe alguna operativa de replanificación apoyada en la información de adelantos / retrasos?
Dispone de alguna lógica de sincronización de operaciones mediante eventos?

- 108 - © Sisteplant, S.L. 2012


Trazabilidad y materiales
Registra en el sistema la información de materiales/lotes consumidos?

Gestiona los almacenes en planta y su reposición?

Calidad
Realiza los controles programados sobre producto y/o proceso?

Registra y gestiona los retrabajos?

Clasifica y gestiona el tipo de defectivo producido?

Mejora continua y Fábrica Visual
Apoya las reuniones de gestión con la información directamente obtenida del MES?

Dispone de paneles de monitorización en planta con indicadores clave por cada sección?

Se utilizan los cuadros de mando y láminas de monitorización por los responsables y directivos de forma sistemática?

Cadena de suministro
Gestiona de forma activa la obra en curso con el MES?

Dispone de algún mecanismo o señal que coordine a sus proveedores con sus procesos productivos?

- 109 - © Sisteplant, S.L. 2012


Optimización

Recalcula estándares en base a la información calculada por el sistema?

Utiliza la información del sistema, para la identificación y justificación de proyectos de inversión?

Beneficios

Ha constatado una reducción de

• Paros

• Mejoras en OEE o Lead time

• Inventarios

Ha mejorado

• La planificación y plazos de entrega

• El trabajo en curso

• El análisis de información y el conocimiento

Ha mejorado el servicio y la percepción de la organización

- 110 - © Sisteplant, S.L. 2012

Mantenimiento. Algunas preguntas que debemos hacernos

Documentación:
Están definidos en la aplicación todos los activos y estructuras precisas?

Órdenes de Trabajo y explotación
Registra todas las órdenes y tipos de trabajo que desearía?
Recoge datos de horas, defectos, materiales,.. y comentarios?
Lanza informes de carga de trabajo

Planificación y Preventivo
Grado de desarrollo del Preventivo en % sobre la planta
Planifica con la aplicación?
Registra los reportes de Preventivo
Registra todos los preventivos

Stocks
Tiene todo/s los almacenes inventariados?
Gestiona todos los movimientos de entrada salida..?

Compras
Realiza el seguimiento de compras desde la aplicación?
Gestiona todas las compras del área desde el sistema?

- 111 - © Sisteplant, S.L. 2012


Análisis
Obtiene informes de
• Costes
• Políticas de mantenimiento
• Tiempos dedicados y Paros
• MTBF/MTTR
• Tiempos de respuesta
• DCAs
• Cumplimientos de preventivo
• Otros
Existen indicadores con objetivos y un cuadro de mando
La información se publica en paneles
Se realizan reuniones donde trata información extraída del sistema?

Optimización
Recalcula los ciclos y contenidos de preventivo periódicamente a partir de los históricos
Recalcula parámetros de Stocks
Revisa Proveedores y Servicio

- 112 - © Sisteplant, S.L. 2012


Beneficios
Ha constatado una reducción de
• Paros
• Dedicaciones (a activos constantes)
• Inventarios
• Costes (en moneda constante

Ha mejorado
• El Preventivo
• El tiempo de respuesta
• El volumen de trabajo pendiente por una mejor planificación
• El análisis de información y el conocimiento

Ha mejorado el servicio y la percepción de la organización

- 113 - © Sisteplant, S.L. 2012

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