1. Procesos de Fabricación I. Guía 1 1
PROCESOS DE
FABRICACIÓN I

2. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 1
Tema: SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Contenidos
Soldadura oxiacetilénica
Objetivos Específico
Al finalizar la práctica, el alumno será capaz de:
 Definir el concepto de soldadura oxiacetilénica.
 Describir los gases utilizados en soldadura con llama.
 Conectar y utilizar el equipo para efectuar soldadura oxiacetilénica.
 Identificar los riesgos que conlleva el proceso de soldadura con llama, y en
consecuencia emplear las normas de seguridad necesarias.
Marco Teórico
Definición:
Es un procedimiento de fusión con llama (fuente de calor) que permite unir
piezas ferrosas y no ferrosas, utilizando el calor producido por la combustión de
la mezcla de los gases oxígeno - acetileno u oxígeno - propano. Con estos procesos
se puede soldar con o sin material de aporte; cuando este es de la misma naturaleza
de las piezas a unir se le llama soldadura autógena.
El contenido de los gases necesarios para llevar a cabo la soldadura
oxiacetilénica viene envasado en cilindros metálicos cuyas características son:
 El cilindro para el oxígeno generalmente es de color verde, según normas, y
debe ser fabricado de un material que soporte una presión de 2200psi y que a
la vez tenga propiedades de elasticidad. Para comprobar si está manteniendo su
elasticidad se le hacen pruebas hidrostáticas.
 El cilindro para el acetileno [Carburo de calcio + Agua (CaC2 + H2O)]
generalmente es de color rojo, de acuerdo a normas, este debe soportar una
presión de 340psi.
 El gas acetileno por ser un gas artificial no se puede comprimir a mas de
15psi; para poder comprimirlo a 340psi el cilindro de acetileno tiene una
característica peculiar la cual consiste en contener, dentro del cilindro, una
masa porosa (panal de asbesto) con acetona el cual es un componente que hace
más compresible dicho gas.

3. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 2
Es recomendable recargar el cilindro de acetileno con un residuo de
aproximadamente 10 psi de presión.
Las mangueras están diseñadas para trabajar bajo una presión de 200psi
máximo.
La función de los manómetros es la de proporcionar una lectura de presión y así
poder reducir una presión alta a una presión baja, con el propósito de evitar daños
a los controladores ó válvulas del soplete; ya que la presión de trabajo para la
tarea de soldadura es: 20 psi el O2 y 5 psi el C2H2; y para cortar las presiones de
operación son: 40 psi para el O2 y 5-7 psi para el C2H2. Es necesario destacar que
son tres tipos de procesos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno
(C2H2):
 Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión que varía entre 4.26 a
7.1 psi.
 Mediana presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión que varía entre 1.42
a 4.26 psi.
 Baja presión. Cuando el acetileno es mantenido a una presión común, descontando
las pérdidas de las válvulas y los conductos
Este proceso se vuelve ineficiente al soldar materiales con un espesor mayor a
los 6mm, ya que implica mayor tiempo al soldar y mayor costo.
El diámetro de la varilla del material de aporte debe ser igual a la mitad del
espesor de la chapa más un milímetro. Por ejemplo para una chapa de 2mm la varilla
será Ø = 2/2 + 1 = 1 + 1 = 2mm; para una chapa de 4mm la varilla será Ø = 4/2 +1 =
2 +1 = 3mm.
MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR CON EL PROCESO OXIACETILENO:
Antimonio Cobre
Aluminio Fundición > del 1.8 ó 2.2 % de C
Latón Estaño
Bronce Acero
En los aceros, el cuidado que se debe tener es el de no eliminar ciertas
propiedades de dureza debido al calentamiento excesivo. Para los aceros medios y
altos al carbono el efecto térmico del calentamiento es significativo, no así para
el acero inoxidable ya que a este último le elimina completamente las propiedades
que lo caracterizan; por lo tanto, este proceso de soldadura no es aplicable para
el acero inoxidable.

4. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 3
TIPOS DE LLAMAS DE OXIACETILENO.
La temperatura alcanzada can la llama oxiacetilénica, es de 3200 ºC (5792 ºF)
en la punta del dardo; para facilitar el trabajo del soldador, se establecieron
tres tipos de llamas
• Llama carburante o reductora
• Llama neutra o normal
• Llama oxidante
En la Figura 1 se muestran las características de las cuatro llamas antes
mencionadas.
Fig. 1 Características de las llamas
 La llama carburante se caracteriza por tener más acetileno que oxígeno. Son
temperaturas bajas, por ello se usa para soldar materiales con punto de fusión
bajo.
 La llama neutra tiene la característica de soldar materiales como aquellos
donde se utiliza la llama carburante, con la diferencia que con esta llama se debe
actuar con mayor velocidad a causa del oxígeno. Es la llama correcta para soldar
aceros; contiene la cantidad exacta de oxígeno y acetileno, cuando esta llama se

5. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 4
aplica al acero, éste se calienta muy rápido pero no afecta a la soldadura de
ningún modo.
 La llama oxidante tiene la proporción de oxigeno mayor que la de acetileno,
observándose una disminución en el dardo o cono brillante; se utiliza por lo
general para soldar latón, sin embargo se necesita mucha habilidad por parte del
operador. Esta llama también consta de dos partes: un cono exterior y un cono
interior puntiagudo; hay también un silbido en la boquilla que produce un sonido
áspero muy diferente del sonido suave de la llama neutra.
En la figura 2 se muestra la temperatura de una llama neutra cuando se encuentra
bien regulada.
Fig. 2 Temperatura de una llama neutra
Equipo
 Lámina negra de 2 ½” x 3/64” x 100mm
Bibliografía
 Alambre de amarre
 Botella de acetileno y de oxígeno
GuíaManómetros

1 de alta y baja presión para ambos tipos de gases
 Juego de sopletes y boquillas de soldadura
 Herramientas necesarias para instalación de accesorios
 Cepillo de alambre
 Tenaza alicate

6. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 5
Procedimiento
PASOS PARA ARMAR EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILENA.
Bibliografía
Existe una rutina que se debe seguir, la cual se estableció para proteger al
operario y el equipo
1.Guía 1 los cilindro con una cadena a un objeto estacionario conservándolos en
Amarre
posición vertical. (Fig. 2)
2. Quite las tapas que protegen las válvulas. (Fig. 3)
3. Sople el polvo de la conexión del regulado abriendo y cerrando la válvula
rápidamente. (Fig. 4) Asegúrese de que no apunte a nadie con la salida de la
conexión, manténgalo retirado de cualquier llama. Párese por un lado mientras
sopletea el polvo.
4. Compruebe que no están dañadas las roscas del cilindro y del regulador. Acople
el regulador de oxígeno al cilindro de oxígeno y el regulador de acetileno al
cilindro de acetileno. (Fig. 5)
5. Compruebe que ha sacado el tornillo ajustador de presión. Soplete el polvo que
puede haber en el regulador. Esto se hace abriendo lentamente la válvula y luego
manteniendo el tornillo ajustador de presión hasta que empieza a fluir el gas
por la abertura donde se conectará la manguera. Cierre la válvula del cilindro y
regrese el tornillo ajustador de presión. Siga esta rutina con los dos
reguladores.(Fig. 6)
6. Acople la manguera de oxígeno a su regulador de oxígeno y la manguera de
acetileno a su regulador de acetileno. Antes compruebe que las roscas no estén
dañadas. (Fig. 7)
7. Acople el otro extremo de la manguera a la admisión de oxígeno del soplete y la
manguera de acetileno en el lado correspondiente del soplete. Antes debe
comprobar que las roscas no estén dañadas. Recuerde que la manguera de oxígeno
es verde y tiene roscas derechas y que la manguera de acetileno es roja y tiene
roscas izquierdas.
8. Acople la boquilla de soldar al soplete.
9. Abra lentamente las válvulas de los cilindros de oxígeno y de acetileno.
Recuerde que debe abrir totalmente la de oxígeno y 1 ½ vueltas la de acetileno.
10. Asegúrese de que las válvulas de aguja del soplete estén cerradas. Introduzca
uno por uno, los tornillos ajustadores de presión, hasta obtener la presión
deseada. El equipo se encuentra armado y listo para revisarlo buscando fugas.

7. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 6
Fig.2 Fig. 3
Fig. 4 Fig. 5
Fig. 6 Fig. 7

8. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 7
PASOS PARA EL ENCENDIDO DEL SOPLETE
1. Compruebe que el equipo está completamente armado y las válvulas del soplete
cerradas.
2. Después de seguir las reglas indicadas anteriormente, abra las válvulas
principales de los cilindros o de las líneas de gas.
3. Establezca la presión deseada en los manómetros, metiendo los tornillos
ajustadores de presión uno por uno.
4. Sostenga el soplete con una mano con las válvulas hacia arriba, y sostenga el
encendedor con la otra mano.
5. Abra la válvula de acetileno del soplete ¼ de vuelta o menos.
6. Mantenga el encendedor cerca de la boquilla y encienda el gas.
7. Abra completamente la válvula del acetileno (o menos) del soplete.
8. Abra despacio la válvula del oxígeno del soplete.
PASOS PARA EXTINGUIR LA LLAMA.
a. Cierre totalmente la válvula de acetileno del soplete.
b. Cierre totalmente la válvula de oxígeno del soplete.
c. Recuerde que para cerrar las válvulas en los cilindros estas deben girarse a la
derecha. La válvula de acetileno se cierra primero para evitar depósitos de
carbón en la boquilla.
PRÁCTICA:
Atienda las instrucciones del responsable del laboratorio y realice las
operaciones siguientes:
1° Corrimiento de cordón de soldadura por fusión sin material de aporte.
Dirija el soplete hacia la izquierda, que forme con la superficie del material un
ángulo entre 60° y 70°, haciendo movimiento de costura en óvalos.
2° Soldadura a la izquierda con material de aporte.
Soldadura a la izquierda o hacia delante; es el método clásico de soldadura y es
aplicable a toda clase de metales y aleaciones, indicado hasta para chapas de
espesores de 6mm. Para metales con punto de fusión bajo el ángulo entre el
soplete y la pieza a soldar estará entre 25° y 45°. Cuando es necesaria mayor
penetración el ángulo se eleva hasta los 90°.
3° Unión a tope con soldadura oxiacetilénica.
Fije la pieza por puntos de soldadura, dejando entre los bordes una separación
equivalente a la mitad el espesor de la pieza a unir, aproximadamente. Para la
obtención del cordón, se da al soplete un movimiento de oscilación, al empezar
debe ser más lento hasta que se inicie la fusión; cuando se llega al final el
cordón de soldadura tiende a ensancharse, por lo que se debe aumentar la
velocidad de avance del soplete. Si una vez comenzada la soldadura se debe

9. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 8
interrumpir por cualquier causa, será necesario calentar el cordón en los últimos
2 a 20mm, antes de reiniciar el trabajo.
NOTA: DEBE REGULAR LAS PRESIONES PARA UN PROCESO DE SOLDADURA; 5psi PARA EL
ACETILENO y 20psi PARA EL OXÍGENO.
Investigación Complementaria
 Investigue ampliamente sobre los procesos de corte por plasma y oxicorte.
Guía ¿En

3 qué consiste la centralización de un sistema oxiacetilénico?. Incluya un
diagrama de este tipo de sistema.
Guía 4
Nota: reporte de 3 a 4 páginas.
fía
Bibliografía
 Manual de Soldador
Bibliografía
OXGASA
 Soldadura, Aplicaciones y Prácticas
GuíaHenry
1 Horwitz
Editorial Alfaomega
 Tecnología de los Procesos de Soldadura
P. T. Houldcroft
Editorial Ceac
 Manual de Soldadura con Llama
Gonzáles Vásquez, J.

10. Procesos de Fabricación I. Guía 9 y 10 9
Hoja de cotejo: 9
Docente: 1
Guía 9: SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Máquina No:
Alumno: Máquina GL:
No:
Alumno: :
Docente GL:
Máquina No:
a Fecha:
Docente: GL:
EVALUACION
% 1-4 5-7 8-10 Nota
CONOCIMIENTO 20% Conocimiento Conocimiento y Conocimiento
deficiente de los explicación completo y
fundamentos teóricos incompleta de los explicación clara de
fundamentos teóricos los fundamentos
teóricos
APLICACIÓN 15% Aplicación deficiente Aplicación Aplicación excelente
de la simbología incompleto de la de la simbología
DEL
simbología
CONOCIMIENTO 15% Uso deficiente de los Uso incompleto de los Uso excelente de los
accesorios solicitados accesorios solicitados accesorios solicitados
15% Aplicación deficiente Aplicación Aplicación excelente
de las normas de incompleta de las de las normas de
seguridad normas de seguridad seguridad
15% Resultados de la Resultados de la Resultados de la
práctica son práctica son buenos práctica son
deficientes excelentes
ACTITUD 10% No tiene actitud Actitud propositiva y Tiene actitud
proactiva. con propuestas no proactiva y sus
aplicables al propuestas son
contenido de la guía. concretas.
10% Demuestra pocos Demuestra regulares Demuestra buenos
valores profesionales valores profesionales valores profesionales
TOTAL 100%