Este documento presenta una guía de salud ocupacional que analiza un accidente de trabajo ocurrido en una empresa textil. El accidente involucró a un trabajador que quedó atrapado en una máquina enrolladora de tela, resultando en la amputación de dos dedos y fracturas en la muñeca y antebrazo. El documento identifica las causas básicas y directas del accidente y realiza un árbol de causas. También incluye recomendaciones para prevenir eventos similares y analiza el accidente usando el método de An

1. GUIA DE SALUD OCUPACIONAL
Presentado por: Valentina Aguirre Vidarte
Ficha: 1131707- 02
Centro Agroempresarial y Desarrollo Pecuario Del Huila
Garzón – Huila
2017

2. GUIA DE SALUD OCUPACIONAL
Presentado por: Valentina Aguirre Vidarte
Presentado a: Esmith Medina Suarez
Ficha: 1131707- 02
Centro Agroempresarial y Desarrollo Pecuario Del Huila
Garzón – Huila
2017

3. GUIA DE SALUD OCUPACIONAL
1. En un documento de texto, analice el AT/IT de acuerdo a los siguientes puntos:
A) Determine si el evento expuesto se trata de un Accidente de Trabajo (AT) o un
Incidente de Trabajo (IT). Explique las razones de su respuesta.
 El evento anteriormente expuesto se trata sin duda alguna de un ACCIDENTE DE
TRABAJO AT puesto que se trató de un suceso repentino no deseado que produjo
consecuencias negativas en el colaborador en este caso nos referimos al Sr. Pedro
Pablo Pérez, el cual le ocasiono amputación de dos dedos de la mano, fractura de los
huesos de la muñeca y antebrazo derecho; y como ocurrencia pudo ocasionar daños
en la materia prima (tela).
B) Redacte las causas básicas del AT/IT expuesto.
- No reportar la falla de la maquinaria de manera oportuna a sus jefes inmediatos.
- Normas inexistentes o inadecuadas, poco seguras para las áreas de trabajo.
- Trabajar en el área sin supervisión.
- Desconocimiento delprocedimientoparatrabajo seguro.
- Falta de personal capacitado para brindar primeros auxilios a tiempo.
- Descuido en el mantenimiento de maquinaria preventivo y correctivo.
- Realizar tareas para la cual no se encuentra debidamente capacitado.
C) Redacte las causas inmediatas del AT/IT expuesto.
- Falta de supervisión periódica por parte de los supervisores de cada área de la empresa.
- Incumplir con el reglamento de seguridad y salud en el trabajo y con las condiciones del
sitio del trabajo.
- Imprudencia del Sr. Pedro Pablo, almanipular una máquinaque se encuentra enfuncionamiento sin
cerciorarse nitomar las debidas medidas de prevención.
- Falta de mantenimiento preventivo de forma periódica.

4. - Realizar funciones para las cuales no se encuentra capacitado y autorizado.
D) Realice un árbol de causas del evento expuesto.
Consecuencias: Amputación
de dos dedos de la mano,
fractura de los huesos de la
muñeca y antebrazo derecho.
Problema: Trabajador del
área de tintorería queda
atrapado en maquina
enrolladora de tela.
Causas: Falta de capacitación sobre
el manejo adecuado de maquinaria,
procedimiento específico para el
mantenimiento preventivo y
correctivo de la maquinaria.

5. Accidente de seguridad en el
trabajo
Causas 1
1. Falta de experiencia.
2. Falta de preparación.
3. Manejo inadecuado de los
materiales.
4. Bajo tiempo de reacción.
6. Aspectos preventivos
inadecuados
7. Ajustes / reparación /
mantención deficiente.
8. Comunicación inadecuada
de las normas de
entrenamiento.
9. Manutención deficiente.
10. Empleo del elemento por
personas no calificadas o sin
preparación.
Causas 2
1- Limpiar, lubricar, ajustar, etc.,
equipo en movimiento.
2- Carencia del equipo de protección
personal necesario.
3- Reparar o limpiar el equipo en
movimiento.
4- Agarrar los objetos inseguramente.
5- Usar las manos en lugar de las
herramientas manuales (para
alimentar, limpiar, reparar, ajustar,
etc.)
6. Ropa inadecuada o inapropiada.
7. Uso de métodos o procedimientos
de por sí peligrosos.
8. Ubicación del personal inapropiada
(sin tener en cuenta las limitaciones
físicas, habilidades, etc.)
9. Exponerse innecesariamente a
materiales o equipos que se mueven.
Problema
Amputación de dos
dedos y trauma.
CONSECUENCIAS
Amputación de dos dedos, fractura de los huesos
de la muñeca y antebrazo derecho.

6. E) Haga una pequeña pesquisa de los métodos (Análisis de la Causa Raíz –RCA-,
Análisis de Fallas –FTA-, Análisis Modal de Fallas y Efectos –AMFE-). y las técnicas (Los
cinco porqués, Análisis de Ishikawa o de espina de pescado, Análisis de Pareto) más
comunes de investigación de AT/IT (Ver material de la semana 3); para luego escoger un
método y una técnica, y mostrar el análisis del AT/IT expuesto, según el método y técnica
escogidos, en su documento de texto.
Análisis.
Tenemos que mantener el análisis basado en los hechos Generamos las siguientes causas:
1. Lamaquinaria no contaba con mantenimientopreventivo.
2. Lamanipulación de la maquinaria notenía que ser manual.
3. Elempleado no debía introducir las manos en la maquina sabiendo que estaba enfuncionamiento (maquina
encendida).
Analiza las causas para determinar cuáles deben priorizarse en la investigación.
1. Realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria, inspección en cada uso, y mantenimiento
correctivo por personas capacitadas.
2. Investigar el procedimiento de como actuó el trabajador, si estaba con inducción y capacitación
adecuadapara operar esamáquina.
Investiga igualmente las causas para determinar la causa raíz.
1. Realizar una buena investigación; hablar con los empleados cercanos al accidente e investigar al
empleado perjudicado.
2. Revisar formatos de manteniendo de maquinaria preventivo y correctivo junto con las hojas de
vida década máquina utilizada en las áreas de trabajo de la empresa textil, en especial la que está
implicada en el accidente.
F) Redacte 5 recomendaciones de seguridad para evitar la ocurrencia del evento.
- Realizar inducción y capacitación a cada empleado encargado de cada maquinaria para el
buen funcionamiento y mantenimiento de esta.
- Tener un cronograma de mantenimiento preventivo para cada una de las maquinas utilizadas en la empresa
ISSALT LTDA.
- Realizar entrega de los equipos de protección personal adecuado para las actividades de cada área de
trabajo de la empresadetextil.
- Tener un supervisor encada áreadetrabajo.
- Tener personal capacitado en primeros auxilios atentas a cualquier situación todo el tiempo.

7. - Realizar simulacros ycapacitaciones a lostrabajadores de la empresa de acuerdoa un cronograma.
- Afiliar a los colaboradores a un programa de seguridad y salud en el trabajo.
MAQUINA HOMBRE
- Falta de supervisión
-Mantenimiento preventivo
- Revisión técnica - Falta de capacitación
- Uso de maquinaria
CAUSA EFECTO
MATERIAL FISICOS
-Tela de mala calidad -Ruido
-Guantes - Iluminación
-Diademas - Vibración
- Ventilación
Amputación de dos
dedos de la mano,
fractura de los
huesos de la
muñeca y antebrazo
derecho.

8. - ANALISIS DE LA ESPINA DE PESCADO: Los diagramas de espina de pescado a menudo
se utilizan en la evaluación de las necesidades para ayudar a ilustrar y/o reflejar las relaciones
existentes entre varias causas potenciales (o reales) de un problema de rendimiento.
Igualmente, los gráficos de relaciones entre las necesidades (o sea las diferencias entre
resultados esperados y reales) representan una herramienta pragmática para construir un
sistema de intervenciones para la mejora de los rendimientos (combinando por ejemplo
tutoría, listas de verificación, formación, motivación, nuevas expectativas) basada en las
relaciones a menudo complejas identificadas entre las causas potenciales (o reales).
- Análisis de la Causa Raíz –RCA: Esta metodología es usada normalmente en forma
reactiva para identificar la causa de un evento, para revelar problemas y resolverlos. El
análisis se realiza después de ocurrido el evento. Con un buen entendimiento de los ACR
permite que la metodología sea preventiva y pronosticar eventos probables antes de que
sucedan.
- Análisis de Fallas –FTA-, Análisis Modal de Fallas y Efectos –AMFE-): El Análisis Modal
de Fallos y Efectos es una metodología que se aplica a la hora de diseñar nuevos productos,
servicios o procesos. Su finalidad es estudiar los posibles fallos futuros (“modos de fallo”) de
nuestro producto para posteriormente clasificarlos según su importancia. A partir de ahí,
obtendremos una lista que nos servirá para priorizar cuáles son los modos de fallo más relevantes
que debemos solventar -bien por ser más peligrosos, más molestos para el usuario, más difíciles
de detectar o más frecuentes- y cuáles son los menos relevantes de los cuáles no nos debemos
preocupar -bien por ser poco frecuentes, bien por tener muy poco impacto negativo o bien porque
son fáciles de detectar por la empresa antes de sacar el producto al mercado.
- Los cinco porqués: La técnica de los 5 Porqué es un método basado en realizar preguntas
para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. El
objetivo final de los 5 Porqué es determinar la causa raíz de un defecto o problema.
Esta técnica se utilizó por primera vez en Toyota durante la evolución de sus metodologías de
fabricación, que luego culminarían en el Toyota Production System (TPS). Esta técnica se usa
actualmente en muchos ámbitos, y también se utiliza dentro de Six Sigma.
- ANALISIS DE PARETO: Con el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que
tienen más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya
que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de
características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los
recursos necesarios para llevar a cabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.