Neta 1995

Especificaciones de Pruebas Aceptadas
para
Sistemas y Equipos
de Distribución de Potencia eléctrica
Estas recomendaciones técnicas han sido desarrolladas
por la
Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional
para el uso de los
ingenieros en sistemas de distribución de potencia eléctrica.
$25.00
©Copyright 1995 para la
Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional
Apartado postal 687, 106 Stone St.
MORRISON, CO 80465,
Esta publicación puede reproducirse sin cargo, en parte o en su integridad, con tal de que el aviso
de los derechos de propiedad literaria por parte de NETA este incluido.
ATS-1995

El Comité Técnico de NETA
Estas especificaciones técnicas fueron preparadas por el Comité Técnico de NETA. En el
momento en que estas normas técnicas se aprobaron, los miembros de este Comité eran:
Alan D. Peterson, Presidente
David Asplund Dana Green Egon Manthey
Rick Bassett Roderic L. Hageman Michael J. Mercer
William L. Bedford David W. Haines Ron McDaniel
Charles K. Blizard Robert Hettchen Timothy Mueck
Rafael Castro J.T. Hill George Owens
Larry Christodoulou George Hoke Gene Philipp
Tim Cotter Scotty Irlanda Charles Potter
Ernie Creech Stuart Jackson John Snell
Tom DeGenaro Diane Johnson Richard Sobhraj
Lyle Detterman Tom Kahney Ron Widup
Scott Falke Mike Kocielek Mark Wood
Gerald Gentle Mark Krey
Lawrence P. Gradin Mark Lautenschlager
1995 Comité de Revisión de Normas Aceptadas
Charles K. Blizard Diane W. Johnson Mark Lautenschlager
Roderic L. Hageman Ernie Creech Alan Peterson
Mary R. Jordan
Producido por Jayne M. Hudson
Notificación
Bajo ningún concepto la Asociación será responsable de cualquier daño y perjuicio especiales, colaterales, incidentales, o consiguientes en
relación con el uso de estos materiales.
Este documento está sujeto a la revisión periódica, y se avisará a los usuarios para obtener la última edición. Se invita a hacer comentarios
y sugerencias a todos los usuarios, estas serán sometidas a la consideración de la Asociación; cualquier sugerencia será revisada totalmente por la
Asociación después de la reunión de demanda, esta es una oportunidad razonable para ser oída.
Este documento no debe confundirse con normas o regulaciones federales, estatales o municipales, requerimientos de seguros o códigos
de seguridad nacionales. Mientras la Asociación recomienda la referencia o el uso de este documento por las agencias gubernamentales y otros, el
uso de este documento es completamente voluntario y no crea compromiso.
La Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional
PO Box 687, 106 Stone St.
MORRISON, CO 80465
(303) 697-8441 FAX: (303) 697-8431
Mary R. Jordan, EdD - el Director Ejecutivo
ATS-1995

PRÓLOGO
El propósito de estas especificaciones es asegurar que todo el equipo eléctrico probado,
proporcionado por contratista o dueño, esta operativo, dentro de las tolerancias de la industria y del
fabricante y esta instalado de acuerdo con las especificaciones de diseño.
La necesidad de pruebas aceptadas para sistemas eléctricos de potencia está muy clara para
aquellos con arranque extensivo y / o experiencia de operación. Daño en la instalación y en el
envío, errores de cableado en la fábrica y el campo, defectos de fabricación, sistemas y
componentes que no están de acuerdo con el diseño y las especificaciones, etc, son algunos de los
muchos problemas que pueden descubrirse con la evaluación apropiada. Encontrando estos
defectos antes de la puesta en marcha, estos pueden corregirse bajo la garantía y sin los riesgos de
seguridad ni un posible daño para el equipo ni perjuicios consiguientes de pérdida de use /
producción que puede ocurrir si se descubre demasiado tarde. En suma, los resultados obtenidos
durante las pruebas aceptadas son inestimables como datos de referencia para la evaluación
periódica que es un elemento esencial de un programa de mantenimiento eficaz.
Es la intención de este documento enlistar la mayoría de las pruebas de campo disponibles
para evaluar la conveniencia del servicio y la confiabilidad del sistema de distribución de potencia.
Se han asignado ciertas pruebas a una clasificación “opcional”. Las consideraciones siguientes se
usaron para determinar el uso de la clasificación “opcional”:
1. ¿Otra prueba que fue enlistada proporcionó una información similar?
2. ¿Cómo es el costo de la prueba comparada con el costo de otras pruebas que
proporcionan una información similar?
3. ¿Es común el procedimiento de la prueba? ¿Es nueva tecnología?
Reconocer lo de arriba, todavía es necesario para hacer un juicio informado para cada
sistema en particular, considerado cómo extenso un procedimiento está justificado. El acercamiento
tomado en estas especificaciones es presentar una serie de pruebas comprensivas que son aplicables
a muchos grandes sistemas comerciales e industriales. Incluso en esos casos es necesario decidir
cuan lejos debe llegarse con el sistema de evaluación. En sistemas más pequeños algunas de las
pruebas pueden anularse. En otros casos varias pruebas indicadas como “opcionales” deben
realizarse. La guía de un profesional de pruebas experimentado debe buscarse cuando se tomen
tales decisiones.
Como una nota aparte, es importante seguir las recomendaciones contenidas en los
manuales de instrucción del fabricante. Muchos de los detalles de un procedimiento de prueba
aceptado, completo y eficaz sólo pueden obtenerse de esa fuente.
La Asociación anima los comentarios de los usuarios de este documento. Por favor avise a
la oficina de NETA a (303) 697-8441 o su representante de NETA local.
ALAN D. PETERSON
Presidente del Comité Técnico de NETA
ATS-1995

CONTENIDOS
1. ALCANCE GENERAL……………………………………………………………………….…………………1
2. REFERENCIAS APLICABLES………………………………………………………………………………...2
3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA..........................................................................7
4. LA DIVISIÓN DE LA RESPONSABILIDAD.....................................................................................................8
5. GENERAL……………………………………………………………………………………………………...10
5.1 La conveniencia del equipo de prueba..................................................................................................10
5.2 Calibración del instrumento de prueba..................................................................................................10
5.3 El informe de a Prueba..........................................................................................................................11
6. ESTUDIOS DE SISTEMA DE POTENCIA......................................................................................................12
6.1 Estudios de cortocircuito y coordinación..............................................................................................12
1. Alcances de servicios..............................................................................................................12
2. El estudio de cortocircuito......................................................................................................12
3. El estudio de evaluación de equipo.........................................................................................12
4. El estudio de coordinación de dispositivos de protección.......................................................13
5. El informe del estudio.............................................................................................................13
6. Implementación……………………………………………………………………………...14
6.2 Estudios de flujo de carga – Reservado.................................................................................................14
6.3 Estudio de estabilidad – Reservado.......................................................................................................14
6.4 Estudio de interrupciones transitorias – Reservado...............................................................................14
6.5 Estudio de arranque de motor – Reservado...........................................................................................14
6.6 Análisis de armónicos – Reservado.......................................................................................................14
6.7 Estudios de cableado conectados a tierra – Reservado..........................................................................14
6.8 Estudios de capacidad de cables - Reservado.......................................................................................14
6.9 Estudios de confiabilidad – Reservado..................................................................................................14
7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.......................................................................................15
7.1 Dispositivos de distribución y montajes de tableros de distribución.....................................................15
7.2 Los transformadores.………………………………………………………………………………….19
1. Tipo seco.……………………………………………………………………………………19
1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y menores - Pequeño
(167 KVA Monofásico, 500 KVA Trifásico y mas pequeño)................................................19
2. Refrigerado por aire, encima de los 600 Voltios y menores a 600 Voltios- Grande
(Mas grande que 167 KVA Monofásico y 500 KVA Trifásico)............................................20
2. Llenos de liquido....................................................................................................................23
7.3 Cables…………………………………………………………………………………………………27
1. Baja tensión, 600 V Máximo...................................................................................................27
2. Media tensión, 69 KV Máximo...............................................................................................28
3. Alta tensión – Reservado….....................................................................................................31
7.4 Conducto de Metal para barras colectoras.............................................................................................32
7.5 Interruptores…………………………………………………………………………………………...34
1. Interruptores de aire.................................................................................................................34
1. Baja tensión………………………………………………………………………...34
2. Media tensión, cubículo de metal….........................................................................35
3. Media y alta tensión, Abierto....................................................................................38
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2. Interruptores de aceite: Media tensión....................................................................................39
3. Interruptores de vacío : Media tensión – Reservado...............................................................41
4. Interruptores de SF6 : Media tensión – Reservado..................................................................41
5. Cortacircuitos – Reservado…………………………………………………………………..41
7.6 Disyuntores……………………………………………………………………………………………42
1. Baja tensión………………………………………………………………………………….42
1. Caja aislada / caja moldeada.....................................................................................42
2. Potencia…………………………………………………………………………….44
2. Media tensión………………………………………………………………………………..47
1. Aire.………………………………………………………………………………..47
2. Aceite.......................................................................................................................49
3. Vacío........................................................................................................................52
4. SF6.............................................................................................................................55
3. Alta tensión.............................................................................................................................58
1. Aceite.......................................................................................................................58
2. SF6 – Reservado.......................................................................................................61
4. Extra-alta tensión – Reservado...............................................................................................61
7.7 Interruptores de circuito – Reservado...................................................................................................61
7.8 Protectores de red, Clase 600V ............................................................................................................62
7.9 Relés de protección................................................................................................................................66
7.10 Transformadores de medición...............................................................................................................73
7.11 Medición................................................................................................................................................75
7.12 Aparatos de regulación..........................................................................................................................76
1. Tensión....................................................................................................................................76
1. Reguladores de tensión de paso................................................................................76
2. Reguladores de inducción.........................................................................................80
2. Corriente – Reservado.............................................................................................................82
3. Cargadores de tap con carga...................................................................................................83
7.13 Sistemas de conexión a tierra................................................................................................................85
7.14 Sistemas de protección de falla a tierra.................................................................................................86
7.15 Maquinaria rotativa...............................................................................................................................88
1. Motores....................................................................................................................................88
1. Motores de CA..........................................................................................................88
2. Motores de CD..........................................................................................................93
2. Generadores – Reservado........................................................................................................94
7.16 Control de motores................................................................................................................................95
1. Arrancadores de motor............................................................................................................95
1. Baja tensión...............................................................................................................95
2. Media tensión............................................................................................................97
2. Centro de control de motor....................................................................................................100
1. Baja tensión.............................................................................................................100
2. Media tensión..........................................................................................................100
7.17 Sistemas de control de velocidad variable – Reservado......................................................................100
7.18 Sistemas de corriente directa...............................................................................................................101
7.19 Limitadores de sobre-tensión..............................................................................................................103
1. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en baja tensión..........................................103
2. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en media alta tensión................................103
7.20 Condensadores y reactores..................................................................................................................105
1. Condensadores.......................................................................................................................105
2. Dispositivos de mando del condensador- Reservado............................................................106
3. Reactores – Reservado..........................................................................................................106
7.21 Estructuras de barras colectoras en exteriores.....................................................................................106
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7.22 Sistemas de emergencia.......................................................................................................................107
1. Motor – generador.................................................................................................................107
2. Sistema de potencia de uso continuo....................................................................................108
3. Interruptores de transferencia automáticos...........................................................................109
7.23 Telemetría / Cable piloto / Scada – Reservado ..................................................................................111
7.24 Restauradores de circuito automáticos y Seccionadores de línea.......................................................112
1. Restauradores de circuito automáticos, Aceite / Vacío.........................................................112
2. Seccionadores de línea automáticos, Aceite / Vacío.............................................................114
7.25 Cables de fibra óptica..........................................................................................................................116
7.26 Prueba de campo electrostática / Electromagnética – Reservado........................................................117
7.27 Sistemas espaciales – Reservado.........................................................................................................117
7.28 Equipo de seguridad eléctrico – Reservado.........................................................................................117
8. PRUEBA DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA...................................................................................118
8.1 General.................................................................................................................................................118
9. INSPECCIÓN TERMOGRAFICA...................................................................................................................119
9.1 Inspección termográfica......................................................................................................................119
10. TABLAS
10.1 Resistencia de aislamiento en dispositivo de distribución – tensión de Prueba..................................121
10.2 Tensión de prueba de baja frecuencia que debe soportar un dispositivo de distribución....................122
10.3 Factor de potencia / Factor de disipación recomendado para Transformadores llenos de liquido......123
10.4 Limites sugeridos para líquidos aislantes nuevos................................................................................124
Límites de prueba para aceite aislante nuevo recibido en equipo nuevo..............................124
Límites de prueba para líquidos aislantes de silicona en Transformadores nuevos..............124
Valores típicos para líquido aislante de hidrocarburo menos Inflamable
recibido en equipo nuevo.......................................................................................................125
10.5 Resistencia de aislamiento de transformador......................................................................................126
10.6 Cables de media tensión, Tensiones de pruebas de campo máximas aceptadas.................................127
10.7 Disyuntores de caja moldeada, valores para prueba de disparo de tiempo inverso............................128
10.8 Tolerancias de ajuste de disparo instantáneo para pruebas de campo de disyuntores
de disparo ajustable.............................................................................................................................129
10.9 Pruebas dieléctricas para transformador de medida aceptadas en campo...........................................130
10.10 Amplitud de Vibración máxima aceptable.......................................................................…………...131
10.11 Tensiones de prueba de sobre-tensión para equipo inductivo y otro aparato eléctrico........…….......132
10.12 Torques de pernos para conexiones de barras.................................................................……….......133
Acero tratado con calor - Cadmio o Cinc niquelado........…....…………............................133
Fijadores de bronce en silicona...........................................…………..................................134
Fijadores con aleación de aluminio...........................................…………............................134
Fijadores de acero inoxidable....................................................................………................135
10.13 Prueba de resistencia de aislamiento en sistemas y aparatos eléctrico..............................……..........136
10.14 Factores de conversión de resistencia de aislamiento para la conversión en la prueba
de temperatura a 20°C..................................................................................……...............................137
10.15 Tensión de prueba en alta tensión CA para restauradores de circuito automáticos……....................138
10.16 Tensión de prueba en alta tensión CA para seccionadores de línea automáticos.........……..............138
10.17 Tensión de prueba de resistencia dieléctrica para barras confinadas en metal.....................……..... 139
ATS-1995

Forma de Especificación de Norma
Pruebas Eléctricas Aceptadas
1. ALCANCE GENERAL
1.1 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente, reconocida
o una empresa consultora eléctrica independiente para realizar los estudios de cortocircuito y de
coordinación como se especifica en la Sección 6.
1.2 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente reconocida
con el propósito de realizar inspecciones y pruebas aquí dentro como especificó.
1.3 La empresa de evaluación proporcionará todo el material, equipo, labor, y la supervisión
técnica para realizar tales pruebas e inspecciones.
1.4 Es el propósito de estas especificaciones asegurar que todo el equipo eléctrico probado, los
suministros de ambos, contratista y dueño, estén operativos y dentro de las tolerancias de la
industria y del fabricante y que estén instalados de acuerdo con las especificaciones de diseño.
1.5 Las pruebas e inspecciones determinarán si es conveniente la energización.
1.6 Una descripción detallada del equipo que se inspeccionó y se probó sigue: (Inserte la lista
para cada trabajo específico aquí.)
ATS-1995 - 1

2. REFERENCIAS APLICABLES
2.1 Todas las inspecciones y pruebas del campo deben estar de acuerdo con la última
edición de los códigos, normas y especificaciones siguientes, excepto las
recomendaciones proporcionadas en otra parte de este documento.
1. Instituto Nacional Americano de Normas - ANSI
2. La Sociedad Americana de Ensayos y Materiales - ASTM
ASTM D 92-90. Método de Prueba para Llamaradas y Puntos de Fuego por
Cleveland Open Cup.
ASTM D 445-88. Método de Prueba para la Viscosidad Cinemática de Líquidos
Transparentes y Opacos.
ASTM D 664-89. Método de Prueba para el Grado de Acidez de Productos del
Petróleo por Potentiometric Titration.
ASTM D 877-87. Método de Prueba para la Tensión de Rotura de la Rigidez
Dieléctrica de Líquidos Aislantes usando Electrodos de Disco.
ASTM D 923-91. Método de Prueba para una Muestra de Líquido Aislante
Eléctrico.
ASTM D 924-82A (1990). Método de Prueba para Características de Pérdida A – C
y Permisividad relativa (Constante Dieléctrica) de Líquidos Aislantes Eléctricos.
ASTM D 971-91. Método de Prueba para la Tensión Interfacial de Aceite Contra el
Agua por el Método del Anillo.
ASTM D 974-87. Método de Prueba para el Número Base y Acido por Color-
indicator Titration.
ASTM D 1298-85 (1990). Método de Prueba para la Densidad, Densidad Relativa
(Gravedad Específica), o Gravedad API del Petróleo Crudo y Productos Líquidos del
Petróleo por el Método del Hidrómetro.
ASTM D 1500-91. Método de Prueba de Color para Productos del Petróleo por
ASTM (ASTM Escala de Color ).
ASTM D 1524-84 (1990). Método de Prueba para el Examen Visual de Aceites
Aislantes Eléctricos Usados derivados del Petróleo en Campo.
ATS-1995 - 2

ASTM D 1533-88. Método de Prueba para Agua en Líquidos Aislantes (Karl Fischer
Método de Reacción).
ASTM D 1816-84A (1990). Método de Prueba para el Rotura Dieléctrica de Aceites
Aislantes de Origen de Petróleo que Usa los Electrodos de VDE.
ASTM D 2129-90. Método de Prueba para el Color de Hidrocarburos Aromáticos
Tratados con cloro (Askarels).
ASTM D 2285-84. Método de Prueba para la Tensión de Interfacial de Aceites
Aislantes Eléctricos derivados del Petróleo Contra el Agua por el Método del peso.
ASTM D 3284-90A. Método de Prueba para Gases Combustibles en Aparatos
Eléctricos en Campo.
ASTM D 3612-90. Método de Prueba de Análisis de Gases Disueltos en Aceite
Aislante Eléctrico por la cromatografía de Gas.
3. Association of Edison Illuminating Companies - AEIC
4. La Asociación de Normas Canadiense - CSA
5. El instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos - IEEE
ANSI / IEEE C2-1993, el Código de Seguridad Eléctrico Nacional,
ANSI / IEEE C37, Guías y Normas para Disyuntores, Dispositivos de Distribución,
Relés, Subestaciones, y Fusibles.
ANSI / IEEE C57, Distribución, Potencia y Transformadores de Regulación.
ANSI / IEEE C62, Protección contra Sobre-corriente.
ANSI / IEEE STD. 43-1974 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Probar la
Resistencia de Aislamiento en Maquinaria Rotativa.
ANSI / IEEE STD. 48-1990. Los IEEE Procedimientos y Requerimientos para
Terminales de Cables de Alta Tensón CA.
ANSI / IEEE STD. 81-1991. IEEE Guía para Medir la Resistividad de Tierra,
Impedancia de tierra y Tensión Superficial de un Sistema de conexión a tierra.
ATS-1995 - 3

ANSI / IEEE STD. 95-1977 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Prueba de
Aislamiento en Maquinaria Rotativa Grande de CA con Tensión Directa Alta.
ANSI / IEEE STD. 141-1993. IEEE Práctica Recomendada para la Distribución de
Potencia Eléctrica en Plantas Industriales (IEEE Red Book).
ANSI / IEEE STD. 142-1991. IEEE Práctica Recomendada para Conectar con tierra
a los Sistemas de Potencia Industrial y Comercial ( IEEE Green Book.).
ANSI / IEEE STD. 241-1990. IEEE Práctica Recomendada para los Sistemas de
Potencia Eléctrico en Edificios Comerciales (Gray Book).
ANSI / IEEE STD. 242-1986. IEEE Práctica Recomendada para la Protección y
Coordinación de Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales (Buff Book).
ANSI / IEEE STD. 399-1990. IEEE Práctica Recomendada para Análisis de
Sistemas de Potencia (Brown Book).
ANSI / IEEE STD. 400-1991. IEEE Guía para Hacer Pruebas en Tensión Directa
Alta en Sistemas de Cable de Potencia en Campo.
ANSI / IEEE STD. 421B-1979. IEEE Norma para Requerimientos de Prueba
Tensión Alta para Sistemas de Excitación para Máquinas Síncronas.
ANSI / IEEE STD. 446-1987. IEEE Práctica Recomendada para Emergencia y
Sistemas de Potencia de reserva para Aplicaciones Industriales y Comerciales
(Orange Book).
ANSI / IEEE STD. 450-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento,
Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Gran Carga para las
Estaciones Generadoras y Subestaciones.
ANSI / IEEE STD. 493-1990. IEEE Práctica Recomendada para el Diseño de
Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales confiables (Gold Book).
ANSI / IEEE STD. 602-1986. IEEE Práctica Recomendada para Sistemas Eléctricos
en instalaciones de Cuidado de la Salud (White Book).
ANSI / IEEE STD. 637-1985. IEEE Guía para el Pedido de Aceite Aislante y
Criterio para su Uso.
ANSI / IEEE STD. 739-1984. IEEE Práctica Recomendada para la Conservación de
Energía y la Planificación Rentable en las Instalaciones Industriales (Orange Book).
ATS-1995 - 4

ANSI/IEEE STD 1100-1992. IEEE Práctica Recomendada para Alimentar y
Conectar a tierra Equipo Electrónico Sensible (Emerald Book).
ANSI/IEEE STD. 1106-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento,
Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Níquel-cadmio para las
Estaciones Generadoras y Subestaciones.
6. La Asociación de Ingenieros de Cable aislado - ICEA
7. La Asociación de Prueba Eléctrica internacional - NETA
Las Especificaciones de Prueba y Mantenimiento de NETA para Sistemas y Equipos
de Distribución de Potencia Eléctrica.
8. La Asociación de Fabricantes Eléctricos Nacionales - NEMA
La Norma de NEMA para la Publicación No. AB4-1991: Las pautas para la
Inspección y el Mantenimiento Preventivo de Disyuntores de Caja Moldeada
Usados en Aplicaciones Industriales y Comerciales.
La Publicación de NEMA MG1: Los motores y Generadores
9. La Asociación de Protección de Fuego Nacional - NFPA
ANSI / NFPA 70-1993: El Código Eléctrico nacional.
ANSI / NFPA 70B-1994: Práctica recomendada para el Mantenimiento de Equipo
Eléctrico.
ANSI / NFPA 70E-1995: Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de
trabajo de Empleados.
ANSI / NFPA 99-1993: Norma para las Instalaciones de Salud.
ANSI / NFPA 101-1991: El Código de Seguridad de vida.
ANSI / NFPA 110-1993: Sistemas de Potencia de emergencia y de Reserva.
ANSI / NFPA 780-1992: El Código de Protección contra Relámpagos.
10. La Seguridad profesional y Administración de Salud - OSHA
ATS-1995 - 5

11. Códigos estatales y locales y ordenanzas
12. El Laboratorio de Subscriptores - UL
ATS-1995 - 6

3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA
3.1 La empresa evaluadora debe ser una organización de evaluación independiente que
puede funcionar como una autoridad de comprobación imparcial, profesionalmente
independiente de los fabricantes, proveedores, e instaladores de equipo o sistemas
evaluados por la empresa evaluadora.
3.2 La empresa evaluadora se comprometerá regularmente en la comprobación
de dispositivos de equipo eléctricos, instalaciones, y sistemas.
3.3 La empresa evaluadora debe satisfacer el criterio de la membresía completa o ser
una compañía miembro plena de la Asociación de la Comprobación Eléctrica
Internacional.
3.4 La dirección en el sitio, una persona técnica se certificará corrientemente con la
Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional (NETA) o el Instituto Nacional para
la Certificación de Tecnologías de Diseño (NICET) en evaluación de sistemas de
distribución de potencia.
3.5 La empresa evaluadora utilizará a técnicos que son regularmente empleados por la
empresa para los servicios de prueba.
3.6 La empresa evaluadora se someterá a prueba de las calificaciones anteriores con los
documentos de invitación cuando se pida.
ATS-1995 - 7

4. LA DIVISIÓN DE RESPONSABILIDAD
4.1 El contratista o la empresa evaluadora realizará unas pruebas rutinarias de resistencia de
aislamiento, continuidad, y rotación para todo el equipo de distribución antes, además de
pruebas realizadas por la empresa evaluadora especificadas en este documento.
4.2 El contratista / propietario proporcionará una fuente de potencia eléctrica conveniente
y estable a cada sitio de la prueba. La empresa evaluadora especificará los requerimientos
de potencia.
4.3 El contratista / propietario notificará a la empresa evaluadora cuando el equipo estará
disponible para las pruebas de aceptación. El trabajo se coordinará para apresurar la
planificación del proyecto.
4.4 El ingeniero eléctrico del proyecto proporcionará un análisis del cortocircuito y estudio de
coordinación, una hoja con las calibraciones de los dispositivos de protección, un juego
completo de planos eléctricos, especificaciones y cualquier orden de cambio pertinente a la
empresa evaluadora antes de comenzar las pruebas.
4.5 La empresa evaluadora notificará al representante del propietario antes de comenzar
cualquier prueba.
4.6 Se informará de cualquier sistema, material o trabajo que se encuentren defectuosos
en base a las pruebas de aceptación.
4.7 La empresa evaluadora mantendrá un registro escrito de todas las pruebas y las reunirá y
certificará en un reporte final de pruebas.
4.8 Seguridad y Precauciones
1. Las prácticas de seguridad deben incluir, pero no limitarse a los requerimientos
siguientes:
1. Seguridad profesional y Acto de Salud.
2. El Manual de Prevención de Accidente para las operaciones Industriales, el
Concejo de Seguridad Nacional.
3. Los procedimientos de operación seguras locales y estatales aplicables.
4. Las prácticas de seguridad del propietario.
ATS-1995 - 8

5. ANSI / NFPA 70E, Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de
trabajo de Empleados.
6. Normas Nacionales Americanas para la Protección del Personal: Bloqueo /
Tarjeteo.
2. Todas las pruebas se realizarán con los aparatos des-energizados, excepto dónde se
requiera lo contrario específicamente.
3. La organización de la prueba tendrá un representante de seguridad designado en el
proyecto para supervisar las operaciones con respecto a la seguridad.
ATS-1995 - 9

5. GENERAL
5.1 La conveniencia del Equipo de Prueba
1. Todos los instrumentos de prueba deben estar en buenas condiciones
mecánicas y eléctricas.
2. Los transformadores de corriente de núcleo partido o los amperímetros de
abrazadera o tipo pinza requieren de un cuidado especial de lo siguiente para
medir con exactitud:
1. La posición del conductor dentro del núcleo.
2. Limpio, ajuste firme de las caras de los polos del núcleo.
3. Presencia de campos externos.
4. La exactitud del transformador de corriente además de la exactitud del
medidor secundario.
3. La selección del equipo de medición debe estar basada en el conocimiento
de la forma de la onda del parámetro variable medido. Los multimetros
digitales pueden medir el valor promedio o eficaz (RMS) y pueden incluir o
excluir la componente de DC. Cuando la variable contiene armónicos o un
componente de DC y en general, cualquier desviación de una onda senoidal
pura, la medición del promedio, los multimetros graduados para medir
valores RMS pueden ser engañados.
4. Los medidores de prueba en campo usados para verificar la calibración de los
medidores del sistema de potencia deben tener una exactitud superior que la
de los instrumentos que están siendo revisados.
5. La exactitud de medición en el equipo de prueba debe ser la apropiada para la
prueba que esta siendo realizada pero no más de dos por ciento de la escala
usada.
6. La forma de la onda y frecuencia de la salida del equipo de prueba debe ser el
apropiado para la prueba y el equipo probado.
5.2 Calibración del Instrumento de prueba
1. La empresa evaluadora deberá tener un programa de calibración que asegure
que todos los instrumentos de prueba usados se mantienen dentro del rango
de exactitud.
ATS-1995 - 10

2. La exactitud estará directamente relacionada al Instituto Nacional de Normas
y Tecnología. (NIST).
3. Se calibrarán los instrumentos de acuerdo con el cronograma de frecuencias
siguiente:
1. Los instrumentos de campo: Análogo, 6 meses máximo; Digital 12
meses máximo
2. Los instrumentos del laboratorio: 12 meses
3. El equipo sellado arrendado: 12 meses dónde la exactitud este
garantizada por el arrendador.
4. Las etiquetas de calibración fechadas deben estar visibles en todos los
equipos de prueba.
5. Registros que muestren la fecha y los resultados de los instrumentos
calibrados o probados, debe guardarse al día.
6. Se mantendrán instrucciones y procedimientos de calibración de
instrumentos al día para cada instrumento de prueba.
7. La norma de calibración deberá ser de una exactitud más alta que la
del instrumento probado.
5.3 El Informe de la prueba
1. El informe de la prueba incluirá lo siguiente:
1. El resumen del proyecto.
2. La descripción de equipo probado.
3. La descripción de prueba.
4. Los resultados de la prueba.
5. El análisis y recomendaciones.
2. Proporcione una copia o copias del informe completo al dueño como esta
estipulado en el contrato de aceptación.
ATS-1995 - 11

6. ESTUDIOS DE SISTEMAS DE POTENCIA
6.1 Estudios de Cortocircuito y Coordinación
1. Alcance de Servicios
1. Proporcione un estudio completo de cortocircuito y corriente,
desconexión de equipo, evaluación de resistencia y un estudio de
coordinación de dispositivos de protección para el sistema de
distribución eléctrico.
Los estudios incluirán todas las partes del sistema de distribución
eléctrico, desde las fuentes normales y alternativas de potencia a todo
el resto del sistema de distribución de baja tensión. La operación
normal del sistema, operación alternativa y operaciones que podrían
producir las condiciones de máxima falla se cubrirán completamente
en el estudio.
2. El Estudio de Cortocircuito
1. El estudio debe estar de acuerdo con las normas de la ANSI e IEEE.
2. La entrada de datos del estudio debe incluir la utilidad y contribución
del estudio de cortocircuito monofásico y trifásico en la compañía,
con la relación de X / R, la resistencia y los componentes de la
reactancia de la impedancia de cada rama, motor y contribuciones del
generador, cantidades básicas seleccionadas, y todos los otros
parámetros del circuito aplicables.
3. Los valores de cortocircuito momentáneos y los valores de
interrupción deben ser calculados en base a la máxima corriente de
falla disponible en cada barra del dispositivo de distribución, tablero
de distribución centro de control de motor, tablero de control de
distribución, tablero de circuito pertinente y otras locaciones
significativas a través del sistema.
3. El Estudio de Evaluación de equipo
Un estudio de evaluación de equipo se realizará para determinar a los
disyuntores, controladores, limitadores de sobrevoltaje, barras,
interruptores y fusibles, clasificando y comparando los niveles de
cortocircuito de estos dispositivos con los valores de interrupción y
cortocircuito momentáneos, máximos. El estudio de evaluación debe
someterse antes a una última aprobación del equipo.
ATS-1995 - 12

4. El Estudio de Coordinación de Dispositivos de Protección
1. Un estudio de coordinación de los dispositivos de protección se debe
realizar para seleccionar o verificar la selección de los niveles de los
fusibles de potencia, características de los relés de protección y
calibraciones, proporciones, características de tensión asociada,
transformadores de corriente y características de disparo y calibración
del disyuntor de baja tensión.
2. El estudio de coordinación incluirá todas las clases de tensión del
equipo, desde los dispositivos de protección de la línea de
alimentación de la instalación hacia delante incluyendo cada centro de
control de motores y / o tablero de control. La fase y protección de
sobrecorriente a tierra deben ser incluidas así como las calibraciones
de todos los otros dispositivos de protección ajustables.
3. La coordinación estará de acuerdo con los requerimientos del Código
Eléctrico Nacional y las recomendaciones de la IEEE Norma 399
4. Se proporcionarán la selección y calibraciones de los dispositivos de
protección separadamente en una lista tabulada con la identificación
del circuito, el número de dispositivo IEEE, los rangos del
transformador de corriente, fabricante, tipo, el rango de ajuste y
calibración recomendada. Una tabulación de la selección de fusibles
de potencia recomendada se dará para todos los fusibles en el
sistema. Discrepancias, áreas problemáticas o insuficiencias deberán
rápidamente ser atendidas por el dueño.
5. El Informe del estudio
1. Los resultados de los estudios del sistema de potencia se resumirán en
un último informe.
2. El informe incluirá las secciones siguientes:
1. Descripción, propósito, base, alcance del estudio y un
diagrama unifilar de la parte del sistema de potencia que esta
incluido dentro del alcance del estudio.
2. Tabulaciones de disyuntores, fusible y evaluaciones de otros
equipos versus los valores de cortocircuito calculados y
comentarios que consideran lo mismo.
ATS-1995 - 13

3. El tiempo del dispositivo de protección versus las curvas de coordinación
de corriente, tabulaciones de las calibraciones de disparo de disyuntores y
relés, selección de fusibles y comentarios que consideran lo mismo.
4. Las tabulaciones de corriente de falla incluyendo una
definición de términos y una guía para la interpretación.
6. Implementación
El dueño contratara una empresa evaluadora independiente con el propósito
de inspeccionar, probar y calibrar los relés de protección, disyuntores,
fusibles y otros dispositivos aplicables como se recomendó en el informe del
estudio del sistema de potencia.
6.2 Estudios de Flujo de Carga - Reservado
6.3 Estudios de estabilidad - Reservado
6.4 Estudios de Interrupciones Transitorias - Reservado
6.5 Estudios de Arranque de motor - Reservado
6.6 Análisis de Armónicos - Reservado
6.7 Estudios de Cableado conectado a tierra - Reservado
6.8 Estudios de Capacidad de Cables - Reservado
6.9 Estudio de Confiabilidad - Reservado
ATS-1995 - 14

7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
7.1 Dispositivos de Distribución y Montajes de Tableros de distribución
1. Inspección visual y mecánica
1. Compare los datos de placa del equipo con los planos y
especificaciones.
2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.
3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el
fabricante.
4. Verifique el anclaje apropiado, zonas de libre transito requeridas,
daño físico y el alineamiento correcto.
5. Inspeccione todas las puertas, tableros y secciones por pintar,
abolladuras, arañazos y equipo perdido.
6. Verifique que las capacidades y tipos del disyuntor y los fusibles
corresponden a los planos y estudios de coordinación así como la
dirección del disyuntor para los paquetes de comunicación con
microprocesadores.
7. Verifique que los rangos de los transformadores de tensión y de
corriente correspondan a los planos.
8. Verifique el torque de ajuste en las conexiones eléctricas empernadas
por el método del torquimetro de golpe calibrado de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una
inspección termografica de acuerdo con Sección 9.
9. Confirme el funcionamiento correcto y la secuencia de los sistemas de
enclavamiento eléctricos y mecánicos.
1. Intente el cierre de los dispositivos normalmente abiertos.
Intente abrir a los dispositivos normalmente cerrados.
2. Haga intercambio de contactores con dispositivos operados en
posiciones de normalmente cerrados.
10. El dispositivo de distribución limpio.
ATS-1995 - 15

11. Inspeccione los aisladores en busca de evidencia de daño físico o
superficies contaminadas.
12. Verifique la barrera correcta y la cerradura, instalación y
funcionamiento.
13. Ejercite todos los componentes activos.
14. Inspeccione todos los dispositivos indicadores mecánicos para su
funcionamiento correcto.
15. Verifique que los filtros están en su lugar y / o que sus aberturas están
despejadas.
16. Pruebe el funcionamiento, alineamiento y penetración, retire el
transformador de medida desconecte, conduzca la corriente y conecte
a tierra, de acuerdo con Sección 7.10.
17. Inspeccione el control de los transformadores de potencia.
1. Inspeccione el daño físico, aislamiento resquebrajado, tuberías
rotas, ajuste de las conexiones, cableados defectuosos, y
condición general.
2. Verifique que los rangos de los fusibles o los disyuntores en el
primario y en el secundario estén de acuerdo a los planos.
3. Verifique el funcionamiento correcto del extractor
desconectando y conectando a tierra los contactos y
empalmes.
2. Pruebas eléctricas
1. Realice pruebas en todos los transformadores de medida de acuerdo
con Sección 7.10.
2. Realice las pruebas de resistencia en la conexión a tierra- de acuerdo
con Sección 7.13.
3. Realice las pruebas de resistencia a través de los empalmes de todas
las barras con un ohmímetro de baja-resistencia. Cualquier empalme
que no pueda medirse directamente debido a la cubierta aislante
permanentemente instalada, debe medirse indirectamente desde la
conexión accesible más cercana.
ATS-1995 - 16

4. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en cada sección de la
barra, fase-a-fase y fase-a-tierra.
5. Realice una prueba de sobre-tensión en cada sección de la barra, cada
fase a tierra con las fases que no están bajo evaluación conectadas a
tierra, de acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el
fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, deberá
estar de acuerdo con la Tabla 10.11. La tensión de prueba debe
aplicarse durante un minuto. Refiérase a la Sección 7.1.3.3 y 7.1.3.4
antes de realizar la prueba.
6. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento a 1000 voltios DC en
toda la instalación eléctrica de control. No realice esta prueba en
circuitos conectados a componentes de estado sólido.
7. Realice la prueba de desempeño en circuitos de control de acuerdo
con la Sección 8.
8. Realice las pruebas de inyección de corriente en el circuito entero en
cada sección del dispositivo de distribución.
1. Realice las pruebas de corriente inyectando por el primario, o
por dónde sea posible, con magnitudes tal que un mínimo de
1.0 amperio fluya en el circuito secundario.
2. Donde la inyección por el primario es impracticable, utilice la
inyección por el secundario con una corriente mínima de 1.0
amperio.
3. Pruebe la corriente en cada dispositivo.
9. Determine la exactitud de todos los medidores y calibre los medidores
de energía de acuerdo con la Sección 7.11. Verifique los
multiplicadores.
10. Realice un ajuste de fase revisando en los extremos iguales del
dispositivo de distribución para asegurar el ajuste correcto de fases de
barras desde cada fuente.
11. Realice las pruebas siguientes en el control de los transformadores de
potencia.
ATS-1995 - 17

1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento. Realice las
mediciones de bobinado a bobinado y de cada bobinado a
tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo con la
tabla 10.1 a menos que el fabricante indique otra cosa.
2. Realice la prueba de integridad en el tendido eléctrico
secundario. Desconecte los terminales secundarios del
transformador y conecte el tendido eléctrico secundario a la
tensión secundaria correcta. Confirme la tensión en todos los
dispositivos.
3. Verifique la tensión secundaria correcta dando energía al
bobinado primario con la tensión del sistema. Mida la tensión
secundaria con la instalación eléctrica secundaria
desconectada.
4. Verifique el funcionamiento correcto de los relés de
transferencia de control localizados en el dispositivo de
distribución con las fuentes de potencia múltiples, siguiendo la
fuente de energía para el control de los transformadores de
potencia energizada.
12. Tensión en los circuitos del Transformador
1. Realice la prueba de integridad en la instalación eléctrica
secundaria. Desconecte los terminales del secundario del
transformador y conecte la instalación eléctrica secundaria a la
tensión secundaria correcta. Confirme la tensión correcta en
todos los dispositivos.
2. Verifique la tensión secundaria dando energía al bobinado
primario con la tensión del sistema. Mida la tensión
secundaria con la instalación eléctrica secundaria
desconectada.
13. Verifique el funcionamiento de los calentadores de los dispositivos de
distribución / tableros de distribución.
ATS-1995 - 18

3. Valores de prueba
1. Los niveles de torque deben estar de acuerdo con la tabla 10.12 a
menos que el fabricante indique otra cosa.
2. Compare las resistencias de conexiones de barras a valores de
conexiones similares.
3. Los valores de resistencia de aislamiento para barras, instalación
eléctrica de control y control de transformadores de potencia deberán
estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En
ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1.
Los valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta
tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas
de Sobre-tensión no deben proceder hasta que se levanten los niveles
de resistencia de aislamiento sobre los valores mínimos.
4. Aplique en las pruebas de sobre-tensión, tensiones de acuerdo con las
recomendaciones de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna
recomendación para esta prueba, esta se hará de acuerdo con la Tabla
10.2. El aislamiento deberá resistir la tensión aplicada en la prueba de
sobre-tensión.
7.2 Los transformadores
1. Tipo seco
1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y Menores – Pequeño (167 KVA
Monofásico, 500 KVA Trifásico y más Pequeño)
1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y
especificaciones.
2. Inspeccione la condición física y mecánica.
3. Verifique que los montajes resistentes al choque estén libres y
que cualquier anaquel con envíos debe ser removido.
4. Realice la prueba de resistencia de aislamiento. Calcule el
índice de polarización. Las medidas deben ser hechas de
bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra. Las
tensiones de prueba y la resistencia deben estar de acuerdo con
la Tabla 10.5. Los resultados serán a temperatura corregida de
acuerdo con Tabla 10.14.
ATS-1995 - 19

*5. Verifique que las medidas de las proporciones de las espiras
de los bobinados y sus polaridades estén de acuerdo con la
placa del transformador.
*6. Verifique que las conexiones de los taps están como se
especificó.
2. Refrigerado por aire, Todos encima de los 600 Voltios y 600 Voltios
y menores – Grande (Más grandes que 167 KVA Monofásico y 500
KVA trifásico)
1. Compare los datos de placa del equipo con los diseños
y especificaciones.
3. Verifique que el control y las calibraciones de las
alarmas en los indicadores de temperatura estén como
se especificó.
4. Verifique que los ventiladores de refrigeración operen
correctamente y que los motores de los ventiladores
tengan la protección de sobre-corriente correcta.
5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas
empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.
6. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas
como las recomendadas por el fabricante.
7. Haga un examen íntimo a anaqueles de envíos o
accesorios que no han sido retirados durante la
instalación. Asegure que los montajes resistentes a
choques estén libres.
8. Verifique que el núcleo del bobinado, marco y
cubiertas estén conectados a tierra correctamente.
*Optativo
ATS-1995 - 20

9. Verifique que las conexiones de los taps están como se
especifico.
1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento
bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra con
la tensión de prueba de acuerdo con la tabla 10.5.
Calcule el índice de polarización.
2. Realice las pruebas de factor de disipación y factor de
potencia de acuerdo con las instrucciones del fabricante
del equipo de prueba.
3. Realice una prueba de proporción de espiras en todas
las conexiones de los taps. Verifique que las
polaridades del bobinado estén de acuerdo con la placa.
*4. Realice una prueba de corriente de excitación en cada
fase.
*5. Mida la resistencia de cada bobinado en cada conexión
de tap.
6. Verifique que el núcleo esta solidamente conectado a
tierra. Si el núcleo esta aislado y una correa unida al
núcleo y a tierra removible esta disponible, realice la
prueba de resistencia aislamiento al núcleo a 500
Voltios DC.
7. Verifique la tensión secundaria correcta fase a fase y
fase a neutro después de energizar y antes de cargar.
*8. Realice una prueba de sobre-tensión en todo los
bobinados de baja y alta tensión a tierra.
1. Los niveles de torque de pernos deben estar de acuerdo
con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique
otra cosa.
*Optativo
ATS-1995 - 21

2. Los valores de prueba de resistencia de aislamiento por
un minuto no deben ser menores que los valores
recomendados en la tabla 10.5. Los resultados deben
estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla
10.14.
3. El índice de polarización debe compararse a los
resultados de la prueba de fábrica. Si los datos del
fabricante no están disponibles, los resultados de
prueba aceptados servirán como datos básicos.
4. Los resultados de prueba de proporción de espiras no
deben desviarse mas de uno y medio por ciento de los
bobinados adyacentes o la proporción calculada.
5. Los valores del factor de disipación / factor de potencia
CH y CL variarán debido a los aisladores de apoyo y al
trabajo de la barra utilizada en los transformadores
secos. Lo siguiente debe esperarse en CL factores de
potencia:
Transformadores de Potencia: dos por ciento o menos
Transformadores de distribución: cinco por ciento o
menos
Consulte al fabricante del transformador o al fabricante
del equipo de prueba por información adicional.
6. Si los resultados de la prueba de resistencia del
bobinado varían más de uno por ciento de los
bobinados adyacentes, consulte al fabricante.
7. El Patrón de datos para una prueba de corriente de
excitación típica para transformadores con núcleo de
tres piernas son dos lecturas de corriente similares y
una lectura de corriente más baja.
8. Si la resistencia de aislamiento del núcleo es menor que
un mega ohmio a 500 Voltios DC, consulte al
fabricante.
ATS-1995 - 22

9. La prueba de sobre-tensión en CA no excederá el 75
por ciento de la tensión de prueba de fábrica por un
minuto de duración. La prueba de sobre-tensión en CD
no excederá el 100 por ciento de la tensión RMS de
prueba de fábrica por un minuto de duración. El
aislamiento deberá resistir a la tensión que se aplica en
la prueba de sobre-tensión.
2. Lleno de líquido
especificaciones.
3. Verifique la remoción de cualquier apuntalamiento después de
la última colocación.
4. Inspeccione el registro de impacto antes de descargar, si es
aplicable.
5. Verifique que la alarma, control y calibraciones de disparo en
los indicadores de temperatura estén como se especificó.
6. Verifique que los ventiladores de refrigeración y las bombas
operan correctamente y que los motores de los ventiladores y
las bombas tienen la protección contra sobre-corriente
correcta.
7. Verifique funcionamiento de todas las alarmas, controles y
circuitos de disparo de los indicadores de nivel y de
temperatura, dispositivos de alivio de presión y relé de presión
de falla.
8. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas por el método
del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
9. Verifique el nivel de líquido correcto en todos los tanques y
camisas.
ATS-1995 - 23

10. Verifique que presión positiva se mantiene en los
transformadores cubiertos de nitrógeno.
11. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como
las que recomienda el fabricante.
12. Verifique que el equipo esta conectado a tierra correctamente.
13. Pruebe el cargador de tap de carga de acuerdo con la Sección
7.12, si es aplicable.
1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento, bobinado a
bobinado y cada bobinado a tierra con la tensión de prueba de
acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba debe ser
por diez minutos con resistencias tabuladas a 30 segundos, un
minuto y diez minutos. Calcule el índice de polarización.
2. Realice una prueba de proporción de espiras en todas las
posiciones del cambiador de taps sin carga y todas las
posiciones del cambiador de taps con carga. Verifique que la
calibración de los taps esta como se especificó. Verifique que
las polaridades de los bobinados están de acuerdo con la placa.
3. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación
aislamiento en todos bobinados y corrija a 20°C de acuerdo
con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.
4. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación
(o la prueba de perdida de potencia de anillo caliente) en los
rodamientos y corrija para 20°C de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del equipo de prueba.
*5. Realice las pruebas de corriente de excitación de acuerdo con
las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.
6. Mida la resistencia de cada bobinado de alta tensión en cada
posición del cambiador de taps sin carga. Mida la resistencia
de cada bobinado de baja tensión en cada posición del
cambiador de taps con carga, si es aplicable.
7. Si la conexión del núcleo a tierra es accesible, mida la
resistencia de aislamiento al núcleo a 500 Voltios CD.
* Optativo
ATS-1995 - 24

8. Mida el porcentaje de oxígeno en la cubierta de gas nitrógeno.
9. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM
D-923. La muestra se probará para lo siguiente:
1. Tensión de falla dieléctrica: ASTM D-877 y / o ASTM
D-1816.
2. El número de neutralización de ácido: ASTM D-974.
*3. Gravedad específica: ASTM D-1298.
4. Tensión interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285.
5. Color: ASTM D-1500.
6. Condición visual: ASTM D-1524.
*7. Partes por millón de agua: ASTM D-1533. Se requiere
de 25 KV o tensiones mas altas, sobre todas las
unidades de silicona llenas.
*8. Mida factor de dispersión o factor de potencia de
acuerdo con ASTM D-924.
10. Quite una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM
D3613 y realice el análisis de gas disuelto (DGA) de acuerdo
con ANSI / IEEE C57.104 o ASTM D-3612.
1. Los niveles de ajuste de pernos deben estar de acuerdo con la
Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.
2. Los valores de la prueba de resistencia de aislamiento a un
minuto no deben ser inferiores que los valores recomendados
en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deben ser
corregidos por temperatura de acuerdo con la tabla 10.14.
* Optativo
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3. El índice de polarización debe compararse con los resultados
de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están
disponibles, los resultados de la prueba servirán como datos
básicos.
4. Los resultados de la prueba de proporción de espiras no se
desviarán mas de uno y medio por ciento de los bobinados
adyacentes o la proporción calculada.
5. El factor de potencia máximo de los transformadores llenos de
líquido corregido a 20°C estará de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante del transformador. Se indican
valores representativos en la Tabla 10.3. Compare con los
datos publicados por el fabricante del equipo de prueba.
6. Investigue los factores de potencia y capacitancias que varían
de los valores de placa por más de diez por ciento. Investigue
cualquier resultado de pérdida de potencia por anillos calientes
o rodamientos que excedan los datos publicados por el
fabricante del equipo de prueba.
7. El patrón de datos de una prueba de corriente de excitación
típica para un transformador de núcleo de tres piernas es de
dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente
más baja.
8. Consulte al fabricante si las medidas de la resistencia del
bobinado varían más de uno por ciento con respecto a los
bobinados adyacentes.
9. Consulte al fabricante si el aislamiento del núcleo es menor a
un mega-ohmio a 500 Voltios CD.
10. No debe haber ninguna indicación de oxígeno presente en la
cubierta de gas.
11. El líquido aislante debe cumplir con la Tabla 10.4.
12. Evalúe resultados del análisis de gas disuelto de acuerdo con
la Norma IEEE C57.104. Use los resultados como base para
pruebas futuras.
3. Gas / Vapor - Reservado
ATS-1995 - 26

7.3 Cables
1. Baja Tensión, 600 V máximo
1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones.
2. Inspeccione las secciones expuestas de los cables por daño
físico y conexión correcta de acuerdo con el diagrama unifilar.
3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles
con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una
inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.
4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para
una correcta unión y endidura.
5. Verifique el código de colores del cable con las
especificaciones de ingeniería aplicables y las normas del
Código Eléctrico Nacional.
1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en cada
conductor con respecto a tierra y con los conductores
adyacentes. La tensión aplicada debe ser de 1000 voltios CD
durante un minuto.
2. Realice una prueba de continuidad para asegurar la conexión
correcta del cable.
1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la
2. Los valores de resistencia de aislamiento mínimos no serán
menores a 50 mega ohmios.
3. Investigue las desviaciones entre las fases adyacentes.
ATS-1995 - 27

2. Media tensión, 69 KV máximo
2. Inspeccione las secciones expuestas de cables por daño físico.
3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles
con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una
4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para
una correcta unión y hendidura.
5. Inspeccione la conexión a tierra blindada, el apoyo del cable y
los terminales.
6. Verifique si las curvaturas visibles del cable se encuentran o
exceden la norma ICEA y / o el radio de curvatura aceptable
mínimo del fabricante.
7. Inspeccione por el material ignifugo adecuado en áreas de
cables comunes, si se especificó.
8. Si los cables terminan a través de los transformadores de
corriente tipo ventana, haga una inspección para verificar que
el neutro y los conductores conectados a tierra están
correctamente ubicados y que los escudos terminan
correctamente para el funcionamiento de los dispositivos de
protección.
9. Visualmente inspeccione el forro y la condición del
aislamiento.
10. Inspeccione la identificación correcta y los arreglos.
1. Realice una prueba de continuidad en el escudo de cada cable
de potencia por el método del ohmímetro.
ATS-1995 - 28

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento utilizando un
mego metro con una tensión de salida de por lo menos 2500
Voltios. Individualmente pruebe cada conductor con todos los
otros conductores y escudos conectados a tierra. La duración
de la prueba será de un minuto.
3. Realice una prueba con alta tensión CD en todos los cables.
Tome todas las precauciones y límites como se especifica en la
norma aplicable NEMA / ICEA para el cable específico.
Realice las pruebas de acuerdo con la norma ANSI / IEEE
400. El procedimiento de la prueba será como sigue, y los
resultados de la prueba para cada cable se archivaran como se
especifica en este documento. Las tensiones de prueba no
deben exceder el 80 por ciento del valor de la prueba de
fábrica del cable o la tensión de prueba máxima de la Tabla
10.6.
1. Asegúrese que la tensión de entrada al equipo de
prueba sea regulada.
2. Los circuitos de monitoreo de corriente en el equipo de
prueba medirán sólo la corriente de fuga asociada con
el cable que esta bajo evaluación y no incluirán la fuga
interna del equipo de prueba.
3. Registre las temperaturas húmedas y de bulbo seco o
la humedad relativa y temperatura.
4. Evalúe cada sección del cable individualmente.
5. Individualmente pruebe cada conductor con todos los
otros conductores conectados a tierra. Conecte a tierra
todos los escudos.
6. Los terminales serán comprimidos adecuadamente por
un anillo de guarda, esfera reductora de campo u otros
métodos convenientes si fuera necesario.
7. Asegure que la tensión de prueba máxima no exceda
los límites para los terminales especificados en la
norma IEEE 48 o las especificaciones del fabricante.
ATS-1995 - 29

8. Aplique una prueba de alta tensión CD en por lo menos
cinco incrementos hasta que se alcanza la tensión de
prueba máxima. Ningún incremento excederá el nivel
de tensión del cable. Registre la corriente de fuga CD a
cada paso después de un tiempo de estabilización
constante, consistente con la corriente de carga del
sistema.
9. Levante la tensión en el conductor a la tensión de
prueba máxima especificada y manténgala durante 15
minutos en cable blindado y cinco minutos en cable sin
escudo. Registre las lecturas de corriente de fuga a 30
segundos y un minuto y a intervalos de un minuto
después de esto.
10. Reduzca la tensión de prueba en el conductor a cero y
medida la tensión residual a intervalos distintos.
11. Aplique conexiones a tierra por un periodo de tiempo
adecuado para drenar toda la carga almacenada en el
aislamiento.
12. Cuando se empalman nuevos cables a los cables
existentes, una prueba de alta tensión CD se realizará
en el nuevo cable antes de empalmarlo de acuerdo con
la Sección 7.3.2. Después de que los resultados de la
prueba son aceptados para el nuevo cable y el empalme
esta completo, se realizarán una prueba de resistencia
de aislamiento y una prueba de continuidad en el
blindaje a lo largo del cable nuevo y el existente
incluso el empalme. Después de una prueba de
resistencia de aislamiento satisfactoria, se debe realizar
una prueba de alta tensión CD en el cable utilizando
una tensión de prueba aceptada por el dueño y que no
exceda el 60 por ciento del valor de prueba de fábrica.
1. El escudo debe exhibir continuidad. Investigue si los valores
de resistencia exceden los diez ohmios por 1000 pies de cable.
*2. Pueden hacerse diagramas gráficos de corriente de fuga versus
Tensión de paso a cada incremento y corriente de fuga versus
tiempo en tensiones de prueba finales.
* Optativo
ATS-1995 - 30

1. El declive de la tensión de paso debe ser bastante
lineal.
2. La capacitancia y la corriente de absorción deben
disminuir continuamente hasta que se aproxime a una
fuga estable.
3. Alta tensión - Reservado
ATS-1995 - 31

7.4 Conducto de Metal para Barras Colectoras
2. Inspeccione el conducto por daño físico y conexión correcta de
acuerdo con el diagrama unifilar.
3. Inspeccione el apuntalamiento apropiado, suspensión, alineamiento y
cubierta conectada a tierra.
4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles
con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
5. Confirme la orientación física de acuerdo con las etiquetas del
fabricante para asegurar una refrigeración adecuada.
6. Examine el exterior del conducto para retirar los tapones de los
agujeros de drenaje, si es aplicable, y la instalación correcta de los
escudos de las uniones.
1. Mida la resistencia de aislamiento de cada conducto de barras, fase a
fase y fase a tierra por un minuto, de acuerdo con la Tabla 10.13.
2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada conducto, fase a tierra
con las fases que no están bajo evaluación conectadas a tierra, de
acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el fabricante no
tiene ninguna recomendación para esta prueba, estará de acuerdo con
la Tabla 10.17. Donde ningún valor de prueba en CD se muestra en la
Tabla 10.17, se usarán valores en CA. El voltaje de prueba debe
aplicarse durante un minuto.
3. Realice la prueba de resistencia al contacto en cada punto de conexión
del conducto no aislado. En el conducto aislado, mida la resistencia de
las secciones del conducto ensambladas y compare los valores con las
fases adyacentes.
4. Realice una prueba de ajuste de fase en cada sección unida del
conducto energizada por fuentes separadas. Las pruebas deben
realizarse desde sus fuentes permanentes.
ATS-1995 - 32

1. Los niveles de ajuste en los pernos de las barras estarán de acuerdo
con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.
2. Las tensiones de prueba de resistencia de aislamiento y los valores de
resistencia estarán de acuerdo con las especificaciones técnicas del
fabricante o la Tabla 10.13. Los valores de resistencia mínimos son
para un conducto nominal de 1000 pies de recorrido o mega-ohmios
para 1000 pies. Para recorridos de conductos mayores a 1000 pies,
corrija de acuerdo con por la fórmula:
R1000ft = Resistencia Medida * Longitud de Recorrido
1000
Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o
que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobre-
tensión no deben proceder hasta que los niveles de resistencia de
aislamiento sean mayores que los valores mínimos.
3. Las tensiones de prueba de Sobre-tensión se aplicarán de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna
recomendación para esta prueba, esta se realizará de acuerdo con la
Tabla 10.17. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de
Sobre-tensión aplicada.
ATS-1995 - 33

7.5 Interruptores
1. Interruptores de aire
1. Baja Tensión
especificaciones.
3. Confirme el uso correcto de los lubricantes
recomendados por el fabricante.
4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres
requeridos.
5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra
apropiadamente.
6. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla,
penetración de la cuchilla, fin de carrera y el
funcionamiento mecánico.
7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están
de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación
y cortocircuito.
8. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte
mecánico adecuado.
10. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un
funcionamiento correcto y secuencia.
11. Verifique los materiales de aislamiento de las fases
adecuados y su instalación.
ATS-1995 - 34

12. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y
control para su correcto funcionamiento.
1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada
polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor
cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La
tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.
2. Mida la resistencia de contacto a través de cada
cuchilla del interruptor y porta fusibles.
3. Mida la resistencia del fusible.
1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con
la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.
2. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de
acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la
Tabla 10.13.
3. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto
que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores
similares por más de 25 por ciento.
4. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se
desvíen de los otros por más de 15 por ciento.
2. Media tensión, Cubículo de metal
especificaciones.
ATS-1995 - 35

4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres
requeridos.
5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra
apropiadamente.
penetración de la cuchilla, fin de carrera y el
funcionamiento mecánico.
7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están
de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación
y cortocircuito.
8. Verifique que los dispositivos de limitación y
expulsión están en su lugar y que todos los porta
fusibles tienen elementos del tipo expulsión.
9. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte
mecánico adecuado.
11. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un
funcionamiento correcto y secuencia.
12. Verifique los materiales de aislamiento de las fases
adecuados y su instalación.
13. Compare los espacios libres entre interruptores de
cuchilla con las normas de la industria.
14. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y
control para su correcto funcionamiento.
ATS-1995 - 36

1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada
2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con
el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con
todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de
prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante o la Tabla 10.2.
4. Mida la resistencia del fusible.
5. Verifique el funcionamiento del calentador.
cosa.
2. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de
sobre-tensión aplicada.
3. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de
acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la
Tabla 10.13.
4. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto
que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores
similares por más de 25 por ciento.
5. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se
desvíen de los otros por más de 15 por ciento.
ATS-1995 - 37

3. Media y Alta tensión, Abierto
especificaciones.
4. Verifique que la conexión a tierra esta de acuerdo con
las normas de la industria y las especificaciones del
proyecto.
6. Realice pruebas de operación mecánicas de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
7. Verifique el funcionamiento y ajuste correctos de los
interruptores-limitadores del operador de motor y los
enclavamientos mecánicos.
penetración de la cuchilla, fin de carrera, operación de
interrupción de arco y el funcionamiento mecánico.
*1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada
* Optativo
ATS-1995 - 38

2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con
el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con
todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de
prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante o la Tabla 10.11.
cosa.
2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar
de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o
la Tabla 10.13.
3. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de
sobre-tensión aplicada.
4. La resistencia de contacto se debe determinar en
microhmios. Investigue si cualquier valor excede 500
microhmios o si cualquier valor se desvía de los polos
adyacentes o de los interruptores similares por más de
25 por ciento.
2. Interruptores de aceite: Media tensión
especificaciones.
3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra.
4. Realice todo el funcionamiento mecánico y pruebas de
alineamiento de contactos en el interruptor y su mecanismo de
operación.
5. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte y contacto
adecuado.
ATS-1995 - 39

6. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están de
acuerdo con el diseño.
7. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y
mecánicos para el funcionamiento correcto y la secuencia.
8. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas
accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la
Sección 9.
9. Verifique que el nivel de aceite aislante es el correcto.
1. Mida la resistencia de contacto.
2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma
ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:
1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM
D-877.
3. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo,
polo a tierra y a través de los polos abiertos a 2500 voltios
como mínimo.
4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el
circuito de control con 1000 voltios CD. No realice esta
prueba en circuitos conectados a relés de estado sólido.
1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la
ATS-1995 - 40

2. Determine la resistencia de contacto en microhmios. Los
valores de resistencia no deben exceder el límite alto del rango
normal como lo indican los datos publicados por el fabricante.
Si los datos del fabricante no están disponibles, investigue
cualquier valor que se desvíe de polos adyacentes o los
interruptores similares por más de 25 por ciento.
3. El líquido aislante deberá cumplir con la Tabla 10.4.
4. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe
cumplir con la Tabla 10.1.
3. Interruptores de vacío: Media tensión - Reservado
4. Interruptores de SF6: Media tensión - Reservado
5. Cortacircuitos - Reservado
ATS-1995 - 41

7.6 Disyuntores
1. Baja tensión
1. Caja aislada / Caja moldeada
especificaciones.
2. Inspeccione el disyuntor para el montaje correcto.
3. Opere el disyuntor para asegurar el funcionamiento
continuo.
4. Inspeccione la caja por rajaduras u otros defectos.
5. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas
accesibles y / o conexiones de cables con el método del
torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice
una inspección termografica de acuerdo con la Sección
9.
6. Inspeccione los contactos del mecanismo y conductos
de arco en las unidades abiertas.
1. Realice una prueba de resistencia de contacto.
2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con
1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra
con el disyuntor cerrado y a través de los contactos
abiertos de cada fase.
*3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con
1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.
* Optativo
ATS-1995 - 42

4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de
acuerdo con estudio de coordinación proporcionado
por el dueño.
5. Realice las pruebas de característica de corriente-
tiempo de arranque retardado, tiempo de desconexión
pasando un nivel de corriente de 300 por ciento de la
nominal a través de cada polo separadamente a menos
que se requiera probar en serie para anular las
funciones de falla a tierra.
6. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado
por la inyección de corriente primaria.
7. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el
tiempo retardado por la inyección de corriente
primaria.
8. Determine la corriente de retardo instantánea por
inyección primaria usando corriente instantánea o el
método del pulso.
9. Verifique funcionamiento correcto de cualquier
característica auxiliar como los indicadores de disparo
y de corriente de retardo, zona enclavamiento,
operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y
función de anti-bombeo.
*10. Verifique la calibración de todas las funciones de la
unidad de disparo por medio de una inyección
secundaria.
cosa.
2. Compare los valores de caída en microhmios o
milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores
similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por
ciento. Investigue cualquier valor que excede las
recomendaciones del fabricante.
* Optativo
ATS-1995 - 43

3. La resistencia de aislamiento no debe ser menor a 100
mega ohmios.
4. Las características de disparo de los disyuntores deben
caer dentro de la franja de tolerancia de características
de corriente-tiempo publicada por el fabricante, incluso
los factores de ajuste.
5. Para disyuntores de caja moldeada todos los tiempos de
disparo deben caer dentro de la Tabla 10.7. Los
disyuntores que excediendo el tiempo de disparo
especificado a un 300 por ciento de la corriente de
retardo deberán ser etiquetados como defectuosos.
6. Para disyuntores de caja moldeada, los valores de la
corriente de retardo instantánea estarán dentro de los
valores mostrados en la Tabla 10.8.
2. Potencia
especificaciones.
4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a
tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione
los contactos móviles y estacionarios por condición,
uso y alineamiento.
5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento
están disponibles para reparar y operar el disyuntor.
6. Verifique que las levas de los contactos primarios y
secundarios y otras dimensiones vitales para el
funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las
correctas.
ATS-1995 - 44

7. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas
de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su
mecanismo de operación.
accesibles de las barras con el método del torquimetro
de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o
la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos.
Sección 9.
9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del
elemento.
10. Revise el mecanismo de la cremallera.
1. Realice una prueba de resistencia de contactos.
2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con
1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra
con el disyuntor cerrado y a través de los contactos
abiertos de cada fase.
4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de
acuerdo con estudio de coordinación proporcionado
por el dueño.
5. Determine la corriente de retardo mínima por la
inyección de corriente primaria.
6. Determine el tiempo de retraso por la inyección de la
corriente primaria.
* Optativo
ATS-1995 - 45

7. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado
por la inyección de corriente primaria.
8. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el
tiempo retardado por la inyección de corriente
primaria.
9. Determine el valor de la corriente de retardo
instantánea por inyección de corriente primaria.
*10. Verifique la calibración de todas las funciones de la
unidad de disparo por medio de una inyección
secundaria.
11. Active los dispositivos de protección auxiliares, como
los relés de sobre-tensión o falla a tierra, para asegurar
el funcionamiento de los dispositivos de disparo.
Verifique el funcionamiento de los disyuntores
operados eléctricamente en sus cubículos.
12. Verifique funcionamiento correcto de cualquier
característica auxiliar como los indicadores de disparo
y de corriente de retardo, zona enclavamiento,
operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y
función de anti-bombeo.
13. Revise el mecanismo de carga.
cosa.
milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores
similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por
ciento.
3. La resistencia de aislamiento no debe ser menor a 100
mega ohmios. Investigue los valores menores a 100
mega ohmios.
* Optativo
ATS-1995 - 46

4. Las características de los disyuntores deben caer dentro
de la franja de tolerancia de corriente-tiempo publicada
por el fabricante.
2. Media tensión
1. Aire
especificaciones.
tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione
los contactos móviles y estacionarios por condición,
uso y alineamiento.
5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento
están disponibles para reparar y operar el disyuntor.
6. Verifique que las levas de los contactos primarios y
secundarios y otras dimensiones vitales para el
funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las
correctas.
mecanismo de operación.
accesibles con el método del torquimetro de golpe.
Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla
10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una
9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del
elemento.
10. Revise el mecanismo de la cremallera.
ATS-1995 - 47

11. Inspeccione el funcionamiento del extractor de humo.
12. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas
del contador de operaciones.
2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a
polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use
una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.
4. Con el disyuntor en la posición de prueba, haga las
pruebas siguientes:
1. Disparo y cierre del disyuntor con el interruptor
de control.
2. Disparo del disyuntor por la operación de cada
uno de sus relés de protección.
3. Verifique la función de disparo libre y anti-
bombeo.
*4. Pruebe el disparo y cierre el circuito a voltajes
de control reducidos, si es aplicable.
*5. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de
potencia con el disyuntor en posición abierta y cerrada.
*6. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante.
cosa.
* Optativo
ATS-1995 - 48

milivoltios con los datos publicados por el fabricante.
En la ausencia de los datos del fabricante, compare con
los polos adyacentes y los disyuntores similares.
Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.
3. La resistencia mínima de aislamiento debe cumplir con
la Tabla 10.1.
4. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y
factor de potencia deben ser comparados con las
pruebas anteriores de disyuntores similares o con los
5. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la
prueba de sobre-tensión.
2. Aceite
especificaciones.
tierra.
5. Verifique que las aberturas del respiradero estén
despejadas.
mecanismo de operación como lo recomienda el
fabricante.
7. Retire el aceite. Baje los tanques o retire las tapas de
los agujeros de inspección si fuera necesario.
Inspeccione el fondo del tanque por todas partes.
ATS-1995 - 49

8. Inspeccione la vara para izar, dispositivo de la barra
acodada, contactos, interruptores, defensas,
amortiguadores, forros de transformadores de corriente,
forros del tanque y empaquetaduras.
9. Verifique el cierre lento del disyuntor y la unión,
fricción, alineamiento de los contactos, penetración y la
sobre carrera. Revise que todas las fases hacen
contacto simultáneamente.
accesibles de las barras con el método del torquimetro
de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o
la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos.
Sección 9.
11. Pruebe las alarmas y los cierres con los operadores
neumáticos y / o hidráulicos como lo recomienda el
fabricante.
12. Realice un análisis de carrera-tiempo del disyuntor.
2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con
la norma ASTM D-923. La muestra se probará para lo
siguiente:
1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:
ASTM D-877.
*3. El factor de Potencia: ASTM D-924.
*4. La tensión de Interfacial: ASTM D-971 o D-
2285.
* Optativo
ATS-1995 - 50

3. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo
de protección.
6. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de
potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en
cada fase con el disyuntor cerrado.
7. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de
potencia en cada aislador. Use correas conductoras y
procedimientos de anillo caliente si los aisladores no
están equipados con un tap de factor de potencia.
8. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de
anti-bombeo.
*9. Pruebe el disparo y el cierre del circuito a tensiones de
control reducidas, si es aplicable.
cosa.
* Optativo
ATS-1995 - 51

milivoltios con los datos publicados por el fabricante.
En la ausencia de los datos del fabricante, compare con
los polos adyacentes y los disyuntores similares.
Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.
3. Compare los valores de carrera y velocidad del
disyuntor con los limites aceptados por el fabricante.
4. Los resultados de prueba del liquido aislante deben
5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe
6. La resistencia de aislamiento del circuito de control
debe estar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia
de aislamiento menores que los de esta Tabla o
menores que los del fabricante deben investigarse.
7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,
factor de potencia y el índice de perdida del tanque
deben ser comparados con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, la comparación se hará con disyuntores
similares.
8. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,
factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del
diez por ciento del nivel del dato de placa para
aisladores.
9. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la
prueba de sobre-tensión.
3. Vacío
especificaciones.
ATS-1995 - 52

tierra.
5. Realice todas las operaciones mecánicas tanto en el
disyuntor como en su mecanismo de operación.
6. Mida las distancias críticas como la separación entre
contactos como lo recomienda el fabricante.
accesibles con el método del torquimetro de golpe.
Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla
10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una
*2. Realice un análisis de carrera y velocidad en el
disyuntor.
*3. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el
disparo y en las bobinas de cierre.
4. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de
anti-bombeo.
5. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo
de protección.
* Optativo
ATS-1995 - 53

7. Realice una prueba integra en la botella de vacío
(sobre-tensión) a través de cada botella de vacío con el
disyuntor en la posición abierto en estricta
concordancia con las instrucciones del fabricante. No
exceda la tensión máxima estipulada para esta
prueba. Proporcione unas barreras adecuadas y
protección contra los rayos x durante esta prueba. No
realice esta prueba a menos que el desplazamiento de
los contactos de cada interruptor este dentro de la
tolerancia del fabricante. (Sea consciente que algunos
tipos de pruebas en alta tensión CD son ondas
rectificadas en media onda y pueden producir tensiones
máximas que exceden el valor máximo recomendado
por el fabricante del disyuntor.)
potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en
cada fase con el disyuntor cerrado.
potencia en cada aislador. Use correas conductoras y
procedimientos de anillo caliente si los aisladores no
están equipados con un tap de factor de potencia.
cosa.
2. Compare la resistencia de contacto con los polos
adyacentes y disyuntores similares. Investigue las
desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue
cualquier valor que exceda la tolerancia del fabricante.
* Optativo
ATS-1995 - 54

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