Mantenimiento Industrial 2 - Asignación

1. Los parámetros de
operaciones de las máquinas
Nombre: Alexander Freitez
C.I.:17.101.055
Asignatura: Mantenimiento Industrial 2

2. Eficiencia general de los equipos
 OEE (Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve
para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta
herramienta también es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando
se utiliza en centros de producción de proyectos.
 La ventaja del métrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único
indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
 Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas
buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
 Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del
análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que
falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo
cierto tiempo parada), eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos
de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).
 Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy
en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las
principales industrias alrededor del mundo. En algunas partes del mundo es
llamado también como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)

3. Calcule del OEE
El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales:
Disponibilidad CalidadRendimiento OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o más líneas de producción, o
toda una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado
el nivel de excelencia.
La OEE es la mejor métrica disponible para optimizar los procesos de
fabricación y está relacionada directamente con los costes de operación. La
métrica OEE informa sobre las pérdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza
la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya
que permite justificar cualquier decisión sobre nuevas inversiones. Además, las
previsiones anuales de mejora del índice OEE permiten estimar las necesidades
de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificación anual.
Finalmente, la OEE es la métrica para complementar los requerimientos de
calidad y de mejora continua exigidos por la certificación ISO 9000:2000.

4. La OEE considera 6 grandes pérdidas:
1.Paradas/Averías.
2.Configuración y Ajustes.
3.Pequeñas Paradas.
4.Reducción de velocidad.
5.Rechazos por Puesta en Marcha.
6.Rechazos de Producción.
Las dos primeras, Paradas/Averías y Ajustes, afectan a
la Disponibilidad. Las dos siguientes Pequeñas Paradas y Reducción de
velocidad, afectan al Rendimiento y las dos últimas Rechazos por puesta en
marcha y Rechazos de producción afectan a la Calidad.
Características importantes de los motores:
Es posiblemente, los parámetros comúnmente usados para
caracterizar la operación de los MCIA. Los factores mas relevantes para quien
usa un motor son:

5.  1. Características de funcionamiento del motor en su todo su rango de
operación
 2. El consumo y el costo del combustible del motor en este rango de
operación
 3. Las emisiones contaminantes químicas y acústicas
 4. El costo inicial del motor y su instalación
 5. La integridad y durabilidad del motor, sus requerimientos de
mantenimiento, y como estos afectan la disponibilidad del motor y los
costos de operación.

6. Evaluación de los parámetros de seguridad para
máquinas compactas en Venezuela
“Los parámetros de operación aportan información
actualizada y objetiva para ayudar a los fabricantes de
maquinas y usuarios para que puedan ofrecer a las
personas que trabajan con estas, que sean seguras y
legales y eficiente.”
Cotidianamente, los dueños de máquinas y sus operadores se
enfrentan a la presión de completar sus tareas rápidamente y esto puede crear
situaciones peligrosas si priorizamos los tiempos de entrega en vez de la
seguridad. Causar daño a un equipo o que se lesione un operador solo toma
un segundo de distracción y ambas situaciones conllevan costos mayores.
Los daños a los equipos y los accidentes se traducen en pérdida de
ingresos, menor eficiencia y menor rendimiento. La mejor manera de educar a
los operadores y al personal es promover una sólida cultura de seguridad sobre
la importancia de trabajar de manera segura. Hacer continuamente
presentaciones de seguridad y conocer el manual de operación y
mantenimiento (MOM) puede mejorar inmensamente la cultura de seguridad de
su negocio.

7. También son máquinas versátiles, así que es probable que los
operadores cambien los aditamentos de las herramientas de trabajo
varias veces al día, por lo que es importante tener cuidado con la
visibilidad y los límites de equilibrio. A continuación se detalla una lista de
consideraciones de seguridad específicas para minicargadores,
cargadores de cadenas compactos y minicargadores todoterreno:
•Definir claramente las políticas y procedimientos de los parámetros de
seguridad.
•Reportar o reemplazar los puntos de seguridad dañados como peldaños
o barandas.
•Hacer inspecciones continuas de la máquina puede garantizar que los
sistemas de seguridad funcionen adecuadamente.
•Estudiar el MOM, el cual debe guardarse siempre en la máquina
respectiva.
•Proporcionar manuales en los idiomas necesarios y reemplazar los
ejemplares que estén en malas condiciones.
•Exigir el uso de equipo de protección personal como lentes de seguridad,
protección auditiva, cascos, chalecos reflectantes, arneses, calzado con
punta de acero, respiradores, guantes, etc.

8. Personalización, procedimientos de Seguridad
acuerdo el parámetro mundial
Las precauciones de seguridad y procedimientos de inspección pueden
variar según la aplicación y tipo de máquina. Los parámetros y procedimientos
para una aplicación no siempre van a ser los mismos para otra. Por ejemplo, las
aplicaciones forestales pueden ser más susceptibles al fuego, mientras que las
aplicaciones madereras a menudo tienen lugar en pendientes inclinadas donde
las máquinas podrían volcarse. Por otro lado, los trabajos de demolición
generalmente incluyen la ruptura de concreto, la cual puede proyectar
escombros. Todos estos escenarios deben ser abordados con procesos de
seguridad personalizados que se anticipen a cualquier situación insegura.
Algunas máquinas compactas son rápidas y sumamente maniobrables
y requieren procedimientos más específicos o incluso operadores certificados
para garantizar una operación segura. Los minicargadores, cargadores de
cadenas compactos y mincargadores todoterreno se mueven rápidamente y a
menudo operan en áreas confinadas o alrededor de personas. El tipo de trabajo
hecho por estas máquinas naturalmente aumenta la probabilidad de lesiones,
daños a la máquina y accidentes en el lugar de trabajo.

9. •Inspeccione los neumáticos y las ruedas o los
anillos de la rueda motriz y los manguitos cuando
sea necesario.
•Revise la cadena, las tuercas de la transmisión y
las ruedas del tren de rodaje en busca de daños.
•Retire la tierra o los escombros acumulados en el
tren de rodaje.
•Limpie las ventanas con regularidad e inspeccione
los ventiladores y descongeladores.
•Reemplace los limpiaparabrisas y el fluido limpiador
del parabrisas según sea necesario.
•Inspeccione la máquina en busca de daño
estructural o fisuras.
•Traslade los aditamentos de las herramientas de
trabajo en posición baja.
•Retire la carga y dirija la máquina pendiente abajo
para corregir el deslizamiento lateral.
•Evite operar estas máquinas en zonas de
transición.
•Vea el MOM que viene con la máquina.
A continuación se detalla una lista de consideraciones de seguridad específicas
para minicargadores, cargadores de cadenas compactos y minicargadores todoterreno: