2. SISTEMAS DE COSTEO
El objetivo de un sistema de contabilidad de costos o sistema de costeo es
acumular los costos de los productos o servicios. La informacion del costo de un
producto o servicio es usada por los gerentes para establecer los precios del
producto, controlar las operaciones, y desarrollar estados financieros. Tambien, el
sistema de costeo mejora el control proporcionando informacion sobre los costos
incurridos por cada departamento de manufactura o proceso.
Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el
costo de las distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente:
Los Sistemas de Costos se clasifican de la siguiente manera:
3. El objetivo primordial de todo sistema de contabilidad de costos es la determinación del costo unitario de
producción, en consecuencia, el costo unitario de producción, representa el medio del que la gerencia de la
entidad se va a servir para alcanzar los siguientes objetivos:
Planear y controlar la producción de los articulos. Para la manufactura de un articulo pueden emplearse
materias primas de diferente calidad y precio, personal con mayor o menor grado de especialización y
maquinaria productiva de capacidad, clase y costo de adquisición distintos.
El metodo de producción que la empresa implante y el costo mas conveniente y rentable para luna empresa
sera aquel que permita fabricar articulos de la mas alta calidad y al costo unitario mas bajo posible.
Planear y controlar la distribución o venta de los artículos Un buen sistema de costos que proporcione en forma
oportuna y segura el dato del costo unitario de producción, permitira a la administración de la empresa
estructurar precios de venta satisfactorios que garanticen razonablemente la obtención de utilidades
Hacer mas eficiente la administración de las actividades de la empresa.La información que contienen los
Estados Financieros de una empresa constituye una herramienta fundamental para que la administración lleve a
cabo sus actividades.
Cuando el sistema de costos contempla la necesidad de presentar a la administración una información analitica
y no sólo global, los Estados Financieros podran incluir datos muy valiosos relativos a margenes de utilidad por
tipo de articulos, montos de inversión sueldos y salarios y otros gastos de fabricación para cada grupo de
satisfactores manufacturados, y por lo consiguiente una imagen mucho mas precisa de las actividades, la
empresa que permitira evaluar, y operar cambios en aquellas areas que los requieran.
4. Para la determinación de un sistema de costos en cualquier empresa específica, es
necesario tomar en cuenta varios factores, entre estos están:
El tipo de mercado que abastece y su posición dentro de él.
La naturaleza de sus procesos fabriles.
El grado de complejidad en las etapas de elaboración.
El surtido de artículo que se fabrica.
Las modalidades de producción en cuanto a si se trabaja sobre la base de pedidos
especiales ó se almacenan inventarios para las ventas.
5. SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES
En este sistema se necesita una orden numerada de los productos que se van a
producir y se van acumulando la mano de obra directa, los gastos indirectos
correspondientes y los materiales usados. Este sistema es aplicado en las industrias
que producen unidades perfectamente identificadas durante su período de
transformación, siendo así más fácil determinar algunos elementos del costo primo
que corresponden a cada unidad y a cada orden.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir
lotes, sub.-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son las de: impresión,
astilleros, aeronáutica, construcción, de ingeniería, etc.
6. Características:
El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la
producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la
naturaleza de l producto.
Sus características son:
Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de
producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las
necesidades de cada empresa.
Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se
detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable
distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
Las industrias de mueblerías, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos,
equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.
Existe un control más analítico de los costos.
7. Ventajas del Sistema de Costos por Órdenes
Da a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo.
Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.
Pueden saberse que órdenes han dejado utilidad y cuales pérdidas.
Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla.
Desventajas
Su costo de operación es muy alto, debido a que se requiere una gran labor para
obtener todos los datos en forma detallada.
Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.
Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos
terminados, ya que el costo total no se obtiene hasta la terminación de la orden.
8.
9. SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Sistema de costo en el cual el costo de un bien o servicio se obtiene asignado
costos a masas de unidades similares y luego se calculan los costos unitarios sobre
la base de un promedio. A menudo se producen en artículos idénticos para su
venta general y no para un cliente especifico.
El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos
finales son más o menos idénticos. Con este sistema ningún intento es hecho para
destinar el costo de fabricación a una orden específica, en vez, el costo de una
orden individual para cada unidad puede ser obtenido al dividir los costos de
producción para un periodo particular por el número de unidades producidas para
ese período. En otras palabras el costo de la orden se presume como el costo
promedio de todas las unidades producidas durante el período.
10. Objetivos del sistema de costeo por procesos
Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada período.
La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio, el
objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el
ingreso.
Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán
terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina qué parte
de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en
proceso y qué parte a las terminadas.
11. Características de un Sistema de Costeo por Procesos
Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características:
Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor.
Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.
Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en
términos de las unidades terminadas al fin de un período.
Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el
último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido
acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos
terminados.
Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,
analizados y calculados a través del uso de informes de producción.
12. http://youtu.be/-nU-84lgr3Q
5 PASOS PARA LOGRAR UN COSTEO POR PROCESOS
1.- Sumarizar el flujo fisico de las unidades a producir
2.- Calcular produccion en terminos de unidades equivalentes
3.- Calcular los costos de las unidades equivalentes
4.- Sumarizar los costos
5.- Asignar los costos totales a las unidades completadas y a las unidades de trabajo en
proceso final
13. 5 PASOS PARA LOGRAR UN COSTEO POR PROCESOS
1.- Sumarizar el flujo fisico de las unidades a producir
2.- Calcular produccion en terminos de unidades equivalentes
3.- Calcular los costos de las unidades equivalentes
4.- Sumarizar los costos
5.- Asignar los costos totales a las unidades completadas y a las unidades de
trabajo en proceso final
14. SISTEMA DE COSTEO BASADO EN
ACTIVIDADES (ABC)
Concepto
El Costo basado en Actividades (Activity Based Cost) es un método que se enfoca
en las actividades como los objetos fundamentales del costo.
El costeo ABC utiliza el costo de estas actividades como la base para la asignación
de costo a otros objetos como bienes, servicios o clientes.
El ABC no es un sistema alternativo al costeo por órdenes o por procesos. Al
contrario el ABC es un enfoque que permite desarrollar las cantidades de costos
utilizados en los sistemas de costeo por órdenes o por procesos.
15. Cual es el objetivo del Costeo Basado en Actividades
Se podría afirmar que es un sistema de gestión integral que nos permite conocer el
flujo de las actividades realizadas en la organización que están consumiendo los
recursos disponibles y por lo tanto incorporando o imputando costos a los
procesos.
El Objetivo fundamental del ABM es cuantificar el costo real y la rentabilidad de:
Productos, Servicios, Sucursales, Clientes, Canales de Distribución, Puntos de
venta.
Características
Las características que definen este sistema son:
Es un sistema de gestión integral, donde se puede obtener información de
medidas financieras y no financieras que permiten una gestión óptima de la
estructura de costos.
Permite conocer el flujo de las actividades, de tal manera que se pueda evaluar
cada una por separado y valorar la necesidad de su incorporación al proceso, con
una visión de conjunto.
Proporciona herramientas de valoración objetivas de imputación de costos.
16. Ventajas
Facilita el costeo justo por línea de producción, particularmente donde son significativos los costos
generales no relacionados con el volumen.
Analiza otros objetos del costo además de los productos.
Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.
Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos y para la evaluación del
rendimiento operacional.
Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el potencial para mejorar la
estimación de costos.
Ayuda a entender el comportamiento de los costos de la organización y por otra parte es una herramienta
de gestión que permite hacer proyecciones de tipo financiero ya que simplemente debe informar del
incremento o disminución en los niveles de actividad.
La perspectiva del ABC proporciona información sobre las causas que generan la actividad y el análisis de
cómo se realizan las tareas. Un conocimiento exacto del origen del costo permite atacarlo desde sus
raíces.
Este nuevo sistema de gestión permitirá conocer medidas de tipo no financiero muy útiles para la toma de
decisiones.
Una vez implementado este sistema, el ABC proporcionará una cantidad de información que reducirá los
costos de estudios especiales que algunos departamentos hacen soportar o complementar al sistema de
costos tradicional
Lo difícil de un sistema es que sea sencillo y transparente y el ABC lo es porque se basa en hechos reales y
es totalmente subjetivo, de tal manera que no puede ser manipulado de ninguna manera dado que está
basado en las actividades
17. Desventajas
Hay una aceptación clara por parte de todos los expertos de que el ABC consume una parte
importante de recursos en las fases de diseño e implementación. Pero en el otro lado de la balanza
la "poca" experiencia indica que los ahorros anuales se estiman entre el 20% - 30% del total de
gastos. Esto indica que el PAY-BACK de los recursos pueden ser recuperados en un plazo de tiempo
muy corto.
Otro de los aspectos a tener en cuenta que pueden hacer dificultosa la implantación del ABC, es la
determinación del perímetro de actuación y nivel de detalle en la definición de la actividad.
Un tercer aspecto es que se puede hacer dificultosa la definición de las actividades, en donde
realmente se van a tener un mayor número de problemas, es en la definición de los "inductores" o
factores que desencadenan la actividad. La identificación de los factores que desencadenan las
actividades es una tarea ínter funcional en la que participarán todas las personas que toman parte
en la ejecución de las tareas que forman la actividad.
18. Cuadro 1. Diferencias entre el sistema ABC y los Sistemas
Tradicionales de Costeo. Fuente: Tomado de Pérez Barral
(2003)
19. SISTEMA DE COSTEO ESTANDAR
En el sistema del costo estándar se utilizan valores predeterminados para registrar tanto
los costos de los materiales y mano de obra directa como los de los gastos indirectos
de fabricación. Se establecen comparaciones de las diferencias entre los costos estándar
asignados para determinado nivel de producción y los costos reales, con el fin de
verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente. Este proceso
de comparación se conoce como
Análisis de variaciones. El estudio de las variaciones en costos tiene implicaciones
importantes para la planeación, el control y la evaluación de los procesos de
producción.
Objetivos del Sistema de Costeo Estándar
Controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades
productivas u operativas de la empresa.
Establecer los costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de
producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de
elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción.
20. Características
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,
como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de
producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que
se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote.
Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será
equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales se comparan
con las cifras estándar, y se obtienen las diferencias o variaciones que se registran
separadamente en la contabilidad, como resultado las diferencias se tipifican para
su investigación y análisis por parte de la administración.
La característica de los costos estándar en síntesis es proporcionar una dirección de
metas y objetivos hacia los resultados de los costos reales en un período, es como
delimitar un rango de costos los cuales se deben establecer con criterios de
presupuesto de la entidad, teniendo en cuenta que el presupuesto y el costeo
estándar se diferencian en cuanto a su medición, pues los últimos están enfocados
hacia los resultados de los costos por unidad.
21. Ventajas desventajas
ANALIZA EL PROCESO
DE PRODUCCION
ENFOCADO A LAS
ACTIVIDADES
DETERMINA BIENES O
SERVICIOS QUE
GENERAN MAYOR
CONTRIBUCION AL
NEGOCIO
FACILITA EL MEJOR
CONTROL Y
ADMINISTRACION DE LOS
CIF
PODEROSA
HERRAMIENTA EN
PLANEACION
SUMINISTRA
INFORMACION PARA
DECISIONES
ESTRATEGICAS
MIDE EL DESEMPEÑO
DE LOS EMPLEADOS Y
DEPARTAMETALES,
ASIMISMO IDENIFICA EL
PERSONAL REQUERIDO
POR LA EMORESA.
CENTRAN
EXAGERADAMENTE LA
ATENCION EN LA
ADMINISTRACION Y
OPTIMIZACION DE LOS
COSTOS.
DESCUIDANDO LA
VISION SISTEMICA DE
LA ORGANIZACIÓN
REQUIERE MAYOR
ESFUERZO Y
CAPACITACION PARA
LOGRAR IMPLEMENTACI
ON ADECUADA
CONSUME GRA PARTE
DE LOS RECURSOS EN
LAS FASES DE DISEÑO
E IMPLEMENTACION
22. Tipos de estándares
Estándares ideales: Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría
con la mejor combinación posible de factores, es decir la máxima producción al
mínimo costo.
Estándares normales: Son los costos basados sobre las condiciones normales de
operación de la compañía durante el período de un ciclo completo de negocios.
Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y sirven para identificar
los efectos de los ciclos del negocio sobre los costos registrados.
Estándares reales actuales o esperados:
Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de
logros a que aspire la administración para el siguiente período contable. Los
estándares que se establecen son alcanzables.
23. SISTEMA DE COSTEO HACIA ATRÁS
Concepto
El sistema de costeo hacia atrás, también llamado costeo retrasado, costeo de punto terminal o
costeo de deducción posterior, es un sistema de costeo que retrasa el registro de los cambios de
un producto que está fabricándose hasta que aparecen las unidades buenas terminadas;
entonces, se utilizan los costos presupuestados o estándares para asignar hacia atrás los costos
de fabricación a las unidades producidas.
Por lo general no aparece un registro de producción en proceso en el sistema contable.
Características
El costeo hacia atrás a menudo acompaña a los sistemas de Justo a tiempo de producción.
El término hacia atrás probablemente surgió porque el punto de disparo para los asientos de
costeo de inventario puede retrasarse hasta el momento de la venta. En este momento, se
calcula los costos finalmente hacia atrás por todo el sistema de contabilidad.
24. SISTEMA DE COSTEO POR PROYECTOS
Un proyecto es un ataque complejo que a menudo requiere meses o años para
terminarse y requiere la labor e muchos departamentos, divisiones o
subcontratistas diferentes.
Un trabajo u orden generalmente es simple y se repite muchas veces. Los
proyectos son únicos y no repetitivos, tiene más incertidumbre, involucran mayor
cantidad de habilidades y especialidades y requieren una coordinación mas precisa
en un periodo mas largo.
Características
El control de los administradores de proyecto generalmente se enfoca en:
especificaciones, programación del tiempo y costos.
Se manejan tanto costos presupuestados como costos reales.
Se deben manejar además: control de actividades, control de cambios, control de
riesgos y control de entregables.
25. SISTEMA DE COSTEO TRADICIONAL
Los sistemas tradicionales de contabilidad de costos fueron diseñados en la mano de obra directa y los
materiales eran los factores de producción predominantes, la tecnología era estable, las actividades
generales soportaban el proceso de producción y existía una gama limitada de productos.
Los sistemas tradicionales de costos asignaban los costos de fábrica a los productos principalmente para
valorar las existencias y los costos de los bienes vendidos. Dado que el objetivo de la producción era
maximizar el uso de la mano de obra y de la maquinaria.
Características
La contabilidad de costeo tradicional proporciona poca información sobre las fuentes de la ventaja
competitiva, los costos de los productos que la dirección termina adoptando estrategias que inhiben la
mejora del proceso productivo.
Los sistemas tradicionales utilizan medidas del volumen de producción, tales como la hora de mano de
obra directa, las horas maquina o costeo de los materiales como base de asignación para atribuir los
costos generales a los productos.
Los sistemas tradicionales de calculo de costeo de los productos permiten obtener una precisión
razonable allí donde se consume actividades generales directamente relacionadas con el volumen de
producción.
Los sistemas tradicionales de costos fomentan con frecuencia decisiones que no corresponden a la
búsqueda de la excelencia empresarial.