Este documento trata sobre las tolerancias dimensionales y especificaciones geométricas. Define conceptos como dimensión nominal, efectiva, límites, tolerancia y zona de tolerancia. Explica los sistemas de tolerancias ISO para ejes y agujeros, incluyendo calidad, posición de la zona de tolerancia y ajustes como juego, apriete e indeterminado. También cubre la elección y aplicación de tolerancias considerando factores como materiales, velocidad y esfuerzos.

1. ToleranciasTolerancias
dimensionalesdimensionales
EspecificacionesEspecificaciones
dimensionales ydimensionales y
toleranciastolerancias

2. GD&T Tolerancias dimensionales 2
Eje y agujero
Pareja de elementos, uno macho y otro
hembra, que encajan entre sí,
independientemente de la forma de la sección
que tengan.

3. GD&T Tolerancias dimensionales 3
Tolerancias dimensionales: definiciones
Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud
o de un ángulo.
Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros). Es el valor
teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las
medidas límites.
Dimensión efectiva (de para eje, De para agujeros): Es el valor real
de una dimensión, determinada midiendo sobre la pieza ya
construida.
Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros /
mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): Son los valores extremos
que puede tomar la dimensión efectiva.
Desviación o diferencia: Es la diferencia entre una dimensión y la
dimensión nominal.
Diferencia efectiva: Es la diferencia entre la medida efectiva y la
nominal.
Diferencia superior / inferior: Es la diferencia entre la dimensión
máxima / mínima y la dimensión nominal correspondiente.

4. GD&T Tolerancias dimensionales 4
Definiciones
Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las desviaciones límites
(superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de
la zona de tolerancia en relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: Es la línea recta que sirve de
referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la
dimensión nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la variación máxima que
puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las
medidas límites y coincide con la diferencia entre las desviaciones
superior e inferior.
Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la
tolerancia.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada
grupo de dimensiones y para calidad de trabajo

5. GD&T Tolerancias dimensionales 5
Definiciones
dm = dN + diDm = DN + Di
dM = dN + dsDM = DN + Ds
t = dM - dm =
ds - di
T = DM - Dm = Ds - Di
dM = dm + tDM = Dm + T
ds = di + tDs = Di + T
Para ejesPara agujeros

6. GD&T Tolerancias dimensionales 6
Ejemplo

7. GD&T Tolerancias dimensionales 7
Representación de las tolerancias
a) Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.
b) Con los valores máximo y mínimo
c) Con la notación normalizada ISO.
– Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensión
nominal.
– El número de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias,
salvo que una de ellas sea nula.
– Si los elementos afectados de tolerancia se representan con su medida
nominal seguida de las desviaciones límites se debe tener en cuenta:
– La desviación superior siempre se coloca encima de la inferior, tanto en ejes
como en agujeros.
– Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales.
– Si la diferencia superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe
solamente el valor absoluto de las diferencias precedido del signo ± .
– Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las
angulares.

8. GD&T Tolerancias dimensionales 8
Ejemplos

9. GD&T Tolerancias dimensionales 9
Denominación ISO

10. GD&T Tolerancias dimensionales 10
Calidad o índice de calidad
• Es un conjunto de tolerancias que se
corresponde con un mismo grado de
precisión para cualquier grupo de diámetros.
Cuanto mayor sea la calidad de la pieza,
menor será la tolerancia.
• La norma ISO distingue dieciocho calidades
(o dieciocho grados de tolerancia)
designados como IT01 IT0, IT1, IT2, ..., IT16,

11. GD&T Tolerancias dimensionales 11
Calidad o índice de calidad

12. GD&T Tolerancias dimensionales 12
Posición de la zona de tolerancia: ejes

13. GD&T Tolerancias dimensionales 13
Posición de la zona de tol: agujeros

14. GD&T Tolerancias dimensionales 14
Zonas de tolerancia preferentes

15. GD&T Tolerancias dimensionales 15
Ajustes
• Ajuste: diferencia entre las medidas antes
del montaje de dos piezas que han de
acoplar. Puede ser:
• Ajuste móvil o con juego,
• Ajuste indeterminado
• Ajuste fijo o con apriete.

16. GD&T Tolerancias dimensionales 16
Juego
• Juego (J): diferencia entre las medidas del agujero
y del eje, antes del montaje, cuando esta es
positiva
dimensión real del eje < dimensión real del agujero.
• Ajuste con juego o ajuste móvil : la diferencia
entre las medidas efectivas de agujero y eje resulta
positiva
• Juego máximo (JM): diferencia que resulta entre
la medida máxima del agujero y la mínima del eje.
• Juego mínimo (Jm) es la diferencia entre la
medida mínima del agujero y la máxima del eje.

17. GD&T Tolerancias dimensionales 17
Juego
• Tolerancia del juego (TJ): la diferencia entre
los juegos máximo y mínimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y
del eje.
• J = De - de > 0
JM = DM - dm
Jm = Dm - dM
TJ = JM - Jm = T + t

18. GD&T Tolerancias dimensionales 18
Aprieto
• Aprieto (A):diferencia entre las medidas efectivas
de eje y agujero, antes del montaje, cuando ésta es
positiva.
Dimensión real del eje> dimensión real del agujero
• Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre
las medidas efectivas de eje y agujero resulta
negativa
• Aprieto máximo (AM): valor de la diferencia entre
la medida máxima del eje y la mínima del agujero.
• Aprieto mínimo (Am): valor de la diferencia entre
la medida mínima del eje y la máxima del agujero

19. GD&T Tolerancias dimensionales 19
Aprieto
• Tolerancia del aprieto (TA): diferencia entre
los aprietos máximo y mínimo, que coincide
con la suma de las tolerancias del agujero y
del eje.
• A = de - De > 0
AM = dM - Dm
Am = dm - DM
TA = AM - Am = T + t

20. GD&T Tolerancias dimensionales 20
Indeterminado
• Ajuste indeterminado (I): la diferencia entre las
medidas efectivas de agujero y eje puede resultar
positiva o negativa, dependiendo de cada montaje
concreto.
• Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): la suma
del juego máximo y del aprieto máximo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero
y del eje.
• I = De - de < 0 ó > 0
JM = DM - dm
AM = dM - Dm
TI = JM + AM = T + t

21. GD&T Tolerancias dimensionales 21
Representación de los ajustes I
• Los ajustes se designan simbólicamente indicando
las tolerancias del agujero y del eje por medio de
cifras o por medio de los símbolos ISO .
• Cuando se indican las cifras de las tolerancias, la
representación del ajuste puede realizarse
designando el elemento o identificándolo con su
número de marca.
• Cuando se indican con símbolos ISO, el símbolo de
la tolerancia del agujero debe situarse antes que el
del eje o sobre éste.

22. GD&T Tolerancias dimensionales 22
Representación de los ajustes II

23. GD&T Tolerancias dimensionales 23
Sistema ISO de ajuste
• Sistema de ajuste: serie sistemática de
ajustes que resulta por combinación de
determinadas zonas de tolerancia para ejes y
agujeros.
• ISO utiliza dos sistemas de ajuste
denominados:
• sistema de agujero base
• sistema de eje base.

24. GD&T Tolerancias dimensionales 24
Sistema de agujero base o agujero único
• Es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de
todos los agujeros son iguales (agujero único).
• ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de
tolerancia está en posición H.
• La calidad del eje y del agujero es variable

25. GD&T Tolerancias dimensionales 25
Sistema de eje base o eje único
• Es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de
todos los ejes son iguales (eje único).
• ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de
tolerancia está en posición h.
• La calidad del eje y del agujero es variable

26. GD&T Tolerancias dimensionales 26
Sistema mixto
• Es un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y del eje no
son ni la H ni la h.
• Únicamente se debe utilizar este sistema cuando por algún motivo no se
pueden utilizar ni los sistemas de agujero base ni de eje base.

27. GD&T Tolerancias dimensionales 27
Elección de los ajustes. Aplicaciones
• Al fijar los juegos límites de un acoplamiento se deben tener
en cuenta los siguientes factores:
• Estado superficial: Una tolerancia muy pequeña pierde todo su
valor si las irregularidades son mayores que la tolerancia. Los signos de
mecanizado y las indicaciones de tolerancias y ajustes tienen que ser
compatibles.
• Naturaleza del material del que se hacen las piezas.
• Velocidad de funcionamiento.
• Naturaleza, intensidad, dirección, sentido, variación y
prioridad de los esfuerzos.
• Engrase.
• Temperatura de funcionamiento: Este factor es muy importante
dado que la temperatura provoca dilataciones y modifica el
acoplamiento.
• Desgaste.
• Geometría del conjunto, con el fin de que las tolerancias de
forma y posición sean compatibles con las indicaciones de tolerancia del
juego.

28. GD&T Tolerancias dimensionales 28
Elección de los ajustes. Aplicaciones
• Una vez considerados los factores anteriores, para
determinar los juegos límites se tendrá en cuenta que:
– Se debe evitar todo exceso de precisión y toda precisión inútil.
– Por esta razón y para una mayor economía de la fabricación y del
control se han seleccionado las zonas de tolerancia preferentes
dentro de los sistemas ISO de eje y agujero únicos. Siempre que se
pueda, se debe elegir una zona de tolerancia preferente.
– Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el
agujero que para el eje. En ocasiones, los elementos normalizados
(por ejemplo rodamientos) tienen predeterminada su tolerancia, por
lo que solamente se deberá determinar la del elemento que encaje
con ellos (eje o agujero).
– Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y
del agujero no varíen en más de dos índices.
– Se debe tener en cuenta la experiencia de ajustes análogos que
resulten satisfactorios.

29. GD&T Tolerancias dimensionales 29
recomendaciones
• El sistema de agujero base se utiliza preferentemente ya es más fácil
modificar las tolerancias de un eje que de un agujero.
• Aveces resulta más ventajoso el eje único (cuando la pieza macho está
normalizada, cuando la pieza macho es un árbol que tiene que ajustar
con agujeros de diámetros diversos o cuando se utilizan ejes de acero
estirado).
• Para un agujero de una calidad dada, se le asocia un eje de calidad
inmediatamente inferior o igual en la escala (por ejemplo H7/n6, N7/h6,
H7/h7, etc.). En estos tipos de ajuste pueden permutarse entre sí las
letras que designan la posición sin que se vea alterado el tipo de ajuste.
De esta forma, H7/n6 equivale a N7/h6, H6/g5 equivale a G5/h6, etc.
• Cuanto mayores sean los ajustes, se necesitarán más ayudas para
montar y desmontar las piezas. De esta forma, las piezas con aprieto
pueden montarse a mano, con mazos o martillos o con prensas.
También puede ser necesario calentar una de las piezas, tallar un cono
de entrada, etc. De la misma forma, el desmontaje puede hacerse a
mano con algún tipo de ayuda.

30. GD&T Tolerancias dimensionales 30
Verificación de las tolerancias dimensionales