El documento describe diferentes tipos de cables y sus características, así como herramientas para trabajar con ellos. Explica que los cables permiten la interconexión de componentes eléctricos y pueden ser unipolares, multipolares o de fibra óptica. También habla del guiado y fijación de cables a través de fundas, bridas y cinta helicoidal, así como de las terminaciones mediante crimpado y el uso de bornes y conectores.

1. FPB Electricidad y Electrónica
IES Bajo Aragón

2. 1.- Cables y sus tipos
 Un conductor eléctrico es un material que permite el paso
de la corriente eléctrica a través de él con facilidad.
 El cobre, el aluminio o el oro, son buenos conductores.
 Los cables eléctricos disponen de una parte conductora, y
un aislante que los cubre en toda su longitud.
 El calibre del cable se da en milímetros cuadrados.
 Los cables permite la interconexión de los diferentes
componentes y elementos de un equipo eléctrico o
electrónico.
 Los cables utilizados en el montaje de equipos eléctricos y
electrónicos pueden ser muy variados.

3. 1.1.- Cables unipolares
Formados por un único cable conductor, rígido o flexible.
 Rígidos: están construidos por un alambre cilíndrico, de
una de. En el argot del electricista se les suele denominar
«hilos» o «alambres».
Si el cobre queda marcado con la tijera o la herramienta de
pelado, este se puede romper si sufre una torsión.
 Flexibles: están formados por un conjunto de alambres
lo suficientemente finos, unidos eléctricamente entre sí
para formar un solo conductor.

4. 1.2.- Cables multipolares:
 Están formados por varios cables unipolares agrupados
entre sí. Según la aplicación, pueden tener diferentes
formatos.

5. 1.2.1.- Cables multipolares tipo manguera:
 Formados por varios cables unipolares agrupados entre sí.
 Están constituidos por varios cables unipolares cubiertos
por una funda común.
 Los más comunes son los utilizados para la alimentación
de los equipos desde la red eléctrica.
 También existen mangueras con un mayor número de
hilos para aplicaciones especiales. En ocasiones, estos
cables se encuentran apantallados mediante un sistema
de malla .

6. 1.2.2.- Cables apantallados:
 Uno de los conductores está en formato de malla y
en su interior se encuentra el resto de conductores.
 Aplicaciones de audio y telecomunicaciones, muy
sensibles a las interferencias electromagnéticas.
 Es importante saber que la malla es uno de los polos
del cable y debe conectarse de la misma forma que los
que se encuentran en su interior.

8. 1.2.2.- Cables de cinta:
 También denominados cables planos flexibles.
Están constituidos por un determinado número de
conductores flexibles de pequeña sección, unidos
entre sí en línea mediante una funda aislante.
 Se utilizan mucho en el interior de equipos
informáticos y electrodomésticos con circuitos
electrónicos.

9. -Errores en la conexión de cables planos:
Para evitar errores en su conexión, disponen de un sistema de
codificación que pude ser de dos tipos:
 Identificación de cada cable o ruta por un color, en el que el
marrón que se encuentra en uno de los extremos corresponde
con el número uno.
 Si la cinta es de un solo color, como puede ser el gris, se marca el
primer cable (PIN 1) con una franja de color rojo.

10. 1.3. Cables esmaltados:
 Se trata de cables de tipo rígido aislados en toda su
longitud por una fina capa de barniz o esmalte.
 En los devanados de los motores eléctricos, de los
transformadores y de todo tipo de bobinas.
 Para su conexión eléctrica es necesario retirar el
esmalte que los recubre.

12. 1.3. Cables fibra óptica:
 Cables de vidrio muy finos, transportan gran cantidad de
datos en formato digital a largas distancias.
 La información se transporta en haces de luz, desde un
emisor hasta un receptor.
 Están formados por un revestimiento, y un núcleo, que
es el hilo de vidrio encargado de transportar la
información.

13.  La unión entre cables, y entre cables y conectores,
requiere herramientas especiales que generalmente
suelen ser caras e inaccesibles para técnicos de
reparación de equipos.
 Algunos equipos de telecomunicaciones, audio y vídeo
disponen en su interior de sistemas emisores y
receptores de señales procedentes de cables de fibra
óptica.

14. 1.3. Circuitos impresos:
 Una placa de circuito impreso es una forma de cableado
utilizada principalmente en la técnica electrónica.
 Los elementos que constituyen el circuito, se unen a través
de pistas de cobre adheridas a una placa aislante basada
en resinas de fibra de vidrio y baquelita.
 La unión de los componentes electrónicos y conectores se
lleva a cabo utilizando la técnica de soldadura blanda.

15. 2. Herramientas para trabajar con cables:
 El manejo de cables requiere realizar de forma continuada
operaciones de corte y pelado.
 Para ello se pueden utilizar algunas de las herramientas de
propósito general vistas en la unidad anterior, como
la tijera, el alicate de corte y el alicate universal.
 Pero debes conocer otras específicas que permiten realizar
dichas operaciones de forma más eficaz.

16. 2.1. Pelacables:
 Es la herramienta ideal para pelar cables eléctricos, ya
que si está bien ajustada, permite realizar una
operación rápida, limpia y segura. Hay muchos tipos y
modelos.
 También existen herramientas para pelar cables
especiales, como pueden ser los cables multipolares de
cinta plana o los de tipo coaxial utilizados en
instalaciones de recepción de televisión y radio.

18. 2.1. Pelamangueras:
 Es una herramienta diseñada específicamente para pelar
cables multipolares o cables redondos de gran sección.
 Dispone de un cabezal con forma de ángulo redondeado, en el
que se inserta el cable, una cuchilla giratoria e intercambiable,
un mango y un regulador de profundidad de corte.
 El cable que se va a pelar se ubica en el cabezal, previa regulación
de la altura de la cuchilla. El corte se realiza girando el útil
sobre el cable una o dos veces, hasta que se produce el corte de la
funda.

19. 2.2. Pinza pelacables:
 Especialmente diseñada para retirar el esmalte o
barniz de los cables esmaltados de pequeño
diámetro (hasta 1 mm) y de los cables
extremadamente finos aislados mediante fundas
plásticas.

20. 2.3. Peladora eléctrica de hilos esmaltados:
 Diseñada para el taller del bobinado de máquinas eléctricas.
 El mecanismo se basa en el cierre de tres cuchillas sobre el hilo.
Cuando esto ocurre, por accionamiento del motor eléctrico, las
cuchillas chocan contra el esmalte y lo erosionan, retirándolo así
del conductor y evitando que el cobre sea dañado.
 Permite regular la velocidad de las cuchillas. Esto es
especialmente útil para ajustar el pelado en función del diámetro
del conductor y del grosor de su aislante.

21. 2.3. Herramienta para cables de fibra óptica:
 Para trabajar con fibra óptica no es posible utilizar
herramientas convencionales.
 Así, tanto el corte como el pelado de este tipo de cables
requiere herramientas específicas y de gran
precisión, especialmente diseñadas para tal fin.

22. Resumen

23. 3.- Guiado y fijación de cables
Tan importante como la conexión entre los elementos
que forma un equipo eléctrico y electrónico es la
organización el cableado en su interior, ya que de
ello depende, en gran medida, su durabilidad y la
exención de fallos.

24. 3.1.1.- Fundas y mallas protectoras:
Son elementos con forma tubular por cuyo interior se
guían los cables, y pueden ser de diferentes tipos:
tubos flexibles de fibra de vidrio, fundas trenzadas
de poliéster y fundas termorretráctiles.

25. 3.1.2.- Fundas trenzadas de poliester:
 Forma de tubo, formadas por finos hilos de poliéster
trenzados entre sí. Cortar con una tijera, evitar deshilachen.
 Para el guiado de cables en lugares en los que no se va a
modificar el cableado una vez que se ha finalizado.
 Tienen gran flexibilidad y resistencia a la fricción, para la
tapa o la puerta de un electrodoméstico.
 En tramos muy largos, puede ser necesario recurrir a una
guía pasacables.

26. 3.1.3.- Fundas termorretractiles:
 Un material termorretráctil es aquel que se retrae o
encoge con el calor. Para cubrir empalmes entre
conductores eléctricos o entre conductores y sus
terminales, asegurando su aislamiento.
 También se utiliza para guiar el cableado interno de un
equipo, ya que permite hacer un bloque sólido del mazo
de cables, evitando la entrada de polvo y humedad en
su interior.

27. Se comercializan de dos formas:
como tubos o como manguitos.
 Tubos termorretráctiles: son fundas de tipo tubular,
que se comercializan en diferentes diámetros y colores.
En su interior se alojan los cables y empalmes eléctricos.
 Manguitos termorretráctiles: son piezas con una
forma determinada que se utilizan para hacer
derivaciones de conductores en forma de T o Y

29. 3.2.- Bridas:
En la actualidad las bridas son elementos comunes en la
vida cotidiana.
Se utilizan para la sujeción de todo tipo de objetos.
En electricidad y electrónica adquieren son ampliamente
utilizadas para el guiado de cables en las instalaciones y
en el interior de equipos.

30. Bridas:
 Se fabrican en nailon, aunque también pueden se
metálicas. Disponen de una cabeza con trinquete y una
cinta con una cremallera dentada.
 Aunque existen modelos reutilizables, en general, una vez
que se han cerrado todas las bridas, es necesario cortarlas
para poder retirarlas.
 Las bridas se pueden tensar a mano o mediante un
alicate, pero existen herramientas para el tensado y corte que
son de gran utilidad cuando es necesario su uso en serie.

31. 3.2.1.- Bases y tacos para bridas:
 Son elementos auxiliares utilizados en la fijación mural
para el guiado de cables mediante bridas.
 Las bases pueden ser a su vez de fijación por tornillo o
mediante un adhesivo.
 Los tacos requieren hacer un orificio de diámetro
adecuado.

32. 3.2.- Cinta helicoidal:
 Cinta plástica enrollada helicoidalmente en forma de
tubo.
 No es necesario desconectar los cables de los bornes
para poder enrollarla sobre ellos, pudiéndose instalar y
retirar con relativa facilidad.
 Otorga gran flexibilidad a los mazos de cables y
permite hacer ramificaciones de forma sencilla.

33. 3.2.- Sistema de identificación del cableado:
 Consiste en etiquetar los dos extremos de cada cable
con un código (número, letra o ambos), de forma que se
localicen sin necesidad de hacer ninguna comprobación
eléctrica.
 Poner el mismo código al principio y al final del cable,
no pudiéndose repetir dicho código para ningún otro
cable del mismo circuito.

34. Los sistemas de etiquetado son muy numerosos, pero los
que aquí se nombran son los más utilizados:
 ■ Anillos de plástico numerados y codificados por
colores.
 ■ Manguitos transparentes.
 ■ Manguitos rotulables.
 ■ Bridas rotulables para mazos de cables y mangueras.

35. 4. Terminaciones de cables:
Los cables tienen como finalidad conectar internamente
los circuitos y elementos que constituyen los equipos
eléctricos y electrónicos.

36. 4. Terminaciones de cables:
 El crimpado o engastado, es una técnica que consiste
en poner terminales o punteras en los extremos de los
cables eléctricos.
 Habitual en las conexiones del interior de equipos
eléctricos y electrónicos.
 Para el crimpado de un cable es necesario uno o varios
terminales o punteras y una tenaza de crimpar o
engastar.

37. 4.1. Terminales y punteras:
 Son pequeñas piezas que disponen de un orificio adaptado a
la sección del conductor para el que se ha diseñado, y un cabezal
sobre el cual se realizará la conexión con el dispositivo eléctrico.
 Pueden ser de puntera, de ojal, de horquilla o enchufable
(Faston).
 Los terminales pueden disponer o no de funda aislante.
 Es importante no utilizar secciones de cables superiores o
inferiores a las del diseño del terminal.
 Tampoco se debe insertar más de un cable por terminal, salvo
que dicho terminal haya sido diseñado para ello.

39. 4. Tenazas de crimpar o encastar:
 Es la herramienta utilizada para fijar el terminal y los
extremos del cable.
 El crimpado de terminales es sumamente importante, ya
que de ello depende que los equipos funcionen
correctamente. De lo contrario podrían surgir averías e,
incluso, si la corriente que circula por el terminal es elevada,
podría provocar un incendio.
 La operación de poner punteras en las terminaciones de los
cables es similar al crimpado de terminales.

42. 4.2. Bornes y conectores:
Son los puntos de conexión que unen los cables entre sí o
con algún dispositivo eléctrico o electrónico del equipo.

43. 4.2. Bornes:
 Los bornes, también denominados regletas, permiten
conectar y desconectar el cable de otros cables o de un
dispositivo eléctrico.
Regletas y clemas :
 Las regletas de conexión permiten unir y realizar
derivaciones entre conductores. El material aislante
suele ser de plástico, pero también existen de tipo
cerámico o de baquelita (resistentes a el calor)

45. 1.4. Conectores:
 A continuación se muestran algunos de los tipos de
conectores más utilizados en los equipos eléctricos y
electrónicos.
Conectores cable-cable
 Permiten realizar conexiones entre dos grupos de
cables mediante una conexión de tipo aéreo.

47. 1.4. Conectores cable-placa:
Pines y espadines
 Los conectores basados en pines son muy utilizados en
todo tipo de circuitos.
 La conexión a los pines se realiza mediante los
denominados espadines. Estos tienen un aspecto muy
similar a los terminales Faston, pero mucho más estrechos.

48. Conectores de pines
 En circuitos impresos es habitual encontrarlos
individualmente o en forma de tira o matriz.
 La conexión se realiza por inserción sin necesidad de utilizar
herramientas.
 Pare evitar un error en la conexión, estos conectores suelen
disponer de una forma asimétrica o algún elemento saliente.
 Se utilizan grupos de pequeños pines, puenteados mediante
conectores denominados jumpers.

50. 5.- Soldadura blanda
 Se basa en el calentamiento de estaño sobre el punto que se
tiene que soldar. Este se funde con rapidez, de forma fluida
sobre el material base, realizando la unión eléctrica.
 En la unión entre cables como para la conexión de
componentes en las placas de circuito impreso.
 Las herramientas y materiales para realizar la soldadura
blanda son las explicadas a continuación.

51. 5.1.- El estaño.
 El estaño es un metal que funde con facilidad cuando se le
aplica calor. El estaño utilizado en electricidad y
electrónica se encuentra aleado con plomo en una
proporción 60 % - 40 %. Tiene forma de hilo de diferentes
diámetros, siendo muy común en electrónica el de 0,8
mm.
 Dispone de un núcleo de decapante o resina que facilita
la distribución por el material base y que, en la mayoría de
las ocasiones, no requiere el uso extra de este producto.
5.1.- Decapante.
 También conocido como resina de soldar, es una solución
que elimina el óxido y las impurezas del metal.
 Puede presentarse en formato líquido o sólido y se debe
aplicar con un pincel. Es especialmente útil para soldar
conductores de gran sección.

52. 5.1.- El estañador.
 Su funcionamiento se basa en el calentamiento de
una resistencia que se encuentra en su interior y cuyo
calor se concentra en la punta del soldador.
 Las partes de un soldador eléctrico son las que se
muestran en la figura siguiente:

53.  Los soldadores se eligen por su tamaño, por la forma de la punta y,
especialmente, por su potencia en vatios. Los soldadores entre 15 W y
30 W son los adecuados para aplicaciones de electrónica. Las potencias
superiores a 30 W son adecuadas para soldar cables a partir de 1,5 mm2.
 El soldador se conecta a la red eléctrica y está listo para trabajar
después de unos minutos del caldeo de su resistencia.
 En el mercado existen los denominados soldadores de
calentamiento rápido,que para su uso no requieren tiempos de
caldeo. Estos disponen de un pulsador que se acciona mientras se
realiza la operación de soldadura. Si dicho pulsador se suelta, el
soldador se desconecta.

54. 5.2.- Soporte del soldador.
 Es un elemento auxiliar de gran utilidad, ya que
permite apoyar el soldador en la mesa de trabajo, sin
peligro de quemaduras al operario o a los componentes
que sobre ella se encuentran.
 Algunos modelos disponen de una base con una
lámina de material esponjoso, que sirve para limpiar la
punta del soldador de restos de estaño.

55. 5.5.- Desoldador.
 Es una herramienta imprescindible para reparaciones. Permite retirar la soldadura de los
componentes electrónicos de las placas de circuito impreso.
 Tienen una boca perforada que está unida, mediante un tubo, a una pera o elemento de
succión. Así, cuando el desoldador está bien caliente, se aplica al punto de soldadura
hasta que se funde por completo el estaño. En ese momento, se presiona la pera repetidas
veces, absorbiéndolo.
 En este tipo de desoldadores es necesario mantener la punta bien limpia, para evitar que
se obstruya, y vaciar la pera de los restos del estaño absorbido.
 Otros modelos de desoldadores son los basados en bomba de vacío. Se aplican en el
punto a desoldar, y se deben utilizar junto con un soldador convencional.
 En el mercado existen estaciones de soldadura, que permiten cambiar el tipo de punta del
soldador según el tipo de operación a que hay que realizar, y regular de forma precisa su
temperatura. Esto último es especialmente útil cuando es necesario soldar componentes
electrónicos delicados que se pueden dañar con facilidad por un exceso de calor

57. Realiza un resumen en tu
libreta del tema 2.

58. Fin Unidad de Trabajo 2.
¡¡Gracias por vuestra atención!!