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“PROCESAMIENTO DE PIELES”

PRESENTACIÓN

La Industria del Cuero, involucra varios procesos desde
la materia prima(pieles) hasta la obtención de cueros, en el
presente libro damos a conocer algunas técnicas desarrolladas
en la práctica como profesionales de Curtiembre, en la Unidad
de Tecnologías de Curtiembre en el distrito de Hualhuas,
provincia de Huancayo, así como los realizados en la Unidad
Experimental de Curtiembre de la Universidad Nacional Agraria
La Molina, así como algunos conceptos básicos y términos
usados en el proceso de curtición de pieles.
Dentro de este contexto, esta obra que ofrecemos
pretende contribuir al conocimiento de la Tecnología del Cuero
en la Industria.

LOS AUTORES

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

2
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
CONTENIDO

CONTENIDO
CURTIEMBRE
A.
B.
C.
D.

PELETERÍA EN OVINO
CUERO BADANA
CUERO DE CABRA O CAPRA
CUERO DE OVINO TIPO NAPA

AGENTES CURTIENTES
BIBLIOGRAFÍA

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

3
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
CURTIEMBRE O INDUSTRIA DEL CUERO
La Industria del Cuero se divide en dos campos, uno es
el procesamiento de pieles (Peletería) con el propósito de solo
conservarlas siguiendo un proceso adecuado con agentes
curtientes y el otro es el procesamiento de pieles hasta la
obtención de cueros (Curtido de Cueros) eliminando los pelos de
la piel.
Proceso para curtido de pieles (Peletería)
A. FLUJOGRAMA DE PELETERÍA EN OVINO
PREREMOJO

REMOJO

DESCARNADO

LAVADO
YDESENGRAS
ADO
PIQUELADO

CURTIDO

RECURTIDO

Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

4
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

1. Pre remojo:
Este

proceso

depende

del

estado

de

la

piel

generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Consiste en
sumergir la piel en agua, sin adición de insumos
químicos, el propósito es suavizar la piel a su estado
inicial).

2. Remojo:
El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir
por 1 Kg de piel seca más 10 Litros de agua.
Sal o cloruro de sodio en la proporción de 10%, con
respecto a su peso.
Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de sal.
Detergente, también en la proporción de 10%, con
respecto a su peso.
Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de detergente.
El tiempo que se emplea es de 24 horas
Formol, en la proporción de 5% con respecto a su peso,
todo este proceso a temperatura ambiente.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

5
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

3. Descarnado:
En la industria artesanal se hace uso de una rancheta
(Estapatula con filo) y en la industria grande de un
cortador especial, para sacar los tejidos subcutáneos,
como grasas que quedan impregnadas en la piel del
animal,

4. Lavado y Desengrasado:
En el lavado usamos; Bicarbonato de Sodio 1 a 2 % con
con respecto al peso de la piel.
Detergente de 10% con respecto al peso de la piel.
El tiempo de este proceso puede tomar dos horas,
dependiendo de la suciedad de la piel, a una
temperatura de 35º C.

5. Piquelado:
Agua en la proporción de agua de 1 a 4, significa que por
1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua.
Sal o cloruro de sodio, en la proporción de 5% con
respecto al peso de la piel hasta este proceso
Acido fórmico, en la proporción de 6% con respecto al
peso de la piel a una temperatura ambiente para ayudar
en a que los agentes curtientes ingresen a la piel.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

6
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

6. Curtido:
Se usa la proporción de 1 a 4 de agua
Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la
piel.
Alumbre 8% con respecto al peso de la piel.
Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la
piel.
Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel.

7. Recurtido:
Para obtener un proceso idóneo es necesario realizar un
curtido nuevamente llamado recurtido, agua en la
proporción de 1 a 1, oxido de cromo 5% con respecto al
peso de la piel.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

7
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

B. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO BADANA
PREREMOJO
REMOJO
PELAMBRE
ENCALADO
DESENCALADO

RENDIDO
DESENGRASADO

PIQUELADO
CURTIDO
FIJADO
NEUTRALIZADO

TEMPERADO
RECURTIDO
ENGRASADO

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

8
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre, UNALM
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1. Pre remojo:
Este

proceso

depende

del

estado

de

la

piel

generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua
en el caso de obtención de cuero badana).
2. Remojo:
El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir
por 1 Kg de piel seca 10 Litros de agua.
Sal o cloruro de sodio en la proporción de 5%, con
respecto a su peso, Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de sal.
Detergente, también en la proporción de 5%, con
respecto a su peso.
Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de detergente.
El tiempo que se emplea es de 24 horas.
3. Pelambre:
Agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1Kg de
Piel 4 Litros de agua.
Cal (Oxido de calcio) al 6% con respecto al peso de la
piel.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

9
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
Sulfuro de Sodio al 5% con respecto al peso de la piel.
Tiempo, se realiza en 24 horas a temperatura ambiente.
4. Encalado:
Se denomina así a la operación de agregar oxido de
calcio al proceso de curtición.
Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 4 Litros de agua.
Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel.
Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente.
5. Desencalado:
Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con,
agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 5 Litros de agua.
Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso
de la piel.
Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
6. Rendido:
Se usa agua en la proporción de 1 a 5.
Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un
tiempo de 24 horas.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

10
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

7. Desengrasado:
Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1
Kg de piel 4 Litros de agua
Detergente al 5% con respecto al peso de la piel
Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel.
Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente.
8. Piquelado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel.
Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo
a temperatura ambiente.
9. Curtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Alumbre al 10%, por un tiempo de 24 horas a tempera
ambiente.
10. Fijado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

11
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al
peso de la piel hasta ese momento, por un tiempo de 24
horas a temperatura ambiente.
11. Neutralizado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al
peso de la piel, por un tiempo de 24 horas.
12. Temperado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas
13. Recurtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel,
por un tiempo de 48 horas.
14. Engrasado
Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite
para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel
en este proceso.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

12
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
C. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE CABRA
O CAPRA
LAVADO YENJUAGUE

APELAMBRADO

ENCALADO

DESENCALADO

RENDIDO

CURTIDO

TEMPERADO

RECURTIDO

ENGRASADO

NEUTRALIZADO

Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre de la UNALM

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

13
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1. Lavado y Enjuague:
Este proceso depende del estado de la piel
generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua)
2. Apelambrado:
Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la
piel.
Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel,
esta operación toma un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel,
para obtener el WET BLUE.
3. Encalado:
Se denomina así a la operación de agregar oxido de
calcio al proceso de curtición.
Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 4 Litros de agua.
Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel.
Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente.
4. Desencalado:

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

14
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con,
agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 5 Litros de agua.
Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso
de la piel.
Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
5. Rendido:
Se usa agua en la proporción de 1 a 5.
Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un
tiempo de 24 horas.
6. Curtido:
Se usa la proporción de 1 a 4 de agua
Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la
piel.
Alumbre 8% con respecto al peso de la piel.
Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la
piel.
Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel.
7. Temperado:

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

15
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas.
8. Recurtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel,
por un tiempo de 48 horas.
9. Engrasado
Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite
para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel
en este proceso.
10. Neutralizado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al
peso de la piel, por un tiempo de 24 horas.
11. Temperado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

16
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
12. Recurtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel,
por un tiempo de 48 horas.
13. Claveteado:
Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para
obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias
pasa por un planchador obviando esta operación.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

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“PROCESAMIENTO DE PIELES”
D. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE OVINO
TIPO NAPA

REMOJO
APELAMBRADO
ENCALADO
DEPILADO Y DESCARNE
DESENCALADO
RENDIDO
DESENGRASADO

PIQUELADO
CURTIDO
BASIFICADO
CLAVETEADO
Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

18
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1. Remojo:
Este proceso depende del estado de la piel
generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua)
2. Apelambrado:
Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la
piel.
Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel,
esta operación toma un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel,
para obtener el WET BLUE.
3. Encalado:
Se denomina así a la operación de agregar oxido de
calcio al proceso de curtición.
Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 4 Litros de agua.
Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel.
Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

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“PROCESAMIENTO DE PIELES”
4. Depilado y descarnado:
Esta operación consiste en quitar los pelos y la carne de
la piel usando ranchetas o cuchillas.
5. Desencalado:
Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con,
agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 5 Litros de agua.
Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso
de la piel.
Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
6. Rendido:
Se usa agua en la proporción de 1 a 5.
Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un
tiempo de 24 horas.
7. Desengrasado:
Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1
Kg de piel 4 Litros de agua
Detergente al 5% con respecto al peso de la piel
Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel.
Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

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“PROCESAMIENTO DE PIELES”

8. Piquelado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel.
Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo
a temperatura ambiente.
9. Curtido:
Se usa la proporción de 1 a 4 de agua
Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la
piel.
Alumbre 8% con respecto al peso de la piel.
Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la
piel.
Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel.
10. Basificado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas
Añadimos Bicarbonato de Sodio al 2% con respecto al
peso de la piel a 35ºC.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

21
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

11. Claveteado:
Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para
obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias
pasa por un planchador obviando esta operación.
AGENTES CURTIENTES
1. Oxido de Cromo:

El óxido de cromo tiene el aspecto de un polvo de color
verde cuya intensidad puede variar. También conocido
con el nombre de Sesquióxido de cromo o Verde de
cromo, el óxido de cromo es insoluble en el agua y
también es insoluble en ácidos y álcali. El Verde de
cromo se utiliza para la elaboración de la porcelana y del
cristal y en la industria química como intermedio de
síntesis o como catalizador.
Cr2O3 , también conocido como, Sesquióxido de cromo,
Verde de cromo, tiene un aspecto es un polvo verde,
tiene nula solubilidad en el agua y también difícil en los
ácidos y en los álcali, es usado en la Industria del Cuero
en el proceso de piclado o piquelado.

2. Formol:

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

22
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
Es el aldehído fórmico, conocido también como
formaldehído,

formol

40%,

formalina,

metanal

o

aldehído metílico.

Es obtenido por oxidación catalítica del alcohol metílico.
Se comercializa en solución acuosa, generalmente al 37
% en peso, convenientemente estabilizada para evitar
su

tendencia

a

la

polimerización.

El formol es un líquido incoloro, con olor sofocante,
miscible en agua, acetona, benceno, cloroformo, alcohol
y éter etílico.

3. Sulfato de Amonio:
Formula Química: (NH4)2SO4.

Se utiliza como floculante y, además, como un reactivo
en química molecular para precipitar proteínas solubles.
En bioquímica, se usa para precipitar fraccionadamente
las globulinas que no son solubles en agua y para
diferenciarlas de las albúminas. Las globulinas se
pueden redisolver para hacer subsecuentes análisis,
como puede ser la extracción de una proteína en
particular por cromatografía de afinidad con NaCl.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

23
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
El sulfato de amonio es excelente componente para la
llamada precipitación fraccionada, porque, entre otras
cosas, hace que el agua compita entre la disolución de
esta sal o de la proteína (formada por muchos
grupos carboxilo y amonio), causando que precipite la
proteína.
Otro uso que se le da es como fertilizante y en la
Industria del Cuero.

4. Bisulfito Sódico:
El bisulfito sódico es un compuesto químico de fórmula
química NaHSO3. Es conocido también como Sulfito
ácido

de

sodio, Sal

monosódica

de

ácido

sulfuroso, Hidrógeno sulfito sódico. Se trata de un
compuesto inestable que al reaccionar con el oxígeno se
convierte en sulfato de sodio. En la Industria,
Se emplea en fotografía para quitar el exceso de cloro en
algunas de las soluciones empleadas en el revelado. Se
emplea igualmente en la fijación de algunos colorantes
(Curtiembre).
El Bisulfito de sodio es un agente reductor común en la
industria química. Aparte de la citada reducción de cloro
en

fotografía,

reacciona

con

oxígeno

generando

bisulfato. Como reductor, se utiliza para eliminar oxígeno
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

24
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
disuelto en grandes sistemas de transporte hidráulico de
aguas, como tecnología de prevención de la corrosión. Si
la solución acuosa que se transporta no es alcalina se
utiliza sulfito de sodio (Na2SO3), ya que el bisulfito
genera ácido en solución al oxidarse a sulfato.

5. Detergente:
Detergente,

Jabón

en

polvo,

Ase

(En República

Dominicana) es una sustancia que tiene la propiedad
química de disolver la suciedad o las impurezas de un
objeto sin corroerlo.
La palabra inglesa equivalente es detergent. El término
alemán empleado es tensid, que parece más preciso, ya
que hace referencia directa a sus propiedades físicoquímica. En medicina se entiende por deterger, limpiar
una úlcera o herida, y se denominan detersorios las
sustancias que se emplean para ello. Esto implica que
puedan calificarse como detergentes sustancias tan
dispares

como

la saliva,

el

jabón o

la gasolina dependiendo de sobre qué superficies sean
empleadas, ya que cuando limpian tienen un efecto
detergente. También se podría definir que detergente es
cualquier sustancia que tiene propiedades de disolver a
otra sustancia incorporando la sustancia disuelta en la
sustancia detergente inicial.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

25
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

6. Oropón WB :
Está basado en enzimas pancreáticas.
WB tiene un rango de actividad entre un pH de 3.0 y 4.5
proporciona

baja cantidad de polvo, se recomienda

usar protección para las vías respiratorias y la cara.
Estabilidad al almacenamiento: 2 años en condiciones
secas y frescas. Condiciones fuertes de humedad y
temperaturas mayores a los 25°C, pueden reducir la
actividad enzimática.
Beneficios WB, puede ser usado después del rendido,
como rindente de pieles picladas o para cuero curtido al
cromo y cueros sintético – vegetal o bien para cueros
en costra, modera la estructura de la piel sin causar una
descomposición excesiva de los flancos.

7. Cloruro de Sodio
El cloruro de sodio, sal de mesa, o en su forma
mineral halita,
fórmula NaCl.

es
El

un compuesto
cloruro

las sales responsable

de

de

químico con

sodio

es

una

la
de

la salinidad del océano y

del fluido extracelular de muchos organismos. También
es el mayor componente de la sal comestible, es
comúnmente usada como condimento y conservante de
comida.
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26
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
El cloruro de sodio es un compuesto iónico formado por
+

-

un catión sodio (Na ) y un anión cloruro (Cl ), y como tal,
puede reaccionar para obtener cualquiera de estos dos
iones.

Como

cualquier

otro

cloruro iónico soluble,

precipita cloruros insolubles cuando es agregado a una
solución de una sal metálica apropiada como nitrato de
plata:
NaCl(ac) + AgNO3(ac) → AgCl(s) + NaNO3(ac).
Otro método para separar ambos componentes es
mediante la electrólisis.

8. Acido Fórmico
El ácido metanoico, también llamado ácido fórmico, es
un ácido orgánico de un solo átomo de carbono, y por lo
tanto el más simple de los ácidos orgánicos. Su fórmula
es H-COOH (CH2O2), el grupo carboxilo es el que le
confiere las propiedades ácidas a la molécula. Su base
conjugada se ve estabilizada por dos estructuras de
resonancia, favoreciendo su acidez.
El pH del ácido fórmico es de 3,75. Teniendo en cuenta
que el pH varía generalmente entre 0 y 14 (siendo 7 el
pH neutro) podríamos decir que el fórmico, pese a ser un
ácido de origen natural es relativamente fuerte.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

27
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
Entre otras propiedades el ácido metanoico es un ácido
líquido, incoloro, de olor irritante, con punto de ebullición
de

100,7 °C

completamente

y de

congelación

soluble

en

agua

de

8,4 °C

pues

y es

su cadena

carbonada es muy corta y fácilmente ionizable.
En el agua el ácido metanoico se disocia, reaccionando
de la siguiente manera:
-

HCOOH + H2O → HCOO + H3O

+

Cuando se manipule ácido fórmico hay que hacerlo con
guantes, ya que este en contacto con la piel produce
rápidamente ampollas dolorosas que se revientan y
sangran.
Este ácido es el que inyectan las hormigas al morder. De
ahí el nombre de fórmico (del latín formica, hormiga).

9. Bicarbonato de Sodio
El bicarbonato de sodio (también llamado bicarbonato
sódico o hidrogeno carbonato de sodio o carbonato ácido
de sodio) es un compuesto sólido cristalino de color
blanco muy soluble en agua, con un ligero sabor alcalino
parecido al del carbonato de sodio, de fórmula NaHCO3.
Se puede encontrar como mineral en la naturaleza o se
puede producir artificialmente.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

28
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
Cuando se expone a un ácido moderadamente fuerte se
descompone en dióxido de carbono y agua. La reacción
es la siguiente:


NaHCO3 + HCl → NaCl + H2O + CO2 (gas)



NaHCO3 + CH3COOH → CH3COONa + H2O + CO2 (gas)
Debido a la capacidad del bicarbonato de sodio de
liberar dióxido de carbono se usa junto con compuestos
acídicos como aditivo leudante en panadería y en la
producción de gaseosas. Algunas levaduras panarias
contienen bicarbonato de sodio. Antiguamente se usaba
como fuente de dióxido de carbono para la gaseosaCoca
Cola.
Es el componente fundamental de los polvos extintores
de incendios o polvo BC.

10. Aceite de Curtiembre
Los aceites para curtiembre, son una variedad de
mezclas líquidas de color amarillento a pardo claro
provenientes

del petróleo crudo,

o

de

sustancias

vegetales (biodiésel/biocombustibles). Ciertas sustancias
químicas que se encuentran en ellos pueden evaporarse
fácilmente, en tanto otras pueden disolverse más
fácilmente en agua.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

29
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

11. Sulfuro de Sodio
El sulfuro de sodio (Na2S) es un compuesto que por si
solo no es inflamable pero al reaccionar con un acido se
forma sulfuro de hidrogeno (H2S) que es un gas toxico e
inflamable que puede formar mezclas explosivas con el
aire. El sulfuro de hidrogeno al ser inhalado puede
producir desde conjuntivitis o mareos hasta edemas de
pulmón e incluso la muerte.

El sulfuro de sodio al contacto con los ojos los irrita y
puede provocar daños e incluso pérdida de visión
permanente, en contacto con la piel puede provocar
irritación y quemaduras químicas que pueden llegar a ser
severas si no se lava a tiempo. Al ingerirlo puede
producir quemaduras en las mucosas y formar sulfuro de
hidrogeno al reaccionar con los jugos gástricos.

PRODUCCIÓN DE CUERO EN FORMA
INDUSTRIAL

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
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30
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

31
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
TERMINOS EN LA INDUSTRIA DEL CUERO
ABLANDADO DEL CUERO
El objetivo es darle al cuero la flexibilidad necesaria para el
artículo que deseamos, ya sea por palizón, ablandado a rueda o
a pistón (mollisa). La elección de la máquina de ablandar y la
forma de realizar el mismo depende del tipo de cuero a procesar
y del artículo. Por ejemplo un cuero para capellada conviene
ablandar cabeza y patas con palizón y luego pasar el cuero por
mollisa. En el caso de un cuero para vestimenta conviene
ablandar la periferia en la rueda-abridora y luego palizonar todo
el cuero. Lo que en definitiva se quiere evitar es que el cuero se
rompa. También se utiliza este tipo de máquina para ablandar
cueros pequeños como cabritos, becerros y ovejas.

ABRASIÓN
Efecto que el cuero sufre durante el proceso del lijado, por la
utilización de un material abrasivo. Se denomina test de abrasión
el test físico mecánico para verificar, a través de un rollo abrasivo
en equipamiento padronizado, la resistencia del cuero a tal
acción.
ABRILLANTADA

Piel acabada por el lado flor, con una superficie brillante, suave,
lustrosa o vítrea.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

32
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

ABRILLANTADO
Operación mecánica mediante la cual se obtiene un acabado
brillante o vítreo en la superficie de la flor de un curtido
debidamente preparado.
ABSORCIÓN
Poder que el cuero tiene de incorporar además de agua, otras
sustancias como productos químicos, pigmentos, aceites, etc. en
las diferentes etapas del proceso del curtido.

ACABADO DEL CUERO
Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel
curtida para obtener determinadas propiedades. Estos
tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar mejoras y
propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la
carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero
protección contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a
la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto de
moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc.
También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de
intensidad las tinturas desiguales, para ocultar defectos de flor o
para dar un determinado tacto. En el caso de cueros desflorados,
el acabado reconstituye la flor del cuero.
ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con
colorantes o anilinas, con la finalidad de igualar los teñidos
hechos en el botal. El acabado anilina se distingue de los demás
debido a la ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la
fácil integridad de la flor.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

33
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que
se ha aplicado una capa de pigmentos tan ligera, que no oculta
sus características naturales.
ACABADO A BASE DE AGUA: Acabado hecho con pigmento o
anilina teniendo como solvente el agua.
ACABADO A BASE DE NITROCELULOSA: Pintura de
cobertura nitro celulósica también llamada pintura coloidal
Normalmente insoluble en agua. Preparada con solventes
orgánico Se emplean preferentemente como lacas nitro
celulósico con diferentes porcentajes de sólidos. El film formado
por la nitrocelulosa es aplicado como principal componente,
sobre todo como lustre o top final.
ACABADO MATE: Acabado caracterizado por no presentar brillo
en el top final.
ACABADO LUSTRABLE: Acabado susceptible al lustrado. Esto
es acabado que puede ser lustrado o pulido. En este tipo de
acabado se usan productos que necesitan ser resistentes y
producir brillo.
ACABADO PLÁSTICO: Acabados donde se usan productos de
características termoplásticas. Acabados que se efectúan con
placas lisas o de grabados. Los ligantes de polímeros
termoplásticos no se pueden lustrar salvo raras excepciones
porque se funden por la acción de la presión y del calor
tornándose pegajosos y con un toque plastificado modificando el
toque natural del acabado. Acabados fuertemente pigmentados
normalmente que presentan un aspecto muy plástico.

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

34
“PROCESAMIENTO DE PIELES”

ACABADO CON APRESTO FINAL: Curtido al cual se ha
aplicado una capa final de acabado para otorgarle propiedades
especiales, tales como lustre, unidad de color, solidez de color al
frote húmedo, impermeabilidad u otras características similares.
ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha
aplicado una o más capas de productos que contienen
pigmentos en suspensión.
ACABADO CON RESINAS: Curtido al que se ha aplicado una o
más capas de productos que con, tienen un polímero,
generalmente una resina sintética termoplástica.
ACABADO ESFUMADO: Sombreado que se da a ciertas partes
de los curtidos para calzado, vestimenta, etc.; esta operación
frecuentemente la efectúa el fabricante de esas manufacturas.

ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor
corregida o no y ha sido acabado por dicho lado.

ÁCIDO
Compuesto orgánico o inorgánico que reacciona con un metal
desprendiendo hidrógeno; reacciona con una base para formar
una sal; se disocia en disolución acuosa dando iones hidrógeno
(hidrogeniones); tiene un pH menor que 7 y neutraliza medios
básicos o alcalinos aceptando un par de electrones de la base y
formando un enlace covalente entre el ácido y la base. Se
dividen en ácidos orgánicos e inorgánicos minerales; orgánicos
son aquellos que presentan carbono (C) en su estructura;
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

35
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
inorgánicos o minerales no lo presentan. Todos los ácidos
contienen hidrógeno. En la Industria del cuero los ácidos tienen
múltiples utilidades: desde el remojo hasta los análisis químicos
de laboratorio. El ácido es utilizado principalmente en el píquel o
piquelado y como fijador de colorantes y hasta de aceites.
ACONDICIONADO DEL CUERO
Son aquellas operaciones que se realizan con el fin de devolver
al cuero su flexibilidad y presentación, quitándoles la
característica de cuero acartonado producido en el secado.
Debido a la fuerza de cohesión ínter fibrilar, el cuero después del
primer secado es duro y sin flexibilidad. Esta característica es
menor cuanto mayor sea la cantidad de grasa utilizada en
operación de engrase y comienza a notarse cuando el contenido
de humedad del cuero es menor al 32%.
Después del primer secado, cuando el cuero queda con bajo
contenido de humedad, si se lo quiere ablandar por medios
mecánicos (palizón y mollisa), se producirán roturas en sus fibras
produciendo por lo tanto cueros flojos y quebradizos. Para
evitarlo, se humedecen los cueros, en más o menos 34% de
humedad, se deja en reposo durante un determinado tiempo
para que la misma se empareje y luego si se procede a
ablandarlos.
ADOBADO
Piel o cuero que ha sufrido una serie de procesos (con excepción
del engrasado y cilindrado en el caso del cuero para suelas),
más allá de la simple curtición y que para algunos usos ya puede
ser utilizado.
AFELPADO
Acabado que produce una felpa aterciopelada sobre el curtido
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

36
“PROCESAMIENTO DE PIELES”
por acción abrasiva. Denominación genérica aplicada a los
curtidos que han sido acabados con una fina felpa aterciopelada.
Pueden indicarse los siguientes tipos: afelpado para botas; ante
desflorado; antílope; crupón afelpado; gamuza; gamuza de
ciervo; gamuza de cuero vacuno; hoja afelpada; nubuc; piel
esquilada afelpada; descarne afelpado; ternera afelpada; velour.

BADANA
Piel ovina de buena calidad, de flor cerrada y sin dividir, obtenida
por curtido vegetal.

BIBLIOGRAFÍA:
1. Adzer Adzet, José, 2009. “Acabado de la Piel “ Barcelona-España
2. Tovar Andía A, 2006. “Curtiembre” Editorial el Gran
Libro, Quito- Ecuador.
3. Lacerca Alberto M, 2005.“Curtición de Cueros y
Pieles” Argentina
4. Rohm & Haas, 2008. “Manual sobre Acabado de
Cueros” - Argentina
5. Zarate Zavaleta, Angel.2006 “Cueros y Pieles”
UNALM, Lima- Perú
6. Melgar Oncebay, Dimas,2000”Tecnología del Cuero”
Centro de Desarrollo Artesanal – Unidad Operativa
de Aplicación de Tecnologías Hualhuas, Huancayo –
Perú.
7. Informe de Apoyo Técnico CONCYTEC, Lima –
Perú, 2006

Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez

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  • 2. “PROCESAMIENTO DE PIELES” PRESENTACIÓN La Industria del Cuero, involucra varios procesos desde la materia prima(pieles) hasta la obtención de cueros, en el presente libro damos a conocer algunas técnicas desarrolladas en la práctica como profesionales de Curtiembre, en la Unidad de Tecnologías de Curtiembre en el distrito de Hualhuas, provincia de Huancayo, así como los realizados en la Unidad Experimental de Curtiembre de la Universidad Nacional Agraria La Molina, así como algunos conceptos básicos y términos usados en el proceso de curtición de pieles. Dentro de este contexto, esta obra que ofrecemos pretende contribuir al conocimiento de la Tecnología del Cuero en la Industria. LOS AUTORES Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 2
  • 3. “PROCESAMIENTO DE PIELES” CONTENIDO CONTENIDO CURTIEMBRE A. B. C. D. PELETERÍA EN OVINO CUERO BADANA CUERO DE CABRA O CAPRA CUERO DE OVINO TIPO NAPA AGENTES CURTIENTES BIBLIOGRAFÍA Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 3
  • 4. “PROCESAMIENTO DE PIELES” CURTIEMBRE O INDUSTRIA DEL CUERO La Industria del Cuero se divide en dos campos, uno es el procesamiento de pieles (Peletería) con el propósito de solo conservarlas siguiendo un proceso adecuado con agentes curtientes y el otro es el procesamiento de pieles hasta la obtención de cueros (Curtido de Cueros) eliminando los pelos de la piel. Proceso para curtido de pieles (Peletería) A. FLUJOGRAMA DE PELETERÍA EN OVINO PREREMOJO REMOJO DESCARNADO LAVADO YDESENGRAS ADO PIQUELADO CURTIDO RECURTIDO Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 4
  • 5. “PROCESAMIENTO DE PIELES” DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: 1. Pre remojo: Este proceso depende del estado de la piel generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a temperatura ambiente en agua limpia. (Consiste en sumergir la piel en agua, sin adición de insumos químicos, el propósito es suavizar la piel a su estado inicial). 2. Remojo: El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir por 1 Kg de piel seca más 10 Litros de agua. Sal o cloruro de sodio en la proporción de 10%, con respecto a su peso. Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de sal. Detergente, también en la proporción de 10%, con respecto a su peso. Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de detergente. El tiempo que se emplea es de 24 horas Formol, en la proporción de 5% con respecto a su peso, todo este proceso a temperatura ambiente. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 5
  • 6. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 3. Descarnado: En la industria artesanal se hace uso de una rancheta (Estapatula con filo) y en la industria grande de un cortador especial, para sacar los tejidos subcutáneos, como grasas que quedan impregnadas en la piel del animal, 4. Lavado y Desengrasado: En el lavado usamos; Bicarbonato de Sodio 1 a 2 % con con respecto al peso de la piel. Detergente de 10% con respecto al peso de la piel. El tiempo de este proceso puede tomar dos horas, dependiendo de la suciedad de la piel, a una temperatura de 35º C. 5. Piquelado: Agua en la proporción de agua de 1 a 4, significa que por 1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua. Sal o cloruro de sodio, en la proporción de 5% con respecto al peso de la piel hasta este proceso Acido fórmico, en la proporción de 6% con respecto al peso de la piel a una temperatura ambiente para ayudar en a que los agentes curtientes ingresen a la piel. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 6
  • 7. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 6. Curtido: Se usa la proporción de 1 a 4 de agua Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la piel. Alumbre 8% con respecto al peso de la piel. Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la piel. Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel. 7. Recurtido: Para obtener un proceso idóneo es necesario realizar un curtido nuevamente llamado recurtido, agua en la proporción de 1 a 1, oxido de cromo 5% con respecto al peso de la piel. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 7
  • 8. “PROCESAMIENTO DE PIELES” B. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO BADANA PREREMOJO REMOJO PELAMBRE ENCALADO DESENCALADO RENDIDO DESENGRASADO PIQUELADO CURTIDO FIJADO NEUTRALIZADO TEMPERADO RECURTIDO ENGRASADO Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 8
  • 9. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre, UNALM DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: 1. Pre remojo: Este proceso depende del estado de la piel generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua en el caso de obtención de cuero badana). 2. Remojo: El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir por 1 Kg de piel seca 10 Litros de agua. Sal o cloruro de sodio en la proporción de 5%, con respecto a su peso, Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de sal. Detergente, también en la proporción de 5%, con respecto a su peso. Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de detergente. El tiempo que se emplea es de 24 horas. 3. Pelambre: Agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1Kg de Piel 4 Litros de agua. Cal (Oxido de calcio) al 6% con respecto al peso de la piel. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 9
  • 10. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Sulfuro de Sodio al 5% con respecto al peso de la piel. Tiempo, se realiza en 24 horas a temperatura ambiente. 4. Encalado: Se denomina así a la operación de agregar oxido de calcio al proceso de curtición. Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua. Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel. Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente. 5. Desencalado: Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con, agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de Piel usaremos 5 Litros de agua. Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso de la piel. Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente. 6. Rendido: Se usa agua en la proporción de 1 a 5. Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un tiempo de 24 horas. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 10
  • 11. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 7. Desengrasado: Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1 Kg de piel 4 Litros de agua Detergente al 5% con respecto al peso de la piel Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel. Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente. 8. Piquelado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 5. Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel. Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo a temperatura ambiente. 9. Curtido: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 5. Alumbre al 10%, por un tiempo de 24 horas a tempera ambiente. 10. Fijado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 5. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 11
  • 12. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al peso de la piel hasta ese momento, por un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente. 11. Neutralizado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4. Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 24 horas. 12. Temperado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas 13. Recurtido: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4. Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 48 horas. 14. Engrasado Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel en este proceso. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 12
  • 13. “PROCESAMIENTO DE PIELES” C. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE CABRA O CAPRA LAVADO YENJUAGUE APELAMBRADO ENCALADO DESENCALADO RENDIDO CURTIDO TEMPERADO RECURTIDO ENGRASADO NEUTRALIZADO Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre de la UNALM Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 13
  • 14. “PROCESAMIENTO DE PIELES” DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: 1. Lavado y Enjuague: Este proceso depende del estado de la piel generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua) 2. Apelambrado: Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la piel. Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel, esta operación toma un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente. El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel, para obtener el WET BLUE. 3. Encalado: Se denomina así a la operación de agregar oxido de calcio al proceso de curtición. Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua. Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel. Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente. 4. Desencalado: Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 14
  • 15. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con, agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de Piel usaremos 5 Litros de agua. Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso de la piel. Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente. 5. Rendido: Se usa agua en la proporción de 1 a 5. Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un tiempo de 24 horas. 6. Curtido: Se usa la proporción de 1 a 4 de agua Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la piel. Alumbre 8% con respecto al peso de la piel. Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la piel. Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel. 7. Temperado: Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 15
  • 16. “PROCESAMIENTO DE PIELES” En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas. 8. Recurtido: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4. Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 48 horas. 9. Engrasado Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel en este proceso. 10. Neutralizado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4. Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 24 horas. 11. Temperado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 16
  • 17. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 12. Recurtido: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4. Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel, por un tiempo de 48 horas. 13. Claveteado: Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias pasa por un planchador obviando esta operación. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 17
  • 18. “PROCESAMIENTO DE PIELES” D. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE OVINO TIPO NAPA REMOJO APELAMBRADO ENCALADO DEPILADO Y DESCARNE DESENCALADO RENDIDO DESENGRASADO PIQUELADO CURTIDO BASIFICADO CLAVETEADO Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 18
  • 19. “PROCESAMIENTO DE PIELES” DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: 1. Remojo: Este proceso depende del estado de la piel generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua) 2. Apelambrado: Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la piel. Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel, esta operación toma un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente. El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel, para obtener el WET BLUE. 3. Encalado: Se denomina así a la operación de agregar oxido de calcio al proceso de curtición. Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua. Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel. Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 19
  • 20. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 4. Depilado y descarnado: Esta operación consiste en quitar los pelos y la carne de la piel usando ranchetas o cuchillas. 5. Desencalado: Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con, agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de Piel usaremos 5 Litros de agua. Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso de la piel. Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a temperatura ambiente. 6. Rendido: Se usa agua en la proporción de 1 a 5. Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un tiempo de 24 horas. 7. Desengrasado: Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1 Kg de piel 4 Litros de agua Detergente al 5% con respecto al peso de la piel Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel. Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 20
  • 21. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 8. Piquelado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 5. Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel. Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo a temperatura ambiente. 9. Curtido: Se usa la proporción de 1 a 4 de agua Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la piel. Alumbre 8% con respecto al peso de la piel. Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la piel. Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel. 10. Basificado: En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18 horas Añadimos Bicarbonato de Sodio al 2% con respecto al peso de la piel a 35ºC. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 21
  • 22. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 11. Claveteado: Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias pasa por un planchador obviando esta operación. AGENTES CURTIENTES 1. Oxido de Cromo: El óxido de cromo tiene el aspecto de un polvo de color verde cuya intensidad puede variar. También conocido con el nombre de Sesquióxido de cromo o Verde de cromo, el óxido de cromo es insoluble en el agua y también es insoluble en ácidos y álcali. El Verde de cromo se utiliza para la elaboración de la porcelana y del cristal y en la industria química como intermedio de síntesis o como catalizador. Cr2O3 , también conocido como, Sesquióxido de cromo, Verde de cromo, tiene un aspecto es un polvo verde, tiene nula solubilidad en el agua y también difícil en los ácidos y en los álcali, es usado en la Industria del Cuero en el proceso de piclado o piquelado. 2. Formol: Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 22
  • 23. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Es el aldehído fórmico, conocido también como formaldehído, formol 40%, formalina, metanal o aldehído metílico. Es obtenido por oxidación catalítica del alcohol metílico. Se comercializa en solución acuosa, generalmente al 37 % en peso, convenientemente estabilizada para evitar su tendencia a la polimerización. El formol es un líquido incoloro, con olor sofocante, miscible en agua, acetona, benceno, cloroformo, alcohol y éter etílico. 3. Sulfato de Amonio: Formula Química: (NH4)2SO4. Se utiliza como floculante y, además, como un reactivo en química molecular para precipitar proteínas solubles. En bioquímica, se usa para precipitar fraccionadamente las globulinas que no son solubles en agua y para diferenciarlas de las albúminas. Las globulinas se pueden redisolver para hacer subsecuentes análisis, como puede ser la extracción de una proteína en particular por cromatografía de afinidad con NaCl. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 23
  • 24. “PROCESAMIENTO DE PIELES” El sulfato de amonio es excelente componente para la llamada precipitación fraccionada, porque, entre otras cosas, hace que el agua compita entre la disolución de esta sal o de la proteína (formada por muchos grupos carboxilo y amonio), causando que precipite la proteína. Otro uso que se le da es como fertilizante y en la Industria del Cuero. 4. Bisulfito Sódico: El bisulfito sódico es un compuesto químico de fórmula química NaHSO3. Es conocido también como Sulfito ácido de sodio, Sal monosódica de ácido sulfuroso, Hidrógeno sulfito sódico. Se trata de un compuesto inestable que al reaccionar con el oxígeno se convierte en sulfato de sodio. En la Industria, Se emplea en fotografía para quitar el exceso de cloro en algunas de las soluciones empleadas en el revelado. Se emplea igualmente en la fijación de algunos colorantes (Curtiembre). El Bisulfito de sodio es un agente reductor común en la industria química. Aparte de la citada reducción de cloro en fotografía, reacciona con oxígeno generando bisulfato. Como reductor, se utiliza para eliminar oxígeno Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 24
  • 25. “PROCESAMIENTO DE PIELES” disuelto en grandes sistemas de transporte hidráulico de aguas, como tecnología de prevención de la corrosión. Si la solución acuosa que se transporta no es alcalina se utiliza sulfito de sodio (Na2SO3), ya que el bisulfito genera ácido en solución al oxidarse a sulfato. 5. Detergente: Detergente, Jabón en polvo, Ase (En República Dominicana) es una sustancia que tiene la propiedad química de disolver la suciedad o las impurezas de un objeto sin corroerlo. La palabra inglesa equivalente es detergent. El término alemán empleado es tensid, que parece más preciso, ya que hace referencia directa a sus propiedades físicoquímica. En medicina se entiende por deterger, limpiar una úlcera o herida, y se denominan detersorios las sustancias que se emplean para ello. Esto implica que puedan calificarse como detergentes sustancias tan dispares como la saliva, el jabón o la gasolina dependiendo de sobre qué superficies sean empleadas, ya que cuando limpian tienen un efecto detergente. También se podría definir que detergente es cualquier sustancia que tiene propiedades de disolver a otra sustancia incorporando la sustancia disuelta en la sustancia detergente inicial. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 25
  • 26. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 6. Oropón WB : Está basado en enzimas pancreáticas. WB tiene un rango de actividad entre un pH de 3.0 y 4.5 proporciona baja cantidad de polvo, se recomienda usar protección para las vías respiratorias y la cara. Estabilidad al almacenamiento: 2 años en condiciones secas y frescas. Condiciones fuertes de humedad y temperaturas mayores a los 25°C, pueden reducir la actividad enzimática. Beneficios WB, puede ser usado después del rendido, como rindente de pieles picladas o para cuero curtido al cromo y cueros sintético – vegetal o bien para cueros en costra, modera la estructura de la piel sin causar una descomposición excesiva de los flancos. 7. Cloruro de Sodio El cloruro de sodio, sal de mesa, o en su forma mineral halita, fórmula NaCl. es El un compuesto cloruro las sales responsable de de químico con sodio es una la de la salinidad del océano y del fluido extracelular de muchos organismos. También es el mayor componente de la sal comestible, es comúnmente usada como condimento y conservante de comida. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 26
  • 27. “PROCESAMIENTO DE PIELES” El cloruro de sodio es un compuesto iónico formado por + - un catión sodio (Na ) y un anión cloruro (Cl ), y como tal, puede reaccionar para obtener cualquiera de estos dos iones. Como cualquier otro cloruro iónico soluble, precipita cloruros insolubles cuando es agregado a una solución de una sal metálica apropiada como nitrato de plata: NaCl(ac) + AgNO3(ac) → AgCl(s) + NaNO3(ac). Otro método para separar ambos componentes es mediante la electrólisis. 8. Acido Fórmico El ácido metanoico, también llamado ácido fórmico, es un ácido orgánico de un solo átomo de carbono, y por lo tanto el más simple de los ácidos orgánicos. Su fórmula es H-COOH (CH2O2), el grupo carboxilo es el que le confiere las propiedades ácidas a la molécula. Su base conjugada se ve estabilizada por dos estructuras de resonancia, favoreciendo su acidez. El pH del ácido fórmico es de 3,75. Teniendo en cuenta que el pH varía generalmente entre 0 y 14 (siendo 7 el pH neutro) podríamos decir que el fórmico, pese a ser un ácido de origen natural es relativamente fuerte. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 27
  • 28. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Entre otras propiedades el ácido metanoico es un ácido líquido, incoloro, de olor irritante, con punto de ebullición de 100,7 °C completamente y de congelación soluble en agua de 8,4 °C pues y es su cadena carbonada es muy corta y fácilmente ionizable. En el agua el ácido metanoico se disocia, reaccionando de la siguiente manera: - HCOOH + H2O → HCOO + H3O + Cuando se manipule ácido fórmico hay que hacerlo con guantes, ya que este en contacto con la piel produce rápidamente ampollas dolorosas que se revientan y sangran. Este ácido es el que inyectan las hormigas al morder. De ahí el nombre de fórmico (del latín formica, hormiga). 9. Bicarbonato de Sodio El bicarbonato de sodio (también llamado bicarbonato sódico o hidrogeno carbonato de sodio o carbonato ácido de sodio) es un compuesto sólido cristalino de color blanco muy soluble en agua, con un ligero sabor alcalino parecido al del carbonato de sodio, de fórmula NaHCO3. Se puede encontrar como mineral en la naturaleza o se puede producir artificialmente. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 28
  • 29. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Cuando se expone a un ácido moderadamente fuerte se descompone en dióxido de carbono y agua. La reacción es la siguiente:  NaHCO3 + HCl → NaCl + H2O + CO2 (gas)  NaHCO3 + CH3COOH → CH3COONa + H2O + CO2 (gas) Debido a la capacidad del bicarbonato de sodio de liberar dióxido de carbono se usa junto con compuestos acídicos como aditivo leudante en panadería y en la producción de gaseosas. Algunas levaduras panarias contienen bicarbonato de sodio. Antiguamente se usaba como fuente de dióxido de carbono para la gaseosaCoca Cola. Es el componente fundamental de los polvos extintores de incendios o polvo BC. 10. Aceite de Curtiembre Los aceites para curtiembre, son una variedad de mezclas líquidas de color amarillento a pardo claro provenientes del petróleo crudo, o de sustancias vegetales (biodiésel/biocombustibles). Ciertas sustancias químicas que se encuentran en ellos pueden evaporarse fácilmente, en tanto otras pueden disolverse más fácilmente en agua. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 29
  • 30. “PROCESAMIENTO DE PIELES” 11. Sulfuro de Sodio El sulfuro de sodio (Na2S) es un compuesto que por si solo no es inflamable pero al reaccionar con un acido se forma sulfuro de hidrogeno (H2S) que es un gas toxico e inflamable que puede formar mezclas explosivas con el aire. El sulfuro de hidrogeno al ser inhalado puede producir desde conjuntivitis o mareos hasta edemas de pulmón e incluso la muerte. El sulfuro de sodio al contacto con los ojos los irrita y puede provocar daños e incluso pérdida de visión permanente, en contacto con la piel puede provocar irritación y quemaduras químicas que pueden llegar a ser severas si no se lava a tiempo. Al ingerirlo puede producir quemaduras en las mucosas y formar sulfuro de hidrogeno al reaccionar con los jugos gástricos. PRODUCCIÓN DE CUERO EN FORMA INDUSTRIAL Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 30
  • 31. “PROCESAMIENTO DE PIELES” Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 31
  • 32. “PROCESAMIENTO DE PIELES” TERMINOS EN LA INDUSTRIA DEL CUERO ABLANDADO DEL CUERO El objetivo es darle al cuero la flexibilidad necesaria para el artículo que deseamos, ya sea por palizón, ablandado a rueda o a pistón (mollisa). La elección de la máquina de ablandar y la forma de realizar el mismo depende del tipo de cuero a procesar y del artículo. Por ejemplo un cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con palizón y luego pasar el cuero por mollisa. En el caso de un cuero para vestimenta conviene ablandar la periferia en la rueda-abridora y luego palizonar todo el cuero. Lo que en definitiva se quiere evitar es que el cuero se rompa. También se utiliza este tipo de máquina para ablandar cueros pequeños como cabritos, becerros y ovejas. ABRASIÓN Efecto que el cuero sufre durante el proceso del lijado, por la utilización de un material abrasivo. Se denomina test de abrasión el test físico mecánico para verificar, a través de un rollo abrasivo en equipamiento padronizado, la resistencia del cuero a tal acción. ABRILLANTADA Piel acabada por el lado flor, con una superficie brillante, suave, lustrosa o vítrea. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 32
  • 33. “PROCESAMIENTO DE PIELES” ABRILLANTADO Operación mecánica mediante la cual se obtiene un acabado brillante o vítreo en la superficie de la flor de un curtido debidamente preparado. ABSORCIÓN Poder que el cuero tiene de incorporar además de agua, otras sustancias como productos químicos, pigmentos, aceites, etc. en las diferentes etapas del proceso del curtido. ACABADO DEL CUERO Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero protección contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto de moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc. También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad las tinturas desiguales, para ocultar defectos de flor o para dar un determinado tacto. En el caso de cueros desflorados, el acabado reconstituye la flor del cuero. ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con colorantes o anilinas, con la finalidad de igualar los teñidos hechos en el botal. El acabado anilina se distingue de los demás debido a la ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la fácil integridad de la flor. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 33
  • 34. “PROCESAMIENTO DE PIELES” ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que se ha aplicado una capa de pigmentos tan ligera, que no oculta sus características naturales. ACABADO A BASE DE AGUA: Acabado hecho con pigmento o anilina teniendo como solvente el agua. ACABADO A BASE DE NITROCELULOSA: Pintura de cobertura nitro celulósica también llamada pintura coloidal Normalmente insoluble en agua. Preparada con solventes orgánico Se emplean preferentemente como lacas nitro celulósico con diferentes porcentajes de sólidos. El film formado por la nitrocelulosa es aplicado como principal componente, sobre todo como lustre o top final. ACABADO MATE: Acabado caracterizado por no presentar brillo en el top final. ACABADO LUSTRABLE: Acabado susceptible al lustrado. Esto es acabado que puede ser lustrado o pulido. En este tipo de acabado se usan productos que necesitan ser resistentes y producir brillo. ACABADO PLÁSTICO: Acabados donde se usan productos de características termoplásticas. Acabados que se efectúan con placas lisas o de grabados. Los ligantes de polímeros termoplásticos no se pueden lustrar salvo raras excepciones porque se funden por la acción de la presión y del calor tornándose pegajosos y con un toque plastificado modificando el toque natural del acabado. Acabados fuertemente pigmentados normalmente que presentan un aspecto muy plástico. Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 34
  • 35. “PROCESAMIENTO DE PIELES” ACABADO CON APRESTO FINAL: Curtido al cual se ha aplicado una capa final de acabado para otorgarle propiedades especiales, tales como lustre, unidad de color, solidez de color al frote húmedo, impermeabilidad u otras características similares. ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha aplicado una o más capas de productos que contienen pigmentos en suspensión. ACABADO CON RESINAS: Curtido al que se ha aplicado una o más capas de productos que con, tienen un polímero, generalmente una resina sintética termoplástica. ACABADO ESFUMADO: Sombreado que se da a ciertas partes de los curtidos para calzado, vestimenta, etc.; esta operación frecuentemente la efectúa el fabricante de esas manufacturas. ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor corregida o no y ha sido acabado por dicho lado. ÁCIDO Compuesto orgánico o inorgánico que reacciona con un metal desprendiendo hidrógeno; reacciona con una base para formar una sal; se disocia en disolución acuosa dando iones hidrógeno (hidrogeniones); tiene un pH menor que 7 y neutraliza medios básicos o alcalinos aceptando un par de electrones de la base y formando un enlace covalente entre el ácido y la base. Se dividen en ácidos orgánicos e inorgánicos minerales; orgánicos son aquellos que presentan carbono (C) en su estructura; Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 35
  • 36. “PROCESAMIENTO DE PIELES” inorgánicos o minerales no lo presentan. Todos los ácidos contienen hidrógeno. En la Industria del cuero los ácidos tienen múltiples utilidades: desde el remojo hasta los análisis químicos de laboratorio. El ácido es utilizado principalmente en el píquel o piquelado y como fijador de colorantes y hasta de aceites. ACONDICIONADO DEL CUERO Son aquellas operaciones que se realizan con el fin de devolver al cuero su flexibilidad y presentación, quitándoles la característica de cuero acartonado producido en el secado. Debido a la fuerza de cohesión ínter fibrilar, el cuero después del primer secado es duro y sin flexibilidad. Esta característica es menor cuanto mayor sea la cantidad de grasa utilizada en operación de engrase y comienza a notarse cuando el contenido de humedad del cuero es menor al 32%. Después del primer secado, cuando el cuero queda con bajo contenido de humedad, si se lo quiere ablandar por medios mecánicos (palizón y mollisa), se producirán roturas en sus fibras produciendo por lo tanto cueros flojos y quebradizos. Para evitarlo, se humedecen los cueros, en más o menos 34% de humedad, se deja en reposo durante un determinado tiempo para que la misma se empareje y luego si se procede a ablandarlos. ADOBADO Piel o cuero que ha sufrido una serie de procesos (con excepción del engrasado y cilindrado en el caso del cuero para suelas), más allá de la simple curtición y que para algunos usos ya puede ser utilizado. AFELPADO Acabado que produce una felpa aterciopelada sobre el curtido Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 36
  • 37. “PROCESAMIENTO DE PIELES” por acción abrasiva. Denominación genérica aplicada a los curtidos que han sido acabados con una fina felpa aterciopelada. Pueden indicarse los siguientes tipos: afelpado para botas; ante desflorado; antílope; crupón afelpado; gamuza; gamuza de ciervo; gamuza de cuero vacuno; hoja afelpada; nubuc; piel esquilada afelpada; descarne afelpado; ternera afelpada; velour. BADANA Piel ovina de buena calidad, de flor cerrada y sin dividir, obtenida por curtido vegetal. BIBLIOGRAFÍA: 1. Adzer Adzet, José, 2009. “Acabado de la Piel “ Barcelona-España 2. Tovar Andía A, 2006. “Curtiembre” Editorial el Gran Libro, Quito- Ecuador. 3. Lacerca Alberto M, 2005.“Curtición de Cueros y Pieles” Argentina 4. Rohm & Haas, 2008. “Manual sobre Acabado de Cueros” - Argentina 5. Zarate Zavaleta, Angel.2006 “Cueros y Pieles” UNALM, Lima- Perú 6. Melgar Oncebay, Dimas,2000”Tecnología del Cuero” Centro de Desarrollo Artesanal – Unidad Operativa de Aplicación de Tecnologías Hualhuas, Huancayo – Perú. 7. Informe de Apoyo Técnico CONCYTEC, Lima – Perú, 2006 Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing. Torres Gutiérrez 37