El documento describe los procesos de curtido de pieles para obtener cuero de oveja, badana y cabra. Estos procesos incluyen etapas como pre-remojo, remojo, descarnado, lavado, piquelado, curtido y recurtido, utilizando agentes como sal, alumbre y óxido de cromo. El objetivo es conservar las pieles o convertirlas en cuero mediante la eliminación de pelos y tejidos a través de diversas técnicas químicas y de procesamiento.
2. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
PRESENTACIÓN
La Industria del Cuero, involucra varios procesos desde
la materia prima(pieles) hasta la obtención de cueros, en el
presente libro damos a conocer algunas técnicas desarrolladas
en la práctica como profesionales de Curtiembre, en la Unidad
de Tecnologías de Curtiembre en el distrito de Hualhuas,
provincia de Huancayo, así como los realizados en la Unidad
Experimental de Curtiembre de la Universidad Nacional Agraria
La Molina, así como algunos conceptos básicos y términos
usados en el proceso de curtición de pieles.
Dentro de este contexto, esta obra que ofrecemos
pretende contribuir al conocimiento de la Tecnología del Cuero
en la Industria.
LOS AUTORES
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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4. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
CURTIEMBRE O INDUSTRIA DEL CUERO
La Industria del Cuero se divide en dos campos, uno es
el procesamiento de pieles (Peletería) con el propósito de solo
conservarlas siguiendo un proceso adecuado con agentes
curtientes y el otro es el procesamiento de pieles hasta la
obtención de cueros (Curtido de Cueros) eliminando los pelos de
la piel.
Proceso para curtido de pieles (Peletería)
A. FLUJOGRAMA DE PELETERÍA EN OVINO
PREREMOJO
REMOJO
DESCARNADO
LAVADO
YDESENGRAS
ADO
PIQUELADO
CURTIDO
RECURTIDO
Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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5. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1. Pre remojo:
Este
proceso
depende
del
estado
de
la
piel
generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Consiste en
sumergir la piel en agua, sin adición de insumos
químicos, el propósito es suavizar la piel a su estado
inicial).
2. Remojo:
El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir
por 1 Kg de piel seca más 10 Litros de agua.
Sal o cloruro de sodio en la proporción de 10%, con
respecto a su peso.
Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de sal.
Detergente, también en la proporción de 10%, con
respecto a su peso.
Ejm. Para 1Kg de piel 100 g de detergente.
El tiempo que se emplea es de 24 horas
Formol, en la proporción de 5% con respecto a su peso,
todo este proceso a temperatura ambiente.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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6. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
3. Descarnado:
En la industria artesanal se hace uso de una rancheta
(Estapatula con filo) y en la industria grande de un
cortador especial, para sacar los tejidos subcutáneos,
como grasas que quedan impregnadas en la piel del
animal,
4. Lavado y Desengrasado:
En el lavado usamos; Bicarbonato de Sodio 1 a 2 % con
con respecto al peso de la piel.
Detergente de 10% con respecto al peso de la piel.
El tiempo de este proceso puede tomar dos horas,
dependiendo de la suciedad de la piel, a una
temperatura de 35º C.
5. Piquelado:
Agua en la proporción de agua de 1 a 4, significa que por
1Kg de Piel usaremos 4 Litros de agua.
Sal o cloruro de sodio, en la proporción de 5% con
respecto al peso de la piel hasta este proceso
Acido fórmico, en la proporción de 6% con respecto al
peso de la piel a una temperatura ambiente para ayudar
en a que los agentes curtientes ingresen a la piel.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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7. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
6. Curtido:
Se usa la proporción de 1 a 4 de agua
Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la
piel.
Alumbre 8% con respecto al peso de la piel.
Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la
piel.
Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel.
7. Recurtido:
Para obtener un proceso idóneo es necesario realizar un
curtido nuevamente llamado recurtido, agua en la
proporción de 1 a 1, oxido de cromo 5% con respecto al
peso de la piel.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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8. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
B. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO BADANA
PREREMOJO
REMOJO
PELAMBRE
ENCALADO
DESENCALADO
RENDIDO
DESENGRASADO
PIQUELADO
CURTIDO
FIJADO
NEUTRALIZADO
TEMPERADO
RECURTIDO
ENGRASADO
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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9. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre, UNALM
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1. Pre remojo:
Este
proceso
depende
del
estado
de
la
piel
generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua
en el caso de obtención de cuero badana).
2. Remojo:
El remojo se da en la proporción de 1 a 10, quiere decir
por 1 Kg de piel seca 10 Litros de agua.
Sal o cloruro de sodio en la proporción de 5%, con
respecto a su peso, Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de sal.
Detergente, también en la proporción de 5%, con
respecto a su peso.
Ejm. Para 1Kg de piel 50 g de detergente.
El tiempo que se emplea es de 24 horas.
3. Pelambre:
Agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1Kg de
Piel 4 Litros de agua.
Cal (Oxido de calcio) al 6% con respecto al peso de la
piel.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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10. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
Sulfuro de Sodio al 5% con respecto al peso de la piel.
Tiempo, se realiza en 24 horas a temperatura ambiente.
4. Encalado:
Se denomina así a la operación de agregar oxido de
calcio al proceso de curtición.
Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 4 Litros de agua.
Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel.
Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente.
5. Desencalado:
Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con,
agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 5 Litros de agua.
Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso
de la piel.
Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
6. Rendido:
Se usa agua en la proporción de 1 a 5.
Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un
tiempo de 24 horas.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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11. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
7. Desengrasado:
Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1
Kg de piel 4 Litros de agua
Detergente al 5% con respecto al peso de la piel
Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel.
Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente.
8. Piquelado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel.
Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo
a temperatura ambiente.
9. Curtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Alumbre al 10%, por un tiempo de 24 horas a tempera
ambiente.
10. Fijado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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12. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al
peso de la piel hasta ese momento, por un tiempo de 24
horas a temperatura ambiente.
11. Neutralizado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al
peso de la piel, por un tiempo de 24 horas.
12. Temperado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas
13. Recurtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel,
por un tiempo de 48 horas.
14. Engrasado
Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite
para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel
en este proceso.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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13. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
C. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE CABRA
O CAPRA
LAVADO YENJUAGUE
APELAMBRADO
ENCALADO
DESENCALADO
RENDIDO
CURTIDO
TEMPERADO
RECURTIDO
ENGRASADO
NEUTRALIZADO
Fuente: Unidad Experimental de Curtiembre de la UNALM
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
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14. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1. Lavado y Enjuague:
Este proceso depende del estado de la piel
generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua)
2. Apelambrado:
Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la
piel.
Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel,
esta operación toma un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel,
para obtener el WET BLUE.
3. Encalado:
Se denomina así a la operación de agregar oxido de
calcio al proceso de curtición.
Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 4 Litros de agua.
Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel.
Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente.
4. Desencalado:
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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15. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con,
agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 5 Litros de agua.
Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso
de la piel.
Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
5. Rendido:
Se usa agua en la proporción de 1 a 5.
Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un
tiempo de 24 horas.
6. Curtido:
Se usa la proporción de 1 a 4 de agua
Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la
piel.
Alumbre 8% con respecto al peso de la piel.
Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la
piel.
Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel.
7. Temperado:
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Torres Gutiérrez
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16. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas.
8. Recurtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel,
por un tiempo de 48 horas.
9. Engrasado
Recubrimos la parte del tejido subcutáneo con aceite
para curtiembre a un 5%, con respecto al peso de la piel
en este proceso.
10. Neutralizado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) al 2% con respecto al
peso de la piel, por un tiempo de 24 horas.
11. Temperado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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17. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
12. Recurtido:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4.
Oxido de Cromo al 6% con respecto al peso de la piel,
por un tiempo de 48 horas.
13. Claveteado:
Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para
obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias
pasa por un planchador obviando esta operación.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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18. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
D. FLUJOGRAMA DE OBTENCIÓN CUERO DE OVINO
TIPO NAPA
REMOJO
APELAMBRADO
ENCALADO
DEPILADO Y DESCARNE
DESENCALADO
RENDIDO
DESENGRASADO
PIQUELADO
CURTIDO
BASIFICADO
CLAVETEADO
Fuente: Unidad de Tecnologías Hualhuas, Huancayo
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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19. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
1. Remojo:
Este proceso depende del estado de la piel
generalmente debe darse en un tiempo de 24 horas, a
temperatura ambiente en agua limpia. (Abundante agua)
2. Apelambrado:
Con Sulfuro de Sodio al 4% con respecto al peso de la
piel.
Oxido de Calcio al 5% con respecto al peso de la piel,
esta operación toma un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
El propósito del apelambrado es quitar los pelos de piel,
para obtener el WET BLUE.
3. Encalado:
Se denomina así a la operación de agregar oxido de
calcio al proceso de curtición.
Agua en la proporción de 1 a 4, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 4 Litros de agua.
Oxido de calcio al 5%, con respecto al peso de la piel.
Esta operación dura 24 horas a temperatura ambiente.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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20. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
4. Depilado y descarnado:
Esta operación consiste en quitar los pelos y la carne de
la piel usando ranchetas o cuchillas.
5. Desencalado:
Para tratar de obtener un pH neutro, desencalamos con,
agua en la proporción de 1 a 5, significa que por 1Kg de
Piel usaremos 5 Litros de agua.
Sulfato de Amonio (NH4)2SO4 al 2% con respecto al peso
de la piel.
Bisulfito de Sodio, en un tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente.
6. Rendido:
Se usa agua en la proporción de 1 a 5.
Oropón WB, al 2% con respecto a su peso, por un
tiempo de 24 horas.
7. Desengrasado:
Usamos agua en la proporción de 1 a 4, significa para 1
Kg de piel 4 Litros de agua
Detergente al 5% con respecto al peso de la piel
Kerosene al 5% con respecto al peso de la piel.
Por un tiempo de 2 horas a temperatura ambiente.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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21. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
8. Piquelado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 5.
Cloruro de Sodio al 10% con respecto al peso de la piel.
Acido fórmico al 2% con respecto al peso de la piel todo
a temperatura ambiente.
9. Curtido:
Se usa la proporción de 1 a 4 de agua
Sal o Cloruro de sodio 5% con respecto a su peso de la
piel.
Alumbre 8% con respecto al peso de la piel.
Formol o formaldehido 3% con respecto al peso de la
piel.
Bicarbonato de Sodio 1% con respecto al peso de la piel.
10. Basificado:
En el botal o recipiente añadimos agua en la proporción
de 1 a 4, a una temperatura de 35ºC por un tiempo de 18
horas
Añadimos Bicarbonato de Sodio al 2% con respecto al
peso de la piel a 35ºC.
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22. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
11. Claveteado:
Es la operación de estirar la piel, y clavar los bordes para
obtener un cuero bien estirado, en las grandes industrias
pasa por un planchador obviando esta operación.
AGENTES CURTIENTES
1. Oxido de Cromo:
El óxido de cromo tiene el aspecto de un polvo de color
verde cuya intensidad puede variar. También conocido
con el nombre de Sesquióxido de cromo o Verde de
cromo, el óxido de cromo es insoluble en el agua y
también es insoluble en ácidos y álcali. El Verde de
cromo se utiliza para la elaboración de la porcelana y del
cristal y en la industria química como intermedio de
síntesis o como catalizador.
Cr2O3 , también conocido como, Sesquióxido de cromo,
Verde de cromo, tiene un aspecto es un polvo verde,
tiene nula solubilidad en el agua y también difícil en los
ácidos y en los álcali, es usado en la Industria del Cuero
en el proceso de piclado o piquelado.
2. Formol:
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23. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
Es el aldehído fórmico, conocido también como
formaldehído,
formol
40%,
formalina,
metanal
o
aldehído metílico.
Es obtenido por oxidación catalítica del alcohol metílico.
Se comercializa en solución acuosa, generalmente al 37
% en peso, convenientemente estabilizada para evitar
su
tendencia
a
la
polimerización.
El formol es un líquido incoloro, con olor sofocante,
miscible en agua, acetona, benceno, cloroformo, alcohol
y éter etílico.
3. Sulfato de Amonio:
Formula Química: (NH4)2SO4.
Se utiliza como floculante y, además, como un reactivo
en química molecular para precipitar proteínas solubles.
En bioquímica, se usa para precipitar fraccionadamente
las globulinas que no son solubles en agua y para
diferenciarlas de las albúminas. Las globulinas se
pueden redisolver para hacer subsecuentes análisis,
como puede ser la extracción de una proteína en
particular por cromatografía de afinidad con NaCl.
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24. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
El sulfato de amonio es excelente componente para la
llamada precipitación fraccionada, porque, entre otras
cosas, hace que el agua compita entre la disolución de
esta sal o de la proteína (formada por muchos
grupos carboxilo y amonio), causando que precipite la
proteína.
Otro uso que se le da es como fertilizante y en la
Industria del Cuero.
4. Bisulfito Sódico:
El bisulfito sódico es un compuesto químico de fórmula
química NaHSO3. Es conocido también como Sulfito
ácido
de
sodio, Sal
monosódica
de
ácido
sulfuroso, Hidrógeno sulfito sódico. Se trata de un
compuesto inestable que al reaccionar con el oxígeno se
convierte en sulfato de sodio. En la Industria,
Se emplea en fotografía para quitar el exceso de cloro en
algunas de las soluciones empleadas en el revelado. Se
emplea igualmente en la fijación de algunos colorantes
(Curtiembre).
El Bisulfito de sodio es un agente reductor común en la
industria química. Aparte de la citada reducción de cloro
en
fotografía,
reacciona
con
oxígeno
generando
bisulfato. Como reductor, se utiliza para eliminar oxígeno
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
Torres Gutiérrez
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25. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
disuelto en grandes sistemas de transporte hidráulico de
aguas, como tecnología de prevención de la corrosión. Si
la solución acuosa que se transporta no es alcalina se
utiliza sulfito de sodio (Na2SO3), ya que el bisulfito
genera ácido en solución al oxidarse a sulfato.
5. Detergente:
Detergente,
Jabón
en
polvo,
Ase
(En República
Dominicana) es una sustancia que tiene la propiedad
química de disolver la suciedad o las impurezas de un
objeto sin corroerlo.
La palabra inglesa equivalente es detergent. El término
alemán empleado es tensid, que parece más preciso, ya
que hace referencia directa a sus propiedades físicoquímica. En medicina se entiende por deterger, limpiar
una úlcera o herida, y se denominan detersorios las
sustancias que se emplean para ello. Esto implica que
puedan calificarse como detergentes sustancias tan
dispares
como
la saliva,
el
jabón o
la gasolina dependiendo de sobre qué superficies sean
empleadas, ya que cuando limpian tienen un efecto
detergente. También se podría definir que detergente es
cualquier sustancia que tiene propiedades de disolver a
otra sustancia incorporando la sustancia disuelta en la
sustancia detergente inicial.
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26. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
6. Oropón WB :
Está basado en enzimas pancreáticas.
WB tiene un rango de actividad entre un pH de 3.0 y 4.5
proporciona
baja cantidad de polvo, se recomienda
usar protección para las vías respiratorias y la cara.
Estabilidad al almacenamiento: 2 años en condiciones
secas y frescas. Condiciones fuertes de humedad y
temperaturas mayores a los 25°C, pueden reducir la
actividad enzimática.
Beneficios WB, puede ser usado después del rendido,
como rindente de pieles picladas o para cuero curtido al
cromo y cueros sintético – vegetal o bien para cueros
en costra, modera la estructura de la piel sin causar una
descomposición excesiva de los flancos.
7. Cloruro de Sodio
El cloruro de sodio, sal de mesa, o en su forma
mineral halita,
fórmula NaCl.
es
El
un compuesto
cloruro
las sales responsable
de
de
químico con
sodio
es
una
la
de
la salinidad del océano y
del fluido extracelular de muchos organismos. También
es el mayor componente de la sal comestible, es
comúnmente usada como condimento y conservante de
comida.
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27. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
El cloruro de sodio es un compuesto iónico formado por
+
-
un catión sodio (Na ) y un anión cloruro (Cl ), y como tal,
puede reaccionar para obtener cualquiera de estos dos
iones.
Como
cualquier
otro
cloruro iónico soluble,
precipita cloruros insolubles cuando es agregado a una
solución de una sal metálica apropiada como nitrato de
plata:
NaCl(ac) + AgNO3(ac) → AgCl(s) + NaNO3(ac).
Otro método para separar ambos componentes es
mediante la electrólisis.
8. Acido Fórmico
El ácido metanoico, también llamado ácido fórmico, es
un ácido orgánico de un solo átomo de carbono, y por lo
tanto el más simple de los ácidos orgánicos. Su fórmula
es H-COOH (CH2O2), el grupo carboxilo es el que le
confiere las propiedades ácidas a la molécula. Su base
conjugada se ve estabilizada por dos estructuras de
resonancia, favoreciendo su acidez.
El pH del ácido fórmico es de 3,75. Teniendo en cuenta
que el pH varía generalmente entre 0 y 14 (siendo 7 el
pH neutro) podríamos decir que el fórmico, pese a ser un
ácido de origen natural es relativamente fuerte.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
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28. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
Entre otras propiedades el ácido metanoico es un ácido
líquido, incoloro, de olor irritante, con punto de ebullición
de
100,7 °C
completamente
y de
congelación
soluble
en
agua
de
8,4 °C
pues
y es
su cadena
carbonada es muy corta y fácilmente ionizable.
En el agua el ácido metanoico se disocia, reaccionando
de la siguiente manera:
-
HCOOH + H2O → HCOO + H3O
+
Cuando se manipule ácido fórmico hay que hacerlo con
guantes, ya que este en contacto con la piel produce
rápidamente ampollas dolorosas que se revientan y
sangran.
Este ácido es el que inyectan las hormigas al morder. De
ahí el nombre de fórmico (del latín formica, hormiga).
9. Bicarbonato de Sodio
El bicarbonato de sodio (también llamado bicarbonato
sódico o hidrogeno carbonato de sodio o carbonato ácido
de sodio) es un compuesto sólido cristalino de color
blanco muy soluble en agua, con un ligero sabor alcalino
parecido al del carbonato de sodio, de fórmula NaHCO3.
Se puede encontrar como mineral en la naturaleza o se
puede producir artificialmente.
Por: Ing. García Saavedra; Ing. Leandro Laguna; Ing. Sulca Tanta e Ing.
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29. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
Cuando se expone a un ácido moderadamente fuerte se
descompone en dióxido de carbono y agua. La reacción
es la siguiente:
NaHCO3 + HCl → NaCl + H2O + CO2 (gas)
NaHCO3 + CH3COOH → CH3COONa + H2O + CO2 (gas)
Debido a la capacidad del bicarbonato de sodio de
liberar dióxido de carbono se usa junto con compuestos
acídicos como aditivo leudante en panadería y en la
producción de gaseosas. Algunas levaduras panarias
contienen bicarbonato de sodio. Antiguamente se usaba
como fuente de dióxido de carbono para la gaseosaCoca
Cola.
Es el componente fundamental de los polvos extintores
de incendios o polvo BC.
10. Aceite de Curtiembre
Los aceites para curtiembre, son una variedad de
mezclas líquidas de color amarillento a pardo claro
provenientes
del petróleo crudo,
o
de
sustancias
vegetales (biodiésel/biocombustibles). Ciertas sustancias
químicas que se encuentran en ellos pueden evaporarse
fácilmente, en tanto otras pueden disolverse más
fácilmente en agua.
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30. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
11. Sulfuro de Sodio
El sulfuro de sodio (Na2S) es un compuesto que por si
solo no es inflamable pero al reaccionar con un acido se
forma sulfuro de hidrogeno (H2S) que es un gas toxico e
inflamable que puede formar mezclas explosivas con el
aire. El sulfuro de hidrogeno al ser inhalado puede
producir desde conjuntivitis o mareos hasta edemas de
pulmón e incluso la muerte.
El sulfuro de sodio al contacto con los ojos los irrita y
puede provocar daños e incluso pérdida de visión
permanente, en contacto con la piel puede provocar
irritación y quemaduras químicas que pueden llegar a ser
severas si no se lava a tiempo. Al ingerirlo puede
producir quemaduras en las mucosas y formar sulfuro de
hidrogeno al reaccionar con los jugos gástricos.
PRODUCCIÓN DE CUERO EN FORMA
INDUSTRIAL
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32. “PROCESAMIENTO DE PIELES”
TERMINOS EN LA INDUSTRIA DEL CUERO
ABLANDADO DEL CUERO
El objetivo es darle al cuero la flexibilidad necesaria para el
artículo que deseamos, ya sea por palizón, ablandado a rueda o
a pistón (mollisa). La elección de la máquina de ablandar y la
forma de realizar el mismo depende del tipo de cuero a procesar
y del artículo. Por ejemplo un cuero para capellada conviene
ablandar cabeza y patas con palizón y luego pasar el cuero por
mollisa. En el caso de un cuero para vestimenta conviene
ablandar la periferia en la rueda-abridora y luego palizonar todo
el cuero. Lo que en definitiva se quiere evitar es que el cuero se
rompa. También se utiliza este tipo de máquina para ablandar
cueros pequeños como cabritos, becerros y ovejas.
ABRASIÓN
Efecto que el cuero sufre durante el proceso del lijado, por la
utilización de un material abrasivo. Se denomina test de abrasión
el test físico mecánico para verificar, a través de un rollo abrasivo
en equipamiento padronizado, la resistencia del cuero a tal
acción.
ABRILLANTADA
Piel acabada por el lado flor, con una superficie brillante, suave,
lustrosa o vítrea.
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ABRILLANTADO
Operación mecánica mediante la cual se obtiene un acabado
brillante o vítreo en la superficie de la flor de un curtido
debidamente preparado.
ABSORCIÓN
Poder que el cuero tiene de incorporar además de agua, otras
sustancias como productos químicos, pigmentos, aceites, etc. en
las diferentes etapas del proceso del curtido.
ACABADO DEL CUERO
Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel
curtida para obtener determinadas propiedades. Estos
tratamientos siempre van dirigidos para proporcionar mejoras y
propiedades especiales, ya sea del lado de la flor o del lado de la
carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero
protección contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a
la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto de
moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc.
También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de
intensidad las tinturas desiguales, para ocultar defectos de flor o
para dar un determinado tacto. En el caso de cueros desflorados,
el acabado reconstituye la flor del cuero.
ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con
colorantes o anilinas, con la finalidad de igualar los teñidos
hechos en el botal. El acabado anilina se distingue de los demás
debido a la ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la
fácil integridad de la flor.
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ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que
se ha aplicado una capa de pigmentos tan ligera, que no oculta
sus características naturales.
ACABADO A BASE DE AGUA: Acabado hecho con pigmento o
anilina teniendo como solvente el agua.
ACABADO A BASE DE NITROCELULOSA: Pintura de
cobertura nitro celulósica también llamada pintura coloidal
Normalmente insoluble en agua. Preparada con solventes
orgánico Se emplean preferentemente como lacas nitro
celulósico con diferentes porcentajes de sólidos. El film formado
por la nitrocelulosa es aplicado como principal componente,
sobre todo como lustre o top final.
ACABADO MATE: Acabado caracterizado por no presentar brillo
en el top final.
ACABADO LUSTRABLE: Acabado susceptible al lustrado. Esto
es acabado que puede ser lustrado o pulido. En este tipo de
acabado se usan productos que necesitan ser resistentes y
producir brillo.
ACABADO PLÁSTICO: Acabados donde se usan productos de
características termoplásticas. Acabados que se efectúan con
placas lisas o de grabados. Los ligantes de polímeros
termoplásticos no se pueden lustrar salvo raras excepciones
porque se funden por la acción de la presión y del calor
tornándose pegajosos y con un toque plastificado modificando el
toque natural del acabado. Acabados fuertemente pigmentados
normalmente que presentan un aspecto muy plástico.
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ACABADO CON APRESTO FINAL: Curtido al cual se ha
aplicado una capa final de acabado para otorgarle propiedades
especiales, tales como lustre, unidad de color, solidez de color al
frote húmedo, impermeabilidad u otras características similares.
ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha
aplicado una o más capas de productos que contienen
pigmentos en suspensión.
ACABADO CON RESINAS: Curtido al que se ha aplicado una o
más capas de productos que con, tienen un polímero,
generalmente una resina sintética termoplástica.
ACABADO ESFUMADO: Sombreado que se da a ciertas partes
de los curtidos para calzado, vestimenta, etc.; esta operación
frecuentemente la efectúa el fabricante de esas manufacturas.
ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor
corregida o no y ha sido acabado por dicho lado.
ÁCIDO
Compuesto orgánico o inorgánico que reacciona con un metal
desprendiendo hidrógeno; reacciona con una base para formar
una sal; se disocia en disolución acuosa dando iones hidrógeno
(hidrogeniones); tiene un pH menor que 7 y neutraliza medios
básicos o alcalinos aceptando un par de electrones de la base y
formando un enlace covalente entre el ácido y la base. Se
dividen en ácidos orgánicos e inorgánicos minerales; orgánicos
son aquellos que presentan carbono (C) en su estructura;
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inorgánicos o minerales no lo presentan. Todos los ácidos
contienen hidrógeno. En la Industria del cuero los ácidos tienen
múltiples utilidades: desde el remojo hasta los análisis químicos
de laboratorio. El ácido es utilizado principalmente en el píquel o
piquelado y como fijador de colorantes y hasta de aceites.
ACONDICIONADO DEL CUERO
Son aquellas operaciones que se realizan con el fin de devolver
al cuero su flexibilidad y presentación, quitándoles la
característica de cuero acartonado producido en el secado.
Debido a la fuerza de cohesión ínter fibrilar, el cuero después del
primer secado es duro y sin flexibilidad. Esta característica es
menor cuanto mayor sea la cantidad de grasa utilizada en
operación de engrase y comienza a notarse cuando el contenido
de humedad del cuero es menor al 32%.
Después del primer secado, cuando el cuero queda con bajo
contenido de humedad, si se lo quiere ablandar por medios
mecánicos (palizón y mollisa), se producirán roturas en sus fibras
produciendo por lo tanto cueros flojos y quebradizos. Para
evitarlo, se humedecen los cueros, en más o menos 34% de
humedad, se deja en reposo durante un determinado tiempo
para que la misma se empareje y luego si se procede a
ablandarlos.
ADOBADO
Piel o cuero que ha sufrido una serie de procesos (con excepción
del engrasado y cilindrado en el caso del cuero para suelas),
más allá de la simple curtición y que para algunos usos ya puede
ser utilizado.
AFELPADO
Acabado que produce una felpa aterciopelada sobre el curtido
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por acción abrasiva. Denominación genérica aplicada a los
curtidos que han sido acabados con una fina felpa aterciopelada.
Pueden indicarse los siguientes tipos: afelpado para botas; ante
desflorado; antílope; crupón afelpado; gamuza; gamuza de
ciervo; gamuza de cuero vacuno; hoja afelpada; nubuc; piel
esquilada afelpada; descarne afelpado; ternera afelpada; velour.
BADANA
Piel ovina de buena calidad, de flor cerrada y sin dividir, obtenida
por curtido vegetal.
BIBLIOGRAFÍA:
1. Adzer Adzet, José, 2009. “Acabado de la Piel “ Barcelona-España
2. Tovar Andía A, 2006. “Curtiembre” Editorial el Gran
Libro, Quito- Ecuador.
3. Lacerca Alberto M, 2005.“Curtición de Cueros y
Pieles” Argentina
4. Rohm & Haas, 2008. “Manual sobre Acabado de
Cueros” - Argentina
5. Zarate Zavaleta, Angel.2006 “Cueros y Pieles”
UNALM, Lima- Perú
6. Melgar Oncebay, Dimas,2000”Tecnología del Cuero”
Centro de Desarrollo Artesanal – Unidad Operativa
de Aplicación de Tecnologías Hualhuas, Huancayo –
Perú.
7. Informe de Apoyo Técnico CONCYTEC, Lima –
Perú, 2006
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