luis yanez

2. Taller mecánico
Máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente en los
talleres mecánicos
 Siempre que utilice las máquinas y herramientas en las
labores propias de los talleres mecánicos, debe ser
riguroso y seguir los procedimientos adecuados.
 No trabaje sobre la base de conductas incorrectas,
aunque éstas le parezcan cómodas y más rápidas para
su desempeño.
 Entre las máquinas y herramientas que se utilizan
comúnmente en los talleres mecánicos encontramos:
· Equipos de oxicorte y soldadura. · Esmeriles angulares.
· Tornos. · Compresores. · Taladros. · Herramientas
menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves, limas,
etc.).

3. 1. Riesgos mecánicos
El taller es un lugar en el que se trabajan con herramientas y
máquinas. También es un lugar con un elevado nivel de ruido,
polvo y donde se da en mayor medida los riesgos eléctricos. Todo
ello hace que normalmente presenten un nivel de riesgo elevado
para la salud.
Riesgos frecuentes.
• Choques contra objetos inmóviles.
• Golpes/cortes por objetos o herramientas.
• Proyección de fragmentos o partículas.
• Sobreesfuerzos.
• Contactos eléctricos directos.
• Contactos eléctricos indirectos.
• Exposición a contaminantes químicos (vapores
orgánicos, partículas disolventes ...).
• Ruido.
• Carga física (esfuerzos)

4. Medidas de prevención
De acuerdo con estas consideraciones, las
recomendaciones generales para el correcto uso de
estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes
que pueden originar, son las siguientes:
 Conservación de las herramientas en buenas
condiciones de uso.
 Utilización de las herramientas adecuadas a cada
tipo de trabajo que se vaya a realizar.
 Entrenamiento apropiado de los usuarios en el
manejo de estos elementos de trabajo.
 Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos
y puntas y manteniéndolas ordenadas, limpias y en
buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

5. 2.Riesgos eléctricos
Cuando se manipulen máquinas portátiles que funcionan con electricidad,
se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
 Estado del cable de alimentación (posibles daños en el aislamiento).
 Aberturas de ventilación de la máquina despejadas.
 Estado de la toma de corriente y del interruptor.
 Estado del prolongador (posibles daños en el aislamiento).
 Conexión a un cuadro eléctrico montado por un instalador cualificado,
que disponga de interruptor diferencial de corte de alta sensibilidad y
dispositivos de protección contra sobre intensidades.
 Conexión de puesta a tierra, si se trata de una máquina de la clase I.
 No exponer la máquina a la humedad o la lluvia, si no dispone de un
grado especial de protección contra el contacto con el agua.
 Avisar al supervisor para sustituir la máquina en caso de:
- Aparición de chispas y arcos eléctricos.
- Sensación de descarga.
- Olores extraños.
- Calentamiento anormal de la máquina.

6. Medidas de prevención
 Revisar periódicamente la instalación eléctrica.
 Comprobar interruptores diferenciales, accionando
pulsadores de prueba una vez al mes.
 Utilizar máquinas y equipos que tengan incorporada
la tierra de protección.
 No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
 No utilizar los aparatos eléctricos con las manos
mojadas o húmedas.
 No utilizar máquinas ni equipos que estén en mal
estado.
 Utilizar extensiones eléctricas certificadas y que
estén en buenas condiciones.

7. 3. Riesgos de incendios o
explosiones
Causas de incendios o explosiones
 Origen eléctrico (instalaciones eléctricas
defectuosas o inadecuadas).
 Llamas abiertas (sopletes, equipo de
soldadura, etc.).
 Proyección de partículas incandescentes
(esmerilado, oxicorte, etc.).
 Descuidos en el control de las fuentes de calor
y/o combustibles.
 Acumulación de gases en foso, tuberías,
tanques, etc.
 Electricidad estática.

8. Medidas de prevención
 Renovación periódica de aire en el ambiente
de trabajo (ventilación y extracción forzada o
natural.)
 Mantener bajo control toda fuente de calor o
de combustible.
 Mantener orden y aseo en todos los lugares
de trabajo.
 Evitar labores que generen electricidad
estática (roce con partes metálicas, etc.); de
no poder evitarse, se deberá conectar a tierra
los equipos involucrados.
 Generar procedimientos de trabajo