2. Seis sigma fue desarrollado por Mikel Harry
en Motorola a comienzos de 1980.
Fue original mente diseñado para medir
los defectos y mejorar la calidad general.
Las compañias Allied signal y General
Electric dieron el fuerte impulso a la
metodologia seis sigma.
3. Sigma es un parámetro estadístico de
dispersión que expresa la variabilidad de un
conjunto de valores, de modo que cuanto
mayor sea el nivel de sigma, menor será el
numero de defectos.
4. Su objetivo principal es llevar a cabo un
vigoroso proceso de eliminar
sistemáticamente los defectos y la
ineficiencia.
5. Su propósito es entregar un alto
rendimiento fiabilidad y valor para el
cliente.
6. Ayuda a las compañías a centrarse en
desarrollar y entregar productos y
servicios casi perfectos
7. Permite detectar rápidamente
problemas en producción como cuellos
de botella, productos defectuosos,
perdidas de tiempo y etapas criticas.
8. Las siguientes compañías han
implementado como método exitoso el
seis sigma:
General Electric
IBM
MOTOROLA
Samsung
Amazon.com
9. Uno de los grandes beneficios de seis
Sigma es un aumento de la
participación de los empleados a través
de su participación en los equipos de
mejora de procesos.
Para las empresas que participan en
actividades Seis Sigma, uno de los
principales beneficios deseados es una
reducción en los costos.
10. Seis Sigma es extremadamente costoso
para muchas pequeñas empresas a
implementar.
11. Requisitos básicos:
Fuerte compromiso por los dueños y
lideres para implementar la filosofía.,
herramientas y resultados.
Capacitación y gusto en las
matemáticas aplicadas, la estadística.
12. Primer paso: define, definir el proceso
que quiere ser mejorado, costos
asociados, equipo, objetivos, fecha.
Segundo paso: mide, tenemos que
conocer el proceso (caracterizar),
mediante mapas, diagramas, extyraer
toda la información de la empresa.
13. Tercer paso: analiza, analizar toda la
información recolectada, análisis
multivariables, análisis de varianza, y
buscaremos en el análisis cual de todas
las variables son las que tienen mayor
impacto en el proceso.
Cuarto paso: mejora, ya sabemos los
factores claves, aquellos que nos
afectan el resultado, nos generan
ahorros significativos.
14. Quinto paso: controlar, con el propósito
de mantener lo alcanzado a largo
plazo, asegurar los ahorros proyectados,
que la empresa sea mas competitiva.
15. THE CHAMPION: es un ejecutivo de alto
nivel o el dueño de la empresa.
THE BLACK BELT – “EL SENSEI”: se dedica
a capacitar a los “belts”, así como
brindar asesoría interna en la
organización, y seguimiento al proyecto.
LOS BELTS: son mandos medios, como
jefes de aérea, o trabajadores
operativos.
16. A lo largo de mas de 20 años se han
documentado varios casos exitosos de
implantación de esta filosofía.
TAKATA de México: en el 2005 ahorro
cerca de $ 1.4 USMD por ahorro de tela,
consecuencia de mejora en el diseño y
reducción de variación en el corte
17. IMSS: clínica 46 del Instituto Mexicano de
seguro social, en el 2012 se redujo el
tiempo de atención de pacientes en
urgencias, incremento la atención en los
quirófanos.
Por otro lado la mayoría de empresas
han manifestado como un programa de
excelencia operativa no exitosa, ven su
programa como una manera de reducir
costos y personal.
